混凝土振搗技術(shù)交底

1、000工程名稱交底部位混凝土澆筑施工單位工序名稱混凝土振搗交底提要：混凝土振搗施工工藝、質(zhì)量要求及注意事項等交底內(nèi)容：一、混凝土澆筑振搗一般要求1、 混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過 2m。2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆 筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長 度的 1.25 倍。3、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不 得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時應(yīng)插 入下一層 150mm 左右，以使兩層砼結(jié)合牢固。4、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

2、如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫 及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土凝結(jié)時間小于 2h 時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）二、筏板及大體積混凝土澆筑1、 混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混 凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土 結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采用相 應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力2、 澆筑混凝土前應(yīng)搭設(shè)施工鋪道：在筏板基礎(chǔ)

3、內(nèi)用鋼管搭設(shè)施工便道，上鋪竹 架板，在混凝土澆注過程中施工人員不得直接從鋼筋網(wǎng)架上行走。振動棒操作人員應(yīng) 安排有操作經(jīng)驗的人員擔(dān)任，熟練振動棒的操作方法。作到“快插慢拔”每個插入點 的振搗時間應(yīng)由現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止），一般 10 秒左右， 插入點之間距離控制在 500mm 左右，不得漏振，振搗時不得用振動棒趕漿，不得振動 鋼筋和磚胎模。振動棒的插入深度應(yīng)至少插入下層混凝土 150mm，消除上下層混凝土 之間的縫隙。三、剪力墻混土澆筑1、 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范 的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員

4、數(shù)量。2、 振搗棒移動間距應(yīng)小于 1000mm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使 上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 150mm。000工程名稱交底部位混凝土澆筑施工單位工序名稱混凝土振搗交底提要：混凝土振搗施工工藝、質(zhì)量要求及注意事項等四、梁，板混凝土澆筑1、 梁、板、承臺同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑承 臺、梁，根據(jù)承臺、梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起 澆筑，隨著階梯形不斷延伸，承臺、梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時，澆筑與 振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，承臺、梁底充分振實后再下第二層料，用“趕 漿法”保持水泥漿沿梁底

5、包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，承臺、梁底及 承臺、梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。2、 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用 小直徑振搗棒振搗。3、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板面，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振 搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用插尺檢查混凝土厚度，振搗完 畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r 不允許用振搗棒鋪攤混凝土。五、樓梯混凝土澆筑1、 樓梯段混凝土先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上

6、表面抹平。2、 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑。多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。3、 樓梯澆筑完畢后，及時進(jìn)行保護(hù)，強度未達(dá)到 1.2mpa 時不允許上人踩踏。 六、成品保護(hù)1、 頂板及時收面，并覆膜。2、 剪力墻拆模后，確保及時淋水養(yǎng)護(hù)。七、質(zhì)量問題1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿 流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以 致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋， 或梁、伴底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 八、澆筑注意事項000工程名稱交底部位混凝土澆筑施工單位工序名稱混凝土振搗交底提要：混凝土振搗施工工藝、質(zhì)量要求及注意事項等1、 澆筑的時候是否按照要求澆筑（分層澆筑之類）。2、 振動棒是否均勻振搗混凝土，以免遺留蜂窩、空洞，甚至露筋等缺陷。3、 澆筑完畢之后注意養(yǎng)護(hù)，以免混凝土開裂等。4、 商品混凝土一定要注意混凝土進(jìn)場的時間，一般混凝土進(jìn)場后 1 個小時內(nèi)不 澆筑，那么這車混凝土可以作為廢材處理。5、 遵循“先下后上”原則，先承臺后墻柱，先低板后高