奧體二中基坑支護施工組織設(shè)計

1、奧體二中基坑支護工程奧體二中基坑支護工程 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 20132013 年年 1212 月月 1515 日日 目目 錄錄 第一章 工程概況 第二章 編制依據(jù)及技術(shù)標準 第三章 施工總體部署 第四章 主要分項工程的施工方法和施工措施 第一節(jié) 施工測量 第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工 第三節(jié) 雙軸深攪樁施工 第四節(jié) 雙排樁拉板梁施工 第五節(jié) 坡面竹筋土釘墻、木樁及掛網(wǎng)噴漿施工 第五章 支護工程合理化建議及應(yīng)急措施 第六章 安全文明施工管理措施 第七章 減少擾民和環(huán)境污染和噪音措施 第八章 季節(jié)性和夜間施工措施 第九章 保證工期和質(zhì)量管理措施 第十章 附圖表 第一章第一章 工程概況工

2、程概況 一、本工程項目包括一棟五層教學(xué)樓、一棟五層實驗樓、一棟五層行政樓 和一棟二層風(fēng)雨操場/學(xué)生食堂，教學(xué)樓南側(cè)局部為一層報告廳。實驗樓和行 政樓、風(fēng)雨操場/學(xué)生食堂（局部）下各設(shè)有一座地下室。結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。 采用預(yù)制混凝土管樁基礎(chǔ)。 ， 二、基坑規(guī)模：風(fēng)雨操場/學(xué)生食堂基坑面積約556.15m2，周長約為 94.4m； 實驗樓及行政樓基坑面積約3504.05m2，周長約為378.6m。 三、基坑開挖深度：風(fēng)雨操場/學(xué)生食堂自然地面標高+6.20m，基坑底標 高為3.55m，基坑開挖深度為2.65m。實驗樓及行政樓整平地面標高 +6.00m、+6.20m、+6.70m，基坑底標高為1.75

3、m，基坑開挖深度為 4.25m、4.45m、4.95m。 四、工程地質(zhì)概況： 場地地貌搭設(shè)單元為長江漫灘。 場地巖土層自上而下為：1-1層雜填土，場區(qū)普遍分布，厚度：0.50- 4.20m；1-2層素填土，場區(qū)局部分布，厚度：0.40-3.70m；2-2層淤泥質(zhì)粉質(zhì) 粘土，場區(qū)普遍分布，厚度：3.90 m-10.10m；2-3層粉質(zhì)粘土夾薄層粉砂，場 區(qū)普遍分布，厚度：2.30 m-6.00m；2-4層粉砂夾粉土，場區(qū)普遍分布，厚度： 3.10 m-11.80m。 五、綜合考慮地質(zhì)、環(huán)境、挖深等諸方面因素，本著安全可靠，經(jīng)濟合 理，技術(shù)可行，方便施工的原則,本基坑采用的支護方案為： 1、ABC

4、DA段采用一級放坡，坡比為1:1.2，坡面作掛網(wǎng)噴射砼處理，ABC 段坡腳采用土袋加固，CDA段采用采單排木樁加固。 2、EF段采用兩排懸臂鉆孔灌注樁，灌注樁中間加單排套打雙軸深攪樁作 為止水圍幕。 3、FGHIJKL段采用二級放坡及竹筋土釘墻作為支護結(jié)構(gòu)，一級坡坡比為 1:1.1，馬道寬1.0m，二級坡坡比為1:1.0，坡面作掛網(wǎng)噴射砼處理，坡腳采用 雙排木樁加固。 4、LM段采用二級放坡，一、二級坡坡比均為1:1.5，馬道寬1.0m，坡面 作掛網(wǎng)噴射砼處理，坡腳采用雙排木樁加固。 5、MNOPE段采用二級放坡及竹筋土釘墻作為支護結(jié)構(gòu)，一級坡坡比為 1:1.2，馬道寬1.0m，二級坡坡比為1

5、:1.4，坡面作掛網(wǎng)噴射砼處理，坡腳采用 雙排木樁加固。 第二章第二章 編制依據(jù)及技術(shù)標準編制依據(jù)及技術(shù)標準 一、編制依據(jù)： 1）工程建設(shè)標準強制性條文； 2）業(yè)主單位招標文件、補充通知及施工圖； 二、技術(shù)及其他規(guī)范： 1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002） 2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 50007-2002） 3、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012） 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002) 5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003,J253-2003） 6、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB 50086-2001） 7、 其它

6、相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程 第三章第三章 施工總體部署施工總體部署 一、施工管理目標及項目管理機構(gòu) 1、工期目標： 根據(jù)本工程的工作量、機械能源耗量及多種施工工序的 合理安插和技術(shù)間隙要求， 天工期內(nèi)完成承包范圍內(nèi)(基坑支護)之工作內(nèi)容。 2、質(zhì)量目標： 按照國家有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準確保達到合格要求。 3、安全目標： 嚴格安全管理，確保本工程無重大傷亡事故，輕傷率控 制在 2.5 以下。 4、文明施工目標： 嚴格執(zhí)行國家及南京市有關(guān)施工現(xiàn)場場容、場貌、 環(huán)境保護和衛(wèi)生管理規(guī)定，抓好標準化現(xiàn)場管理,爭創(chuàng)“文明工地” 。擬選派分 公司的優(yōu)秀施工管理人員組成項目經(jīng)理部，建立崗位責(zé)任制，按項目法組織施 工。項

7、目部負責(zé)施工全過程中的工程質(zhì)量、安全、進度、成本、文明施工等管 理，以保證實現(xiàn)總的施工目標。 5、根據(jù)本工程的施工規(guī)模和工程特點，施工管理人員配備如下表： 崗位職務(wù) 人數(shù)崗 位 職 責(zé) 項目經(jīng)理 1 項目總負責(zé)人，總體指揮、協(xié)調(diào)、組織實施者 項目副經(jīng)理 1 現(xiàn)場施工組織實施者，生產(chǎn)計劃、調(diào)度，施工質(zhì)量、進度管理。 技術(shù)總負責(zé) 1 項目技術(shù)總負責(zé)、工程質(zhì)量總體控制管理、檢查、驗評、指導(dǎo) 施工員 4 項目施工員，現(xiàn)場施工管理，跟班作業(yè)指導(dǎo)，測量復(fù)核、施工 質(zhì)量、安全、進度實施工者 專職質(zhì)量員 1 現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)管，分部分項檢查評定，材料質(zhì)量控制 專職安全員 1 現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工責(zé)任人 預(yù)算員 1

8、 現(xiàn)場進度報表及預(yù)算編制、成本核算 資料員 1 現(xiàn)場資料記錄整理 材料員 1 現(xiàn)場材料采購、供應(yīng)，原材料質(zhì)量把關(guān) 二、施工準備 （一）現(xiàn)場交接準備： 如本次有幸中標該工程，我公司將在收到中標通知三日內(nèi)派有關(guān)人員進駐 施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場交接的準備，其重點是對各控制點、控制線、標高等進行 引測、復(fù)核。同時，安排專人按照生產(chǎn)基地平面布置原則進行臨時設(shè)施建設(shè)。 依照目前業(yè)主已提供的情況，尚無施工場內(nèi)存在地下管線的確切資料，為 確保城市交通、電訊、水電、煤氣和市民生活的正常安全運轉(zhuǎn)，在前期施工期 間，應(yīng)做到謹慎操作，安全第一，如發(fā)現(xiàn)有不明管線、古建筑物等，應(yīng)及時請 示業(yè)主，需要加固的，經(jīng)有關(guān)部門同意采取

9、措施加固，對暫未處理的要樹立明 顯的標志。必要時進行基坑外圍地下水電管線的人工探槽施工，找出其準確位 置、走向。再根據(jù)不同情況予以遷移或加固保護。這些工作擬在正式開工進場 前全部完成，使其在開工前具備使用條件。 （2）施工臨時供電、供水： 本工程臨時施工用電由變壓器直接供電。根據(jù)施工平面圖中各用電設(shè)備的 位置、數(shù)量及現(xiàn)場情況，采用放射式的配電系統(tǒng)方式，由分配電箱到用電設(shè)備 均采用放射式，設(shè)備相互之間無干擾。線路敷設(shè)：配電干線除由總配電箱引出 的場區(qū)照明支路和移動配電箱外，均采用三相五芯絕緣線纜敷設(shè)。 （三）技術(shù)準備： 自進場之日立即著手技術(shù)準備，一方面使有關(guān)人員仔細研究施工圖紙， 了解設(shè)計意圖

10、及相關(guān)細節(jié)，另一方面開展有關(guān)圖紙翻樣、各部位工作量計算、 圖紙會審、技術(shù)交底等準備工作，同時根據(jù)施工需要考慮是否編制更為詳盡的 施工作業(yè)指導(dǎo)書，以使從工程開始就受控于系統(tǒng)管理，從而在根本上確保工程 質(zhì)量。 （四）機具、材料、人員準備： 進場后，我公司將立即按機具組織中有關(guān)的大型設(shè)備進行相關(guān)保養(yǎng)調(diào)試。 對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設(shè)備處于最佳的運轉(zhuǎn)狀 態(tài)。 在中標后三天內(nèi)，我公司所有施工管理人員全部到位，其他施工人員將 根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場并在公司內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人員。由于工期 短，各分項施工內(nèi)容的現(xiàn)場材料必須準備充分、供應(yīng)即時。項目部將根據(jù)工程 材料計劃表及時選派

11、專人選購商品混凝土、鋼材、水泥等材料，有條不紊地組 織采購工作，同時及時組織前期周轉(zhuǎn)材料進場，以確保順利施工。 三、施工機械、勞動力、工程材料進場計劃 （一）本次基坑支護工程計劃進場的主要施工機械有雙軸深攪樁機、水鉆 孔樁機和噴射砼機械等設(shè)備，主要施工機械的型號、數(shù)量及進場安排見下表： 施工機械設(shè)備進場計劃表 名 稱型 號數(shù) 量 耗電功率 （KW） 進場計劃 水鉆孔樁機 3553 正式開工前進場 神岡挖掘機 PC3201 正式開工前進場 雙軸深攪樁機 11301 正式開工前進場 拌漿、送漿等設(shè)備（配套） 11 噴漿機 2 根據(jù)土釘施工進度安排 空壓機 12M32 根據(jù)施工進度安排進場 鋼筋切斷

12、機 QJ401 正式開工進場 水 泵NG8L、QY-15 37.53 正式開工進場 電 焊 機BX-300、ZX5 等 6306 按施工需要先后進場 2、根據(jù)工程規(guī)模及工作量，樁基和基坑支護工程計劃進場的主要材料用量如 下表： 材料名稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量采購周期 水泥42.5 級普通硅酸鹽水泥按進度分批進場 鋼筋25、20、16、8分批進場 商品混凝土C30、C20按施工進度安排 砂石按施工進度安排 其他材料毛竹、木樁、pvc 管等按施工進度安排 3、本次施工計劃安排進場勞動力如下表： 工 種人數(shù)進場計劃 施工技術(shù)管理10 人施工準備階段起陸續(xù)進場 水電工2 人施工準備階段起進場 樁機操作1

13、6 人隨同打樁機械同時進場 吊車、汽車司機2 人按施工進度安排進退場 機修電焊工2 人正式開工前進場 鋼筋工 4 按施工進度安排進退場 輔助工16 人按施工需要隨時調(diào)配 合 計52 人（參見施工進度形象表） 第四章第四章 主要分項工程的施工方法和技術(shù)措施主要分項工程的施工方法和技術(shù)措施 第一節(jié)、施工測量第一節(jié)、施工測量 一、測量定位放線施工 （一）平面坐標控制：建立坐標控制導(dǎo)線，將有關(guān)部門移交的城市坐標控 制點與場內(nèi)工程坐標放線相結(jié)合，采用全站儀主控軸線與經(jīng)緯儀輔助加密控制 網(wǎng)進行工程樁定位作業(yè)。 （二）高程控制：由有關(guān)部門移交的高程控制導(dǎo)線，采用二次轉(zhuǎn)移法引測 到施工場區(qū)內(nèi)。 （三）測量放線

14、的基本要求: 1、施工放線：落實專人負責(zé)，設(shè)一名施工員、二名施工助理專職施工放 線。 2、驗線：執(zhí)行一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢，專職質(zhì)檢員驗收后，請 監(jiān)理、甲方工程師驗收的三級驗收制度。專職質(zhì)檢員驗線要從審核測量放線開 始，在各主要階段施工前，工程項目技術(shù)負責(zé)人，均要對測量放線工作，提出 預(yù)防性要求，真正做到防患于未然。驗線的主要部位：A、引測樁點、與周圍 定位條件。 （是否已破壞）B、主軸線與其控制樁。C、原始水準點、引測標高 點和現(xiàn)場施工標高線。 3、測量記錄和計算工作：測量記錄做到原始、正確、完整、工整。計算 做到：依據(jù)正確、方法科學(xué)、嚴謹有序、步步校核、結(jié)果正確。 4、儀器、工具用具

15、的使用與保養(yǎng)：根據(jù)工程施工的需求，配備以下儀器 設(shè)備： GTS-310 全站儀一臺，J2 經(jīng)緯儀 1 臺，DS3 水準儀 2 臺。塔尺、50m 鋼卷 尺各一把， 5m 鋼卷尺若干。棉線及小線墜若干。所有測量儀器和工具均需在 施工使用前送檢測部門檢驗、校正，合格后方能使用。并由專人使用、專人保 管、專人護理。儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。水準儀、 經(jīng)緯儀平時加強保養(yǎng)， （四）施工測量前的準備工作 熟悉和校核圖紙，全面了解本工程各工段平、立、剖面的形狀尺寸、構(gòu)造， 它是整個施工過程放線的依據(jù)。 認真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會施工組織設(shè)計，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序， 進度安排和施工現(xiàn)場的臨

16、時設(shè)施位置。 （五）控制線交接，建立保護主控點 提請甲方、監(jiān)理進行基礎(chǔ)施工控制線交接，共同確認基礎(chǔ)施工控制線，以 防發(fā)生差錯。依據(jù)控制線，根據(jù)現(xiàn)場布置要求,結(jié)合工程特點,重新建立軸線控 制點。 （六）現(xiàn)場施工放線 進場正式放線，首先進行控制軸線交接，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主或測繪單位核定辦 理交接手續(xù)，并在現(xiàn)場作半永久性軸線控制點和標高抄測基準點。 二、測量精度主要保證措施： （一）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時， 視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。 （二）水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸。 （三）使用鋼尺操作前應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消 除定線誤差

17、、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。 （四）測角：采用三測回，測角中誤差10 秒。 （五）測距：采用往返測法，取平均值。 (六）所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。 （七）在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積 累誤差。 （八）在定點測量，應(yīng)盡量避免垂直角大于 45 度。 （九）對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。 （十）經(jīng)常對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。 （十一）嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。 第二節(jié)、鉆孔灌注樁施工第二節(jié)、鉆孔灌注樁施工 一、鉆孔灌注樁工作量及施工進度安排 （一）設(shè)計中 EF 段基坑內(nèi)

18、排鉆孔灌注混凝土支護樁計 65 根，樁與樁間距 900mm；外排鉆孔灌注混凝土支護樁計 31 根，樁與樁間距 1800mm；采用機 械鉆孔方式施工。樁徑均為 700mm，采用 C30 商品砼澆注。 （二）按工程整體進度需要和設(shè)計要求，計劃進場 2 臺鉆孔樁機。 支護鉆孔灌注樁共計 96 根。單項施工計劃工期 15 天（具體參見施工形 象進度表） 二、鉆孔灌注樁主要設(shè)計要求及技術(shù)參數(shù) 1、鉆孔灌注樁樁身砼強度等級為 C30（水下）；鋼筋籠：主筋為 HRB400 螺 紋鋼，加強筋為 HRB335 螺紋鋼， ，螺旋筋為 HPB300 圓鋼。螺旋筋與主筋點焊， 焊條采用 E50型，主筋保護層為 50m

19、m。 2、鉆孔灌注樁施工應(yīng)嚴格按有關(guān)施工操作規(guī)程進行，鉆孔灌注樁樁的施工 允許誤差為：樁徑50mm，垂直度1，樁位偏差100mm。 3、鉆孔灌注樁樁縱向主筋接頭采用電焊滿焊，焊接長度為單面焊 10D,主筋 在同一截面焊接根數(shù)不得大于 50。鋼筋焊接應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范 GB502042002和鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182003要求。 4、排樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼 24h 后進行鄰樁成孔施工 三、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 測量放樣定樁位 樁機就位，就位狀態(tài) 記錄，監(jiān)理檢查批準 開孔 埋設(shè)鋼護筒 吊放鋼筋籠、定位 配制護壁泥漿，泥漿質(zhì)檢記 錄 垂直度校正 終孔驗收 泥

20、漿護壁鉆進,鉆進記錄 設(shè)備及輔助設(shè)施準備 平 整 場 地 清 孔 鋼筋籠制作、質(zhì)檢 四、鉆孔灌注樁施工施工步驟及施工方法 本工程采用水鉆孔鉆機取土成孔，人工配合機械下放鋼筋籠，導(dǎo)管法進行 水下混凝土灌注。具體施工步驟及施工操作方法如下： （一）施工前先平整施工場地，探明并處理好地下管線及障礙物，接通水、 電源至施工現(xiàn)場，實現(xiàn)場地的“三通一平” 。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，施工 現(xiàn)場設(shè)泥漿排放池、泥漿攪拌池，泥漿排放池、攪拌池根據(jù)施工情況可隨時移 動，以滿足泥漿不亂排亂放，不污染周邊環(huán)境。 （二）測量放樣樁位、埋設(shè)鋼護筒 場地平整后，根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場測量，標定出鉆孔灌注樁的中心位置。根 據(jù)土質(zhì)滲水

21、實際情況考慮是否在樁位處設(shè)置鋼護筒，護筒頂端應(yīng)高出自然地面 200mm，并開設(shè) 1 個溢漿孔，鋼護筒埋設(shè)要求垂直、穩(wěn)固。 （三）鉆機就位 鋼護筒安裝完畢，進行鉆機就位。就位時要求保持機身平穩(wěn)，鉆桿中心與 樁位中心重合，進行鉆桿垂直度檢驗，調(diào)整樁機內(nèi)的控制，使鉆桿垂直度達到 要求，然后再進行鉆進施工。為便于計算樁長，先測定護筒頂標高。 （四）泥漿護壁鉆進 根據(jù)本工程的地質(zhì)特點，鉆機在成孔時，要把好三關(guān)：進尺關(guān)、泥漿比重 關(guān)、垂直度關(guān)。 安裝導(dǎo)管 商品混凝土驗收 成樁 水下灌注砼， 砼灌注記錄 泥漿沉淀、廢碴外運 移位 二次清孔，測量 監(jiān)理檢查 1、進尺：不同的地層要求采用不同的進尺。根據(jù)施工工程

22、地質(zhì)、水文條 件，施工中密切注意各土層的變化，及時調(diào)整施工進尺。 2、泥漿：在鉆孔時，泥漿是將鉆孔內(nèi)不同土層中的孔隙滲填密實，使孔 內(nèi)滲水減少到最小程度，以保持護筒內(nèi)較穩(wěn)定的水壓。同時泥漿中膠質(zhì)顆粒的 分子在泥漿壓力作用下滲入孔壁表層的空隙中，形成一層泥皮，使孔壁膠結(jié)， 從而起到防止坍孔，保護孔壁的作用。因此，配置泥漿尤其重要，它直接關(guān)系 到成孔質(zhì)量的好壞與速度的快慢。泥漿用膨潤土和添加劑人工進行調(diào)制。 根據(jù)施工場地地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際配備泥漿，灌注混凝土?xí)r的回收漿，先 放入沉淀池中沉淀，測試其指標后，進行調(diào)整，達到要求方可使用。灌注混凝 土?xí)r的回收漿，用泵直接泵入沉淀池中，當泥漿循環(huán)使用達到廢

23、棄指標時，將 泥漿泵入廢漿池中，用排污車外運處理。 3、垂直度 鉆機施工區(qū)域地基應(yīng)有相適應(yīng)的承載力，保證鉆機在鉆進過程中穩(wěn)定，使 鉆桿在鉆進過程不左右搖擺。 施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，利用樁機 內(nèi)控制及時調(diào)整鉆進垂直度，并用側(cè)錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進行檢測， 以保證鉆進的垂直度。 鉆孔的深度可由樁機上的標志顯示。在鉆孔取土?xí)r必須保證泥漿液面不低 于護筒邊緣 300mm。 鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭、鉆斗的直徑，并進行及時修復(fù)，以保證樁孔 的設(shè)計直徑。 在鉆進過程中應(yīng)注意觀察記錄，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。遇到以下情況時， 應(yīng)立即停止鉆進，待查明原因后，方可鉆進。 a

24、.鉆孔內(nèi)水位突然下降 b.鉆口處冒細小的水泡 c.出土量顯著增加，但進尺不增加 d.鉆機負荷顯著增加 （五）終孔驗收 當達到設(shè)計孔深時，自檢合格后，報請監(jiān)理驗收成孔深度、成孔垂直度及 成孔直徑，檢驗完成后，方可進行下一步施工，否則須進一步處理。 （六）吊放鋼筋籠 1、鋼筋籠制作 鋼筋籠在平整的加工場內(nèi)，按設(shè)計要求預(yù)先制作成型,其焊接質(zhì)量滿足規(guī) 范要求，加工尺寸、位置符合設(shè)計要求。.鋼筋籠驗收外觀檢查標準為：a.鋼 筋籠主筋順直、間距均勻；b.鋼筋籠焊接無咬邊、夾渣、氣鼓、漏焊等現(xiàn)象； c.鋼筋籠表面無銹蝕、夾泥現(xiàn)象；d.鋼筋籠箍筋圓順、間距均勻；e.鋼筋籠定 位導(dǎo)向塊無漏設(shè)現(xiàn)象。 鋼筋籠加工完

25、成后，按照上述鋼筋籠驗收標準，對鋼筋籠進行驗收，同時 填寫隱蔽工程檢驗記錄。 2、鋼筋籠吊放 鋼筋籠焊接完成后，經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理驗收。驗收合格并經(jīng)監(jiān)理許 可，才能進行鋼筋籠吊裝。鋼筋籠吊裝前，應(yīng)先進行清孔。清孔完畢后，用機 械多點起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。 （七）導(dǎo)管安裝 鋼筋籠吊裝完成后，進行混凝土澆注導(dǎo)管安裝。采用 250 導(dǎo)管，導(dǎo)管間 用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設(shè)密封圈.導(dǎo)管安裝前應(yīng)作水密封試驗，試驗壓力不得 低于 0.3Mpa。導(dǎo)管安裝時要調(diào)整吊機吊鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的中間， 緩慢下放導(dǎo)管，避免碰撞鋼筋籠。嚴禁猛起猛落。管口與孔底保持 3050 間距，確保管內(nèi)混凝土?xí)惩ā?/p>

26、 （八）混凝土灌注（C30） 混凝土灌注采用導(dǎo)管法水下混凝土灌注?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷?輸送罐運至施工現(xiàn)場。 灌注前，需對孔底沉碴厚度進行測定，如沉碴厚度超過規(guī)定標準 100mm 時， 應(yīng)進行第二次清孔。 混凝土運至施工現(xiàn)場時，混凝土從輸送罐中傾倒入料斗中，再用吊機起吊 料斗進行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗底部放入隔阻塞，然后再放 入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo) 管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度 不小于 1.0 m ，首批混凝土不得少于 1.5m3。 混凝土灌注必須保持連續(xù)進行，以防止斷樁。澆注過程中應(yīng)勤

27、量測，勤拆 管，始終保持導(dǎo)管埋深在 2.06.0m 左右，最后一次拆管時要緩慢提升導(dǎo)管, 以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施 工過程中嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時嚴禁將導(dǎo)管埋置過深， 以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。如出現(xiàn)導(dǎo)管提出砼面現(xiàn)象時，一種情況若混凝 土澆筑深度較小，可采取抓出已澆混凝土，重新進行水下混凝土澆筑。二種情 況采取套筒壓入，直至已澆筑混凝土面下 12m，抽出套筒內(nèi)泥漿，人工鑿除 樁頭混凝土 5060cm，形成施工縫，在無水狀態(tài)下進行混凝土澆筑到設(shè)計樁 頂標高。 隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過 15 分鐘。在 灌

28、注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏 斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)的橡膠密封墊。 為確保樁頭混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求，樁芯混凝土需超澆 50,澆注過程 應(yīng)作好詳細記錄。 在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度；當孔 內(nèi)砼面進入鋼筋籠 12m 后，適當提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度(不小于 1m)， 增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。混凝土施工過程中，要嚴格檢測混凝土坍 落度，坍落度 1620cm，并按照實驗規(guī)程作好試塊及試驗記錄。 灌注過程中要及時測量混凝土面高度，當確認已灌注至設(shè)計標高時，方可 停止灌注

29、，拔出導(dǎo)管。 5、鉆孔灌注樁常見通病及預(yù)防處理措施（見下圖） 常見通病原因分析預(yù)防措施及處理原則 護壁泥漿比重太小，鉆 進太快 控制鉆進速度 孔內(nèi)液面高度不夠或孔 內(nèi)出現(xiàn)承壓水或下端孔坍 孔 升高加長護筒，增大水頭， 或用虹吸管連接等措施 孔壁坍孔 沖擊錐、沖抓推或掏渣 筒傾斜，撞擊孔壁 嚴格控制沖程高度及垂直度 發(fā)生孔壁坍塌時，應(yīng)探明位置， 將砂和粘土混合物回填到坍孔位 置 12m 以上，如坍孔嚴重應(yīng)該 全部回填，等填物沉積密實后再 最新鉆孔 鉆進遇到地下障礙物清除地下障礙物 遇有傾斜度的軟硬土層 交界處或巖石傾斜處 以低速度，或在斜面位置填 入片石、卵石，以沖擊錐將 斜面硬層沖平 鉆機底座

30、傾斜導(dǎo)致鉆孔 偏斜 平整場地，調(diào)整鉆架，使轉(zhuǎn) 盤與底座水平 樁位偏斜 鉆桿彎曲或連接不當鉆 頭、鉆桿不同心 及時調(diào)整、及時更換 對已偏斜的孔，拔出鉆桿，回 填好土，等待沉積密實后再鉆或 將鉆桿吊住，對偏斜處上下反復(fù) 掃孔，使孔校直 遇到透水性大或有地下 水流動的土層 加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動 護筒埋設(shè)太淺，周邊回 填不實 根據(jù)土質(zhì)情況決定護筒埋設(shè)深度，護筒邊填土密實鉆孔漏漿 由于塑性土膨脹而造成 縮孔 上下反復(fù)掃孔 在堆放，吊起，運輸時 造成變形 在鋼筋籠內(nèi)每 2.5m 裝一個可拆卸的十字形臨時架加勁肋，在吊 放入孔時拆除 吊放入孔時不垂直 變形鋼筋籠應(yīng)修整、吊放時應(yīng)垂直，較長的鋼筋籠入孔

31、時應(yīng)該 分段焊接 鋼筋籠放 置與設(shè)計 要求不符 合要求孔底沉渣未清理干凈， 鋼筋籠放不到設(shè)計深度 重新沖孔，實際孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求 混凝土坍落度太小，粗 集料料徑太大，使導(dǎo)管堵 塞，形成斷樁 混凝土配合比、粗集料粒徑 機坍落度均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范 要求 混凝土中灌注時間過長保證混凝土的連續(xù)灌注 提升導(dǎo)管時碰撞鋼筋籠， 使孔壁土體混入混凝土中 避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч芴?升太快而脫離混凝土面 樁身夾泥 或斷樁 導(dǎo)管不垂直，接頭法蘭 掛住鋼筋籠 鋼筋籠中主筋的接頭焊接要 平，導(dǎo)管的法蘭連接處罩以圓 錐形白鐵罩，導(dǎo)管接頭法蘭瓜 住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入 混凝土中不深，則可提起鋼筋 籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管

32、與鋼筋 籠脫離，否則，只得放棄導(dǎo)管 當發(fā)覺導(dǎo)管剛堵塞，混凝土又 未初凝，可迅速提出導(dǎo)管，沖 通后重新灌注混凝土。當隔水 栓沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù) 下降，直到導(dǎo)管不能再插入時 再少許提升，繼續(xù)灌注混凝土。 若混凝土在地下水位以上中斷， 且樁直徑較大（大于 1m） ，可抽 掉孔內(nèi)水，對原混凝土面進行 鑿毛并清洗，然后再繼續(xù)灌注 混凝土。若混凝土在地下水位 下中斷，用直徑稍小的鉆頭在 原樁位上鉆孔，直至斷樁部位 以下適當深度重新清孔，在斷 樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，然后 繼續(xù)灌注混凝土 第三節(jié)、雙軸深層攪拌樁施工第三節(jié)、雙軸深層攪拌樁施工 一、施工工藝流程 深攪樁施工原理是采用專用深層攪拌樁機在地面向

33、下鉆進一定的深度，同 時在鉆頭處噴出高摻量的水泥漿液與土體反復(fù)混合攪拌，形成水泥土樁體。 本次基坑支護止水帷幕采用了雙軸深攪樁。施工主要包括場地平整、樁機定 位、漿液配制、攪拌施工等工藝流程，其具體的施工流程見下圖： 二、深攪樁止水帷幕施工技術(shù)參數(shù) 根據(jù)設(shè)計要求，在基坑兩排鉆孔支護樁中間段設(shè)置了深攪止水帷幕，該深 攪止水帷幕采用雙軸深層攪拌樁機施工，葉片直徑 700，單孔中心距 500mm，套打。水泥采用 P42.5 級普通硅酸鹽水泥，水灰比為 1:0.45。水泥摻 入量為攪拌土體重量的 15%。 雙軸深攪止水相鄰搭接樁體施工間隔時間不得超過 24 小時，對于避讓地 下管線無法連續(xù)作業(yè)或施工中

34、其他特別情況下出現(xiàn)的冷縫，則采取在冷縫處圍 護樁外側(cè)補攪素樁及補打旋噴樁的處理方法。 場地平整 設(shè)置機架、移動導(dǎo)軌 攪拌樁機就位 鉆孔、攪拌 攪拌、提升、 攪拌機提出地面，移位進行下一循環(huán) 水泥漿拌制 水泥材質(zhì)檢驗 三、施工機械、人員、現(xiàn)場及進度安排 1、按工程整體進度需要和設(shè)計要求，計劃安排進場 1 臺雙軸深攪樁機。 由 E 點處進行深攪樁的施工。預(yù)計深攪樁機進場進入正常開鉆后，樁機每工 作日平均不少于完成 20 組樁位，按正常施工 5 天左右可結(jié)束（具體參見施工 形象進度表） 2、根據(jù)施工進度安排，本工程深攪止水帷幕樁施工高峰期間，日水泥用 量不得少于 40t，自開工起內(nèi)陸續(xù)進場，具體日進

35、貨量需結(jié)合現(xiàn)場實際施工進 度決定。屆時各類工程必備材料都應(yīng)充分考慮到天氣、道路及供應(yīng)廠家諸影響 因素，提前申報計劃，做好妥善安排。施工前期在工地布置水泥罐、庫與注漿 后臺，隨著工程進展及施工場地情況考慮是否再局部調(diào)整。 3、按工程進度要求，一臺雙軸深攪樁機每天各分為 2 個班組，采用 24 小時施工，每班施工 10 小時，機械保養(yǎng) 2 小時，各班人員安排如下： 施工員 1 人、電工 1 人、漿液配置及輸送 3 人、電焊工 1 人、挖機司機 1 人、鉆機機長 1 人、輔助工 2 人合計 10 人、 四、雙軸深攪施工工藝操作細則 1、場地平整：由于雙軸攪拌機接地比壓為 8t/m2左右，如機械施工區(qū)

36、域 有軟土，則樁機施工道路需鋪設(shè) 30cm 厚的碎石墊層，并在樁機施工時局部鋪 設(shè) 30mm 鋼板，以確保樁機的安全與施工質(zhì)量。 2、清除地表障礙：根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用 1.0m3挖機配合人工 開挖，清除地表障礙，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證雙軸深攪正常施工， 并達到文明工地要求。 3、樁機就位：a) 由當班機長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、 左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位 情況并及時糾正。b) 樁機定位后，用隨機的傾斜儀校正樁機導(dǎo)桿垂直度，偏 差值應(yīng)小于 1/200。 4、攪拌速度及注漿控制： a) 雙軸水泥攪拌樁采用四攪兩噴的施工方法，

37、在提升過程中均應(yīng)注入水 泥漿液，同時按照不同地層和后臺漿液輸送量等因素調(diào)整控制好下沉和提升速 度。噴漿時的提升速度必須控制在每分鐘小于 600mm，并做好每次成樁的原 始記錄。b) 配制水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺 附近設(shè)置水泥罐或搭建水泥庫。開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。開機前 應(yīng)進行漿液的配制，根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場的土質(zhì)情況，控制水泥漿液的水灰比 及每米單樁水泥用量，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為 0.44Mpa0.5Mpa。 7、報表記錄 施工過程中由機長負責(zé)記錄，即時填寫施工記錄表 ，詳細、真實、準確 地記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間并及時報

38、送監(jiān)理。 五、雙軸深層攪拌樁施工質(zhì)量控制措施 1、孔位放樣誤差小于 5cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度誤差不 大于 l200 樁長。攪拌樁成樁直徑偏差不得大于 10mm。 2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責(zé)管理漿液配 置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉與提升速度不大于 0.6mmin。 3、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障 而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 4、開鉆前用經(jīng)緯儀調(diào)正樁架垂直度，并校核樁機傾斜儀。工程實施過程 中，嚴禁發(fā)生定位偏移。 ，一旦發(fā)現(xiàn)跑位，產(chǎn)生偏差，立即予以糾正。

39、 5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，以減少攪 拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。 6、確保樁身強度和均勻性 施工中應(yīng)嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，水泥進行復(fù)試合格后方可使用。 嚴格控制每一攪拌桶的水泥用量及液面高度，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比 重。 土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎 有利于水泥漿與土均勻拌和。 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離 析，放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻， 不得發(fā)生土漿夾心層。 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后

40、在停機處 1m 范圍內(nèi) 進行復(fù)攪后恢復(fù)正常作業(yè)，以防斷樁發(fā)生。 六、質(zhì)量檢驗要求： （一）水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，堅持全程的施工質(zhì) 量監(jiān)督。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工 藝對每根樁進行質(zhì)量評定，檢查的重點是水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升 速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。 （二）材料質(zhì)量檢驗 現(xiàn)場實際使用的固化劑和外摻劑必須按設(shè)計要求的配方通過現(xiàn)場加固土的 強度試驗，進行材料質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。 （三）及時檢查施工記錄，根據(jù)預(yù)定的施工工藝對工程樁進行質(zhì)量評定。對 不合工藝要求的支護樁需根據(jù)其所在位置，數(shù)量等具體情況，通過質(zhì)量分

41、析， 提出補樁或加強附近支護樁等措施。 （四）深攪水泥土試塊為每組六塊 7.077.077.07cm3，試樣來源于溝槽 中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送水泥土試塊做抗壓強度 試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。 七、施工常見質(zhì)量問題及處理方法 常見問題發(fā)生原因處理方法 預(yù)攪下沉困難，電流 值高，電機跳閘 電壓偏低 土質(zhì)硬，阻力太大 遇大石塊、樹根等障礙物 調(diào)高電壓 適量沖水或漿液下沉 挖除障礙物 攪拌頭不下到預(yù)定深 度，但電流不高 土質(zhì)粘性大，攪拌機自重不 夠 增加攪拌機自重或開動加壓裝 置 噴漿未到設(shè)計樁頂面 （或底部樁端）標高， 集料斗漿液已排空 投料不準確 灰漿泵磨損漏漿

42、灰漿泵輸漿量偏大 重新標定投料量 檢修灰漿泵 重新標定灰漿輸漿量 噴漿到設(shè)計位置集料 斗中剩漿液過多 拌漿加水過量 輸漿管路部分阻塞 重新標定拌漿用水量 清洗輸漿管路 輸漿管堵塞爆裂 輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊 噴漿口球閥間隙太小 拆洗輸漿管 使噴漿口球閥間隙適當 攪拌鉆頭和混合土同 步旋轉(zhuǎn) 灰漿濃度過大 攪拌葉片角度不適宜 重新標定漿液水灰比 調(diào)整葉片角度或更換鉆頭 第四節(jié)、雙排樁頂拉板梁施工第四節(jié)、雙排樁頂拉板梁施工 一、結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及主要工作量 基坑 EF 段約 60 米長的支護段采用了兩排混凝土灌注樁，樁中間設(shè)置一排 深攪樁止水圍幕，支護頂端設(shè)鋼筋砼雙排拉板梁，拉板梁呈門字形截面，兩邊 圈梁尺

43、寸為 bh= 900mm800mm，圈梁對稱配筋，圈梁主筋兩側(cè)各 525，上 下腰筋各 216，雙肢箍筋 8200，拉鉤筋為 8200。中間拉板截面， bh= 1200300，配筋為雙層雙向 16200，拉鉤筋為 8200。 本工程雙排拉板梁工作量約 120m3，采用商品砼澆注，強度等級為 C30。 其截面配筋詳見施工剖面圖。 二、主要工序的施工方法和技術(shù)措施 1、為延長雙排拉板梁從澆注到土方開挖的有效養(yǎng)護期，從而保證基坑安 全，雙排拉板梁施工須在支護完成一段后隨后實施，不單獨占用支護工程施工 工期。 2 雙排拉板梁施工待一段鉆孔支護注樁和深攪樁完成后即放線挖槽，應(yīng)盡 早處理樁頭，樁頂標高即為

44、雙排拉板梁底標高，允許偏差30 mm,清理好支護 樁頂部伸出的鋼筋，必須保證澆注壓雙排拉板梁時的鋼筋錨固長度。 3、雙排拉板梁鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標準規(guī)定，鋼 筋的機械性能符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面清潔，無嚴重銹蝕， 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距等符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4、鋼筋錨固長度及搭接長度除圖紙注明外，錨固長度 HPB 級鋼筋為 30d，HRB 級鋼筋為 35d；搭接長度為 1.2 倍的錨固長度，受力鋼筋間距允許偏 差為10mm, 箍筋構(gòu)造筋間距允許偏差為20mm，受力鋼筋保護層為 50 mm,允許偏差為10mm。受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量不能

45、超過 50%，接頭錯開 距離 1 米以上。 5、模板施工須拚縫嚴密、平整、尺寸準確，澆筑砼前辦理相應(yīng)的隱蔽驗 收手續(xù)。 6、每次澆筑砼區(qū)段的施工縫采用斜坡狀。澆筑砼時定人、定崗監(jiān)模，采 用振動棒振搗密實，做到內(nèi)實外光，防止蜂窩麻面的出現(xiàn)，有情況及時加固糾 正。 7、澆注混凝土后做好位移觀察點，使之與雙排拉板梁和支護樁形成整體。 第五節(jié)、坡面竹筋土釘墻、坡底木樁及掛網(wǎng)、噴射混凝土施工第五節(jié)、坡面竹筋土釘墻、坡底木樁及掛網(wǎng)、噴射混凝土施工 一、施工要求 （一）放坡竹筋土釘墻施工順序為： 按設(shè)計要求自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面（平整度允許偏差 20mm）埋設(shè)噴射砼厚度控制標志插入毛竹、木樁

46、鋪設(shè)鋼板網(wǎng)片，噴射 砼設(shè)置排水系統(tǒng)。 （二）土釘材料采用毛竹，毛竹長5m，小頭直徑大于50mm，毛竹插入傾角， FGHIJKL段：傾角分別C1C4為15，C5C8為60 ；MNOP（PE)段：傾角分別 C1C5為15，C6C10為60 交叉插入，成孔傾斜角誤差5，水平及豎向間 距均為600mm，呈梅花形布置。 （三）實際毛竹插筋長度不小于設(shè)計值。根據(jù)土質(zhì)變化情況，插筋間距、長 度及數(shù)量可適量調(diào)整。毛竹采用機械壓入，毛竹插筋應(yīng)與基坑開挖同時進行。 （四）土釘墻坡面采用掛網(wǎng)噴砼處理，采用T4510 鋼板網(wǎng)，坡頂坡面垂 直插入161000，長度 L=1000mm鋼筋，平面呈梅花形布置，并與毛竹用 鉛

47、絲綁扎牢固。鋼板網(wǎng)頂部水平覆蓋寬度不小于1000mm，并呈散水坡度1%。 （五）坡腳采用豎插木樁加固。CDA段插單排、FGHIJKL段和MNOP（PE) 段插雙排。木樁為150，長為5m，其插入排距為250mm、縱向間距為 250mm。木樁頂部采用扣件固定或鋼絲綁扎。 （六）坡面坡頂噴射混凝土施工，應(yīng)符合 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 要求。土釘墻面層噴射砼厚度為80mm，細石砼的等級為C20，3天強度不低于 10MPa，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥采用普通硅酸鹽 水泥，強度等級為42.5，碎石最大粒徑應(yīng)小于15mm。噴射壓力為 0.30.5MPa，噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同

48、一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射 砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3h。 二、施工技術(shù)措施 （一）土方開挖 土方開挖主要是配合插竹筋土釘、分段作業(yè)，以便及時提供土釘作業(yè)面。 開挖深度控制在土釘作業(yè)面下 1m 左右當該層土釘作業(yè)而沒有完成時，不得 進行下層土方開挖，以免基坑發(fā)生較大的土體位移和沉降。 在土釘施工過程中不允許大規(guī)模挖土。挖土施工單位應(yīng)根據(jù)支護設(shè)計圖紙 編制詳細、可行的土方開挖施工組織設(shè)計，挖土方案應(yīng)與業(yè)主、支護設(shè)計人員 協(xié)商確定，并根據(jù)現(xiàn)場各工序進展情況進行協(xié)調(diào)、調(diào)整。挖土機械的施工布置、 挖土順序、土方外運以及建材堆放等，均應(yīng)避免引起對支護體和周圍環(huán)境等的 不利影響。 土方

49、開挖應(yīng)結(jié)合主體結(jié)構(gòu)墊層結(jié)施圖進行，有出入時，以結(jié)施圖為準，并 及時通知業(yè)主和支護設(shè)計人員。 土方開挖應(yīng)遵循“分層開挖、嚴禁超挖”的原則。應(yīng)避免坑底土擾動，挖 土至基坑底標高后須盡快施工好素混凝土墊層墊層應(yīng)延伸至支護體邊。盡量 縮短基坑暴露時間，以有效控制支護體的變形。 （二）修坡 對開挖后的邊坡要及時進行修坡清理，清除浮土、雜物和碎石。 （三）竹筋土釘安設(shè) 各層土釘?shù)陌卜盼恢?、傾角和長度、深度必須按設(shè)計要求進行施工， 絕不偷工減料。 （四）噴射混凝土： 噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，以開挖層底部 向上施射噴。噴頭與受噴面距離控制在0.8-1.5m范圍內(nèi)。射流方向垂直指向噴

50、射面，在有土釘和加強筋部位，應(yīng)先噴填鋼筋和土釘里側(cè)，然后再噴其外側(cè)， 以免出現(xiàn)空隙射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3h。 在繼續(xù)下層噴射作業(yè)時，應(yīng)仔細清除施工縫結(jié)合面上的浮漿層和松散 碎屑并噴水使之濕潤。噴射后的 24 小時后進行兩次澆水養(yǎng)護，不得用高壓水， 以免砼塌落，每次間隙 8-10 小時。 （五） 、防排水措施 坡頂及底部各設(shè)置一道排水溝，保證場地的施工環(huán)境。 第五章第五章 支護工程合理化建議及應(yīng)急措施支護工程合理化建議及應(yīng)急措施 由于工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件復(fù)雜、多樣，施工過程中可能會有各種突發(fā) 事件，針對本工程的具體情況，提出相應(yīng)建議和應(yīng)急處理措施。 一、合理安排土方開挖施工

51、程序 為保證基坑支護的安全，土方開挖的施工單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的技術(shù)標準、 地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等的詳實資料，嚴格細致地做好基坑開挖 施工組織設(shè)計，對開挖中可能遇到的滲水、邊坡穩(wěn)定、涌泥流砂等現(xiàn)象進行技 術(shù)討論，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工方共同審定后方可實施。 為保證開挖與主體結(jié)構(gòu)施工流水作業(yè)，確保工期目標的實現(xiàn)。建議基坑采 用縱向分段，水平分層，橫向分塊，臺階式整體推進開挖。 基坑開挖完成后，在 8 小時內(nèi)澆筑墊層砼，以防止基底軟化；及早完成底 板砼施工，并繼續(xù)其下面的工序，保證基坑的整體穩(wěn)定。 二、基坑電梯井的局部挖深處理： 為保證開挖如期進行，對基坑內(nèi)大承臺、電梯井等處的坑中坑土體

52、邊坡穩(wěn) 定，可參考類似工程經(jīng)驗，建議采用快挖快砌磚外模的支護方式，必要時根據(jù) 具體情況插打木樁或鋼板樁等。 三、基坑開挖引起涌土或坑底隆起失穩(wěn) 基坑涌土或基底隆起失穩(wěn)主要是因為基坑內(nèi)外水位差較大，邊坡坡率不足， 降水引起土體失穩(wěn)。對此，采用以下處理措施。 1、立即停止挖土，加強基坑處降水。 2、跟蹤監(jiān)測基坑回彈，及時反饋信息，隨時調(diào)整施工順序、施工速度，嚴 格控制基坑回彈變形在允許范圍內(nèi)。 3、基坑已挖至設(shè)計標高地段盡量減少暴露時間，隨即施工墊層砼，并加快 結(jié)構(gòu)底板施工速度。 4、根據(jù)具體情況插打鋼板樁，必要時對基底實施注漿加固，進行基坑堆料 反壓。 四、基坑防護結(jié)構(gòu)向基坑側(cè)產(chǎn)生較大位移。 出

53、現(xiàn)這種情況主要是因為明挖基坑未能分層開挖、分層支護或基坑水位較 高，對此，采用如下處理措施： 1、停止開挖，進行基坑外圍降水、增加土體的抗剪強度。 2、調(diào)整分層開挖的高度，加強支護位移和外圍水位觀測。封閉并加固基坑 周邊土體。 3、基坑邊上不設(shè)過重堆載。必要時回填超挖土方或堆土反壓。 五、突然涌水、局部過量靜水壓力預(yù)防處理措施 本工程因地下水不豐富，而且又在施工中采取了排水措施和局部止水帷幕， 故出現(xiàn)突然涌水、過量靜水壓力的現(xiàn)象不大，如在基坑底部地段施工有局部可 能時，對此的預(yù)防處理措施除采用上述各種措施外，在基坑挖至底面標高后， 還須盡快鋪設(shè)墊層砼以封閉基面，同時，對地質(zhì)不良地段采取提前預(yù)注

54、漿加固 措施，以防地下水壓力過大突然涌出。 六、暴雨狀態(tài)應(yīng)急措施： 1、注意氣象部門的天氣預(yù)報，暴雨來臨之前停止受影響較大的土方開挖。 2、采用砂袋圍擋水泥庫、變配電設(shè)備等工地設(shè)施。 3、施工機械設(shè)備撤出基坑或停放在地形較高、排水順暢的地方。 4、檢查排水設(shè)備及管網(wǎng)的可靠性，增加排泄水通道。按預(yù)報雨量的大小， 增設(shè)臨時排水溝槽，備足抽水機具。 5、檢查基坑坡面，特別是受水流沖刷較強的坡面采取臨時支護等措施。 6、降雨過程中停止露天作業(yè)，設(shè)專人巡回檢查，開挖基坑及其它低洼處時 用大功率抽水機隨時抽水至排水管網(wǎng)。 7、暴雨過后及時將地面及坑內(nèi)積水排走。 第六章第六章 安全文明施工管理措施安全文明施

55、工管理措施 一、工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育， 組織學(xué)習(xí)上級部門和公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，并要求職工在施工 中嚴格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。 二、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全” 的原則，結(jié)合單位實際情況和本圍護施工的特點，組成由項目負責(zé)人，公司專 職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全員以及工地用電負責(zé)人參加的安全生產(chǎn) 管理網(wǎng)，建立和健全安全生產(chǎn)制度和章程，明確各級人員的責(zé)任，抓好本工程 的安全工作。 三、工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安 全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標

56、志和 警告牌。各班交、接班人員必須認真檢查機械的各方面性能并明確當班工作內(nèi) 容。 四、工程實施時，嚴格按照施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工， 操作人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，各級安全 員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無證操作， 吊運操作時必須由專人負責(zé)指揮。 五、經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，同時搞好安全用電管理， 施工現(xiàn)場不得亂拉電線電纜，電氣設(shè)備和照明燈具具有良好的接地接零保護。 六、重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特 殊作業(yè)前，必須落實防護措施正確使用特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。 七

57、、易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣，乙炔的間距要符合規(guī)定要求， 嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，臨時設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。 八、夜間施工區(qū)照明要健全，確保夜間施工光線充足。 九、工程實施過程中，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實 情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。 十、工程建設(shè)將開展創(chuàng)建文明工地活動，工地“五牌二圖” （工程概況牌、 安全紀律牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、安全生產(chǎn)、文明施工記錄 牌、施工總平面圖和項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)及主要管理人員名單圖） 、警示牌(燈)、 安全生產(chǎn)掛圖、黑板報等宣傳牌齊全。施工現(xiàn)場道路平整無坑塘，排水暢通無 積水；施工區(qū)域

58、與非施工區(qū)域必須嚴格分離。 十一、工地現(xiàn)場材料堆放整齊，工程材料，制品構(gòu)件分門別類，有條理地 堆放整齊，機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持機容整潔，運行正常。 十二、工地上制定衛(wèi)生制度，定期進行大掃除，保持生活設(shè)施整治和周圍 環(huán)境衛(wèi)生。 十三、文明施工要求的各項資料由專人負責(zé)，做到及時準確，施工中嚴格 按照施工組織設(shè)計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規(guī)范化、制度化， 做到工完料清，實現(xiàn)文明施工。 十四、加強土方施工管理，鉆孔樁和攪拌樁施工置換出的泥漿土體定點堆 放，及時清運，防止污染施工現(xiàn)場，嚴禁亂置棄土。 十五、項目部、施工隊每周檢查文明施工措施落實情況，經(jīng)常征求建設(shè)單 位和施工監(jiān)理對文明施工

59、的批評意見，及時采取整改措施，不擅自夜間施工擾 民，切實搞好文明施工。 第七章第七章 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施 在遵守國家和城市有關(guān)環(huán)境保護要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程環(huán)境和工程特點， 制定以下環(huán)境保護措施： 一、加強施工管理，強化環(huán)保意識 1、成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定的環(huán)境保護設(shè)施 和技術(shù)人員，認真學(xué)習(xí)環(huán)境保護知識，共同搞好環(huán)境保護工作。 2、嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護，水土保持的法規(guī)、方針、 政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程實際，及時提報有關(guān)環(huán)保設(shè)計，按批準的文 件組織實施。編制實施性施工組織設(shè)計時，把施工生產(chǎn)的環(huán)保工作作為

60、其中一 項內(nèi)容，并認真貫徹執(zhí)行。 3、加強環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策、知識，采用各種方式宣傳環(huán)保法規(guī)， 強化職工的環(huán)保意識，使保護環(huán)境成為職工的自覺行為。 4、健全企業(yè)的環(huán)保管理機制，定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜。并 與地方政府環(huán)保部門建立工作聯(lián)系，接受社會及有關(guān)部門的監(jiān)督。 二、噪音與振動控制 1、通過設(shè)隔音罩、隔音板，盡量使用環(huán)保機具等措施，將施工期間施工 機械的噪音控制在最低限度，滿足國家和南京市有關(guān)法規(guī)要求，符合建筑施 工場界噪聲限界 （GB12523-90）的有關(guān)規(guī)定。 2、采取有效措施將施工產(chǎn)生的振動減小到最低幅度，不得影響周圍建筑 物安全，不得破壞有關(guān)單位精密儀器正常精度和