某鞋公司QC作業(yè)手冊

1、某公司QC作業(yè)手冊一、QC與業(yè)務(wù)相關(guān)作業(yè)1、QC在收到訂單合同時(shí)須確認(rèn)收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應(yīng)向公司業(yè)務(wù)員及福建地區(qū)業(yè)務(wù)員追取，若一時(shí)追取不到，需要業(yè)務(wù)員給予合理解釋。訂單資料的基本內(nèi)容如下：A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認(rèn)樣、生產(chǎn)操作單。B、商標(biāo)及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）C、配碼、楦底長度和其他方面（如鞋帶長度、形狀、中底厚度等）D、正側(cè)嘜標(biāo)、水洗嘜的要求。E、包裝要求： 外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側(cè)嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標(biāo)。 內(nèi)包裝：鞋盒、鞋內(nèi)支撐、鞋盒內(nèi)鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價(jià)格標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌、子母扣、

2、防盜標(biāo)等。F、客戶特別強(qiáng)調(diào)的書面通知。2、對新工廠進(jìn)行評估，評估包括開發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價(jià)格水平。二、檢驗(yàn)準(zhǔn)備1、排定進(jìn)度AQC在收到檢驗(yàn)資料后，必須注意合同的交貨期。QC應(yīng)在交貨期限30天前，要求工廠排出生產(chǎn)進(jìn)度表交我司作為檢驗(yàn)追蹤的依據(jù)。同時(shí)，QC亦應(yīng)將進(jìn)度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。BQC應(yīng)及時(shí)檢查工廠是否按排定進(jìn)度作業(yè)，如有異常，應(yīng)要求工廠重新制定生產(chǎn)進(jìn)度，并及時(shí)告知相關(guān)業(yè)務(wù)修訂進(jìn)度，同時(shí)檢討修訂的進(jìn)度是否能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。如生產(chǎn)進(jìn)度不能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付，應(yīng)要求工廠即使采取措施解決，并報(bào)告相關(guān)業(yè)務(wù)員。2、試穿樣品確認(rèn)QC主管負(fù)責(zé)對公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進(jìn)行確認(rèn)，

3、內(nèi)容如下：A一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國家尺碼）B檢查試穿樣的長度、肥度、著地點(diǎn)、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。C檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。D確認(rèn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問題，應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術(shù)主管進(jìn)行檢討核查；只有當(dāng)問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄保存。3、全套試做全套試做是為了檢驗(yàn)全號碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問題，并且評估這

4、些問題是否會影響量產(chǎn)質(zhì)量，全套試做確認(rèn)分為紙版試做確認(rèn)和沖刀試做確認(rèn)。當(dāng)公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認(rèn)時(shí)，確認(rèn)由QC主管和開發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認(rèn)和沖倒試做確認(rèn)，由QC主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。QC必須全程參與，了解、掌握品質(zhì)控制重點(diǎn)。A 全套紙版試做確認(rèn) 依訂單要求每個(gè)號碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認(rèn)樣一致。（1） 試幫所產(chǎn)生的問題及判斷問題A：鞋頭結(jié)幫位太少：表現(xiàn)為鞋面太短，原因判斷：（1） 紙版太短。（2） 面料或里料延伸率不夠。（3） 補(bǔ)強(qiáng)或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。（4） 內(nèi)里紙版太短。連帶結(jié)果：（1） 結(jié)幫

5、位容易破裂。（2） 鞋喉點(diǎn)升高，影響脫楦及穿著。（3） 設(shè)計(jì)線條移位。（4） 前襯及前里不平順。問題B：鞋頭結(jié)幫位太多：表現(xiàn)為鞋面偏大，原因判斷：（1） 紙版太短。（2） 皮料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤。（3） 結(jié)幫拉力太大。（4） 紙版結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤而造成，須依大力結(jié)幫才能成型。（5） 接合不準(zhǔn)。問題C：鞋腰結(jié)幫位太小：表現(xiàn)為鞋面太窄，原因判斷：（1） 紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯(cuò)誤或者未分內(nèi)外腰版。（2） 鞋口線高于原設(shè)計(jì)位置。（3） 鞋喉點(diǎn)（開口點(diǎn)）高于原設(shè)計(jì)位置。（4） 材料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。（5） 材料復(fù)合后回縮。問題D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯(cuò)誤，原因判斷：（1） 紙版翹度不夠。（2） 后踵

6、中線角度后傾。（3） 面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。（4） 內(nèi)里材料延伸率不足。（5） 后襯紙版角度錯(cuò)誤造成攀幫困難。（6） 腰幫拉力太大或長度向拉力太小。（7） 該補(bǔ)強(qiáng)的鞋口未補(bǔ)強(qiáng)。（8） 楦型錯(cuò)誤或放楦變形。問題E：楦表沿前段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷：（1） 皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。（2） 楦型形狀太凸出（高凸）。（3） 里料可塑性不佳。（4） 前襯裝置錯(cuò)誤，及未在軟化時(shí)或裝置太久已硬化時(shí)結(jié)幫。（5） 面、前襯、內(nèi)里未互相貼成一體或部分未貼牢。（6） 中底和楦底不符（太長或太短）或中底固定移位。（7） 結(jié)幫機(jī)掃刀未調(diào)好。（8） 前襯紙版錯(cuò)誤或處理不當(dāng)（

7、邊沿未削薄或未確實(shí)削?。?。（9） 半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號點(diǎn)。問題F：楦表沿掌段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷：（1） 紙版翹度太大。（2） 內(nèi)里紙版太短或太長。（3） 內(nèi)里材料延伸率不足。（4） 面料可塑性較差。（5） 前后里接合處理不當(dāng)。（6） 內(nèi)里料或襯里掃疊。（7） 面、里未貼合或部分未貼合。（8） 接幫錯(cuò)誤造成。問題G：楦表沿踵段皺摺：表示紙版或制作錯(cuò)誤，原因判斷：（1） 樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。（2） 紙版后踵中線弧度太直（太小）。（3） 紙版后段結(jié)幫位太大或后踵取翹不夠。（4） 內(nèi)里邊紙版取直錯(cuò)誤。（5） 后里材料延伸率太大。（6） 中底踵段和楦底

8、踵段不符（太大或太?。＃?） 面料可塑性不佳。問題H：后踵中線不平順：表示紙版或制作錯(cuò)誤，原因判斷：（1） 紙版后踵中線弧度太大。（2） 紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。（3） 中低固定不良。（4） 后襯或內(nèi)里紙版角度錯(cuò)誤。（5） 裝置硬襯錯(cuò)誤。（6） 結(jié)幫時(shí)后踵高度未定位或結(jié)幫歪斜。（7） 面料可塑性不佳。（8） 縫合錯(cuò)誤，未貼補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)帶貼合不良。問題I：鞋口太緊：表現(xiàn)為脫楦不易，脫楦后將有以下影響：（1） 脫楦時(shí)使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺，及破壞硬襯性能。（2） 鞋口脆弱位置崩裂。（3） 不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。（4） 內(nèi)腰凹陷。（5） 穿著不便。（6） 特別注意一腳蹬的鞋型。產(chǎn)生

9、原因分析：（1） 紙版翹度太大。（2） 鞋口太小。（3） 結(jié)幫拉力太大。（4） 后踵頂點(diǎn)設(shè)定太高。（5） 鞋楦后踵下大上小，不成比例。2） 鞋底部分所產(chǎn)生的問題及判斷（1） 公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底長度、寬度是否與楦頭匹配，有無存在進(jìn)退號問題，是否應(yīng)增加模具，這些問題在這階段應(yīng)有明確結(jié)論。（2） 私用底模：如如鞋底使用專門開設(shè)的模具，在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底的質(zhì)量是否達(dá)到要求，如鞋底長度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC主管應(yīng)在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調(diào)解決這些問題，保證全套的鞋底質(zhì)量符合要求。QC主管應(yīng)要求工廠及時(shí)處理

10、以上問題，不能把紙版問題帶到?jīng)_刀試做階段。B 全套沖刀試做確認(rèn)（試做要求和確認(rèn)方法同紙版試做）全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問題是否得以解決，沖刀試做確認(rèn)關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制的所有工藝技術(shù)問題能否在量產(chǎn)過程中得以有效解決。（1） 如廠方技術(shù)員對試做存在的問題提出合理的解決方法，表明這些問題在量產(chǎn)中可以克服，經(jīng)QC主管同意，可以實(shí)施生產(chǎn)。（2） 如試做存在的問題在量產(chǎn)中具有不確定因素，可能出現(xiàn)不可控制或可能產(chǎn)生偏差，雖廠方技術(shù)員提出了解決方案，但尚未見到此方法的結(jié)果，不能確保此問題在量產(chǎn)過程中能得以有效解決和控制，QC主管應(yīng)要求工廠進(jìn)行二次試做。（3） 沖刀試做應(yīng)注意事項(xiàng)：A 商標(biāo)、絲印圖案、高

11、頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。B 鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車補(bǔ)強(qiáng)帶，以保護(hù)松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。全套試做確認(rèn)的結(jié)果記錄在試做報(bào)告表。3原輔材料確認(rèn)：1）鞋面材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣，QC應(yīng)要求工廠提供訂單所需的材料樣本（符合要求的規(guī)格），并將材料樣本粘貼在材料確認(rèn)表上。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認(rèn)樣一致。同時(shí)，QC應(yīng)要求工廠對樣本材料做常規(guī)項(xiàng)目（或依客戶要求）的物理性測試。只有測試合格的材料才能作為工廠采購的依據(jù)。原材料進(jìn)廠后，QC應(yīng)依材料確認(rèn)表上合格的樣本對材料進(jìn)行檢對，以保證量產(chǎn)的材料是正確的。2）鞋底材料確認(rèn)：

12、依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣，QC對鞋底進(jìn)行量產(chǎn)前確認(rèn)。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、外觀是否與確認(rèn)樣一致。同時(shí)，QC應(yīng)要求工廠對樣底做常規(guī)項(xiàng)目（或依客人要求）的物理性測試，只有合格后方能量產(chǎn)。鞋底進(jìn)廠后，QC應(yīng)進(jìn)行核對，以保證量產(chǎn)鞋底正確。3）包裝材料確認(rèn)：依訂單、包裝資料，QC對工廠提供的包裝資料進(jìn)行核對和確認(rèn)，以保證包裝材料的質(zhì)量符合訂單及相關(guān)資料的要求。確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在檢驗(yàn)記錄備忘表。三、產(chǎn)品外觀常規(guī)檢驗(yàn)（一）適用范圍：運(yùn)動(dòng)、相交、皮制、射出成型，不分型體、設(shè)計(jì)，均可適用。（二）實(shí)施原則：對制造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，從裁斷到成型的過程實(shí)施檢驗(yàn)控制，是為保證產(chǎn)品品質(zhì)符合合同要求。1裁斷、配套確認(rèn)：依工藝要求

13、，QC應(yīng)在工廠裁斷時(shí)檢查物料的裁斷層數(shù)、裁斷方向，特別注意反絨皮的顏色、毛絨長短的配雙；確認(rèn)各配套工藝部件（電繡、印刷、高頻，注意字體顏色、方向、位置及高頻立體效果；）2鞋面首件確認(rèn)：依確認(rèn)樣和訂單，QC要求工廠在針車時(shí)，各單各色先完成一雙鞋面，一只鞋面攀在楦上，檢查幫面是否皺摺、貼楦或偏大偏小，并將該鞋面與確認(rèn)樣檢對各部件材料、車線顏色及各工藝是否正確。預(yù)防工廠未按要求作業(yè)，造成量產(chǎn)時(shí)大量鞋面返工，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。3、成品首件確認(rèn)：依確認(rèn)樣，QC要求工廠在成型時(shí)，先完成一雙成品與確認(rèn)樣核對確認(rèn)，預(yù)防工廠作業(yè)失誤（如誤用楦型、中底板、鞋底等異常情況）而影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。4包裝首件確

14、認(rèn)：依訂單、包裝資料，QC應(yīng)要求工廠在裝盒前提供一雙包裝完整的產(chǎn)品與相關(guān)資料進(jìn)行核對和確認(rèn)，預(yù)防工廠作業(yè)失誤，造成返工而影響產(chǎn)品質(zhì)量與交貨期。經(jīng)確認(rèn)合格的產(chǎn)品加蓋QC章作為船頭樣保存。確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在檢驗(yàn)記錄備忘表。（三）一般檢驗(yàn)項(xiàng)目1針車縫合。A檢查鞋面用料、顏色、規(guī)格是否與確認(rèn)樣相符。B檢查鞋面縫合有否明顯跳針、浮線、或拗邊貼合不良。C檢查鞋面車縫是否有漏車。D檢查鞋面與內(nèi)里需要貼合E檢查鞋舌、后領(lǐng)口海面棉的翻包是否到位。F檢查內(nèi)里拼縫處是否加車補(bǔ)強(qiáng)帶，后套內(nèi)里是否鎖邊或壓線處理，鞋舌是否萬能封口。G檢查鞋面車縫是否有明顯重疊針，重疊針不得超過5針。H檢查鞋縫線車線有否超出范圍。I檢查鞋面

15、車縫針距，一般鞋面針距為8-9針/英寸，皮鞋為11針/英寸。J檢查鞋面針車車縫邊距是否均勻，邊距應(yīng)為1-1.5mm。K檢查鞋面車縫是否有針孔遺留，針孔不得超過2孔。L檢查鞋面的車縫是否有起落針或回針。 M檢查鞋面車線顏色是否正確。N檢查護(hù)眼里布邊沿是否修剪整齊，或修剪過多導(dǎo)致車線斷裂，過少導(dǎo)致里布外露影響外觀。O檢查接鞋舌的方法是否正確、牢固，鞋舌長短是否合適。P檢查鞋面里布是否因沒拉齊而出現(xiàn)皺摺、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。Q檢查鞋面上織帶的牢度，特別是隱形織帶注意加固牢度。R檢查鞋面是否有線毛頭殘留。S檢查鞋舌內(nèi)里是否因車線不良而脫開、海棉外露。T檢查鞋面后套、鞋口縫線是否裂開。2鞋眼、鐵扣、銅扣及其他 A

16、檢查鞋眼孔是否變形或有孔屑?xì)埩簟?B檢查鞋眼扣的色澤是否與原確認(rèn)樣相符。 C檢查鞋眼扣是否有脫漆、裂損、銹斑、歪斜。 D檢查鞋眼扣上下眼、內(nèi)外經(jīng)差異。 E檢查鞋面飾物是否有不亮、褪色、失光彩。F檢查編織或?qū)儆诖l鞋面是否不牢或脫落。G所有眼扣需不開花，防止刮傷。H檢查魔術(shù)帶款，腰形扣的牢固度。3鞋底A檢查鞋底顏色、光澤是否一致。B檢查鞋底是否左右、大小、長短不一。C檢查鞋底花紋是否鮮明。D檢查鞋底是否破損、殘缺不平。E檢查多色底的壓延位置是否歪斜或顏色溢出。F檢查鞋底或鞋跟是否變形。G檢查鞋底或鞋跟是否龜裂。H檢查對雙鞋底是否色澤配雙。I檢查射出鞋底是否有雜質(zhì)、白點(diǎn)。J檢查鞋底在成型加熱后，長

17、度與寬度是否收縮。K檢查鞋底尺碼是否誤用（大半號或小半號）。L檢查鞋底硬度是否與確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)相符。M檢查發(fā)泡外底（射出鞋）是否缺料。N檢查鞋底是否有殘料殘留（飛邊、溢料）。O檢查鞋底邊沿是否平順、不粗糙。P檢查鞋跟平穩(wěn)度。R檢查橡膠底是否有明顯膨窿或噴霜、噴硫。S檢查鞋底白色、淺灰色部分是否變黃。T檢查印刷鞋跟是否有印刷不良，超出印刷范圍。U檢查大底組合的粘合度、組合處的膠線、清潔度是否良好。4成型組合A檢查大底與鞋面是否膠水明顯外露（溢膠）B檢查面底粘著是否牢固，是否可以用手輕易撕開。C檢查面底是否欠膠，是否致有縫隙、脫膠。D、檢查成品的結(jié)構(gòu)是否端正或歪斜。E、檢查核對溢膠高度是否一致均勻，膠線

18、不得超過2mm。F檢查后跟港寶是否鉗入，位置是否正確，且無軟基或起皺。G檢查后跟是否凹凸不圓順，后套內(nèi)里是否卷入中底掃幫。H檢查中底部位是否鉗幫不實(shí)，造成鞋口寬松不實(shí)。I檢查前、中、后部位是否齒角凹凸，鉗幫不良。J檢查鞋幫腳是否打粗不平，造成貼底不平整，是否需加填腹。K檢查鞋底邊沿是否已磨平順圓滑，無缺損變形。L檢查鞋跟高度、外底長度及其底的平穩(wěn)度是否一致良好。M檢查鞋面后跟合縫中心線與鞋底跟中心點(diǎn)對齊。N檢查中底與鞋墊的貼合是否歪斜不平順，面襯長短是否合適。O檢查鞋靴內(nèi)面，以手觸摸鞋墊，是否因粘貼不良造成皺摺突起。P檢查鞋底射出成型時(shí)，原料是否溢出鞋墻邊沿。Q檢查大底貼合后是否覆蓋磨粗部位。

19、R檢查鞋頭高度是否傾斜不正。S檢查是否因中底太長，貼底后鞋出現(xiàn)前傾現(xiàn)象。T檢查是否因在結(jié)幫時(shí)，后套內(nèi)里拉束太緊或太松，導(dǎo)致鞋口內(nèi)卷或外翻。U檢查后跟內(nèi)里，防止內(nèi)里因粘著拔楦破損或皺摺不順。5整理與包裝A檢查鞋面、內(nèi)里，線頭修剪是否干凈。B檢查左右腳是否有面、底色差或未配雙。C檢查鞋面、鞋底是否沾污或清洗整理不完整。D檢查鞋面、鞋底是否完整，有無皮傷、破損、疵痕。E檢查鞋面內(nèi)里是否粘膠或因燒線不慎造成內(nèi)里燒焦、破損。F檢查塑料、橡膠、TPR、PU外底是否有明顯的噴硫、噴霜、氣泡、空洞及滲出可塑劑、安定劑。G檢查鞋內(nèi)，用手觸摸內(nèi)壁，確認(rèn)內(nèi)里平順，沒有可傷人的尖銳金屬物。H檢查中底鞋墊商標(biāo)、標(biāo)簽的粘

20、貼或車縫位置是否符合規(guī)定。I檢查左右腳鞋頭高度，高低誤差不得超過2mm。J檢查燙金或印刷有無不清楚、歪斜或污染。K檢查左右腳是否成雙、是否成雙成對包裝。L檢查同號配雙后跟高度，高低誤差不得超過3mm。M檢查左右腳鞋底長度、寬度是否一致。N檢查成品鞋的鞋帶、標(biāo)簽等配件是否齊全。O檢查標(biāo)簽內(nèi)容，保證正確沒有誤用。P檢查各號碼的鞋帶長度是否一致。Q檢查因欠膠而脫膠的鞋子是否已補(bǔ)膠。R檢查溢膠需清除的鞋子是否已整理完整。S檢查標(biāo)簽結(jié)幫位置是否按訂單要求結(jié)幫。T檢查內(nèi)盒或PE袋印刷內(nèi)容和印刷效果。U檢查鞋內(nèi)紙團(tuán)是否與紙板配合達(dá)到整體定型的效果。V檢查防潮、防護(hù)或干燥劑是否按訂單要求放置。W檢查內(nèi)盒上標(biāo)示

21、的型體、尺碼、顏色等是否與內(nèi)裝鞋子符合。（四）特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目1運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋（1）檢查鞋眼扣是否有拷漆脫落、松動(dòng)、套接不良。（2）檢查電繡、高頻、滴塑、商標(biāo)制位置是否與確認(rèn)樣相符，圖形、文字是否偏離視窗位置導(dǎo)致偏斜或部分遮蔽。（3）檢查高頻、壓紋圖樣、印刷上色是否均勻、明顯，無欠色、溢色。（4）檢查后包跟反里是否縫合不良、暴裂，是否圓順、無皺摺。（5）檢查細(xì)磨邊作業(yè)是否削斷車縫線造成鞋面脫線。（6）檢查飾洞皮屑是否殘留。（7）檢查大底是否因壓底產(chǎn)生皺摺使線紋無法恢復(fù)。（8）檢查車線針距符合針距規(guī)定，是否落出線溝或鞋面有針孔。（9）檢查鞋面重疊部位是否有貼底不良造成的空隙欠膠。2工作鞋、安全鞋（1

22、）檢查鞋面縫線（與底接合處），防止縫線過緊造成針孔撕裂。（2）檢查鞋面是否有管狀皺紋。（3）檢查沿條縫線是否外露。（4）檢查后套內(nèi)里是否起皺。（5）檢查背縫線是否破損（裂）。（6）檢查后套鞋口縫線是否裂開。（7）檢查鞋眼片是否脫落。（8）檢查鞋底修邊是否修去了鞋底縫線。（9）檢查后套上緣摺邊是否脫縫。（10）檢查沿條與鞋底接合是否平順。（11）檢查后跟是否脫落。（12）檢查大底修邊是否修邊整齊。（13）檢查外底縫線沒有斷開。（14）檢查是否因鉗幫未完全粘住內(nèi)沿條而致鋼絲打不好，造成齒角凹凸。（15）此類鞋子鞋面易粘膠，檢查鞋面（尤以磨面皮）清潔度是否處理或處理損傷皮料、不良裂開的現(xiàn)象。（16）

23、檢查里布是否鉗入幫腳。（17）檢查是否因楦頭位置偏高致打鋼絲打高，貼底后鞋頭高度不足。（18）檢查鋼頭套后的尺寸規(guī)格，防止誤用。（19）檢查釘后跟鐵釘是否偏斜或凸出。（20）檢查車跟大小是否符合鞋號規(guī)格，是否太大或太小。（21）檢查大底外線接頭是否在內(nèi)腰。（22）檢查大底磨光曲線是否均勻，是否無角度、無變形。（23）檢查大底研磨是否內(nèi)外偏斜。（24）檢查沿條接口是否不足或不密合。3滿幫鞋A包子鞋（1）檢查鞋蓋馬克線縫制各點(diǎn)的縫制松緊度是否松緊一致，防止松緊不一，造成鞋蓋歪斜或上線裂損。（2）檢查馬克線縫制是否按照PU、PVC/一英寸至少五針、天然皮至少七針的標(biāo)準(zhǔn)。（3）鞋舌與鞋身高度標(biāo)準(zhǔn)以2-

24、3mm為宜。（4）檢查鞋口滾邊是否落滾。（5）檢查鞋蓋內(nèi)里，防止因修邊傷及內(nèi)里縫線。（6）檢查鞋蓋下松緊帶寬度是否依標(biāo)準(zhǔn)分段使用。（7）檢查松緊帶的車縫是否牢固。（8）檢查鞋頭高度是否歪斜不正或?qū)﹄p兩腳不一。（9）檢查邊底線是否落出線溝。（10）檢查花飾位置是否正確，防止花飾滾卷粘桌松散不緊密。（11）檢查鞋口穿條，用手拉檢驗(yàn)是否斷裂或松脫。（12）檢查鞋口是否平順、狹長，防止因腰幫拉鉗不實(shí)造成鞋口寬松圓胖。（13）檢查鞋頭、鞋蓋、鞋身、后跟的面料是否有色差，正常光線下一米視距內(nèi)無明顯差異。（14）檢查橡膠大底花紋是否清晰，生膠色系鞋底配雙顏色深淺一致。（15）檢查松緊帶松緊度是否適中，馬克線

25、是否手縫不良脫開。（16）檢查鞋油上色處理是否使鞋子有透明立體感，沒有不自然，不能配雙。（17）檢查是否因鞋面入楦不正造成的鞋面扭曲。（18）檢查內(nèi)里及港寶是否未鉗入中底。（19）檢查是否因上線高度未依記號點(diǎn)規(guī)定調(diào)整而造成高低不平。B女鞋（滿幫）（1）檢查鞋面拗邊是否因切刀太深以致拗邊后切齒外露。（2）檢查鞋面拗邊車縫是否太緊以致鞋面起皺。（3）檢查鞋面后縫合是否因后幫鉗制不良造成裂縫。（4）檢查沙丁布鞋面、鏡面鞋面，應(yīng)注意鉗幫齒角凹凸的發(fā)角。（5）檢查港寶是否削?。ㄟ叄┻m當(dāng)，無痕跡外顯。（6）用手壓鞋身中心撐點(diǎn)（鐵心置放處），檢查鞋口是否外翻。（7）檢查固跟鐵、夾釘是否偏斜、外漏。（8）檢查

26、鞋掌外底面帶鉗入痕跡有否外露、鉗入有否不平。（9）檢查鞋頭深度是否符合規(guī)格（鞋頭高度因鉗幫深淺差異）。（10）檢查鞋后踵高度是否符合各號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。（11）檢查中底釘是否漏拔殘留。（12）檢查內(nèi)腰合縫是否錯(cuò)邊。C馬靴（1）檢查皮身有否烙印、血管、蛀斑、刺痕、傷痕、勁紋等。（2）檢查鞋面組合有無色澤差異。（3）檢查鞋筒是否筆直，無前傾、后仰、磨腳。（4）檢查鞋頭是否皺摺不挺順。（5）檢查鞋頭鉗幫皮面是否裂損。（6）檢查鞋筒飾線是否車縫良好。（7）檢查鞋底跟是否有縫隙。（8）檢查拉鏈車制是否牢固，上下拉動(dòng)是否順暢。4、橡膠鞋（1）檢查面料貼合是否包風(fēng)、脫層不良（一般一處超出1m/即屬不良）。（2）檢

27、查包邊是否包風(fēng)（一般一處超出1m/即屬不良）。（3）檢查鞋底是否包風(fēng)（一般一處超出1m/即屬不良）。（4）檢查鞋面、鞋底是否有超過1m/面積的碰傷。（5）檢查糊線是否超過邊帶1m/。（6）檢查糊線顏色是否與鞋底顏色有差異。（7）檢查面料是否有破洞。（8）檢查邊帶接合位置是否對正。（9）檢查邊帶是否破損。（10）檢查鞋面是否縫制浮線、車縫歪斜、接線不良、閃邊、包線邊、跳針、斷線、車過頭。（11）檢查鞋底是否壓傷（一般壓傷超過2排即屬不良）。（12）檢查鞋底熟度 用手指甲按壓鞋底，紙痕無法復(fù)原，則鞋底為未熟；如果以手撫摸外底，感覺有粘性且沾手，則鞋底為過熟。5、涼拖鞋（1）檢查包臺是否鉗包、皺摺、

28、加工不良。（2）檢查后帶是否反翻銜接成型。（3）檢查鞋面是否銜接皺摺。（4）檢查翻臺包制是否臺緣壓墜。（5）檢查特麗可得內(nèi)里是否脫落、燒損。（6）檢查編織鞋面是否與底粘接牢固，防止輕易拉開松脫。（7）檢查后帶條鞋扣是否錯(cuò)邊。（8）檢查夾腳帶是否完全塞入固定，并檢查帶邊是否割腳。（9）檢查內(nèi)里泡棉是否顯現(xiàn)簽字筆跡。（10）檢查鞋面運(yùn)用織物是否斷紗。（11）檢查中底貼合是否平順，無起皺或脫層。（五）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)方法1、運(yùn)動(dòng)鞋適用范圍：各類材質(zhì)組合縫制而成的鞋面，外底為橡膠或PU發(fā)泡、TPR、EVA、PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各種運(yùn)動(dòng)鞋。（1） 鞋面A 鞋頭中心點(diǎn)、鞋眼鑲片與后飾條、

29、后條（后結(jié)合）應(yīng)成一條直線，不歪斜。B 鞋頭、外腰應(yīng)避免材料表面有破損、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有臟污、斑點(diǎn)、變形等缺點(diǎn)。C 鞋面各部及飾片的縫制須按照確認(rèn)樣的針距、邊距寬度、平行線等距寬度車縫，不得有跳針、脫線、針孔、明顯接線、線頭、毛邊等現(xiàn)象。D 溢膠應(yīng)依客戶要求，或不得超過最高標(biāo)準(zhǔn)2mm，溢膠部分不可有黃變。E 滾口內(nèi)里定型脫楦后是否有周摺、破損，且滾口內(nèi)里有否鉗合至中底之下。F 每雙左右腳的鞋頭鉗合寬度、后跟高度、飾片位置、車縫飾線、車線位置、顏色應(yīng)左右對稱。（2）鞋底A橡膠外底不得有氣泡、雜物、噴硫、噴霜，外底邊墻應(yīng)依鞋底模形狀修剪整齊。B檢查發(fā)泡外底射出位置、前緣、后端及內(nèi)外腰位置

30、是否適宜，應(yīng)無顯著不規(guī)則的氣泡，雙色底其顏色，不得互溢。C檢查外底著地花紋深淺是否符合客戶要求（如紋度需3mm以上），大底成型時(shí)的壓力、溫度與時(shí)間是否正確。D檢查邊條（墻）高度是否符合客戶要求（如1.25cm），邊墻的孔隙與鞋面是否完全貼合。E檢查每雙左右腳的長度、寬度是否相符。（3）鞋帶A檢查各區(qū)段的長度（如SIZE7-8）是否符合規(guī)定，其組合成分比例是否正確。B有顏色的鞋帶，經(jīng)水洗、揉搓后顏色是否顯著褪色。C鞋帶的編織股數(shù)以及材質(zhì)、成分是否符合客戶要求。2、安全鞋、登山鞋檢驗(yàn)方法（1）安全鞋適用范圍：使穿著者在特殊工作環(huán)境下，腳部得到保護(hù)的鞋靴。這類鞋的鞋頭必須有保護(hù)足趾的硬片或其他加強(qiáng)裝

31、置，使腳部不會因撞擊或穿刺受傷。A 鞋面1 鞋面使用的材料，必須具有保護(hù)的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度應(yīng)均勻，不得破損。2 鋼頭放置的位置應(yīng)能達(dá)到保護(hù)足趾的目的。3 所用鋼頭表面必須平滑圓順，不可有銹蝕及裂損線。4 各部配件的車縫做工應(yīng)平順牢固，不可有脫線、斷線、邊距、針距不均。5 附于鞋面的金屬或塑膠配件均需牢固，并不可生銹裂損。6 內(nèi)襯不可起皺、打摺、貼合不良。7 鞋舌要端正，并能起到防護(hù)腳背的作用。B 鞋底1 鞋底應(yīng)為橡膠或其他化合材料制成，不得破損或顯現(xiàn)雜質(zhì)。2 應(yīng)具有防滑功能的紋路設(shè)計(jì)。3 不得老化或硫化不全。（1） 構(gòu)造a 鞋墊應(yīng)可吸汗，且與中底板貼合良好。b 鞋底內(nèi)的填充

32、物應(yīng)填充實(shí)。c 中底與鞋面應(yīng)貼合或車縫良好，不可松脫。d 鋼頭的內(nèi)面結(jié)合材料應(yīng)貼合平順，不可包空。e 鋼頭后端須補(bǔ)強(qiáng)，使之更穩(wěn)固平順。f 各金屬配件應(yīng)牢固，適合使用目的。g 車縫結(jié)合須緊密，不可歪斜。h 防穿刺鐵板應(yīng)放置端正，不可歪斜。i 各部位的防護(hù)橡膠襯片是否車縫于適當(dāng)位置。（2） 登山鞋適用范圍：登山用鞋靴。a. 滾邊條橡膠及其他貼合部分皆貼合良好，接合緊密。j 鞋面車縫良好，無跳針、歪斜現(xiàn)象。b. 附件安裝緊固。c. 后踵片下緣完全插入中底。d. 橡膠表面無硫磺或其他化合物滲出現(xiàn)象。e. 沒有傷痕龜裂，沒有雜質(zhì)及紋路不清等缺點(diǎn)。3、滿幫鞋適用范圍：以天然皮革（牛、羊、豬皮及其他動(dòng)物如蜥

33、蜴、蛇皮等）、PVC乳膠皮、PU合成皮、珊瑚絨及其他塑膠皮料、紡織品材料為面料做成的鞋面與各種鞋底組合的成品鞋。滿幫鞋可以分為男、女、童鞋，鞋型可以分為男紳士鞋、男女便鞋、包子鞋、高跟鞋、長、中、短靴等，定義如下：紳士鞋：（1） 鞋口深度達(dá)鞋長1/2，必須是系帶式。（2） 鞋面由天然面皮或仿天然面皮材料制成。（3） 鞋底為加沿條平板底及獨(dú)立跟組合或構(gòu)成。（4） 色彩教不鮮艷（保守），大部分為深色系列。女高跟鞋：由后踵緣底點(diǎn)至著地面的垂直高為4.5cm以上的女鞋均稱為女高跟鞋。男便鞋：有軟質(zhì)鞋底組合而成的男鞋。女便鞋：除了女高跟鞋及靴外的女用滿幫鞋。長靴：小腿肚以上膝蓋以下的鞋靴。中靴：足踝以上

34、小腿肚以下的鞋靴。短靴：覆蓋足踝或足踝附近的鞋靴。（1） 鞋面A、 皮革表面不得有皮質(zhì)破損、刮痕、蛀斑等嚴(yán)重缺點(diǎn)。B、 鞋面不得皺摺、沾污、斑點(diǎn)、顏色不一、飾物松動(dòng)、金屬脫落、線頭毛邊未修、破損或連接處露出破綻。C、 檢查鞋面織物外觀，不可有破洞、裂疵、蛛網(wǎng)、折痕、紗支不勻、并經(jīng)、異經(jīng)、并緯、異緯、經(jīng)向瑕疵、緯向瑕疵、起毛、拉毛、厚薄、色差、污染、花紋傾斜、彎曲等不良現(xiàn)象。D、 針距、邊距須依鞋型特性及客戶要求標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。E、 鞋面與鞋底接著溢膠不得超過2mm，溢膠部分不得有黃變。（2） 鞋底鞋底外觀不可有殘屑?xì)埩簟㈩伾町?、滲色、龜裂、破損、變形、花紋不明顯、隆膨、噴硫、噴霜、雜質(zhì)、安定劑滲出

35、、可塑劑滲出、氣泡、氣孔等。（3） 鞋內(nèi)A 以手環(huán)觸鞋子內(nèi)緣，檢查是否平滑，沒有皺摺、沒有中底釘突出、鞋墊、商標(biāo)貼合位置、距離正確，鞋墊內(nèi)里沒有粘膠或污染不潔等不良現(xiàn)象。B 檢查中底釘確實(shí)拔除。C 檢查鞋墊印刷、高頻字體清晰。（4） 對稱性 不可有后跟高度、外底長度、寬度、鞋頭長度、蹺度、平穩(wěn)度不定、裝飾物及車縫位置差異等不符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的不良現(xiàn)象。（5） 組合不可有鞋面不正、鞋頭歪斜、齒腳凹凸、貼底貼合不正、沿條或貼合縫不良、或部分欠牢固、鐵心位置不正、脫膠、溢膠、底不平、清潔度不佳、后踵不圓順等不良現(xiàn)象。4、橡膠鞋（1）鞋面、鞋底應(yīng)無不正、表面皺摺不平、色澤顯著不均勻、褪色、臟污斑點(diǎn)等缺點(diǎn)。

36、（2）鞋面縫制良好，不得有跳針、脫線、線頭、毛邊。（3）壓花榔皮、面珠的壓紋不得模糊。（4）反毛皮不得破損、裂痕、毛太長太粗或有明顯細(xì)孔。（5）牛皮硬軟度適當(dāng)。（6）結(jié)幫、鞋頭、鞋舌、后吊正直，不歪斜。（7）滾邊滾實(shí)牢固、不得裂開或散開。（8）糊線應(yīng)符合要求，不得露出外膠邊或包頭3mm以上。（9）裝飾部分粘貼應(yīng)良好、牢固，不得輕易剝離。（10）鞋眼不得松脫、變形、傷痕、脫漆、漏打。（11）金屬配件不得生銹、褪色。（12）鞋內(nèi)里不得有尖銳物突出，底墊不得皺摺、短缺、破損、斷裂、粘膠或其他污物或與規(guī)格型號不符。（13）鞋加硫不得膠料未熟，變形走樣、鞋破損、拔破、布面污漬或污損外觀。（14）橡膠料應(yīng)

37、貼平順、完整，不凹凸破損、沾糊或有損外觀。（15）橡膠底表面無顯著噴霜、噴硫、氣泡、雜物等缺點(diǎn)，外底邊緣不隆膨。（16）發(fā)泡外底無顯著不均勻氣泡，外底顏色一致。（17）成雙鞋左右腳長、寬及后跟高度一致。（18）燙金與印刷沒有模糊不清現(xiàn)象，圖樣位置與原樣位置不得偏差2mm以上。（19）商標(biāo)依規(guī)定貼付，不得亂貼或脫開、歪斜。外底及邊條厚度：應(yīng)符合以下規(guī)定：楦底長度 花紋最薄處的底厚 平均值 邊條厚度24cm 2.0mm 2.5mm 1.5mm24cm-19cm 1.8mm 2.0mm 1.2mm19cm 1.5mm 1.8mm 1.0mm5、拖涼鞋適用范圍：鞋面由天然皮、人造皮（PVC乳膠皮、PU

38、合成皮、珊瑚絨等）、紡織品（帆布、毛巾布、沙丁布、綢、舒美絨等）與各類材質(zhì)鞋底所組合的拖涼鞋。（1）鞋面A檢查鞋頭、背蓋片、后跟片三者中心點(diǎn)成一直線。B檢查裝飾物陳設(shè)位置按確認(rèn)樣品。C檢查鞋面沒有破損斑點(diǎn)沾污或凹凸皺摺。D檢查配件飾扣不得生銹、脫色和破損。E檢查車縫位應(yīng)依記號點(diǎn)作業(yè)。F檢查鞋頭后跟片及內(nèi)外腰高度須確認(rèn)樣品級放標(biāo)準(zhǔn)。G檢查色差陪雙及線頭毛邊應(yīng)清理干凈。編織面鞋面：1條帶寬度、距離（長度）是否一致。2條數(shù)對稱性。3鞋口、鞋背不得顛倒方向。4涼鞋后帶長度是否正確。5夾腳鞋條長度是否一致，夾腳部分是否有軟管。6左右腳（有內(nèi)外腰之分時(shí)）鞋面是否正確。（2）鞋底A沒有明顯色差、光霧度差異。

39、B沒有變形、破損現(xiàn)象。C射出底及發(fā)泡底沒有不正常氣泡。D橡膠底不得有噴硫、噴霜或摻有雜質(zhì)。F底紋是否有重影、缺料異狀。G中底面燙金、烙印、印刷、高頻或自粘標(biāo)簽、商標(biāo)、產(chǎn)地標(biāo)字體應(yīng)正確清晰。（3）鞋內(nèi)情況A以手觸摸內(nèi)面，檢查有否金屬物突出，或易傷腳部的凹凸硬狀。B鞋墊應(yīng)平順不可周摺。C鞋墊與中底貼合須正，前后位置適中，不宜有貼太前或太后。D側(cè)標(biāo)或中底須注意陳設(shè)位及平順。E粘膠及不潔物須去除。（4）左右對稱性A裝飾物及車縫位須對稱。B后跟高度、鞋頭高度、寬度須一致。C色澤須相近或一致。D外底長度應(yīng)相同。（5）組合部分A面底接合不正確，造成鞋面歪斜。B是否有貼合不良而致欠牢固或可輕易剝離。C粘貼部位

40、因受光、熱影響而變色。D后踵是否圓順，不應(yīng)有凹凸?fàn)顩r。E溢膠容許在2mm以內(nèi)（或不可溢膠）。6、包裝檢驗(yàn)方法A外箱：根據(jù)合同要求，核對外箱規(guī)格、質(zhì)量、顏色、嘜頭、封口紙、打包帶、外箱貼標(biāo)是否正確。B內(nèi)盒：根據(jù)合同要求，核對內(nèi)盒的顏色、圖案、形狀、規(guī)格、文字內(nèi)容（款式顏色和尺碼）品質(zhì)，并檢查內(nèi)盒是否被擠壓變形破損。C配碼：根據(jù)合同要求，檢查箱內(nèi)鞋子的配碼、雙數(shù)與外箱所印是否一致，內(nèi)盒標(biāo)示的尺碼與所裝鞋子的尺碼是否一致。D貼標(biāo)：根據(jù)合同要求，檢查所有貼標(biāo)的文字內(nèi)容、大小、材質(zhì)、貼標(biāo)位置是否與要求相符。E吊牌：根據(jù)合同要求，檢查吊牌的文字內(nèi)容、圖案、形狀、大小、材質(zhì)、掛吊位置是否與要求相符。F包裝：

41、根據(jù)合同要求，檢查裝盒或裝袋方式是否正確，檢查吊牌、包裝紙防止出現(xiàn)凌亂、扭曲、破損、臟污；應(yīng)特別注意彩色包裝紙是否掉色。G客戶特殊要求的包裝材料（包裝紙印刷、干燥劑印字）、鞋子防盜扣結(jié)雙、內(nèi)包裝附贈品等。標(biāo)題四、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)（待續(xù)）四、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)1最終檢驗(yàn)方法（1）實(shí)施原則以全數(shù)及抽驗(yàn)的方式檢查產(chǎn)品自成型結(jié)束后至裝盒、配號、裝箱、打包、進(jìn)庫、待運(yùn)出廠的全部作業(yè)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)正確。檢驗(yàn)分兩個(gè)方面：一為品管檢驗(yàn)，此為生產(chǎn)完成前對產(chǎn)品做100%全數(shù)檢驗(yàn)；一為產(chǎn)品包裝結(jié)束、進(jìn)庫待運(yùn)出廠時(shí)，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗(yàn)，目的是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。（2）檢驗(yàn)準(zhǔn)備AQC應(yīng)根據(jù)出貨

42、計(jì)劃和工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，安排最終檢驗(yàn)時(shí)間。檢驗(yàn)一般應(yīng)安排在出運(yùn)日的前兩天。除特殊情況，QC應(yīng)在生產(chǎn)和包裝全部完成后進(jìn)行檢驗(yàn)；如情況特殊，也必須在生產(chǎn)和包裝完成百份之八十后進(jìn)行檢驗(yàn)。BQC應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。C檢驗(yàn)前，QC應(yīng)仔細(xì)查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測試記錄，只有在確認(rèn)所有測試項(xiàng)目都已完成并已達(dá)到規(guī)定要求后才能進(jìn)行最終檢驗(yàn)（參照物性測試標(biāo)準(zhǔn)）D檢驗(yàn)前，QC應(yīng)帶齊最終確認(rèn)樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗(yàn)相關(guān)的所有資料。（3）檢驗(yàn)方式AQC必須親自到現(xiàn)場抽點(diǎn)箱號，嚴(yán)禁工廠人員替代抽點(diǎn)箱號。B檢驗(yàn)以隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行，具體方法按AQL標(biāo)準(zhǔn)。抽檢箱號必須至少間隔5箱，

43、避免箱號連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。（4）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)原則以手感、目視方式進(jìn)行，目測有疑義時(shí)以量具檢驗(yàn)。A整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標(biāo)志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認(rèn)尺寸的點(diǎn)狀缺陷時(shí)鋼尺測量，確認(rèn)線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測量。B前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點(diǎn)至前幫面沿口邊沿中點(diǎn)或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測外包頭長度。C后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點(diǎn)至后幫面沿口邊沿中點(diǎn)的高度。D特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點(diǎn)量至某一考察點(diǎn)，檢驗(yàn)同雙兩只鞋的差異。E后縫歪斜：將

44、鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對準(zhǔn)后幫子口點(diǎn)，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標(biāo)卡尺測量。G外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復(fù)原情況。H包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。I外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點(diǎn)至外底面（跟面）后端點(diǎn)之間的長度。J外底寬度：將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測量其外

45、側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。K外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關(guān)部位厚度，必要時(shí)沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底相關(guān)部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時(shí)可用游標(biāo)卡尺測量。L內(nèi)底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測量內(nèi)底前后兩點(diǎn)之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號內(nèi)底進(jìn)行測量。M前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點(diǎn)至水平物體的垂直距離。N鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點(diǎn)至跟面（水平物體）的垂直距離。O鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。P鞋跟裝配牢度：一只手持鞋

46、，另一只手持鞋跟，向個(gè)方面搖動(dòng)鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動(dòng)。Q裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計(jì)：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴(yán)重的一項(xiàng)不合格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。四、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)（全文完）2最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般檢驗(yàn)依據(jù)以客戶確認(rèn)樣為準(zhǔn)，并依定單單價(jià)、買方要求重點(diǎn)、特殊規(guī)格及驗(yàn)貨習(xí)慣，依照當(dāng)批合理外觀及物理性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)。當(dāng)無特殊約定時(shí)，依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)、國際通用標(biāo)準(zhǔn)或制鞋行業(yè)其它標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)判定與分級原則為：嚴(yán)重、主要、次要、輕微、無缺點(diǎn)等五項(xiàng)，定義如下：嚴(yán)重瑕疵 凡對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)為破壞鞋子本身的功能

47、，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴(yán)重瑕疵。主要瑕疵 對成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補(bǔ)、整理，但不得出廠，只有降低級數(shù)充任B品，應(yīng)視為主要瑕疵。次要瑕疵 未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。輕微瑕疵 未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。無缺點(diǎn) 所謂無缺點(diǎn)，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美，特點(diǎn)為無論外觀和物理性測試，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)視為無缺點(diǎn)。具體抽樣檢驗(yàn)作業(yè)按AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。AQL標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問題

48、分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)比例和允收標(biāo)準(zhǔn)：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0%根據(jù)上表AQL標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，各類不合格項(xiàng)目順序如下：每批雙數(shù) 檢驗(yàn)數(shù)量 A類 B類 C類 AC RE AC RE AC RE91-150 20 0 1 0 1 2 3151-280 32 0 1 0 1 3 4281-500 50 0 1 1 2 5 6501-1200 80 0 1 2 3 7 81201-3200 125 0 1 3 4 10 113201-10000 200 0 1 5 6 14 15

49、10001-35000 315 0 1 7 8 21 22A類不合格項(xiàng)目：1.鞋內(nèi)有斷針及尖銳物。2.鞋面和內(nèi)里破損。3.金屬配件明顯生銹、松動(dòng)。4.滴塑件變黃、變色、龜裂。5.鞋頭內(nèi)里或前襯嚴(yán)重其皺、打腳。6.后跟港寶太軟，易掉跟。7.后跟內(nèi)里嚴(yán)重起皺，產(chǎn)生磨腳。8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。10.鞋頭蹺度異常，導(dǎo)致嚴(yán)重變形。11.鞋面材料、淺色大底出現(xiàn)黃變。12.鞋子發(fā)霉。13.中底板與大底脫離。14.橡膠件或橡膠底出現(xiàn)噴霜或者被污染。15.內(nèi)盒及彩色包裝紙掉色。C類不合格項(xiàng)目1.鞋面有五個(gè)以上線頭未修剪干凈。2.左右腳后跟高低達(dá)到或超過3mm.。3.

50、超過五處邊距不均。4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。5.左右腳同位置商標(biāo)位置相差3mm以上。6.左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過10mm。7.后跟內(nèi)里太短沒被面襯壓住。8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。9.開膠達(dá)到或超過3mm長，3mm寬。10.溢膠達(dá)到或超過3mm寬。11.膠水線變黃。12.超過五處定位線或定位點(diǎn)沒有清洗干凈。13.大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。14.高頻不非常清晰和不夠明顯。15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。17.電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實(shí)。18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。19.幫面有1-3處輕微起皺。20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。21.少數(shù)部件出現(xiàn)毛邊。22.左右腳皮料厚度不均勻。23.外領(lǐng)口不夠飽滿。24.后跟內(nèi)里翻卷。25.內(nèi)里不平順，輕微起皺。26.用筆涂改鞋舌號標(biāo)。27.面襯印刷不夠清晰。28.面襯號碼與鞋號碼不符。29.左右腳有一個(gè)貼標(biāo)脫落，或者位置貼錯(cuò)。