導線、避雷線壓接作業(yè)指導書

1、35kV110kV輸電線路工程導地線壓接作業(yè)指導書江陰市蘇源電氣安裝有限公司2002年11月2日編寫: 審核: 批準: 目前，送電線路導線和避雷線（鋼絞線）的連接，采用的方法有液壓和爆壓兩種。液壓連接用于鋼絞線和大截面的鋼芯鋁絞線（LGJ-240及以上）；爆壓連接用于所有規(guī)格的鋼絞線和鋼芯鋁絞線。導地線壓接具有隱蔽工程的特點，是一項特殊的操作項目，其操作質(zhì)量直接關(guān)系到送電線路持續(xù)運行安全，必須引起重視。一、 一般規(guī)定、要求（1） 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或避雷線，嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。（2） 線路在跨越鐵路、公路、一、二級通信線、35kV及以上電力線、通航河流、管道等重要設施檔

2、內(nèi)，不允許有直線接續(xù)管。（3） 導線或避雷線采用液壓、爆壓接續(xù)的操作，必須由經(jīng)過考試合格的技術(shù)工人擔任。在壓接操作完成并自檢合格后，應在接續(xù)管上打上操作人員的鋼印。（4） 導線或避雷線必須使用與現(xiàn)行的電力金具配套的接續(xù)管及耐張線夾管進行連接。連接后的握著強度，在架線施工前應進行試件試驗。各種型號的試件不得少于3件（允許直線接續(xù)管與耐張線夾管合為一試件），其試驗握著強度，對液壓及爆壓都不得小于導線或避雷線保證計算拉斷力的95%。（5） 導線或避雷線的連接部分線別應正確，無混絞現(xiàn)象，連接部分應平整完好，不得存有線股絞制不良，線股斷股、缺股、線股交叉、銹蝕等缺陷。（6） 接續(xù)管的型號應符合金具標準或

3、設計規(guī)定，外觀檢查內(nèi)外表面應平滑，不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。（7） 導線、避雷線接續(xù)后，必須符合以下標準：1） 接續(xù)管必須平直，彎曲度（彎度與長度之比）不得過大。在壓接前彎曲度不得超過1%，壓接后彎曲度不得大于2%。超過時應校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋或明顯的槌痕，達不到規(guī)定時應割斷重接。2） 接續(xù)管外飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷，應銼平并用砂紙磨光。3） 接續(xù)管兩端不應有鼓包現(xiàn)象，接續(xù)管兩端口處，鋼接續(xù)管應涂以防銹漆。4） 鋼接續(xù)管在壓縮后鋅皮脫落時，應涂以防銹漆。5） 爆壓管爆壓后出現(xiàn)裂縫或穿孔時，必須割斷重接。（8） 緊線后在一個檔距內(nèi)每根導線或避雷線上只允許有一個接續(xù)管和不超

4、過三個補修管。當采用張力放線時，一個檔距內(nèi)不應超過兩個補修管，并應滿足下列規(guī)定：1） 各類管或耐張線夾間的距離不應小于15m。2） 接續(xù)管或補修管與懸垂線夾的距離不應小于5m。3） 接續(xù)管與補修管或間隔棒的距離不宜小于0.5m,且宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。二、 液壓連接 液壓連接是采用液壓機，以高壓油泵為動力，以相應的鋼模對大截面導線或避雷線進行壓力連接的操作。施壓前接續(xù)管及耐張線夾管為圓形，壓接后呈六角形。液壓連接必須按部頒送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（SDJ226-87）進行操作。（一） 壓接前的操作1. 導線及避雷線的切割 （1）切割導線及避雷線以前，先用細鐵絲扎牢，以防切割后

5、散股彈擊傷人。在有張力的導線上割斷時，開斷處兩端應綁住，以防回彈傷人。切割導地線斷面應整齊無毛刺，切割鋁股時禁止傷及鋼芯。連接管口附近的線股不應有明顯松股或超出補修處理的損傷。（2） 耐張桿塔的導線及避雷線切割長度，是根據(jù)觀測弧垂后所畫印記減去耐張絕緣子金具實際丈量長度確定的。對此必須仔細認真計算和丈量，在割線前應用鋼尺丈量，以免掛線后影響弧垂。2. 導線及避雷線的清洗（1） 對使用的各規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾管，應用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。（2） 避雷線的壓接部分穿管前應以棉紗擦去泥土，如有油垢應以汽油清洗，清洗長度應不短于穿管長的1.5倍。（3） 鋼芯鋁絞線的壓接部

6、分穿管前，應以汽油清除其表面油垢，清除的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半管長的1.5倍。（4） 對輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗，應按下列規(guī)定進行：1） 對外層鋁股應以棉紗蘸少量汽油（以用手攥不出油滴為適度）擦清表面油垢。2） 當將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈。（5） 鋼芯鋁絞線清洗后，涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序如下：1） 涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。2） 按前述第2條之（3）將外層鋁股用汽油清洗干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住。3） 用鋼絲刷沿鋼芯鋼絞

7、線軸線方向，對已涂電力脂部分進行擦洗，將壓接后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，保留導電力脂進行壓接。（6） 對已運行的導線，應先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質(zhì)全部刷去，至顯露出銀白色鋁為止，然后在按前述規(guī)定操作。（7） 用補修管補修導線前，其覆蓋部分的導線表面應用干凈棉紗將泥土贓物擦干凈（如有斷股，應在斷股兩側(cè)涂刷少量801電力脂），再套上補修管液壓。3. 導線及避雷線的穿管（1） 避雷線接續(xù)管的穿管如圖14-14所示。1） 用鋼尺測量接續(xù)管的實長l1。2） 用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內(nèi)量出OA=1/2 l1，畫一印記A。此A點稱為“定位印記”；3） 印記畫好后將待連接的鍍鋅鋼絞線兩端頭分別向管口穿

8、入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)相抵。此時，兩線上的A印記與管口重合。（2） 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管如圖14-15所示。將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入，穿時應順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。直至線端頭露出管底5mm為止。（3） 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管如圖14-16所示。1） 剝鋁股。 自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量1/2l1+l1+20mm處以綁線p扎牢一道（事先量出鋼接續(xù)管的長度l1），如圖14-15（a）所示。l1為鋼管液壓接時預留伸長值，他與鋼管直徑、壁厚、鋼模對邊距尺寸及壓模數(shù)都有關(guān)，其值應通過試壓而取得。在確定該值時，可取比實測值可稍大35mm。 自O點（鋼芯端頭）向內(nèi)

9、量出ON=1/2l1+l1并畫一割鋁股印記N。 松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線p。為了防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線p前先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器（或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。2） 套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3） 穿鋼管，將已剝露的鋼芯（如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應先恢復其原絞制狀態(tài)）兩端頭分別從鋼管端穿入。穿入時應順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點相抵，兩邊預留長度相等即可，如圖14-16（b）所示。4） 穿鋁管，如圖14-16（c）所示。 當鋼管壓好

10、后，找出鋼管壓后的中點O1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半1/2l1（l1為鋁管實際長度），在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必須按前述第2條之（5）規(guī)定的涂801電力脂并清除氧化膜之后進行。 兩側(cè)印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與兩側(cè)鋁線上定位印記A重合為止。（4） 鋼芯鋁絞線搭接式接續(xù)管的穿管做法如圖14-17所示。 1）剝鋁股。鋁股割線長度ON= l1+10mm，其他操作程序與上述剝鋁股相同（但剝鋁股時鋼芯端頭不用扎牢），見圖14-17（a）所示。2）套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。4） 穿鋼管。使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)

11、的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出35mm為止，見圖14-17（b）。（5） 鋼芯鋁絞線（GB1179-74）與相應的耐張線夾的穿管做法如圖14-18所示。1） 剝鋁股。見圖14-18（a）所示。除了鋁股割線長度ON=1/2l1+l1+5mm，其他操作程序與前述第（3）條1）款相同。2） 套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3） 穿鋼錨。將已剝露的鋼芯（如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應先恢復其原絞制狀態(tài)）自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯的絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨底口露出5mm鋼芯為止，見圖14-18（b）所示。4） 穿

12、鋁管。如圖14-18（c）所示。鋼錨壓好后，自鋁線端頭N向內(nèi)量NA=LY + f（式中LY為鋁線液壓接長度，其值見附錄二），在A處畫一定位印記。畫好印記后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至A印記與鋁管管口重合為止。穿鋁管前應按本節(jié)有關(guān)導線、避雷線情況條款要求涂801電力脂并清除氧化膜。（6） 鋼芯鋁絞線（GB1179-83）與耐張線夾（GB2320385）的穿管做法如圖14-19所示。1） 剝鋁股。見圖14-19（a）所示。除了鋁股割線長度 ON=l2 + l,其他操作程序與前述第條1）款相同。2）套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一斷先套入。3）穿鋼錨。將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼

13、芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留長度l相等為止，見圖1419（b）所示。4）穿鋁管。做法如圖1419（c）所示。 當鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U形環(huán)端量20mm，畫一定位印記A。自A點向鋁線側(cè)量鋁管全長l處畫一印記C。 按前述有關(guān)導線避雷線清洗的規(guī)定對鋁股表面（自印記C開始）涂801電力脂及清除氧化膜。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。 當采用如圖1419（d）所示鋁管時，在鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量出LY+f，畫一定位印記C（在鋁線上畫定位印記C應在涂801電力脂及清除氧化膜之后）。然后將鋁管順鋁股絞制方

14、向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。壓接操作要求在導地線液壓連接操作中，使用的液壓動力有手動、機動、電動三種。目前常用的液壓機是由機動或電動動力設備與相配套的液壓鉗組成的。1. 液壓機壓接應遵守下列規(guī)定使用前所有部件必須齊全完好，油壓表須經(jīng)校驗，應指示正確性能可靠。檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口應吻合良好，液壓鉗體有裂紋者嚴禁使用。液壓機的液壓油泵必須有足夠的、與使用鋼模相配合的動力，按照要求所核定的壓力值不得隨意調(diào)整，不得隨意松緊溢流閥。液壓機啟動后先空載運行，檢查個部位運行情況，正常后方可使用。壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方。放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在

15、未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。液壓泵操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合，在施壓過程中要隨時注意壓力表指示值，不得超過規(guī)定值，不得過載。如果上下鋼模已經(jīng)合攏而未達到規(guī)定壓力值，應立即停止施壓進行檢查，如有故障應停止使用。施壓人員在操作液壓鉗時，應避開高壓油管和鉗體頂蓋，防止爆裂沖擊傷人。液壓使用的鋼模應與被壓接管相配套，凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上有明顯標記，不得錯放。液壓機的缸體應垂直地面，并放置平穩(wěn)。使用手動液壓機時，操作人不得手扶液壓機蓋和保險片，施壓時不可用力過猛。操作柄上不得兩人同時施壓，更不得加長手柄施壓。使用電動壓接設備，應采用絕緣良好的電纜做電源線，設備外殼應有可靠的接地。被壓管

16、放入下鋼模時，位置應正確，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線，后合上模。此時應使兩側(cè)導線或避雷線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心一致，以減少管子被壓后可能產(chǎn)生的彎曲。然后開動液壓機。液壓機的操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓力的標準。各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸（也可用標準卡具檢查）。符合標準后在繼續(xù)進行液壓操作。壓接時相鄰兩模至少應重疊5mm。對鋼模應進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應停止使用或修復后使用。當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧狀。若因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應將飛邊銼掉后重新施壓。鋼管施壓后，凡鋅皮脫落者，不論是

17、否裸露于外，皆應涂以富鋅漆以防生銹。2. 液壓操作工藝壓接前必須檢查管端在線上的位置，應確保管端和線上印記重合。鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖1420所示。第一模壓摸中心應與鋼管中心相重合，然后分別依次向管口端施壓。鍍鋅鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖1421所示。第一模自U形環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖1422所示。第一模壓模中心與鋼管中心重合，然后分別向管口端部依次施壓。鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖1423所示。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1印記處開始施壓，

18、一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上無起壓印記N1時，在鋼管壓后測量其鋁線兩端頭的距離，在鋁管上先畫好起壓印記N1。鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖1424所示。第一模壓摸中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖1425所示。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓摸中心壓在鋁管中心。然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)，但也允許對有鋼管部分的鋁管不壓的做法。G

19、B117974規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見圖1426所示。1）鋼錨液壓部位及操作順序見圖1426（a）所示。自U形環(huán)側(cè)開始向管口施壓，凸凹部分不壓。2） 管液壓部位及操作順序見圖1426（b）所示。首先檢查鋁管管口 與印記A是否重合。第一模壓在鋼錨凹槽處，然后連續(xù)向管口施壓。最后自第一模向引流板側(cè)再壓一模。GB117983規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見圖1427所示。1） 鋼錨液壓部位及操作順序見圖1427（a）所示。自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓。2） 鋁管分兩種管型時，第一種液壓部位及操作順序見圖1427（b）所示。首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合。第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連續(xù)向左側(cè)管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處所壓長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm，對三個凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。第二種鋁管的液壓部位及操作順序見圖1427（c）所示。自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時，則當鋼錨壓完后，用尺量出LY+f，在鋁管上畫上起壓印記。 LY取值見表145。表145 鋁線液壓長度取值表條件K14.5K=11.47.7K=6.