12-細(xì)集料檢測實施細(xì)則

1、細(xì)集料檢測作業(yè)指導(dǎo)書 一、適用范圍 本細(xì)則適用于一般工業(yè)及民用建筑和構(gòu)筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的質(zhì) 量檢測。檢測項目包括細(xì)集料的細(xì)度模數(shù)、表觀密度、堆積密度、緊密密度、含泥量、泥塊 含量、含水率、吸水率、有機(jī)物含量、輕物質(zhì)含量、氯離子含量、堅固性、云母含量、貝殼 含量、石粉含量、硫化物和硫酸鹽含量、堿集料反應(yīng)的測定。 二、編制依據(jù) 1、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法J GJ52-92 2、水運工程混凝土試驗規(guī)程J TJ270-98 3、建筑用砂GB/ T14684-2001 4、公路工程集料試驗規(guī)程J TJ058-2000 5、關(guān)于淡化砂使用的通知甬地管1 9 9 3 4號 6、

2、數(shù)值修約規(guī)則GB8170-87 7、極限數(shù)值的表示方法和判定標(biāo)準(zhǔn)GB 1 2 5 0 - 8 9 三、采用的儀器設(shè)備 1、各檢測項目序號如下表所示 檢 測 項 目 名 稱 細(xì)度模數(shù) 表 觀 密 度 堆 積 、 緊 密 密 度 含 泥 量 泥 塊 含 量 含 水 率 吸 水 率 有 機(jī) 物 含 量 輕 物 質(zhì) 含 量 氯 離 子 含 量 堅 固 性 云 母 含 量 貝 殼 含 量 石 粉 含 量 硫 化 物 和 硫 酸 鹽 含 量 堿 集 料 反 應(yīng) 序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2、各檢測項目采用主要儀器設(shè)備如下表所示 用于檢測項目 規(guī)范

3、要求采用的儀器設(shè)備 對儀器設(shè)備的要求 I、3、4、5、8、9、 II、12、13、14、 15、16、 試驗篩 國家標(biāo)準(zhǔn)試驗篩的規(guī)定 1、2、3、4、5、6、7、8、9、 10、11、12、13、14、15、 16 烘箱 溫度能控制在105 5 C 1、2、4、6、7、9、13 天平 稱量1000g感量1g 3 案秤 稱量5000g，感量5g 5、6、10 天平 稱量2000g，感量0.01g 倒出瓶中的水和試樣，將瓶 的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入與前面水溫相差不超過2C冷開水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞, 擦干瓶外水分，稱其重量（ m）。（注：在砂有表現(xiàn)密度試過程中應(yīng)測量并控制水的溫度，試 驗的各

4、項稱量可以在 15C25C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗 結(jié)果，其溫度相差不應(yīng)超過2C）。 （2）表觀密度按下式計算（精確至10kg/m3）: mo p =（ -a t） x 1000 （3） mo+m-mi 3 式中：p 表觀密度（kg/m ）。 mo試樣的烘干重量（g） mi試樣、水及容量瓶總重（g） m2水及容量瓶總重（g） at考慮稱量時的水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)。 以兩次試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時，應(yīng)重新取樣 進(jìn)行試驗。 不同水溫下砂的表觀密度溫度修正系數(shù)表 水溫C 15 16 17 18 19 20 at 0.002

5、0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 水溫C 21 22 23 24 25 at 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 注：國標(biāo)GB/T14684-2001中，計算方法中無需考慮水對密度影響修正系數(shù)。 3、堆積密度 （1） 用淺盤裝樣品約 3L,在溫度為105 5 C的烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再 用5mm孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結(jié)塊，應(yīng)在試驗前先予 先捏碎。 （2）松散堆積密度，取試樣一份，用漏斗或鋁制料勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出 料口或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過50mm直至試樣裝滿并超出容量筒筒口，然后用直尺將

6、多 余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（m）。 （3）緊密堆積密度：取試樣一分，分二層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根 直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二層裝 滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直）；二層裝完并顛實 后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向 刮平，稱其重量（m2）。 （4）堆積密度（p I）及緊密密度（p c）,按下式計算；（精確至10kg/m3）; 3 X 1000 (kg/m ) 4) m2-m1 p I ( p c)= V 式中： m容量筒的

7、重量（kg）; m容量筒和砂總重（kg）; V容量筒容積（）L。 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。 5）空隙率按下式計算（精確至 1%）： pI 空隙率 u i = (1- )X 100 ( % (5) p pC u C= (1-)X 100 ( % p 式中： u I 堆積密度的空隙率； u C緊密密度的空隙率； p I砂的堆積密度（kg/m ）； 3 p砂的表觀密度（kg/m ）； 3 p c砂的緊密密度（kg/m ）。 （ 6）容量筒容積的校正方法： 以溫度為20 2 C的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面。擦干筒 外壁水分，然后稱重。用下式計算筒的容積： V=m、

8、2-m i 式中：mi容量筒和玻璃板重量（kg）； m2容量筒、玻璃板和水總重量（kg）。 4、含泥量（標(biāo)準(zhǔn)方法） （1） 將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為105土 5C的烘箱中烘 干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為 400g 的試樣兩份備用。 （2） 取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水。使水面高出砂面約150mm充分拌 混均勻后，浸泡2h。然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之 懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的套篩（1.25mm篩放置上面）上， 濾去小于0.080mm顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤，在

9、整個試驗過程中應(yīng)注意避免砂 粒丟失。 （ 3）再次加水于容器中，重復(fù)上述過程，直至容器內(nèi)的水清澈為止。用水沖洗剩留在 篩子的細(xì)粒，并將 0.080m m篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回?fù)u動，以充 分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺 盤，置于溫度為105土 5 C的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的重（m）。 （ 4）砂的含泥量應(yīng)按下式計算（精確至0.1%） : mo-m1 3c =X 100% （6） mo 式中：3 c砂的含泥量。 m試驗前的烘干試驗重量（g）; m試驗后的烘干試樣重量（g）。 以兩個試樣試驗結(jié)果的

10、算術(shù)平均值作為測定值。 兩次結(jié)果的差值超過 0.5%時，應(yīng)重新取 樣進(jìn)行試驗。 注：國標(biāo)GB/T14684-2001中，使用75卩m及1.18mm方孔篩，試樣稱取 500g,試驗步驟及計算方法相 同。 5、泥塊含量 （1） 將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分縮分至約3000g，置于溫度為105 5C的烘箱中烘干 至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，取篩上的砂 400g分為兩份備用。 （2） 稱取試樣200g （ m）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm充分 拌混均勻后，浸泡 24h。然后，用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在0.630mm篩上，用水淘 洗，直至水清澈為止。保留下來的試

11、樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為105 5 C烘箱中烘干至恒溫，冷卻后稱重（冊）。 （3） 砂中泥塊含量3 c，L應(yīng)按下式計算（精確至 0.1%）： m1-m2 3 c，L= X 100% （ 7） m1 式中：3 c，L砂的泥塊含量（%）； m 1試驗前的干燥試樣重量（g）； m 2試驗后的干燥試樣重量（g）。 以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。 兩次結(jié)果的差值超過 0.4%時，應(yīng)重新取 樣進(jìn)行試驗。 注：國標(biāo)GB/T14684-2001標(biāo)準(zhǔn)中，采用600卩m及1.18mm方孔篩，試驗步驟及計算方法相同。 6、含水率試驗（標(biāo)準(zhǔn)方法） （1）由樣品中取各重約 500g的試樣

12、兩份，分別放入已知重量的干燥容器（m）中稱量， 記下每盤試樣與容器的總重（mQ。將容器連同試樣放入溫度為105 5C的烘箱中烘干至恒 重，稱量烘干后的試樣與容器的總重（m3）。 含水率3 wc應(yīng)按下式計算（精確到0.1%）: m2-m3 3 wc-X 100% ( 8) m)-m1 式中： 3 wc砂的含量水率（%； m容器重量（g）; m未烘干的試樣與容器總重（g）; ms烘干后的試樣與容器的總重（g ）。 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。 7、吸水率試驗 （1）飽和面干試樣的制備，是將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約lOOOg，拌勻后分 成兩份，分別裝于淺盤或其它合適的容器中，注入清

13、水，使水面高出試樣表面 20mm左右（水 溫控制在20 5C）。用玻璃棒連續(xù)攪拌 5min，以排除氣泡。靜置 24h以后，細(xì)心地倒去試 樣上的水，并用吸管吸去余水。再將試樣在盤中攤開，用手提吹風(fēng)機(jī)緩緩吹入暖風(fēng)，并不斷 翻拌試樣，使砂表面的水分在各部位均勻蒸發(fā)。然后將試樣松散地一次裝滿飽和面干試模中， 搗25次，搗棒端面距試樣表面不超過10mm任其自由落下，搗完后，留下的空隙不用再裝 滿，從垂直方向徐徐提起試模。如試模呈（a）形狀時，則說明砂中尚含有表面水，應(yīng)繼續(xù)按 上述方法用暖風(fēng)干燥，并按上述方法進(jìn)行試驗，直至試模提起后試樣呈圖（b）形狀為止。 如試模提起后，試樣呈圖（c）的形狀，則說明試樣已

14、干燥過分，此時應(yīng)將試樣灑水約55ml, 充分拌勻，并靜置于加蓋容器30min后，再按上述方法進(jìn)行試驗，直至試樣達(dá)到如圖（b）形 狀為止。 （a）尚有表面水（b）飽和面干狀態(tài)（c）干燥過分 （2） 立即稱取飽和面干試樣500g，放入已知重量（m）的杯中，于溫度為 105 5C的 烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，稱取干樣與燒杯的總量（m ）。 （3）吸水率3 wa應(yīng)按下式計算（精確至 0.1% ）： 500-( m2-m1) 3 wa=X 100(%) ( 9) m2-m1 式中：m燒杯的重量(g)； m 2烘干的試樣與燒杯的總重( g)。 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值， 如兩

15、次結(jié)果之差值大于 0.2%，應(yīng)重新取樣進(jìn) 行試驗。 8、有機(jī)物含量 ( 1 )篩去樣品中的 5 mm 以上的顆粒，用四分法縮水至約 500 g ，風(fēng)干備用。 (2) 向250mL量筒中到入試樣至130mL刻度處，再注入濃度為3%勺氫氧化鈉溶液至200mL 刻度處，劇烈搖動后靜置 24h； (3) 比較試樣上部溶液和新配制標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色，盛裝標(biāo)準(zhǔn)溶液與盛裝試樣的重量容 積應(yīng)一致。 注：標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制方法：取 2 g鞣酸粉溶解于98mL的10%西精溶液中，即得所需的鞣 酸溶液后取該溶液 2.5mL，注入97.5mL濃度為3%勺氫氧化鈉溶液中，加塞后劇烈搖動，靜 置 24 h 即得標(biāo)準(zhǔn)溶液。 (4)

16、 結(jié)果評定應(yīng)按下列法進(jìn)行： 若試樣上部的溶液顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色，則試樣的有機(jī)質(zhì)含量鑒定合格，如兩種溶 液的顏色接近，則應(yīng)將該試樣(包括上部溶液)倒入燒杯中放在溫度為60-70 C水浴鍋中加 熱23h,然后再與標(biāo)準(zhǔn)溶液比色。 如溶液的顏色深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按下法進(jìn)一步試驗： 取試樣一份，用 3%氫氧化鈉溶液洗除有機(jī)雜質(zhì)，再用清水淘洗干凈，至試樣用比色法試 驗時溶液的顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)色，然后用洗除有機(jī)質(zhì)和未洗除的試樣分別按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)水 泥膠砂強(qiáng)度試驗方法配制兩種水泥砂漿，測定 28d 的抗壓強(qiáng)度，如未經(jīng)洗除的砂的砂漿強(qiáng) 度與經(jīng)洗除有機(jī)質(zhì)后的砂漿強(qiáng)度比，不低于 0.95 時，則此砂可以采用。 注：

17、國標(biāo)GB/T14684-2001中，使用4.75mm方孔篩，試驗步驟相同。 9、輕物質(zhì)含量 (1) 稱取經(jīng)縮分的試樣 800 g，在溫度為105 5 C的烘箱中烘干至恒重，冷卻后將大 于5.00 mm小于0.315mm的顆粒篩去，然后稱取每份為 200 g的試樣兩份備用； 3 (2) 配制相對密度為 1950-2000kg/m 的重液：向1000mL的量杯中加水至 600mL刻度處， 再加入 1500 g 氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解，待冷卻至室溫后(氯化鋅在溶解 過程中放出大量的熱量)將部分溶液倒入250mL量筒中測量其相對密度。 ( 3)如溶液相對密度小于要求值，則將它到回量杯，再

18、加入氯化鋅，溶解并冷卻后測 其相對密度，直至溶液相對密度達(dá)到要求數(shù)值為止。 ( 4)輕物質(zhì)含量試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 將上述試樣一份(m)倒入盛有重液(約 500mL)的量杯中，用玻璃棒充分?jǐn)嚢瑁乖?樣中的輕物質(zhì)與砂分離，靜置 5min 后，將浮起的輕物質(zhì)連同部分重液倒入網(wǎng)籃中，輕物質(zhì) 則留在網(wǎng)籃上而重液通過網(wǎng)籃流入另一容器，傾倒重液時應(yīng)避免帶出砂粒，一般當(dāng)重液表面 與砂表面相距約 2030mnfl寸即停止傾倒，流出的重液倒回盛試樣的量杯中，重復(fù)上述過程， 直至無輕物質(zhì)浮起為止。 (5) 用清水洗凈留存于網(wǎng)籃中的物質(zhì)，然后將它倒入燒杯，在105 5C的烘箱中烘干 至恒重，用感量為 0.1 g

19、 的天平稱取輕物質(zhì)與燒杯的總重(m1) (6) 砂中輕物質(zhì)的含量，3 1,應(yīng)按下式計算(精確至 0.1%) m1-m2 31= X 100(%) ( 10) m0 式中： m1 烘干的輕物質(zhì)與燒杯的總重(g)； m2 燒杯的重量(g); mo試驗前烘干的試樣重量(g )。 以上兩份試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。 注：國標(biāo)GB/T14684-2001中，使用4.75mm及300卩m方孔篩，試驗步驟計算方法相同。 10 、氯離子含量 (1) 取海砂2 kg先烘干至恒重，經(jīng)四分法縮分至500g (m)。裝入帶塞磨口瓶中，用容 量瓶取500mL蒸餾水，注入磨口瓶內(nèi)，加上塞子，搖動一次后，放置2h，然

20、后每隔5min搖 動一次，共搖動 3 次，使氯鹽充分溶解。將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾，然后用移液管吸 取50mL濾液，注入到三角瓶中， 再加入濃度為5%的(W/V鉻酸鉀指示劑1mL，用0.01mol/L 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈現(xiàn)磚紅色為終點，記錄消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)(V1) (2) 空白試驗：用移液管準(zhǔn)確吸取50mL蒸餾水到三角瓶內(nèi)，加入 5%各酸鉀指示劑，并 用 0.01mol/L 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈現(xiàn)磚紅色為止，記錄此點消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)容度的毫 升數(shù)( V2) (3) 砂中氯離子含量應(yīng)按下式計算(精確至0.001%) X 100(%) 12) CAgNo3( (V-V2)X

21、0.0355 X10 3 cL = m 式中：C AgNo3硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度(mol/L ); V 1樣品滴定寸消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積( mol/L )； V 2空白試驗時消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積( mol/L ); m試樣的重量(g) 氯離子含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。 注：國標(biāo) GB/T14684-2001 計算結(jié)果精確至 0.01%. 11、堅固性 1、硫酸鈉溶液法 本方法適用于硫酸鈉飽和溶液滲入，形成結(jié)晶時間緊張力對砂的破壞程度來間接地判斷 其堅固性。 ( 1)溶液的配制及試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定： 硫酸鈉溶液的配制按下述方法： 取一定數(shù)量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小

22、，加溫至30C50C),每1000 mL 蒸餾水加入無水硫酸鈉(NqSq) 300350g或10水硫酸鈉(NqS04。10O) 7001000 g , 用玻璃棒攪拌，使其溶解飽和，然后冷卻至2025 C,在此溫度下靜置兩晝夜，其相對密度 應(yīng)保持在 1151-1174 kg/m 3范圍內(nèi)； 將試樣浸泡水，用水沖洗干凈，在105 5C的溫度下烘干冷卻至室溫備用。 ( 2)堅固性試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 稱取粒級分別為 0.315 0.630 mm；0.630 1.25 mm； 1.25 2.50 mm 和 2.25 5.00 mm 的試樣各約100g,分別裝入網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液容器中，溶液體積

23、應(yīng)不小于試樣總體 積的5倍，其溫度應(yīng)保持在 10C25C范圍內(nèi)。三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應(yīng)先上下升降25次以 排除試樣中的氣泡。然后靜置于該容器中，此時，網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約30 mm(由網(wǎng)籃 腳高控制)，網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30 mm,試樣表面至少應(yīng)在液面以下30 mm。 浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在溫度為105 5C的烘箱中烘烤 4h,至此，完成 了第一次試驗循環(huán)。待試樣冷卻至20-25 C,即開始第二次循環(huán)，從第二次循環(huán)開始，浸泡 及烘烤時間均為 4h 第五次循環(huán)完后，將試樣置于20-25 C的清水中洗凈硫酸鈉，再在1055C的烘箱中烘 干至恒重,取出井冷卻至室溫后,用孔徑為試樣粒

24、級下限的篩,過篩并稱量各粒級試樣試驗 后的篩余量。 注：試樣中硫酸鈉是否洗凈,可按下法檢驗：取洗試樣的水?dāng)?shù)毫升,滴入少量氯化鋇 (B2CL2)溶液，如無白色沉淀，則說明硫酸鈉已被洗凈。 ( 3)試驗結(jié)果計算應(yīng)符合下列規(guī)定： 試樣中各粒級顆粒的分計重量損失百分率Sji應(yīng)按下式計算： mi- m、i S ji = X 100(%) (12) mi 式中：mi每一粒級試樣試驗前后的重量g m 、i經(jīng)硫酸鈉溶液試驗后，每一粒級篩余顆粒的烘干重量g (4) 0.315-5.00 mm 粒級試樣的總量損失百分率Sj應(yīng)按下式計算：(精確至1% a1S j1+a2S j2+a3S j3+ a4S j4 S j

25、= (%) ( 13) a1+ a 2+ a 3+ a 4 式中：a1、a2、 1.25 2.50mm； 2.50 5.000mm粒級在篩除小于 0.315 mm及大于5.00 mm顆粒后的原試樣中所占的百分率。 S ji、S j2、S j3、S j4 分別為 0.315 0.630mm； 0.630 1.25mm； 1.25 2.50mm 2.50 5.000mm各粒級的分計重量損失百分率按公式（13）得。 注：國標(biāo)GB/T14684-2001中，使用方孔篩（顆粒級配中使用的）一套，試驗方孔和計算方法相同。 2、壓碎指標(biāo)（GB/T14684-2001） （1 ）儀器設(shè)備 a） 鼓風(fēng)烘箱：能使

26、溫度控制在（105 5）C； b）天平：稱量10kg或1000g、感量為1g; c）壓力試驗機(jī)：50kN1000kN; d） 受壓鋼模：由圓筒、底盤和加壓壓塊組成，其尺寸如圖1所示； e）方孔篩：孔徑為 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600 m及300 m的篩各一只; f）搪瓷盤、小勺、毛刷等。 1 i i i i 77 97 117 97 ）底盤 1 a 1 1 42 5 75 .V n i i 20 1 r :1T 50 a）圓筒b c）加壓塊 圖1受壓鋼模示意圖 2）試驗步驟 a） 按規(guī)定取樣，放在烘箱中于（105 5）C下烘干到恒量，待冷卻至室溫后，篩除大 于4.75mm及

27、小于300卩m的顆粒，然后分成 300 m600 m;600卩m18.18mm； 1.18mm 2.36mm及2.36mm4.75mm四個粒級，每級 1000g備用。 b）稱取單粒級試樣 330g，精確至1g。將試樣入已組裝成的受壓鋼模內(nèi)，使試樣距底盤 面的高度約為50mm整平鋼模內(nèi)試樣的表面，將加壓塊放入圓筒內(nèi)，并轉(zhuǎn)動一周使之與試樣 均勻接觸。 c）將裝好試樣的受壓鋼模置于壓力機(jī)的支承板上，對準(zhǔn)壓板中心后，開動機(jī)器，以每 秒種500N的速度加荷。加荷至 25kN時穩(wěn)荷5s后，以同樣速度卸荷。 d） 取下受壓模，移去加壓塊，倒出壓過的試樣，然后用該粒級的下限篩（如粒級為 4.75mm2.36m

28、m時，則其下限篩指孔徑為 2.36mm的篩）進(jìn)行篩分，稱出試樣的篩余量和通過 量，均精確至1g。 3）結(jié)果計算與評定 a) 第 I 單級砂樣的壓碎指標(biāo)按式( 12)計算，精確至 1%： G2 Yi=X 100 ( 21) G1+G2 式中： Yi 第 i 單粒級壓碎指標(biāo)值， %； G 1試樣的篩余量， g； G2通過量，g。 b) 第 i 單粒級壓碎指標(biāo)值取三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。 c) 取最大單粒級壓碎指標(biāo)值作為其壓碎指標(biāo)值。 12 、云母含量 (1)稱取經(jīng)縮分的試樣 50g,在溫度1055C的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備 用。 ( 2)云母含量試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 先篩

29、去大于5mn和小于0.315mm的顆粒，然后根據(jù)砂的粗細(xì)不同稱取試樣式10g-20g (mo)， 放在放大鏡下觀察，用鋼針將砂中所有云母全部挑出，稱取所挑出云母量(m)。 (3) 砂中云母含量 3 m應(yīng)按下式計算(精確至 0.1%) m 3 m= X 100(%) ( 10) m0 式中：m。烘干試樣重量(g); m挑出的云母重量(g) 13、貝殼含量甬地管( 1993) 4 號 (1) 將來樣在潮濕狀態(tài)下按四分法縮分至約2400g，置于溫度為105 5 C的烘箱中烘 干至恒重，冷卻至室溫后稱重(G),過5mm篩后，稱篩上重物為 g1，挑出其中的貝殼并稱重 g2。稱取過篩后的試樣 500克兩份

30、，各放入搪瓷盆中備用。 (2) 取出盛有試樣的搪瓷盤，分別加入1： 5鹽酸溶液 900 毫升，試驗時，不斷用玻璃 棒攪拌， 使反應(yīng)完全。 待溶液中不再有氣體產(chǎn)生后， 再加入少量上述鹽酸， 若再無氣體產(chǎn)生， 表明反應(yīng)完全，否則，應(yīng)重復(fù)上一步驟，直到無氣體產(chǎn)生為止。然后進(jìn)行五次清洗，清洗過 程中要避免砂粒丟失。洗凈后，置于溫度為105 5C的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫 后稱重 g3。 (3) 海砂中的貝殼含量 B按下式計算(精確到 0.1%) B=g 2/G+ (G-g1) /G X (500-g3)/500 X 100% ( 15) G ：試樣總量(克) g 1:大于5mm的試樣重(克)

31、g2：大于5mm的試樣中的貝殼重(克) g3：小于5mm的 500 g試樣中除去貝殼后砂的重量(克) 14 、石粉含量（ GB/T14684-2001 ） 1、試劑和材料 a） 亞甲藍(lán)：（CieHwClMS，3fQ）含量95% b）亞甲藍(lán)溶液：將亞甲藍(lán)粉末在（100土 5）C下烘干至恒量（若烘干溫度超過105C, 亞甲藍(lán)粉末會變質(zhì)），稱取烘干亞甲藍(lán)粉末 10g,精確至0.01g，倒入盛有約600ml蒸餾水（水 溫加熱至35C40C）的燒杯中，用玻璃棒持續(xù)攪拌40min，直至亞甲藍(lán)粉末完全溶解，冷 卻至20C。將溶液倒入1L容量瓶中，用蒸餾水淋洗燒杯等，使所有亞甲藍(lán)溶液全部移入容 量瓶，容量瓶和

32、溶液的溫度應(yīng)保持在（20 1）C，加蒸餾水至容量瓶1L刻度。振蕩容量瓶 以保證亞甲藍(lán)粉末完全溶解。將容量瓶中溶液移入深色儲藏瓶中，標(biāo)明制備日期，失效日期 （亞甲藍(lán)溶液保質(zhì)期應(yīng)不超過28d）,并置于陰暗處保存。 c ）定量濾紙：快速。 2、試驗步驟 2.1 亞甲藍(lán)MB直的測定 a）按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約400g，放在烘箱中于（105 5）C下烘干至恒量，待 冷卻至室溫后，篩除大于 2.36mm的顆粒備用。 b）稱取試樣200g，精確至0.1g，將試樣倒入盛有（500 5）ml蒸餾水的燒杯中，用葉輪 攪拌機(jī)以（600 60） r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min，形成懸浮液，然后持續(xù)以（400 土 4

33、0） r/min轉(zhuǎn) 速攪拌，直至試驗結(jié)束。 c）懸浮液中加入 5ml 亞甲藍(lán)液溶液，以（ 40040） r/min 轉(zhuǎn)速攪拌至少 1min 后，用玻 璃棒沾取一滴懸浮液（所取懸浮液滴應(yīng)使沉淀物直徑在8mn12mm內(nèi)），滴于濾紙（置于空 澆杯或其他合適的支撐物上，以使濾紙表面不與任何固體或液體接觸）上。若沉淀物周圍未 出現(xiàn)色暈，再加入 5ml亞甲藍(lán)溶液，繼續(xù)攪拌 1min,再用玻璃棒沾取一滴懸浮液，滴于濾紙 上，若沉淀物周圍仍未出現(xiàn)色暈，重復(fù)上述步驟，直至沉淀物周圍出現(xiàn)約1mm的穩(wěn)定淺藍(lán)色 色暈。此時,應(yīng)繼續(xù)攪拌,不加亞甲藍(lán)溶液,每 1min 進(jìn)行一次粘染試驗。若色暈在 4min 內(nèi) 消失,再加

34、入 5ml 亞甲藍(lán)溶液；若色暈在第 5min 消失,再加入 2ml 亞甲藍(lán)溶液 。兩種情況 下,均應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行攪拌和沾染試驗,直至色暈可持續(xù) 5min。 d）記錄色暈持續(xù) 5min 時所加入的亞甲藍(lán)溶液總體積,精確至 1ml 2.2 亞甲藍(lán)的快速試驗 a）按2.1a ）制樣； b）按2.1b ）制樣； c）一次性向燒杯中加入 30ml亞甲藍(lán)溶液，在（400 40） r/min轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌 8min，然 后用玻璃棒粘取一滴懸浮液,滴于濾紅上,觀察沉淀物周圍是否出現(xiàn)明顯色暈。 2.3 測定人工砂中含泥量或石粉含量的試驗步驟按含泥量所述進(jìn)行。 3、結(jié)果計算與評定 3.1亞甲藍(lán)MB值結(jié)果計算 亞甲藍(lán)直按

35、式（ 16）計算,精確至 0.1%： V MB=X 10 (16) G 式中： MB亞甲藍(lán)值,g/kg，表示每千克02.36mm粒級試樣所消耗的亞甲藍(lán)克數(shù); G試樣質(zhì)量 ,g ; V 所加入的亞甲藍(lán)溶液的總量，mL。 注1:公式中的系數(shù)10用于將每千克試樣消耗的亞甲藍(lán)溶液體積換算成亞甲藍(lán)質(zhì)量。 3.2亞甲藍(lán)快速試驗結(jié)果評定 若沉淀物周圍出現(xiàn)明顯色暈，判斷定亞甲藍(lán)快速試驗為合格，若沉淀物周圍未出現(xiàn)明顯 色暈，則判定亞甲藍(lán)快速試驗為不合格。 3.3人工砂中含泥量或石粉含量計算和評定按含泥量所述進(jìn)行。 15、硫化物和硫酸鹽含量（ GB/T14684-2001） 1、試劑和材料 a） 濃度為10%氯化

36、鋇溶液（將5g氯化鋇溶于50mL蒸餾水中）； b） 稀鹽酸（將濃鹽酸與同體積的蒸餾水混合）； c） 1%硝酸銀溶（將1g硝酸銀溶液于100mL蒸餾水中，再加入 5mL10mL硝酸，存于棕 色瓶中）。 2、試驗步驟 2.1按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約150g，放在烘箱中于（105 5）。下烘干至恒量， 待冷卻至室溫后，粉磨全部通過75卩m篩，成為粉狀試樣。再按四分法縮分至30g40g，放 在烘箱中于（105 5）C下烘干至恒量，待冷卻至室溫后備用。 2.2稱取粉狀試樣1g,精確至0.001g。將粉狀試樣倒入 300mL燒杯中，加入20ML30mL 蒸餾水及10mL稱鹽酸，然后放在電爐上加熱至微沸

37、，并保持微沸5min，使試樣充分分解后 取下，用中速濾紙過濾，用溫水洗滌10次12次。 2.3加入蒸餾水調(diào)整濾液體積至 并將溶液煮沸數(shù)分鐘，取下靜置至少 200mL,煮沸后，攪拌滴加10mL濃度為10%勺氯化鋇溶液, 4h （此時溶液體積應(yīng)保持在 200mL）,用慢速濾紙過濾, 用溫水洗滌至氯離子反應(yīng)消失（用1%肖酸銀溶液檢驗）。 800C高溫爐內(nèi)灼燒 30min。 0.001g。如此反復(fù)灼燒，直 2.4將沉淀物及濾紙一并移入已恒量的瓷坩堝內(nèi)，灰化后在 取出瓷坩堝，在干燥器中冷卻至室溫后，稱出試樣質(zhì)量，精確至 至恒量。 3、結(jié)果計算與評定 3.1水溶性硫化物和硫酸鹽含量（以 SO計）按式（20

38、）計算，精確至 0.1%: x 100 (20) G 2X 0.343 Q= G 1 式中：Q-水溶性硫化物和硫酸鹽含水量，% G粉磨試樣質(zhì)量，g; G2 灼燒后沉淀物的質(zhì)量，g； 0.343 硫酸鋇（BaSO）換算成SO的系數(shù)。 0.1%。若兩次試驗結(jié)果 3.2 硫化物和硫酸鹽含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 之差大于 0.2%時，須重新試驗。 16、堿集料反應(yīng)（ GB/T14684-2001 ） 在堿集料反應(yīng)試驗前，應(yīng)先用巖相法鑒定石種類及所含的活性礦物種類。試驗方法見附 表A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 1 、堿 - 硅酸反應(yīng) 1）適用范圍 本方法適用于檢驗硅質(zhì)集料與混凝土中的堿發(fā)生在堿-

39、硅酸反應(yīng)的危害性，不適用于碳 酸鹽類集料 2）儀器設(shè)備 a） 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105 土 5 ）C； b）天平：稱量1000g，感量0.1g ; c）方孔篩：4.75mm,2.36mm,1.18mm,600 卩 m,300 卩 m及 150 卩 m的篩各一只； d）比長儀：由百分表和支架組成，百分表量程為 10mm精度0.01mm; e） 水泥膠砂攪拌機(jī)：符合 GB/T177要求； f ）恒溫養(yǎng)護(hù)箱或養(yǎng)護(hù)室，溫度（40 土 2）C，相對濕度95%以上; g）養(yǎng)護(hù)筒：由耐腐蝕材料制成，應(yīng)不漏水，筒內(nèi)設(shè)有試件架； h）試模：規(guī)格為25mnK 25mm 280mm試模兩端正中有小孔，裝有不

40、銹鋼質(zhì)膨脹端頭； i ） 跳桌、秒表、干燥器、塘瓷盤、毛刷等。 3）環(huán)境條件 a） 材料與成型室的溫度應(yīng)保持在20.0 C 27.5 C,拌合水及養(yǎng)護(hù)室的溫度保持在（20 2）C； b） 成型室、測長室的相對濕度不應(yīng)少于80%； c） 恒溫養(yǎng)護(hù)箱或養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)保持在（40 2）C。 4）試件制作 a） 按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約 5000g,用水淋洗干凈后，放在烘箱中于（105 5） C 下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm及小于300卩m的顆粒，然后按 6.3規(guī)定 篩分成 150m300（i m, 300 m600（i m 600 m1.18mm 1.18mm2.36mm和

41、2.36mm4.75 五個粒級，分別存放在干燥器內(nèi)備用。 b） 采用堿含量（以 Na2O計，即K2OX 0.658+Na2O）大于1.2%的高堿水泥。低于此值時， 摻濃度為10%的NO溶液，將堿含量調(diào)至水泥量的1.2%。 c）水泥與砂的質(zhì)量比為 1:2.25 , 一組3個試件共需水泥 440g,精確至0.1 ,砂990g （各 粒級的質(zhì)量按表分別稱取，精確至 0.1g ）。用水量按 GB/T2419確定。跳桌跳動頻率為 6s跳 動10次，流動度以105mm120mi為準(zhǔn)。 堿集料反應(yīng)用砂各粒級的質(zhì)量 篩孔尺寸 4.75mnv 2.36mm 2.36mnr- 1.18mm 1.18mnr- 60

42、0 g m 600 g300 g m 300 g m-150 g m 質(zhì)量，g 99.0 247.5 247.5 247.5 148.5 d）砂漿攪拌應(yīng)按 GB/T177規(guī)定完成 e）攪拌完成后，立即將砂漿分兩次裝入已裝有膨脹測頭的試模中，每層搗40次，注意 膨脹測頭四周應(yīng)小心搗實，澆搗完畢后用鏝刀刮除多余砂漿，抹平、編號并表明測長方向。 5）養(yǎng)護(hù)與測長 a）試件成型完畢后，立即帶模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)。養(yǎng)護(hù)（24 2）h后脫模，立即測量 試件的長度，此長度為試件的基準(zhǔn)長度。測長應(yīng)在（20 2）0的恒溫室中進(jìn)行。每個試件 至少重復(fù)測量兩次，其算術(shù)平均值作為長度測定值，待測的試件須用濕布覆蓋，以防止

43、水分 蒸發(fā)。 b ）測完基準(zhǔn)長度后，將試件垂直立于養(yǎng)護(hù)筒的試件架上，架下放水，但試件不能與水 接觸（一個養(yǎng)護(hù)筒內(nèi)的試件品種應(yīng)相同），加蓋后放入（40 土 2）。的養(yǎng)護(hù)箱或養(yǎng)護(hù)室內(nèi)。 c） 測長齡期自測定基準(zhǔn)長度之日起計算，14d, 1個月、2個月、3個月、6個月，如有 必要還可適當(dāng)延長。在測長前一天，應(yīng)把養(yǎng)護(hù)筒從（40 土 2）C的養(yǎng)護(hù)箱或養(yǎng)護(hù)室內(nèi)取出， 放到（20 2）C的恒溫室內(nèi)。測長方法與測基準(zhǔn)長度的方法相同，測量完畢后，應(yīng)將試件 放入養(yǎng)護(hù)筒中，加蓋后放回（40 土 2 ）C的養(yǎng)護(hù)箱或養(yǎng)護(hù)室繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至下一個測試齡期。 d）每次測長后，應(yīng)對每個試件進(jìn)行撓度測量和外觀檢查。 撓度測量：把試件

44、放在水平面上，測量試件與平面間最大距離應(yīng)不大小0.3mmo 外觀檢查：觀察有無裂縫，表面沉積物或滲出物，特別注意在空隙中有無膠體存在，并 作詳細(xì)記錄。 6）計算與評定 a）試件膨脹率按式（ 23）計算，精確至 0.001%: Lt-L O 工 t=X 100 (23) L O-2 式中：工t試件在t天齡期的膨脹率， % Lt試件在t天齡期的長度，mm L試件的基準(zhǔn)長度，mm 膨脹端頭的長度，mm b）膨脹率以3個試件膨脹值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，精確至0.01%。一組試件中任 何一個試件的膨脹率與平均值相差不大于0.01%,則結(jié)果有效，而對膨脹率平均值大于 0.05% 時，每個試件的測定值與

45、平均值之差小于平均值的20%,也認(rèn)為結(jié)果有效。 7 ）結(jié)果判定 當(dāng)半年膨脹率小于 0.10%時，判定為無潛在堿-硅酸反應(yīng)危害，反之，則判定為有潛在堿 硅酸反應(yīng)危害。 2、快速堿-硅酸反應(yīng) 1）適用范圍同 16.1.1 ）。 2）試劑和材料 a）氫氧化鈉：分析純； b）蒸餾水或去離子水； c） 氫氧化鈉溶液：40gHaOH溶于900mL水中，然后加水到 1L,所需氫氧化鈉溶液總體 為試件總體積的（ 4 0.5 ）倍（每一個試件的體積約為184mL）。 3）儀器設(shè)備 a）鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105 5）C； b）天平：稱量1000g，感量0.1g ; c） 方孔篩：4.75mm, 2.36m

46、m, 1.18mm, 600 卩 m, 300 卩 m及 150 卩 m的篩各一只； d） 比長儀：由百分表和支架組成，百分表的量程為10mm精度0.01mm; e） 水泥膠砂攪拌機(jī)；（符合GB/T177要求） f ）高溫恒溫養(yǎng)護(hù)箱或水?。簻囟缺３衷冢?0 2）C； g）養(yǎng)護(hù)筒：由可耐堿長期腐蝕的材料制成，應(yīng)不漏水，筒內(nèi)設(shè)有試件架，筒的容積可 以保證件分離地浸沒在體積為（2208 276） mL水中或1mol/L氫氧化鈉溶液中，且不能與容 器壁接觸。 h）試模：規(guī)格為25mnK 25mnX 280mm試模兩端正中有小孔，裝有不銹鋼質(zhì)膨脹端頭； i）干燥器、搪瓷盤、毛刷等。 4）環(huán)境條件 a）

47、材料與成型室外的溫度應(yīng)保持在20.0 C27.5 C,拌合水及養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)保持在 （20 2）C; b） 成型室、測長室的相對濕度不應(yīng)少于80% c） 高溫恒溫養(yǎng)護(hù)箱或水浴應(yīng)保持在（80 2）C。 5）試件制作 a） 按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約5000g,用水淋洗干凈，放在烘箱中于（105 5）C 下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm及小于300卩m的顆粒，然后按規(guī)定篩分 150m300m,300 卩 m600 卩 m,600 卩 m1.18mm,1.18mm2.36mm和 2.36mm4.75mm五個 粒級,分別存放在干燥器內(nèi)備用。 b）采用符合GB175技術(shù)要求的硅酸鹽水

48、泥，水泥中不得結(jié)塊，并在保質(zhì)期內(nèi)。 c） 水泥與砂的質(zhì)量比為 1:2.25，水灰比為0.47。一組3個試件需水泥440,精確至0.1g , 砂 990g 。 e）漿攪拌應(yīng)按GB/T177規(guī)定完成。 f ）攪拌完成后，立即將砂漿分兩次裝入已有裝有膨脹測頭的試模中，每層搗40次，注 意膨脹測頭四周應(yīng)小心搗實, 澆搗完畢后用鏝刀刮除多余砂漿, 抹平、 編號并表明測長方向。 6）養(yǎng)護(hù)與測長 a）件型完畢后，立即帶模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)。養(yǎng)護(hù)（24 2） h后脫模，立即測量試件 的初始長度。待測的試件須用濕布覆蓋,以防止水分蒸發(fā)。 b ）測完初始長度后，將試件浸沒于養(yǎng)護(hù)筒（一個養(yǎng)護(hù)筒內(nèi)的試件品種應(yīng)相同）內(nèi)的水 中，并保持水溫在（80 2）C的范圍內(nèi)（加蓋放在高溫恒溫養(yǎng)護(hù)箱或水浴中），養(yǎng)護(hù)（24 2h）。 c ）從高溫恒溫養(yǎng)護(hù)箱或水浴中拿出一個養(yǎng)護(hù)筒，從養(yǎng)護(hù)筒內(nèi)取出試件，用毛巾擦干表 面，立即讀出試件的基準(zhǔn)長度（從取出試件至完成讀數(shù)應(yīng)在（155） s 時間內(nèi)），在試件上 覆蓋上濕毛巾，全