有限空間與安全考量下之模型制作課程授課規(guī)劃與教..

1、有限空間與安全考量下之模型製作有限空間與安全考量下之模型製作 課程授課規(guī)劃與教學(xué)成果評估課程授課規(guī)劃與教學(xué)成果評估 課程與教學(xué)創(chuàng)新行動研究計(jì)畫成果報告課程與教學(xué)創(chuàng)新行動研究計(jì)畫成果報告 工業(yè)設(shè)計(jì)系工業(yè)設(shè)計(jì)系 連俊名連俊名 2009/09/092009/09/09 背景分析 n學(xué)習(xí)工廠設(shè)備操作以及模型製作相關(guān)技巧 n設(shè)備的操作與工廠安全的維護(hù)為基本要求 n避免誤入操作區(qū)並兼顧教學(xué)示範(fàn)與工廠安全的維護(hù) n傳統(tǒng)作業(yè)安排因階段性與時效性，導(dǎo)致學(xué)生間的摩擦 或心理壓力無法提高製作之精緻度。 計(jì)畫目的 教學(xué)規(guī)劃： n教學(xué)方式 n師生互動模式 n課程分組 作業(yè)安排： n階段性按時繳件 n期末一起繳交 主要工

2、作項(xiàng)目 n架設(shè)相關(guān)教學(xué)網(wǎng)站或運(yùn)用學(xué)校moodle、部落格 n於網(wǎng)頁記錄相關(guān)操作重點(diǎn)，供複習(xí)或詳閱 n操作過程由助理協(xié)助注意同學(xué)操作之錯誤或危險動作 n利用分組與作業(yè)時段的安排，區(qū)隔設(shè)備使用時間與完 備同學(xué)所需熟練之各項(xiàng)技巧。 n由兩班之成績表現(xiàn)與課後學(xué)習(xí)評量確認(rèn)教學(xué)成效 預(yù)期成果 n解決教學(xué)示範(fàn)過程的聽不清楚和看不清楚 n解決眾人溝通與課後相同問題之重複解答之教學(xué)盲點(diǎn) n確實(shí)理解與實(shí)際觀摩、操作，達(dá)成設(shè)備操作與工廠使用 零傷害 n作業(yè)與課程規(guī)劃分組、錯開操作時段，同學(xué)有充分時間 操作與體驗(yàn)、確實(shí)習(xí)得模型製作技巧。 n獲知作業(yè)階段性按時繳件與期末一起繳交之較 佳成效 實(shí)施方式 (一)課程規(guī)劃 n

3、以設(shè)備操作與工廠安全之授課為前提 n介紹材料特性與加工方式 n製作快速草模 n製作精緻模型。 (二)教材規(guī)劃 n課程中並不事先提供教材講義，而於授課後將之張貼 於部落格中。 n設(shè)備原理、構(gòu)造與注意事項(xiàng)介紹後隨即操作示範(fàn)。 n作業(yè)規(guī)畫配合設(shè)備與材料加工授課進(jìn)度，加深學(xué)習(xí)印 象。 (三)實(shí)施過程 n前幾週講述設(shè)備原理與設(shè)備操作、工廠安全等並以分 組方式做設(shè)備操作教學(xué)示範(fàn) n請助理於教師授課示範(fàn)時，以影片或照片方式記錄相 關(guān)操作重點(diǎn)，張貼於本計(jì)畫架設(shè)之相關(guān)教學(xué)網(wǎng)站。 n透過問題與解答之彙整並張貼於教學(xué)網(wǎng)站，便於同學(xué) 有所困惑時得以先行查閱相關(guān)資料及他人問題，藉以 提高學(xué)習(xí)效率避免彼此時間與精神之浪費(fèi)

4、。 n本研究之助理於課堂中協(xié)助巡視班級同學(xué)工廠設(shè)備操 作，隨時注意同學(xué)操作之錯誤模式與危險動作。 n課程安排先把所需使用之設(shè)備與技巧做規(guī)劃與分割， 利用分組與作業(yè)時段的安排，區(qū)隔每組同學(xué)使用設(shè)備 時間與完備同學(xué)所需熟練之各項(xiàng)設(shè)備操作與模型製作 技巧。 作業(yè)內(nèi)容： n作業(yè)一作業(yè)一 實(shí)體快速模型：以pu材料，操作線鋸、帶鋸、砂光機(jī)、高度規(guī)等設(shè)備， 製作臨摹現(xiàn)有之3d複曲面之滑鼠。 n作業(yè)二作業(yè)二 空心快速模型：以珍珠板材料，運(yùn)用手邊常見之文具用品，諸如美工刀、 鐵尺、雙面膠、45切割器、割圓器等工具，臨摹現(xiàn)有之3c產(chǎn)品造形。 n作業(yè)三作業(yè)三 實(shí)體精緻模型：以abs板運(yùn)用堆疊方式，配合加法或減法加工

5、方 式，操作銑床、線鋸、帶鋸、砂光機(jī)等設(shè)備，並以噴槍噴漆(禁用噴罐) 製作包含鐵殼套件之美工刀精緻模型。 n作業(yè)四作業(yè)四 空心精緻模型：以abs板利用真空成形或空心盒體方式，操作銑床、線鋸、 帶鋸、砂光機(jī)等設(shè)備，並以噴槍噴漆(禁用噴罐)製作一薄殼手機(jī)精緻模 型。 n兩個班級分別以階段性按時繳件與所有作業(yè)期 末一起繳交兩種繳交模式，藉由製作之精緻度來判 定其執(zhí)行成效。 n再以教學(xué)評量問卷針對相關(guān)專業(yè)知識與操作問題評估 本課程之教學(xué)成效，並以實(shí)體模型製作成效做對照分 析，探求較佳之課程規(guī)劃模式 結(jié)果與討論 (一)作業(yè)成績及遲交次數(shù)表現(xiàn) n受測對象為工業(yè)設(shè)計(jì)系大一a、b兩班學(xué)生，扣除過程 中休學(xué)3人

6、，合計(jì)105人。 n透過單因子變異數(shù)分析發(fā)現(xiàn)，a、b兩班在成績表現(xiàn)上 並沒有顯著差異(p=0.960590.05)；顯見兩班同學(xué)縱 使在作業(yè)安排上分別以階段性按時繳件與期末 一起繳交為區(qū)隔，但在製作成效上並無顯著差異註1。 n此外，針對作業(yè)遲交的人次比例分析發(fā)現(xiàn)，a班計(jì)有38 人次，b班則有29人次；透過雙因子變異數(shù)分析可知兩 班級在遲交的人次上具有顯著差異(p=0.0350990.05) n方便同學(xué)彈性運(yùn)用時間的a班作業(yè)遲交情況比依照進(jìn)度 與規(guī)定時間繳交作業(yè)的b班嚴(yán)重。 n而且於三種作業(yè)間的遲交人次亦具有顯著差異 (p=0.0019710.05) n再透過t檢定得知，其差異主要存在於美工刀精

7、緻模型 與滑鼠草模間(p=0.030.05)及美工刀精緻模型與3c產(chǎn) 品草模間(p=0.018180.05) 檢討與反省 n本課程原訂計(jì)畫教授10個單元，實(shí)際完成10個主題 n為了讓同學(xué)能夠看清楚操作示範(fàn)，採用分組方式進(jìn)行； 此舉除了嚴(yán)重增加教師負(fù)擔(dān)外，更導(dǎo)致授課時間延長 而壓縮模型製作教學(xué)時間。 n在作業(yè)方面，因時間關(guān)係，空心薄殼之精緻模型無法 製作。 n分組示範(fàn)、觀摩、操作並透過授課資料(包含文字、圖 片或影像)之上傳確能彌補(bǔ)空間有限及人數(shù)眾多所導(dǎo)致 教學(xué)示範(fàn)過程中的聽不清楚和看不清楚的情 況，並順利達(dá)成同學(xué)設(shè)備操作與工廠使用零傷害之目 標(biāo)。 n部落格中除教學(xué)照片零零星星有人閱覽外，未曾有

8、同 學(xué)留言發(fā)問。透過訪談發(fā)現(xiàn)原因?yàn)槟Ｐ脱u作與一般課 程作業(yè)的性質(zhì)差異較大；而模型製作作業(yè)在施作時之 場地均以工廠為主，上網(wǎng)對同學(xué)而言緩不濟(jì)急。 n作業(yè)以期末一起繳交與階段性按時繳件此部 分在預(yù)期中應(yīng)該是以給予較大彈性能讓同學(xué)充分調(diào)配 作業(yè)時間的期末一起繳交狀況(a班)為佳；然而經(jīng) 由數(shù)據(jù)顯示，a班作業(yè)遲交情況比依照進(jìn)度與規(guī)定時間 繳交作業(yè)的b班還要嚴(yán)重。 n經(jīng)事後訪談發(fā)現(xiàn)，在給予學(xué)生過高的自由度時，因?yàn)?學(xué)生對於時間管理觀念的缺乏與惰性使然；致使等到 學(xué)期末時反而累積過多的作業(yè)而導(dǎo)致無法順利按時繳 交，這是本研究之初所料未及之處。 尚無法克服的問題 n由於經(jīng)費(fèi)與空間有限，在大部分的設(shè)備僅有一臺的情 況下，致使