基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、WORD格式 - 可編輯基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1、編制依據(jù)1、上海中房設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)圖。2、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GBJ50204-2002)3、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程4、建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2. 工程概況2.1 工程位置及周圍環(huán)境 依云伴山四標(biāo)段工程位于大連市長興島，屬于剪力墻 結(jié)構(gòu)， 27#樓地上 28層，地下 3層，建筑總面積 20750平方米， 標(biāo)準(zhǔn)層層高 2.9 米，總工期 540 天。本工程由大連力達(dá)置業(yè)有限公司投資建設(shè)， 上海中房建 筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，大連泛華建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān) 理，南通三建集團(tuán)組織施工。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底 板采用條形基礎(chǔ)及筏

2、板基礎(chǔ)。2.2 基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)形式及工程量本工程住宅樓基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，其中筏板基礎(chǔ)厚 度為 1000mm，底板底標(biāo)高為 -9.1 米，筏板頂面標(biāo)高為 -8.1 米。底板砼強(qiáng)度等級為 C30P6，砼澆筑方量總計(jì)約 960m3 。 采用商品予攪拌砼泵送施工。3、施工準(zhǔn)備3.1 底板砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排底板砼施工勞動力組織WORD格式 - 可編輯序號工種班組數(shù)每班人 數(shù)合計(jì)1混凝土 工215303抹面工25104木工2245鋼筋工2246養(yǎng)護(hù)工2247指揮2128后勤22410電工21211力工2510合計(jì)-68項(xiàng)目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做 出總部署，配備兩套人員，管理、

3、監(jiān)督控制砼的施工過程、 施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排序號管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）班）（夜1施工總指揮倪衛(wèi)東、肖勇2現(xiàn)場協(xié)調(diào)薛輝戴建生3質(zhì)量負(fù)責(zé)何永秦號召4試驗(yàn)員劉雪文黃陸勇WORD格式 - 可編輯標(biāo)高、軸線測黃洪森、丁振興5量3.2 施工現(xiàn)場平面布置3.2.1 作業(yè)場地 底板砼澆筑擬采用汽車泵澆筑筏板。3.2.2 現(xiàn)場臨水、臨電、已接駁完畢3.3 施工機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備一覽表序 號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔 吊QTZ63臺155 米臂長2砼振動棒 50只102.2kw3砼罐車9m3/ 輛輛74汽車泵55m3臺1335 m3/h3.4 技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1 施工技術(shù)人員

4、熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。3.4.2 對水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測，放出底板控制標(biāo)高。3.4.3 做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)， 砼強(qiáng)度試配。3.4.4 編制底板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。3.4.5 完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。3.5 材料準(zhǔn)備3.5.1 按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插WORD格式 - 可編輯筋，并驗(yàn)收合格。3.5.2 支設(shè)好集水坑處模板、地下室外墻 400 高導(dǎo)墻模 板。3.5.3 砼養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、草袋等材料按計(jì)劃組織進(jìn) 場。3.6 測量放線3.6.1 測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：經(jīng)緯儀 1 臺，水準(zhǔn)儀 1 臺， 50m 長鋼卷尺 1 把， 5 米標(biāo)尺 1

5、 根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格， 以確保測量用具的精度。3.6.2 標(biāo)高的測設(shè) 依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引 測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；?礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡砼表面， 以便于 引測。3.6.3 軸線的投測 底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在墊層上，主要 軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的 縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸 線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其 邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。4、施工技術(shù)措施4.1. 混凝土的供應(yīng) 本工程底板大體積砼供

6、應(yīng)選擇有一級資質(zhì)、 社會信譽(yù)好的 攪拌站?；炷僚浜媳扔蓴嚢枵驹嚺浯_定， 至現(xiàn)場澆筑前坍落度控 制在 16-18cm，砼初凝時(shí)間控制在 6 小時(shí) ，根據(jù)擬選用攪拌WORD格式 - 可編輯站供應(yīng)能力按每小時(shí)澆筑 140 立方考慮，按 9 立方/ 車, 攪 拌站需滿足不低于 15.5 車次/ 小時(shí), 考慮運(yùn)輸實(shí)際距離攪拌 站應(yīng)保證運(yùn)輸車輛不低于 7 臺。4.2. 主要施工工法及原則4.2.1. 必須確保每段混凝土的連續(xù)澆筑，保證混凝土 的密實(shí)性和結(jié)構(gòu)的整體性。4.2.2. 確保底板施工縫和后澆帶的施工質(zhì)量。4.2.3. 根據(jù)底板設(shè)計(jì)形式，基礎(chǔ)底板混凝土采取兩次 澆筑的施工方法。即第一次僅澆筑 0.

7、5m 厚底板混凝土，第 二次再澆筑 0.5m 厚混凝土。此種施工方法通過混凝土的兩 次澆筑，大大降低底板混凝土水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，易于 防止混凝土裂縫的出現(xiàn)，易于保證底板施工質(zhì)量。4.2.4. 保證鋼筋接頭位置滿足規(guī)范要求，特別是后澆 帶內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭。4.2.5. 確保墻柱幾何尺寸準(zhǔn)確和插筋位置準(zhǔn)確。4.3 澆筑前的準(zhǔn)備為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。1. 澆筑前項(xiàng)目部排定兩班作業(yè)的各崗位人員。 按照施工 方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底， 使所有參加人員都知曉自己的崗 位職責(zé)。2. 砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置， 鋼筋疏密情況， 以便掌握砼澆筑流向， 澆筑方法， 澆筑重

8、點(diǎn)， 準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材 料（塑料薄膜和草袋等）。3. 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油 污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。4. 澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口WORD格式 - 可編輯進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng) 過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。5. 在墻、柱鋼筋上必須抄出 +1.0m 標(biāo)高控制線，并用 紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等 標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確。6. 基礎(chǔ)后澆帶支模采用三級 12 鋼筋網(wǎng)片綁扎鋼絲網(wǎng) 支模，鋼筋間距不大于 200. 筏板頂后澆帶部位均需用

9、木方封 邊，以免砼流淌進(jìn)后澆帶內(nèi)，澆筑完畢后及時(shí)清理后澆帶內(nèi) 水泥漿，并在地下室結(jié)構(gòu)施工期間用廢板遮蓋后澆帶。4.4 砼澆筑a）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程 中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 砼到現(xiàn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站 共同對砼的塌落度進(jìn)行測試，如塌落度超出范圍，應(yīng)及時(shí)與 攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。b）底板混凝土的澆筑方式采用分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)， 每層澆筑厚度控制在 500mm以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓?法，減少混凝土的暴露面積。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土 初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫， 并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí) 度。分層連續(xù)澆筑的好處是便于

10、振搗，易于保證混凝土澆 筑質(zhì)量。c）每段混凝土采用分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆振搗棒WORD格式 - 可編輯筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑d) 在第一次澆筑基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻混凝土?xí)r，采取先澆筑 基礎(chǔ)底板混凝土，待其強(qiáng)度快初凝前，再澆筑導(dǎo)墻內(nèi)混凝 土。且振動棒需插入下層 50mm，要求注意振搗時(shí)間，嚴(yán)禁 過振，以免混凝土從基礎(chǔ)底板返出來。e) 當(dāng)混凝土表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混 凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。f) 在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間， 上層砼應(yīng)在下層砼 初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插 5cm， 使上下層砼之間更好的結(jié)合。j) 在澆筑過程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)

11、，一定要嚴(yán)格 按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振 實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出， 慢撥是為了能使砼能填滿棒 所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振 搗密實(shí)， 插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離宜控制在 50cm，離開模 板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用， 以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短， 一般控制在 2030s 之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡， 砼不再下沉為止。r) 底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第 一砼振搗完成 20-30min 并已澆筑出一定面積后，在砼初凝 前再進(jìn)行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、

12、模 板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。s) 砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證 表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜 裂。WORD格式 - 可編輯4.5 混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)4.6.1 混凝土試塊制作：a) 底板大體積砼每 100m3 制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試 塊每 500m3 留置一組，抗壓試塊尺寸 100100 100mm，一 組 3 塊，養(yǎng)護(hù)條件 20 3，相對濕度 90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期 28 天，抗?jié)B試塊尺寸 185( 175) 150mm，一組 6 塊，養(yǎng)護(hù) 條件同上。b) 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2 組。4.6.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)：a) 砼養(yǎng)護(hù)采用

13、薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼終凝前在壓光后砼表面 設(shè)專人用塑料薄膜覆蓋， 塑料薄膜相互搭接 200mm,以減少水 分的散發(fā)。砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以后，開始允許操作人員在 上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。b) 保溫層在砼達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%后、內(nèi)外溫差及表 面與大氣最低溫差均小于 20時(shí)，方可揭除。4.6 測溫 為了有效控制砼內(nèi)外溫差，使砼表面與中心溫差控制在 25以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，還須測試混凝土的中 心溫度。利用 1520mm鋼管作為測溫管， 下端防水膠帶封 閉。底板測溫孔深度為板厚的一半，將測溫管埋設(shè)在混凝土 中，在測溫前，管內(nèi)注入適量機(jī)油，上口用棉花塞緊，每 6

14、小時(shí)測一次，并做好測溫記錄，把測溫記錄及時(shí)反饋給技術(shù) 人員以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫時(shí)， 應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離，用棉團(tuán)將測溫管上口塞住。 測溫計(jì)停留在測溫孔內(nèi)要達(dá) 3 分鐘，方可讀數(shù)。測溫孔布置在溫度變化大， 易散熱的位置。 讀數(shù)時(shí)必須及WORD格式 - 可編輯時(shí)準(zhǔn)確。 讀測溫計(jì)時(shí)， 與視線相平， 以確保讀數(shù)的正確。 （ 詳 見測溫點(diǎn)布置圖 ）4.7 后澆帶處理4.7.1 本工程后澆帶應(yīng)在底板施工完兩個(gè)月后補(bǔ)澆。4.7.2 后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改， 為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施工時(shí)，在混凝土墊層上彈 出后澆帶

15、位置線。4.7.3 由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了控制其銹蝕程度， 影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷石灰漿保護(hù)。4.8 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施混凝土在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段會發(fā)生體積收縮現(xiàn)象。混凝 土收縮分干縮和自收縮兩種。 干縮是混凝土中隨著多余水分 蒸發(fā)， 濕度降低而產(chǎn)生體積減小的收縮， 其收縮量占整個(gè)收 縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減小， 收縮量只有前者的 1/5-1/10 。干縮裂縫為表面性的，寬度 多在 0.05-0.2mm 之間。其走向沒有規(guī)律性。產(chǎn)生原因主要 是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)， 表面水分散失過快， 造成混凝土 內(nèi)外的不均勻收縮， 引起混凝土表面開裂； 或由于

16、混凝土體 積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間?？p寬受溫度影響較大，冬 季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，寬度在0.5mm以下。主要是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起?；炷林辛鸭y的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度 應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來控制， 因此確保施工過 程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下： 降低水泥水化熱：WORD格式 - 可編輯）、選用低水化熱的水泥品種配制混凝土。） 、充分利用混凝土的后期強(qiáng)度， 減少每立方米混凝 土中水泥用量。）、選用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗 骨料；摻加粉煤灰等摻和料、摻加相應(yīng)的減水劑、改善

17、和 易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的 目的。加強(qiáng)施工中的溫度控制）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)， 緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，減低溫度應(yīng)力。 冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋， 以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 14d，延緩降溫時(shí) 間和梯度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。） 加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理， 實(shí)行信息化控制， 隨 時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。 ）降溫速度不大于 1.5-2 /d 。澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度 不均和產(chǎn)生收縮裂縫。施工方面采取的

18、措施a） 采用分段分層澆筑， 混凝土采用自然流淌分層澆筑， 分 層厚度為 500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多 的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及 溫度應(yīng)力。b） 混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、 振搗過程中， 上涌的泌水和浮漿應(yīng)及時(shí)排出，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭WORD格式 - 可編輯處理也是減少表面裂縫的重要措施， 因此，在混凝土澆筑后， 先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平， 在初凝前用用木抹子反復(fù)搓平 壓實(shí)，以防止混凝土表面龜裂。5、質(zhì)量保證具體措施5.1 在進(jìn)行底板施工前，應(yīng)先由測量隊(duì)對所有測量放線 進(jìn)行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量

19、的關(guān)鍵部位（如 電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定 期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油 漆進(jìn)行標(biāo)識。并報(bào)經(jīng)理部，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后， 再報(bào)監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2 攪拌站由專人檢查、計(jì)量、外加劑摻量工作。外加 劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進(jìn)行配制。5.3 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線， 嚴(yán)格控制位置、 確保準(zhǔn)確無誤。5.4 提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于底板混凝土 標(biāo)號高，抗?jié)B等級大，混凝土量大，因此一定要做好混凝 土的抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)，以達(dá)到混凝土施工要求。5.5 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度比較低， 因此要加強(qiáng)早期

20、養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。5.6 嚴(yán)格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、 按工藝、 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工； “三檢”：自檢、互檢、交接檢； “一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。5.7 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即：分析質(zhì)量問 題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取 的具體措施，防患于未然。WORD格式 - 可編輯5.8 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。5.9 底板施工階段的各質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控 制點(diǎn)，要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行施工，并填寫好各種施工記錄表 格。6、安全保證具體措施1. 加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念1.1 技術(shù)工要進(jìn)行三級安全教育， 統(tǒng)一命題

21、、 統(tǒng)一考試、 考試合格后方能上崗。1.2 做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證 人員堅(jiān)決不能上崗工作。1.3 堅(jiān)持每周的安全例會制度 , 堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動 制度并做記錄。1.4 在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對性的全面 安全交底，履行簽字。1.5 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程， 嚴(yán)禁違章指揮， 違章作業(yè)， 違反勞動紀(jì)律。1.6 經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)， 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)和各項(xiàng)政策、法令。2. 安全生產(chǎn)的具體措施2.1 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全 生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險(xiǎn)標(biāo)，提醒工人注意安全。2.2 在基礎(chǔ)底板施工前需進(jìn)行各工種

22、的安全交底，交底 內(nèi)容要有針對性， 不可泛泛而談， 針對重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可 靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰。2.3 任何人進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽， 不準(zhǔn)穿拖鞋， 高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。2.4 特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替WORD格式 - 可編輯特殊工種作業(yè)， 電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天的用火證并配有 看火人員。2.5 加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠 性，如有損壞， 及時(shí)更換， 除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自 接改電線，需用時(shí)應(yīng)申請電工完成接線工作。2.6 現(xiàn)場圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷 設(shè)在欄桿上。夜間施工時(shí)基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠 的照明。2.7 混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時(shí)要 戴好絕緣手套，穿好膠鞋。2.8 各種小型電動工具， 必需由專人進(jìn)行操作使用保管。2.9 現(xiàn)場照明燈具的