數(shù)控編程技術畢業(yè)論文UG軟件在MP3設計中的應用（word版）

1、 精編范文 數(shù)控編程技術畢業(yè)論文UG軟件在MP3設計中的應用溫馨提示：本文是筆者精心整理編制而成，有很強的的實用性和參考性，下載完成后可以直接編輯，并根據(jù)自己的需求進行修改套用。數(shù)控編程技術畢業(yè)論文UG軟件在MP3設計中的應用 本文簡介：XX廣播電視大學畢業(yè)論文（設計）評審表題目_UG軟件在MP3設計中的應用姓名教育層次?？茖W號省級電大XX廣播電視大學專業(yè)市級電大XX廣播電視大學指導教師教學點目錄第一章數(shù)控加工技術的概述1.1數(shù)控技術簡介-11.數(shù)控編程技術畢業(yè)論文UG軟件在MP3設計中的應用 本文內容：XX廣播電視大學畢業(yè)論文（設計）評審表題目_UG軟件在MP3設計中的應用姓名教育層次?？茖W

2、號省級電大XX廣播電視大學專業(yè)市級電大XX廣播電視大學指導教師教學點目錄第一章數(shù)控加工技術的概述1.1數(shù)控技術簡介-11.2數(shù)控加工技術的特點-11.3數(shù)控技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢-11.4數(shù)控技術發(fā)展策略-21.5小結-3第二章數(shù)控仿真技術2.1計算機仿真的概念及應用-42.2數(shù)控仿真技術的現(xiàn)狀及趨勢-42.3數(shù)控仿真技術的加工方法-5第三章數(shù)控編程技術3.1數(shù)控加工工藝設計-73.2數(shù)控加工工藝的基本特點-73.3數(shù)控加工工藝的主要內容-73.4計算機輔助設計/制造（CAD/CAM）的介紹及應用-8第四章泵蓋的數(shù)控加工工藝編制與仿真4.1泵蓋簡介-94.2零件圖工藝分析-94.3零件圖工藝設計

3、-104.3.1編制加工工藝-104.3.2確定裝夾方案-104.3.3確定加工順序及走刀路線-104.3.4切削用量選擇-104.3.5擬訂數(shù)控加工工序卡片-114.4泵蓋仿真程序-124.5小結-27第五章總結5.1總結-28參考文獻-29致謝-30摘要制造自動化技術是先進制造技術中的重要組成部分, 其核心技術是數(shù)控技術。數(shù)控加工工藝分析與編程則是數(shù)控加工的核心, 合理的工藝是保證數(shù)控加工質量。數(shù)控技術是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高技術的產物, 隨著它們的發(fā)展而得到飛速發(fā)展。數(shù)控技術極大地推動了計算機輔助制造、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)、虛擬制造系統(tǒng)和敏捷制造的發(fā)

4、展, 將朝著高速化、高精度化、多功能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。隨著社會的不斷發(fā)展和先進技術的提高, 在當今的制造業(yè)的各個企業(yè)中, 不僅僅只是需要生產出質量合格的零件, 而是對整個生產工藝提出了更高的要求以便提高加工效率生產出既經(jīng)濟又合格的零件, 以謀求最大的利益。本論文對泵蓋進行了詳細的工藝分析包括齒輪軸圖工藝分析, 確定裝夾方案.確定走刀路線.選擇刀具.工藝卡片。通過實例進一步說明數(shù)控技術的特點以及在制造業(yè)中所起的作用。關鍵詞：數(shù)控技術泵蓋加工工藝與編程第一章數(shù)控加工技術的概述1.1數(shù)控技術簡介當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術, 以提高制造能力和水平, 提高對動態(tài)多變市場的適應能力和

5、競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資, 不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產業(yè), 而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊? 大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術, 數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產品, 即所謂的數(shù)字化裝備, 其技術范圍覆蓋很多領域：（1）機械制造技術；（2）信息處理、加工、傳輸技術；（3）自動控制技術；（4）伺服驅動技術；（5）傳感

6、器技術；（6）軟件技術等?，F(xiàn)代數(shù)控機床是機電一體化的典型產品, 是新一代生產技術、計算機集成制造系統(tǒng)等的技術集合?，F(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結構的智能化全功能通用數(shù)控裝置。1.2數(shù)控加工技術的特點為滿足現(xiàn)代機械加工的多樣化需求, 數(shù)控加工技術的特點具有以下特點：（1）作用和地位上的戰(zhàn)略性；（2）技術上的綜合性；（3）控制上的實時性；（4）軟件上的領域性；（5）推廣應用上的適應性；（6）跟蹤上的滯后性；（7）發(fā)展上的開放性。數(shù)控技術及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益, 顯示了其在

7、國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用, 并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。數(shù)控技術及數(shù)控機床的廣泛應用, 給機械制造業(yè)的產業(yè)結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。1.3數(shù)控技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化, 使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征, 而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大, 他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用, 因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看, 其主要研究熱點有以下幾個方面：1.高速、高精

8、加工技術及裝備的新趨勢：效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率, 提高產品的質量和檔次, 縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一, 國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業(yè)領域, 年產30萬輛的生產節(jié)拍是40秒/輛, 而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域, 其加工的零部件多為薄壁和薄筋, 剛度很差, 材料為鋁或鋁合金, 只有在高切削速度和切削力很小的情況下, 才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代

9、多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結方式拼裝, 使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。2.智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng), 智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化, 如加工過程的自適應控制, 工藝參數(shù)自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化, 如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化, 如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等

10、。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上, 面向機床廠家和最終用戶, 通過改變、增加或剪裁結構對象（數(shù)控功能）, 形成系列化, 并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中, 快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng), 形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。1.4數(shù)控技術發(fā)展策略1用系統(tǒng)的方法, 選擇能夠主導制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關鍵技術以及支持產業(yè)化發(fā)展的支撐技術、配套技術作為研究開發(fā)的內容, 實現(xiàn)制造裝備業(yè)

11、的跨躍式發(fā)展。2在競爭前數(shù)控技術方面, 強調創(chuàng)新, 強調研究開發(fā)具有自主知識產權的技術和產品。?3強調市場需求為導向, 即以數(shù)控終端產品為主, 以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關鍵設備等）帶動數(shù)控產業(yè)的發(fā)展。?1.5小結數(shù)控技術自問世以來, 就體現(xiàn)出了它的機加工優(yōu)勢。尤其是對單件、小批量生產, 特別是復+雜型面零件的自動化加工, 數(shù)控機床更是大顯身手。?數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化, 使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征, 而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大, 它將帶動整個社會經(jīng)濟的發(fā)展。第二章數(shù)控仿真技術2.1計算機仿真的概

12、念及應用從工程的角度來看, 仿真就是通過對系統(tǒng)模型的實驗去研究一個已有的或設計中的系統(tǒng)。分析復雜的動態(tài)對象, 仿真是一種有效的方法, 可以減少風險, 縮短設計和制造的周期, 并節(jié)約投資。計算機仿真就是借助計算機, 利用系統(tǒng)模型對實際系統(tǒng)進行實驗研究的過程。它隨著計算機技術的發(fā)展而迅速地發(fā)展, 在仿真中占有越來越重要的地位。建?；顒邮峭ㄟ^對實際系統(tǒng)的觀測或檢測, 在忽略次要因素及不可檢測變量的基礎上, 用物理或數(shù)學的方法進行描述, 從而獲得實際系統(tǒng)的簡化近似模型。這里的模型同實際系統(tǒng)的功能與參數(shù)之間應具有相似性和對應性。仿真模型是對系統(tǒng)的數(shù)學模型（簡化模型）進行一定的算法處理, 使其成為合適的形

13、式（如將數(shù)值積分變?yōu)榈\算模型）之后, 成為能被計算機接受的“可計算模型”。仿真模型對實際系統(tǒng)來講是一個二次簡化的模型。仿真實驗是指將系統(tǒng)的仿真模型在計算機上運行的過程。仿真是通過實驗來研究實際系統(tǒng)的一種技術, 通過仿真技術可以弄清系統(tǒng)內在結構變量和環(huán)境條件的影響。?計算機仿真技術的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在兩個方面：應用領域的擴大和仿真計算機的智能化。計算機仿真技術不僅在傳統(tǒng)的工程技術領域（航空、航天、化工等方面）繼續(xù)發(fā)展, 而且擴大到社會經(jīng)濟、生物等許多非工程領域, 此外, 并行處理、人工智能、知識庫和專家系統(tǒng)等技術的發(fā)展正影響著仿真計算機的發(fā)展。數(shù)控加工仿真利用計算機來模擬實際的加工過程, 是

14、驗證數(shù)控加工程序的可靠性和預測切削過程的有力工具, 以減少工件的試切, 提高生產效率。2.2數(shù)控仿真技術的研究現(xiàn)狀及趨勢目前我國國產數(shù)控機床的市場占有率還很低（數(shù)量50%、價值量30%左右）, 形成一定規(guī)模的生產企業(yè)不多；功能部件的專業(yè)化生產及社會化配套能力不高, 大量功能部件依靠進口使得我國生產數(shù)控機床的成本增高, 特別是數(shù)控系統(tǒng)品種和功能少, 可靠性不高, 一直是我國數(shù)控機床生產中的薄弱環(huán)節(jié), 嚴重影響了我國數(shù)控機床的市場信譽。同時, 我國的數(shù)控機床產業(yè)目前還缺少完善的技術培訓、服務網(wǎng)絡等支撐體系, 市場營銷能力和經(jīng)營管理水平也不高。這些都極大的影響了我國數(shù)控機床產業(yè)化的發(fā)展。數(shù)控機床加工

15、零件是靠數(shù)控指令程序控制完成的。為確保數(shù)控程序的正確性, 防止加工過程中干涉和碰撞的發(fā)生, 在實際生產中, 常采用試切的方法進行檢驗。但這種方法費工費料, 代價昂貴, 使生產成本上升, 增加了產品加工時間和生產周期。后來又采用軌跡顯示法, 即以劃針或筆代替刀具, 以著色板或紙代替工件來仿真刀具運動軌跡的二維圖形（也可以顯示二維半的加工軌跡）, 有相當大的局限性。對于工件的三維和多維加工, 也有用易切削的材料代替工件（如, 石蠟、木料、改性樹脂和塑料等）來檢驗加工的切削軌跡。但是, 試切要占用數(shù)控機床和加工現(xiàn)場。為此, 人們一直在研究能逐步代替試切的計算機仿真方法, 并在試切環(huán)境的模型化、仿真計

16、算和圖形顯示等方面取得了重要的進展, 目前正向提高模型的精確度、仿真計算實時化和改善圖形顯示的真實感等方向發(fā)展。從試切環(huán)境的模型特點來看, 目前NC切削過程仿真分幾何仿真和力學仿真兩個方面。幾何仿真不考慮切削參數(shù)、切削力及其它物理因素的影響, 只仿真刀具工件幾何體的運動, 以驗證NC程序的正確性。它可以減少或消除因程序錯誤而導致的機床損傷、夾具破壞或刀具折斷、零件報廢等問題；同時可以減少從產品設計到制造的時間, 降低生產成本。切削過程的力學仿真屬于物理仿真范疇, 它通過仿真切削過程的動態(tài)力學特性來預測刀具破損、刀具振動、控制切削參數(shù), 從而達到優(yōu)化切削過程的目的。2.3數(shù)控仿真技術的加工方法幾

17、何仿真技術的發(fā)展是隨著幾何建模技術的發(fā)展而發(fā)展的, 包括定性圖形顯示和定量干涉驗證兩方面。目前常用的方法有直接實體造型法, 基于圖像空間的方法和離散矢量求交法。1直接實體造型法這種方法是指工件體與刀具運動所形成的包絡體進行實體布爾差運算, 工件體的三維模型隨著切削過程被不斷更新。2基于圖像空間的方法這種方法用圖像空間的消隱算法來實現(xiàn)實體布爾運算。3離散矢量求交法這種方法將曲面按一定精度離散, 用這些離散點來表示該曲面。以每個離散點的法線方向為該點的矢量方向, 延長與工件的外表面相交。通過仿真刀具的切削過程, 計算各個離散點沿法線到刀具的距離。第三章數(shù)控編程技術數(shù)控編程的主要內容包括：分析零件圖

18、紙, 進行工藝處理, 確定工藝過程；數(shù)學處理, 計算刀具中心運動軌跡, 獲得刀位數(shù)據(jù)；編制零件加工程序；制備控制介質；校核程序及首件試切。數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一, 其在實現(xiàn)設計加工自動化、提高加工精度和加工質量、縮短產品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用, 在諸如航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領域有著大量的應用。由于生產實際的強烈需求, 國內外都對數(shù)控編程技術進行了廣泛的研究, 并取得了豐碩成果。3.1數(shù)控加工工藝無論是手工編程還是自動編程, 在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析, 擬訂工藝方案, 選擇合適的刀具, 確定切削用量。在編程中, 對一些工藝問題（如

19、對刀點, 加工路線等）也需要做一些處理。因此, 數(shù)控編程的工藝處理是一項十_大大縮短了從產品基本設想的形成到最后實際產品的制造所需的時間。AutoCAD技術一直處于不斷發(fā)展與探索之中。應用AutoCAD技術起到了提高企業(yè)設計效率、優(yōu)化設計方案、減輕技術人員的勞動強度, 縮短設計周期, 加強設計標準化等作用。越來越多的人認識到AutoCAD是一種巨大的生產力, 特別是它的開放性結構優(yōu)越性, 使AutoCAD技術必將廣泛地應用于機械、電子、航天、化工、建筑、測量與勘察等行業(yè), 使設計與生產向數(shù)字化和無紙化方向發(fā)展。第四章數(shù)控加工工藝編制與仿真4.1泵蓋簡介齒輪泵的一個重要組成部分是齒輪軸。齒輪泵的

20、最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉, 齒輪泵工作時, 液體沿吸油管進入到吸入空間, 沿上下殼壁被兩個齒輪分別擠壓到排出空間匯合（齒與齒嚙合前）, 然后進入壓油管排出。因此, 齒輪軸的制造精度就決定了齒輪泵的工作效率。?泵的主要特點是結構緊湊、體積小、重量輕、造價低。齒輪泵適合于輸送黏稠液體, 因為泵體絕不可能無間隙配合, 而外嚙合齒輪泵高壓腔的壓力油向低壓腔泄露泵的端面泄露有三種途徑：（1）通過齒輪嚙合處的間隙；（2）泵體內表面與齒頂圓間的徑向間隙；（3）通過齒輪兩端面與兩端蓋間的端面軸向間隙。其中端面軸向間隙的泄露量最大, 所以應提高加工精度來減小端面軸向間隙

21、來提高效率。4.2零件圖工藝分析本設計課題為：泵蓋的加工工藝編制與加工仿真。分析零件的形狀、結構及尺寸特點, 檢查零件的加工要求, 泵蓋零件圖如4-1所示。圖4-1泵蓋零件圖4.3零件圖工藝設計4.3.1編制加工工藝：1毛坯的選擇：毛坯為鑄造件。2銑外形；12銑刀銑28圓臺至尺寸3銑28.6-34圓錐臺至尺寸。4銑底臺至尺寸5用14鉆頭鉆15孔6.用12銑刀銑19孔至18.57.用12銑刀銑15孔至14.58.精鏜19和15孔至尺寸9.用6鉆頭鉆7通孔10.用5銑刀銑7孔至6.511.用5銑刀銑12孔至11.512.精鏜7和12孔至尺寸13去毛刺、清洗、檢驗、入庫。4.3.2確定裝夾方案：由于

22、本零件為批量活, 為了提升加工效率, 保證加工質量, 所以有固定工裝。4.3.3確定加工順序及進給路線：按照先粗后精、先近后遠的原則確定加工順序, 盡量減少用刀數(shù)量。1、先用50的面銑刀4.3.4切削用量選擇一般銑削的精加工余量為0.2-0.5mm, 1背吃刀量的選擇銑削時固定循環(huán)每次1mm.鉆孔時每5mm一抬刀。2主軸轉速的選擇銑削時S=800mm/min,鉆孔時S=500mm/min.3進給速度的選擇銑削時F=500mm/min,鉆孔時F=80mm/min。綜合前面分析的各項內容, 并將其填入下表所示的數(shù)控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導性

23、文件。主要內容包括：工步順序、工步內容、各工步所用的刀具及切削用量等。4.3.5擬訂數(shù)控銑削加工工序卡片為更好地指導編程和加工操作, 把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表1所示的泵蓋零件數(shù)控加工工序卡片中。泵蓋零件數(shù)控加工工序卡片單位名稱淄博職業(yè)學院產品名稱或代號零件名稱零件圖號加工中心銑削工藝分析泵蓋工序號程序編號夾具名稱使用設備車間自制工裝加工中心加工中心車間工序號工步內容刀具號刀具規(guī)格（）主軸轉速（r/min）進給速度/min背吃刀量（）備注1銑刀T011280050012鉆頭T02145008053精鏜刀T0314.5600600.24精鏜刀T0418.5600600.2

24、5鉆頭T0565008056銑刀T06580050017精鏜刀T076.5600600.28精鏜刀T0811.5600600.2表1泵蓋零件數(shù)控加工工序卡片4.4泵蓋仿真程序采用加工中心加工, 部分程序如下：(程式名=123)(刀具名稱=5.FLATENDMILL刀具號碼=1刀徑補正=1刀長補正=1刀具直徑=5.刀角半徑=0.)(加工余量:XY方向=.5Z方向=0.)(工件坐標=G54)粗加工路線如圖4-2所示圖4-2泵蓋的粗加工軌跡圖粗加工仿真如圖4-3所示圖4-3泵蓋的粗加工仿真圖N100G0G17G40G49G80G90N102G91G28Z0.N104S4000M3N106G0G90G

25、54X31.Y27.061N108Z5.3N110Z3.3N112G1Z.3F1000.N114Y-27.061F300.N116G0Z1.3N118Z3.3N120Z5.3N122X26.867Y-33.925N124Z3.3N126G1Z.3F1000.N128Y33.925F300.N130G0Z1.3N132Z3.3N134Z5.3N136X22.733Y38.375N138Z3.3N140G1Z.3F1000.N142Y-38.375F300.N144G0Z1.3N146Z3.3N148Z5.3N150X18.6Y-41.546N152Z3.3N154G1Z.3F1000.N156Y

26、41.546F300.N158G0Z1.3N160Z3.3N162Z5.3N164X14.467Y43.864N166Z3.3N168G1Z.3F1000.N170Y22.412F300.N172Y22.348Z.354N174Y22.215Z.403N176Y22.1Z.44N178Y22.043Z.462N180Y21.668Z.5N182Y4.532N184Y4.157Z.462N186Y4.1Z.44N188Y3.992Z.406N190Y3.852Z.354N192Y3.788Z.3N194Y-43.863N196G0Z1.3N198Z3.3N200Z5.3N202X10.333Y-

27、45.482N204Z3.3N206G1Z.3F1000.N208Y-.652F300.N210Y-.61Z.354N212Y-.496Z.417N214Y-.409Z.462N216Y-.163Z.5N218Y26.363N220Y26.609Z.462N222Y26.696Z.417N224Y26.81Z.354N226Y26.852Z.3N228Y45.482N230G0Z1.3N232Z3.3N234Z5.3N236X6.2Y46.521N238Z3.3N240G1Z.3F1000.N242Y29.143F300.N244Y29.105Z.354N246Y28.932Z.462N248

28、Y28.728Z.5N250Y18.902N252Y18.613Z.462N254Y18.371Z.354N256Y18.318Z.3N258Y7.882N260Y7.829Z.354N262Y7.587Z.462N264Y7.303Z.5N266Y-2.528N268Y-2.732Z.462N270Y-2.905Z.354N272Y-2.943Z.3N274Y-46.521N276G0Z1.3N278Z3.3N280Z5.3N282X2.067Y-47.033N284Z3.3N286G1Z.3F1000.N288Y-3.98F300.N290Y-3.944Z.354N292Y-3.781Z.

29、462N294Y-3.589Z.5N296Y4.867N298Y5.064Z.462N300Y5.231Z.354N302Y5.268Z.3N304Y5.894N306G0Z1.3N308Z3.3N310Z5.3N312Y20.306N314Z3.3N316G1Z.3F1000.N318Y20.932F300.N320Y20.969Z.354N322Y21.136Z.462N324Y21.333Z.5N326Y29.789N328Y29.981Z.462N330Y30.144Z.354N332Y30.18Z.3N334Y47.033N336G0Z1.3N338Z3.3N340Z5.3N342X

30、-2.067N344Z3.3N346G1Z.3F1000.N348Y30.18F300.N350Y30.144Z.354N352Y29.981Z.462N354Y29.789Z.5N356Y21.333N358Y21.136Z.462N360Y20.969Z.354N362Y20.932Z.3N364Y20.306N366G0Z1.3N368Z3.3N370Z5.3N372Y5.894N374Z3.3N376G1Z.3F1000.N378Y5.268F300.粗加工+等高線粗加工如圖4-4所示圖4-4泵蓋的粗加工+等高線粗加工路線仿真實體如圖4-5所示圖4-5泵蓋的仿真實體圖N380Y5.23

31、1Z.354N382Y5.064Z.462N384Y4.867Z.5N386Y-3.589N388Y-3.781Z.462N390Y-3.944Z.354N392Y-3.98Z.3N394Y-47.033N396G0Z1.3N398Z3.3N400Z5.3N402X-6.2Y-46.521N404Z3.3N406G1Z.3F1000.N408Y-2.943F300.N410Y-2.905Z.354N412Y-2.732Z.462N414Y-2.528Z.5N416Y7.303N418Y7.587Z.462N420Y7.829Z.354N422Y7.882Z.3N424Y18.318N426Y1

32、8.371Z.354N428Y18.613Z.462N430Y18.902Z.5N432Y28.728N434Y28.932Z.462N436Y29.105Z.354N438Y29.143Z.3N440Y46.521N442G0Z1.3N444Z3.3N446Z5.3N448X-10.333Y45.482精加工刀路如圖4-6所示刀路圖4-6泵蓋的精加工路線圖精加工實體仿真如圖4-7所示圖4-7泵蓋的精加工實體仿真圖N450Z3.3N452G1Z.3F1000.N454Y26.852F300.N456Y26.81Z.354N458Y26.696Z.417N460Y26.609Z.462N462Y

33、26.363Z.5N464Y-.163N466Y-.409Z.462N468Y-.496Z.417N470Y-.61Z.354N472Y-.652Z.3N474Y-45.481N476G0Z1.3N478Z3.3N480Z5.3N482X-14.467Y-43.864N484Z3.3N486G1Z.3F1000.N488Y3.788F300.N490Y3.852Z.354N492Y3.992Z.406N494Y4.1Z.44N496Y4.157Z.462N498Y4.532Z.5N500Y21.668N502Y22.043Z.462N504Y22.1Z.44N506Y22.215Z.403N5

34、08Y22.348Z.354N510Y22.412Z.3N512Y43.864N514G0Z1.3N516Z3.3N518Z5.3N520X-18.6Y41.546N522Z3.3N524G1Z.3F1000.N526Y-41.546F300.N528G0Z1.3N530Z3.3N982X-7.355Y-1.468N984X-7.613Y-1.335N986X-8.566Y-.789轉90度再精加工圖4-8轉90度再精加工圖N988X-9.087Y-.46N990X-9.444Y-.21N992X-9.551Y-.131N994X-9.607Y-.086N996X-10.21Y.374N998

35、X-10.445Y.564N1000X-10.576Y.676N1002X-10.682Y.773實體仿真試圖如圖4-9所示圖4-9實體仿真圖N1004X-11.252Y1.278N1006X-11.447Y1.469N1008Z-6.129N1010X-11.502Y1.522N1012X-11.934Y1.973N1014X-12.176Y2.242N1016X-12.663Y2.803N1018X-12.761Y2.926N1020X-12.968Y3.198N1022X-13.013Y3.262N1024X-13.31Y3.659N1026X-13.496Y3.926N1028X-13

36、.668Y4.191N1030X-13.969Y4.665N1032X-14.074Y4.843N1034X-14.138Y4.959N1036X-14.387Y5.391N1038X-14.743Y6.103N1040X-14.87Y6.39N1042X-15.117Y6.957N1044X-15.202Y7.167N1046X-15.468Y7.895N1048X-15.594Y8.286N1050X-15.685Y8.603N1052X-15.759Y8.883N1054X-15.939Y9.599N1056X-16.016Y9.948N1058X-16.073Y10.271N1060X

37、-16.172Y10.922N1062X-16.22Y11.332N1064X-16.252Y11.646N1066X-16.27Y11.866N1068X-16.308Y12.473N1070X-16.32Y13.057N1072X-16.308Y13.641N1074X-16.252Y14.564N1076X-16.234Y14.783N1078X-16.186Y15.193N1080X-16.087Y15.844N1082X-16.029Y16.167N1084X-15.879Y16.85N1086X-15.711Y17.515N1088X-15.621Y17.832N1090X-15.

38、488Y18.242N1092X-15.231Y18.946N1094X-15.126Y19.215N1096X-15.029Y19.455N1098X-14.796Y19.986N1100X-14.426Y20.733N1102X-14.008Y21.458N1104X-13.848Y21.731N1106X-13.547Y22.205N1108X-13.361Y22.472N1110X-12.811Y23.205N1112X-12.714Y23.328N1114X-12.529Y23.551N1116X-11.995Y24.166N1118X-11.563Y24.617N1470X-19.

39、614Z-30.371N1472X-19.659Z-30.987N1474X-20.565Y-38.894N1476X-20.52Z-30.371N1478X-20.374Z-29.726N1480X-20.122Z-29.074N1482X-19.759Z-28.423N1484X-19.281Z-27.785N1486X-18.691Z-27.17N1488X-18.492Z-27.003N1490X-17.947Z-26.588N1492X-17.075Z-26.05N1494X-16.049Z-25.553N1496X-15.736Z-25.417N1498X-14.137Z-24.8

40、94N1500X-13.757Z-24.804N1502X-12.267Z-24.491N1504X-11.586Z-24.395N1506X-10.085Z-24.212N1508X-9.515Z-24.172N1510X-7.418Z-24.051N1512X-5.591Z-24.024N1514X-4.611Z-24.013N1516X-3.831Z-24.001N1518X-3.168Z-24.N1520X3.172N1522X3.981Z-24.003N1524X4.486Z-24.008N1526X4.693Z-24.014N1528X5.591Z-24.024N1530X7.418Z-24.051N1532X9.515Z-24.172N1534X10.085Z-24.212N1536X11.586Z-24.395N1538X12.267Z-24.491M30最終精加工刀路如圖4-10所示圖4-10最終精加工路線圖NC自動導出G代碼如圖4-11所示圖4-11G代碼圖圖4-12最終零件圖4.5小結數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟, 本章在以前所設計的的零件工藝規(guī)程基礎上, 對其進行相應的刀具參數(shù)設置、切削參數(shù)設置、機床后置處理、在相關軟件上生成加工軌跡。第五章總結本課題作者首先運