凝汽器說(shuō)明書.

1、版本號(hào):A* 汽輪機(jī)廠N-38000-1型凝汽器說(shuō)明書編號(hào)M700-102000ASM第 全 冊(cè)2004年12月編號(hào)M700-102000ASM編制校對(duì)審核會(huì)簽審定批準(zhǔn)N-38000-1型凝汽器說(shuō)明書M700-102000ASM頁(yè)數(shù) 備18目 錄序號(hào)章-節(jié)名 稱10-1N-38000-1型凝汽器說(shuō)明書錯(cuò)N-38000-1型凝汽器說(shuō)明書0-1 N-38000-1 型凝汽器說(shuō)明書1用途凝汽器是汽輪機(jī)輔助設(shè)備中最主要的一個(gè)部套，它的作用是用循環(huán)冷卻水使汽輪機(jī)排出的蒸汽凝結(jié)，在汽輪機(jī)排汽空間建立并維持所需要的真空，并回收純凈的凝結(jié)水以供鍋爐給水。2主要特性參數(shù)冷卻面積：38000m2冷卻水設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度

2、：217C冷卻水設(shè)計(jì)壓力:0.40MPa（g）冷卻水設(shè)計(jì)流量:7仃48m3/h設(shè)計(jì)背壓：5.2 kPa（ a）（平均）LP/HP 4.6/5.8 kPa（a） 冷卻水介質(zhì)：淡水此外，裝配好后無(wú)水時(shí)凝汽器重量約860t （含低加）。凝汽器正常運(yùn)行時(shí)的水重約600t,汽室中全部充滿水時(shí)的重量約 2810t。3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本凝汽器系雙殼體、單流程、雙背壓表面式凝汽器。是由兩個(gè)斜喉部、兩 個(gè)殼體（包括熱井、水室，回?zé)峁芟担?，循環(huán)水連通管，汽輪機(jī)排汽缸與凝汽 器連接所采用的不銹鋼波形膨脹節(jié)， 底部的滑動(dòng)、固定支座等組成的全焊結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖 0-1-8）。3.1喉部凝汽器喉部由高壓側(cè)（HP側(cè)）喉部和低壓側(cè)（LP側(cè)

3、）喉部?jī)刹糠纸M成。凝汽器喉部的四周由20mm厚的鋼板焊成，內(nèi)部采用一定數(shù)量的鋼管及工編制:校對(duì)：審核:標(biāo)審:錄入員：劉維信0-1-1N-38000-1型凝汽器說(shuō)明書字鋼組成桁架支撐，因此整個(gè)喉部的剛性較好。編制:校對(duì)：審核:標(biāo)審:錄入員：劉維信0-1-203.1.1喉部上布置有組合式低壓加熱器、 給水泵汽輪機(jī)的排汽接管、汽輪機(jī)旁 路系統(tǒng)的三級(jí)減溫減壓器等。3.1.2汽輪機(jī)的第五、六、七、八段抽汽管道以及軸封回汽、送汽管道單獨(dú)從 喉部頂部引入，第五、六段抽汽管分別通過(guò)喉部殼壁引出，第七、八段抽汽管 接入布置在喉部?jī)?nèi)的組合式低壓加熱器。3.1.3抽汽管的保溫設(shè)計(jì)，應(yīng)用氣體隔熱原理，采用不銹鋼保溫罩

4、，從而避免 了采用一般保溫材料作保溫層時(shí)，由于保溫材料的剝落而影響凝結(jié)水水質(zhì)的缺 陷。3.1.4抽空氣系統(tǒng)為并聯(lián)方式，在LP側(cè)喉部由兩根管子引出，這樣有利于凝汽器的半側(cè)清洗和運(yùn)行。3.1.5喉部?jī)?nèi)，在減溫減壓器的上方布置有水幕保護(hù)裝置，以便在減溫減壓器噴水減溫不正常時(shí)，其排汽溫度升高而使低壓缸排汽溫度升高時(shí)投入凝汽器水 幕保護(hù)噴水，防止喉部溫度過(guò)高。HP、LP凝汽器喉部?jī)?nèi)分別布置了 20只減溫 水噴嘴，其噴水壓力1.0MPa（a）,每一喉部?jī)?nèi)噴水量12.7kg/s。水幕保護(hù)裝置的 控制信號(hào)取自低壓缸排汽溫度，當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟雀哂?0 C時(shí)，水幕保護(hù)裝置動(dòng)作并噴水，水幕保護(hù)裝置噴水調(diào)節(jié)閥后的整定

5、壓力為1.0MPa （a）。3.2 殼體和水室殼體分為低壓側(cè)（LP側(cè)）殼體和高壓側(cè)（HP側(cè)）殼體，每個(gè)殼體四周都 由2025mm厚的鋼板拼焊而成。每個(gè)殼體內(nèi)有四組管束（管束內(nèi)管孔為三角 形排列），在每組管束下部均設(shè)有空冷區(qū)。主凝結(jié)區(qū)頂部外圍和空冷區(qū)的管子 采用 25X 0.7 /TP316L的不銹鋼管，主凝結(jié)區(qū)中的管子采用 25X 0.5/ TP316L 的不銹鋼管。端管板為不銹鋼復(fù)合板。冷卻管的兩端采用脹接+焊接的方式固定在端管板上，端管板組件與殼體采用焊接形式構(gòu)成一整體，中間管板通過(guò)支撐桿與殼體側(cè)板及底板相焊。在殼體內(nèi)還設(shè)置了一些集水板和擋汽板， 靠近兩 端管板處，還設(shè)置有取樣水槽等，以便

6、在運(yùn)行中檢測(cè)冷卻管與端管板之間的密 封性。殼體下部為熱井，凝結(jié)水出口設(shè)置在低壓側(cè)殼體熱井底部，凝結(jié)水管出口 處設(shè)置了濾網(wǎng)和消渦裝置。前后水室均為由鋼板卷制成的弧形結(jié)構(gòu)。由于水質(zhì)的關(guān)系，水室除需涂防 腐層外還應(yīng)與循環(huán)水連通管一起加設(shè)陰極保護(hù)。根據(jù)電廠方面的要求，在運(yùn)行時(shí)凝汽器水室不承受循環(huán)水泵的關(guān)閉揚(yáng)程，維持在 0.4MPa(g)以下。本凝汽器采用循環(huán)冷卻水雙進(jìn)雙出形式，其中水室分為八個(gè)獨(dú)立腔室，低 壓側(cè)在A排柱靠電機(jī)側(cè)兩個(gè)水室為進(jìn)水室，高壓側(cè)在 A排柱靠汽機(jī)側(cè)兩個(gè)水 室為出水室，其余靠B排柱四個(gè)水室，與循環(huán)水連通管相連，水室與端管板采 用法蘭連接。在喉部、殼體下部、水室上均設(shè)有人孔，以便對(duì)凝汽

7、器進(jìn)行檢修、維護(hù)。 水室上還開(kāi)有通風(fēng)孔、放氣孔等。本凝汽器配置有一套水位計(jì)，包括磁式液位顯示器、測(cè)量筒和平衡容器。 運(yùn)行時(shí)，可對(duì)凝汽器熱井水位進(jìn)行就地及遠(yuǎn)傳顯示監(jiān)測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，在凝汽 器高壓側(cè)殼體上由用戶確定實(shí)際安裝位置，其標(biāo)高指示必須滿足圖樣上的要 求。3.3凝結(jié)水回?zé)嵯到y(tǒng)大功率機(jī)組雙背壓凝汽器大都采用凝結(jié)水回?zé)嵫b置，以減小凝結(jié)水過(guò)冷 度，提高機(jī)組循環(huán)熱效率。在該凝汽器的低壓側(cè)殼體內(nèi)，設(shè)有集水板，從集水板向下引出兩根凝結(jié)水回?zé)嶂鞴埽?通過(guò)低壓側(cè)熱井引向咼壓側(cè)熱井，并與咼壓側(cè)熱井中的回?zé)峁芟迪嘟?。高壓?cè)、低壓側(cè)熱井之間有凝結(jié)水連通管，回?zé)嶂鞴軓钠渲写┻^(guò)，高壓側(cè)設(shè)有雙層淋水盤（見(jiàn)圖0-1-1）

8、。淋水盤熱井回?zé)峁芟倒苁Y(jié)水出水口圖 0-1-13.4連接和支承方式凝汽器與汽輪機(jī)排汽口采用不銹鋼波形膨脹節(jié)撓性連接，凝汽器下部為剛性支承，運(yùn)行時(shí)凝汽器垂直方向的熱膨脹由喉部上面的不銹鋼波形膨脹節(jié)補(bǔ) 償。在每個(gè)殼體的底部設(shè)有一個(gè)固定支座、 四個(gè)滑動(dòng)支座，滑動(dòng)面板采用PTFE 板，在凝汽器殼體底部中間處采用固定支承，其位置與汽輪機(jī)低壓缸死點(diǎn)一致（見(jiàn)圖 0-1-2）。B排柱8 滑動(dòng)支座2固定支座|汽機(jī)側(cè)電機(jī)側(cè)1|31F-BHP側(cè)殼體申心線/；汽輪發(fā)電址和謚:|、.LP側(cè)克體中心線A排柱圖 0-1-23.5循環(huán)水連通管整臺(tái)凝汽器有兩根循環(huán)水連通管，用以連通B排柱的四個(gè)水室。循環(huán)水連通管布置在殼體的

9、下面（見(jiàn)圖0-1-3）。阜陽(yáng)工程的冷卻水水質(zhì)為淡水，對(duì)循環(huán)水連通管內(nèi)表面需進(jìn)行防腐處理，因此循環(huán)水管內(nèi)部尖角處均應(yīng)打磨光滑，其過(guò)渡半徑不小于5mm?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，循環(huán)水管卷制的縱向拼焊焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)， 內(nèi)部焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，其最小半徑不小于5mm。連通管內(nèi)表面（含人孔蓋板及法蘭蓋板內(nèi)表面）應(yīng)涂 0.5mm厚的環(huán)氧煤瀝青，并且在現(xiàn)場(chǎng)裝焊完成后應(yīng) 補(bǔ)涂環(huán)氧煤瀝青防腐層。4工作過(guò)程凝汽器正常工作時(shí)，冷卻水由低壓側(cè)靠A排柱的兩個(gè)進(jìn)水室進(jìn)入，經(jīng)過(guò)凝 汽器低壓側(cè)殼體內(nèi)冷卻水管，流入低壓側(cè)靠B排柱另外兩個(gè)水室，經(jīng)循環(huán)水連 通管水平轉(zhuǎn)向后進(jìn)入高壓側(cè)靠 B排柱的兩個(gè)水室，再通過(guò)凝汽器高壓側(cè)殼體內(nèi)冷卻水管流至高壓側(cè)靠A排

10、柱的兩個(gè)出水室并排出凝汽器。蒸汽由汽輪機(jī)排汽 口進(jìn)入凝汽器，然后均勻地分布到冷卻水管全長(zhǎng)上， 經(jīng)過(guò)管束中央通道及兩側(cè) 通道使蒸汽能夠全面地進(jìn)入主管束區(qū)， 與冷卻水進(jìn)行熱交換后被凝結(jié)；部分蒸 汽由中間通道和兩側(cè)通道進(jìn)入熱井對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行回?zé)?。LP側(cè)殼體凝結(jié)水經(jīng)LP側(cè)殼體部分蒸汽回?zé)岷蟊灰肽Y(jié)水回?zé)峁芟担?并經(jīng)回?zé)嶂鞴芰魅際P側(cè)熱井， 通過(guò)淋水盤與HP側(cè)殼體中凝結(jié)水匯合，同時(shí)被 HP側(cè)殼體中部分蒸汽回?zé)幔?以減小凝結(jié)水過(guò)冷度，被回?zé)岬哪Y(jié)水匯集于熱井內(nèi)，由凝結(jié)水泵抽出，升壓 后輸入主凝結(jié)水系統(tǒng)（冷卻水流向見(jiàn)圖0-1-3）。HP側(cè)殼體與LP側(cè)殼體剩余的 汽氣混合物經(jīng)空冷區(qū)再次進(jìn)行熱交換后，少量未凝結(jié)

11、的蒸汽和空氣混合物經(jīng)抽 氣口由抽真空設(shè)備抽出。圖 0-1-35安裝由于凝汽器尺寸較大，受到運(yùn)輸條件的限制，不能整體運(yùn)輸，因此，在制 造廠內(nèi)制成部套和零件，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。凝汽器組裝時(shí)，按制造廠提供的 圖樣和安裝指導(dǎo)書進(jìn)行。凝汽器滑動(dòng)支座現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)按照凝汽器總圖(M700-102000A)中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。為了保證機(jī)組有良好的密封性，組裝時(shí)必須保證所有焊縫的焊接質(zhì)量，內(nèi) 外相通的焊縫須做煤油滲透檢查，并在真空系統(tǒng)中采用真空閥。安裝各種不同 用途的管道時(shí)，應(yīng)裝設(shè)必要的緩沖板，開(kāi)孔時(shí)若與凝汽器內(nèi)部加強(qiáng)肋板或支撐 桿相碰，應(yīng)盡量保留原有的加強(qiáng)肋板或支撐桿，而不應(yīng)將其整根拿掉。凝汽器的開(kāi)孔應(yīng)按

12、制造廠凝汽器開(kāi)孔及附件圖(D600C-703000B)進(jìn)行。在裝配冷卻管時(shí)，應(yīng)確認(rèn)冷卻管為合格產(chǎn)品。冷卻管的裝配應(yīng)符合管板劃 線圖(W)M702-083000A01Q)的要求。如發(fā)現(xiàn)冷卻管嚴(yán)重劃傷、變形，應(yīng) 更換新管。如果冷卻管尺寸不夠長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)更換足夠尺寸的冷卻管，禁止用加熱 或其它強(qiáng)力方法伸長(zhǎng)冷卻管。脹接時(shí)不得使用任何潤(rùn)滑劑，以保證轆管質(zhì)量及 其密封性。凝汽器的循環(huán)水連通管在制造廠內(nèi)已經(jīng)作了防腐處理，分為幾段，到現(xiàn)場(chǎng) 拼焊后，須對(duì)拼焊焊縫打磨處理，然后進(jìn)行防腐處理。在大修時(shí)，修補(bǔ)破損的 防腐層。三級(jí)減溫減壓器及低壓加熱器的安裝分別參見(jiàn)相應(yīng)的圖紙和技術(shù)文件。水位計(jì)的連接與安裝要求見(jiàn)水位計(jì)說(shuō)明書

13、(M786-041000ASM )。6凝汽器的試驗(yàn)為了確保機(jī)組的運(yùn)行性能，凝汽器在正式投入運(yùn)行前，其水側(cè)必須進(jìn)行水 壓試驗(yàn)、汽側(cè)進(jìn)行灌水試驗(yàn)及真空系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.1水側(cè)的水壓試驗(yàn)本凝汽器水壓試驗(yàn)壓力為0. 5MPa (g),用于水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)不低于15C，試驗(yàn)步驟如下：6.1.1關(guān)閉所有與水室連接的閥門。6.1.2灌清潔水并加壓至0. 5MPa (g)(水室底部)。6.1.3維護(hù)此壓力30分鐘在試驗(yàn)過(guò)程中必須注意水室法蘭、人孔及各連接焊縫等處有無(wú)漏水、滲水 及整個(gè)水室有無(wú)變形等情況發(fā)生。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并采取補(bǔ)救措施。 若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能做完全部檢查工作，則應(yīng)延長(zhǎng)水壓時(shí)間。6

14、.2汽側(cè)的灌水試驗(yàn)為了檢驗(yàn)殼體及冷卻管的安裝情況，灌水試驗(yàn)在凝汽器運(yùn)行前是不可少的，但不能與水側(cè)水壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。灌水試驗(yàn)水溫應(yīng)不低于15C。汽輪機(jī)檢修后再次啟動(dòng)前也要做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟如下：6.2.1關(guān)閉所有與殼體連接的閥門。6.2.2灌入清潔水，灌水高度應(yīng)高于凝汽器與低壓缸連接處約300mm。6.2.3維持此高度24小時(shí)。在試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)冷卻管及與端管板連接處、殼體各連接焊縫等處有漏 水、滲水及整個(gè)殼體外壁變形等情況應(yīng)立即停止試驗(yàn)，放盡清潔水進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的原因并采取處理措施。試驗(yàn)后首先放掉殼體內(nèi)的水，并吹干。6.3真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)為了檢測(cè)機(jī)組的安裝水平，保證整個(gè)真空系統(tǒng)的嚴(yán)

15、密性，應(yīng)進(jìn)行真空系統(tǒng) 嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢測(cè)方法是停主抽氣器或關(guān)閉抽氣設(shè)備入口電動(dòng)門(要求該電動(dòng)門為零泄漏)。測(cè)量真空下降的速度，試驗(yàn)時(shí)必須遵照本機(jī)組汽輪機(jī)啟動(dòng)運(yùn) 行說(shuō)明書有關(guān)嚴(yán)密性試驗(yàn)的規(guī)定、要求。試驗(yàn)步驟如下：6.3.1停主抽氣器或關(guān)閉抽氣設(shè)備入口電動(dòng)門， 注意凝汽器真空應(yīng)緩慢下降(試 驗(yàn)時(shí)負(fù)荷為80%100%額定負(fù)荷)。632每分鐘記錄真空讀數(shù)一次。6.3.3第五分鐘后開(kāi)啟主抽氣器或抽氣設(shè)備入口電動(dòng)門。6.3.4真空下降速度取第三分鐘至第五分鐘的平均值。6.3.5記錄當(dāng)時(shí)的負(fù)荷及真空下降的平均值。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果可以得到機(jī)組的整個(gè)真空系統(tǒng)的安裝水平，真空下降率小于0.13kPa/mi n(1mmH

16、g/mi n)則機(jī)組真空嚴(yán)密性為優(yōu)，小于 0.27kPa/mi n (2mmHg/ min)則為良，小于0.4kPa/min(3mmHg/min)則為合格，若機(jī)組真空嚴(yán)密性不合 格，則應(yīng)檢漏并消缺。7凝汽器的運(yùn)行7.1凝汽器運(yùn)行壓力的定義制造廠定義凝汽器壓力是絕對(duì)壓力。由于電站裝機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)?shù)卮髿鈮毫εc標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力的差異，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的凝汽器壓力應(yīng)按下式換算成絕對(duì)壓力進(jìn)行壓 力評(píng)定：PK = PO-Pp式中：Po當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?，kPa；Pp實(shí)測(cè)凝汽器真空度，kPa;Pk凝汽器絕對(duì)壓力，kPa?；?PK=0.13332(hb-hp)h0當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?，mmHg;hp實(shí)測(cè)凝汽器真空度，mmHg ；Pk凝汽器

17、絕對(duì)壓力， kPa。7.2凝汽器的啟動(dòng)凝汽器必須在汽輪機(jī)啟動(dòng)前投入運(yùn)行。首先投抽氣設(shè)備，使凝汽器內(nèi)形成 一定的真空。啟動(dòng)凝汽器前，應(yīng)檢查與凝汽器相聯(lián)的各閥門，使之處于正確狀 態(tài)。同時(shí)打開(kāi)前后水室上部的放氣閥。為了啟動(dòng)凝結(jié)水泵，熱井內(nèi)應(yīng)預(yù)先灌入 由儲(chǔ)水箱來(lái)的凝結(jié)水，灌入的水位高度根據(jù)凝結(jié)水泵的吸入高度而定，然后進(jìn)行凝結(jié)水再循環(huán)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng)：7.2.1主要表計(jì)失靈，如溫度表、真空表、凝汽器水位計(jì)。7.2.2低真空自動(dòng)保護(hù)裝置失靈。7.2.3凝結(jié)水調(diào)整閥、凝汽器循環(huán)水閥失靈。7.3凝汽器的半側(cè)運(yùn)行當(dāng)冷卻管臟污，需要進(jìn)行半側(cè)清洗或冷卻管損壞，需要進(jìn)行堵管操作時(shí)， 本凝汽器允許半側(cè)運(yùn)行

18、。即關(guān)斷需檢修的半殼體對(duì)應(yīng)的循環(huán)水，半側(cè)運(yùn)行時(shí)， 機(jī)組減負(fù)荷至75%額定負(fù)荷，7.4凝汽器運(yùn)行時(shí)的維護(hù)凝汽器在帶負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)的維護(hù)在于監(jiān)視設(shè)備的工作情況，以及監(jiān)視此設(shè)備的安全和經(jīng)濟(jì)工況的各參數(shù)。運(yùn)行監(jiān)視測(cè)量項(xiàng)目如表0-1-1表 0-1-1序號(hào)測(cè)量項(xiàng)目單位儀表安裝地點(diǎn)儀表名 稱1大氣壓力MPa(mmHg)表盤大氣壓 力計(jì)2凝汽器壓力MPa(mmHg)凝汽器喉部真空壓力表3冷卻水進(jìn)口溫度C緊靠在冷卻水進(jìn)口處溫度計(jì)4冷卻水進(jìn)口壓力MPa緊靠在冷卻水進(jìn)口處壓力表5冷卻水出口溫度C緊靠在冷卻水出口處溫度計(jì)6冷卻水出口壓力MPa緊靠在冷卻水出口處壓力表7凝結(jié)水溫度C裝在凝結(jié)水泵前或后溫度計(jì)8凝結(jié)水流量t/

19、h凝結(jié)水管上流量計(jì)9被抽出的蒸汽空 氣混合物溫度C在空氣抽出口管道上溫度計(jì)凝汽器的壓力是采用在每個(gè)喉部?jī)?nèi)四個(gè)角上各布置一個(gè)測(cè)壓頭，并通過(guò)不銹鋼管引出喉部進(jìn)行監(jiān)測(cè)此外，還應(yīng)監(jiān)測(cè)凝汽器熱井水位及凝結(jié)水水質(zhì)。凝汽器熱井水位由水位指 示器顯示，正常運(yùn)行時(shí)，熱井內(nèi)的水位標(biāo)高應(yīng)在 -0.394m左右。為了保證安全 運(yùn)行，水位過(guò)高或過(guò)低都是不允許的。檢查凝結(jié)水的水質(zhì)，應(yīng)監(jiān)測(cè)凝結(jié)水中的 含氧量、含鹽量、硬度、堿度等數(shù)值。在正常運(yùn)行條件下，凝結(jié)水的含氧量應(yīng) 不大于20卩gL。為保證凝汽器冷卻管的清潔度，應(yīng)定期采取膠球清洗、半邊清洗、循環(huán)水 加藥等多種組合措施。電廠可根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)決定采取哪幾種 清

20、洗辦法的組合。7.5減負(fù)荷運(yùn)行及凝汽器的停用汽輪機(jī)在解列前，負(fù)荷逐漸減小，汽機(jī)排出的蒸汽量也減小，在減負(fù)荷運(yùn) 行時(shí)，必須注意凝汽器水位及真空是否正常，若不正常，必須采取措施，使之 處于正常水位，同時(shí)應(yīng)注意并維持排汽溫度正常。凝汽器停運(yùn)時(shí)間超過(guò)一周，必須把凝汽器內(nèi)的水排凈，并吹干，以防銹蝕。 7.6運(yùn)行故障及事故處理凝汽器的運(yùn)行故障，主要是凝汽器壓力的升高（真空度下降） 。凝汽器壓 力升高不但影響到整臺(tái)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性而且還影響到機(jī)組的壽命和安全性。 發(fā)現(xiàn) 凝汽器壓力升高應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。7.6.1核對(duì)排汽溫度、凝結(jié)水溫度，檢查負(fù)荷有否變動(dòng)。762當(dāng)時(shí)如有操作，應(yīng)暫時(shí)停止進(jìn)行，立即恢復(fù)原狀。76

21、3檢查循環(huán)水進(jìn)、出口壓力及溫度有無(wú)變化。764檢查抽氣設(shè)備工作是否正常。765檢查熱井水位及凝結(jié)水泵工作是否正常。766檢查其它對(duì)真空有影響的因素。7.6.7在檢查原因的同時(shí)，若凝汽器壓力升至本機(jī)組汽輪機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行說(shuō)明書 所規(guī)定的報(bào)警值或停機(jī)值，應(yīng)相應(yīng)的報(bào)警或停機(jī)。7.6.8緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)真空破壞閥。8水位計(jì)凝汽器的LP側(cè)殼體和HP側(cè)殼體的熱井是連通的，所以只需在高壓側(cè)殼 體安裝水位計(jì)。水位計(jì)由磁翻板式水位計(jì)、平衡容器和測(cè)量筒組成，具有就地 顯示，遠(yuǎn)傳監(jiān)測(cè)的功能。其詳細(xì)結(jié)構(gòu)、說(shuō)明等詳見(jiàn)隨機(jī)提供的水位計(jì)說(shuō)明書(M786-041000ASM )。9凝汽器特性曲線0-1-69.1凝汽器全負(fù)荷運(yùn)行特

22、性曲線見(jiàn)圖0-1-49.2凝汽器半側(cè)運(yùn)行特性曲線見(jiàn)圖0-1-70.020.040.060.080.0 100.0 120.0熱負(fù)荷 %C 溫水環(huán)循口進(jìn)212111099887766554432.0arK 壓背器汽凝計(jì)算條件凈熱負(fù)何：723827.8kJ/S冷卻面積：38000m1循壞水量:19.92917kg/s冷卻水進(jìn)口溫度：21.7 C冷卻管：TP316L 25x0.5/ 25x0./-低壓側(cè)高壓狽寸圖0-1-1凝汽器熱負(fù)荷一一背壓特性曲線圖0-1-4凝汽器熱負(fù)荷一背壓特性曲線計(jì)算條件凈熱負(fù)何：723827.8kJ/s冷卻面枳:38000m循環(huán)水量:I9.92917kg/s冷卻水進(jìn)口溫度:

23、21.7 C冷卻管:TP316L 25x0.5/ 25x0.7C 溫水環(huán)循口進(jìn)IIX XX卜 nrX I、A禮dr、LX、IJ二33X-KN7、J30 k*1025、*A、Wk 一21.7-j15一F1040.060.080.0100.0120.033230O cdO72O2O4O cdOO2O4OO20.a壓背器汽凝水量 % 低壓側(cè) 高壓側(cè)圖0-1-2凝汽器循環(huán)水量一一背壓特性曲線圖0-1-5凝汽器循環(huán)水量一背壓特性曲線計(jì)算條件凈熱負(fù)荷：723827.8kJ/s冷卻面積：38000m；循環(huán)水量：19.92917kg/s冷卻水進(jìn)口溫度:21.7 C冷卻管：TP316L 25x0.5/ 25x0.7阻 水100.012D.060.0循環(huán)水量 %圖 0-1-3凝汽器水阻曲線圖0-1-6凝汽器水阻曲線計(jì)算條件凈熱負(fù)何:-p- rtflt)428/0.9kJ/S冷卻面積:9000m循環(huán)水量：9.964585kg/s冷卻水進(jìn)口溫度: :v A U rt21.7 C冷卻官：TP316L 25x0.5/ 25x0.726.00023.50021.00018.50016.00013.500it._,tl11.0008.5006.0003.5001.00033302