大體積混凝土施工方案2

1、大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關設計施工圖紙資料及技術說明2、業(yè)主組織的圖紙會審會議紀要3、施工組織設計4、大體積栓施工規(guī)范GB50496-2009二、工程概況及施工條件2. 1工程概況本工程為董家灘安置區(qū)8#住宅樓及商業(yè)網(wǎng)點C#工程，位于青島路以東、太 公一路以 北，框架剪力墻結構，本工程長57. 2m,寬18.5m,高103. Im,共29層，建筑面積28084. 8 卅，工程建筑抗震設防烈度為7度，設計使用年限為50年。主樓地下室底板厚度為1150mm長57. 2m,寬18. 5m,混凝土量約1000n3,屬大 體積混凝土 澆筑，混凝土強度等級為C40,抗?jié)B等級為P6o

2、由于筏板基礎厚度及面積均較大，碇澆筑質量，將是影響整個工程施工質量的關 鍵，為保證其施工質量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆 搗、混凝土養(yǎng) 護等工序作出適當部署，要處理好混凝土澆筑時產(chǎn)生的水化熱對混 凝土結構自身的影響， 確保栓施工質量萬無一失。2. 2施工條件進行大體積混凝土施工前，應先滿足以下施工條件：1、對鋼筋模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在柱筋上彈好混凝土澆筑標高 線。檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實預埋件。2、測量已復核完畢，標高、軸線已符合設計要求。3、搭設好必要的進入基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用 馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。4、

3、對各種混凝土攪拌、運輸和澆灌、振搗機具經(jīng)維修、試運轉、處于良好 狀態(tài)，電 源、道路等滿足澆灌要求，安排組織好勞動力，備足振動棒、初平抹光 機等施工用具，并 做好其他準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。5、掌握天氣情況，備足遮蓋防雨布，將養(yǎng)護覆蓋材料運到現(xiàn)場備用。反商品栓配合比經(jīng)檢查，質量符合有關標準要求，并要求商品栓站備足運 輸車輛和混 凝土數(shù)量，滿足混凝土澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作 和做好其他進場檢 査，并測量卸料時的坍落度，做好詳細記錄。7、備好通訊聯(lián)系工具。三、總體施工方案3. 1施工部署工程量大、質量要求高是本工程的特點。為此，必須投入大量的人力、物力，以合 理的施工工藝和足夠

4、的機具設備，確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質 量。施工按以下總體安排：筏板基礎外周采用木模支撐。鋼筋綁扎進行整體施工，區(qū)內 設置兩臺汽車泵，以后澆帶為界，自西向東分兩段進行施工。筏板混凝土采用分層澆筑， 筏板混凝土終凝后在筏板表面進行澆水養(yǎng)護，筏板內集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫（坑內側模板不拆除）。在施工過程中，鋼筋工、模板 工等工種均派人員跟進，隨時處理突發(fā)事件。3.2、施工準備（一）材料、設備準備1、材料本工程采用商品混凝土，需要混凝土量約1000m3,施工前與混凝土供應商做 好交底， 要求其做好栓供應的計劃，保證基礎筏板混凝土的連續(xù)性。2、施工機械設備塔吊：1臺

5、，塑料薄膜：900m2,汽車泵：2臺，振動棒：4支，溫度計：2個，抽水 泵：2臺（軟泵管），照明器具等。項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備一臺泵車作備用。當 現(xiàn)場混 凝土泵車出現(xiàn)故障，預計不能及時修復時，項目部應立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝 土。（二）、技術準備1、對施工人員進行了針對性的技術交底，明確筏板基礎混凝土澆搗的順序 及技術重 點。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商栓站特派泵機修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬 上解 決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械連接、通風、消防、水電等的 管線預埋等是否已按圖完成。（三）、勞動力準備預計筏板混凝土需連續(xù)

6、澆筑12小時以上，混凝土施工人員分兩班制，施工 人員計劃 如下表：筏板基礎底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種人數(shù)備注施工管理人員3控制標高、現(xiàn)場管理協(xié)調、調度、坍落度檢測栓工20澆筑、攤平、壓光、鋪薄膜鋼筋工3看筋木工3看模機修工2維修泵車電工2現(xiàn)場臨電普工3負責罐車放料混凝土泵司機3合計39注：筏板基礎施工期間，尚需安排1名施工員進行邊坡監(jiān)測 四、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎栓體積大，應控制水泥水化熱影響，防止碇產(chǎn)生裂縫。因此，要求 攪拌站給 予配合。栓配合比設計必須滿足以下條件：1 ）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影 響栓內的溫度變化，每立方米混凝土水泥

7、用量，每增減 10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1C,因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優(yōu)先選用較低水化 熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等），水泥用量控制在 400kg/m3以卜,水灰比應小于0. 6o坍落度要求140180mm2 ）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨 料。選用 碎石粒徑10-30mn為主的混凝土，含泥量少于1%。3 ）細骨料砂：細度模量2. 6-3.0,含泥量少于3%。4 ）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5 ）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送栓要求 摻緩凝外

8、加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6 ）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應 力。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數(shù)滿足要求時方可。另在 施工過程 中應根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調整。二、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)釆用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品 混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應 量。本工程的地下 室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗 工作，保證混凝土的密實度。每車栓進場后，先核對送貨單現(xiàn)任務單上的強度等級、抗?jié)B等級是否與設計要求相 符，

9、然后檢測每車栓的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理三、混凝土澆搗的注意事項板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續(xù)澆 搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。因為筏板及壁墻有防水的要求，必 須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）栓澆搗前，先派人澆水，將磚胎模澆水濕透。重復檢查鋼筋安裝的正確 性， 并架設安裝好碇泵管。（2）栓泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件 設備 是否安全、有效，并試運轉合格。（3）栓攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸lmin后再反轉出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)

10、 栓拌和物有異?，F(xiàn)象，應立即停止出料。（4）落料高度不得大于2m（5）應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠 近支 撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強確各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內。殘存的碇，不準 放入新澆筑的碇中，做到坍落度波動范圍少于2cm（8）要求商混站摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（9）商品栓澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）磴澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上，防 止造成筏板底部、側面處夾砂、夾渣。四、大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內

11、外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施：除在栓 配合比設計考慮降低碇內水化熱外還應做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減 低溫度應力。2、筏板基礎底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用“分段定點、一個坡度、薄層澆 筑、循序 推進、一次到頂”的斜向分層法施工，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方 法，能較好的適應 泵送工藝?！胺侄味c”是指按栓澆筑自然流淌長度進行分段定點；“一個坡度”是指一 開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線 和防止產(chǎn)生冷縫；“薄層澆筑

12、”是指碇一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過 500mm且每次下料都必 須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“循環(huán)推進”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在 澆筑過程 中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指碇 澆筑一開始下料就必須達到筏板頂標高，然后依次向前推進，保證不到標高不向前推進。在栓泵送時，按1:61:10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mn左右，且上層栓應在下層栓初凝前進行澆筑，同時設專人進行檢查，避免產(chǎn)生冷縫。磴下料應移動進行，不到靠其自然流淌，栓下料厚度根據(jù)柱前上的表高點拉線量測而定，以保證栓厚度及表面平整，栓振搗采用插入式振動器，栓振畢

13、隨即以2m刮尺刮平，個別低洼處找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂縫，收平作用不大，太晚栓超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收 平結束隨即進行表面掃毛處理。4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質 量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度 和彈性模量。6、本工程大體積混凝土溫控指標：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，需對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板 混凝土中部中

14、心點的 溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在 混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨 于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采 取控溫措施，并按需要測定澆筑后 的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范 圍內;本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。6. 1混凝土在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50 Co6. 2混凝土澆筑塊的里表溫差不應大于25 Co6. 3混凝土澆筑塊的降溫速率不宜大于2 C /do6. 4混凝土澆筑塊的表面溫度與大氣溫度之差不應大于20 Co7、大體積混凝土控溫方案選擇7.1、最大絕熱溫升

15、Tn= (Mc+KF ) *Q/C* B式中：Tn一混凝土最大絕熱溫升CMe 混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量取370kg/m3F 混凝土中活性摻合料用量取80kg/m3K粉煤灰摻合料拆減系數(shù)取0. 3Q礦渣水泥28d水化熱取335KJ/kgC混凝土比熱取 0. 97 KJ/ (kg. k)B昆凝土密度取2400kg/m3經(jīng)計算得:T28=370*335/2400*0. 97=53. 2 C7.2、混凝土中心計算溫度：Tl(t)=Tj+Tn* (t)式中：Tj 混凝土澆筑溫度取20 Ct (- t齡期降溫系數(shù)t(3)=0. 65經(jīng)計算得：T1 (3) =20+53. 2*0. 65=54. 6C

16、7. 3、覆蓋養(yǎng)護考慮為方便磴內熱量的散發(fā)采用覆蓋1層薄膜、2層棉毯養(yǎng)護。S =0.5h TbTa) x a/ (Cmax-Tb)入c 昆凝土的導熱系數(shù)取(2. 3W/mk )h一混凝土的結構厚度取1. 2m入一帛毯的導熱系數(shù)取0. 025Tb混凝土的表面溫度度取55-20=35CTa-混凝土到達Tmax (澆筑后2-5d)時的大氣平均溫度取20C 傳熱修正系數(shù)取2.0 S =0. 5 x 1.2025X( 35C -20C) X2/2. 3 x( 54. 5 C -35 0 =0. 01m 結論：采用覆 蓋10mm厚棉毯覆蓋保溫即可。7.4、混凝土表面溫度(表面下50- 100mm處)驗算(

17、按施工手冊)1、覆蓋養(yǎng)護保溫層的傳熱系數(shù) B =1/ i/入i+1/ B qt i保溫材料厚度取0. 02m入i保溫材料水導熱系數(shù)取0. 05B q空氣層的傳熱系數(shù)取23 W/ (m. k) 經(jīng)計算得:B =1/0.02/0. 05+1/231=2. 262、混凝土虛厚度：hl=kxx式中k拆減系數(shù)取2/3入一昆凝土導熱系數(shù)取2. 33hl=2/3 2.33/2.26=0. 6873、混凝土計算厚度:H=h+2hl=l. 2+0. 687 2=2. 57 m4、混凝土表層溫度 T2(t)=Tq+4 hl (H- hl) T1 (t)-Tq/H2式中：Tq施工期大氣平均溫度取20CTl(3)-混

18、凝土中心溫度取54. 6 C經(jīng)計算得 T2(3) =20+4 0. 687 X(2. 57-0. 687) 54. 6-201/2. 572=34.4 C Tl(3)-T2(3)=54. 6-34. 4=20.2 C 25 C T2(3)- Tq=34. 4-20=14. 4 C 25 C 結論：根據(jù)溫控目標，混凝土內外溫差不大于25 C,混凝土表面溫度與大氣溫度 不 小于20 C,滿足規(guī)范要求。五、混凝土測溫加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變 化，確保及時調整保溫及內外溫差控制在25C以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20 C以內,養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度

19、不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用溫度計 測溫，監(jiān)測各測溫點的實際溫度。(1)本工程底板較厚，計劃布置4組測溫點，每組三個點，測溫點布置詳見 附圖。大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內部與表面溫度差超過25C 時，應及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度 差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應急措施。測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程 取具有代表性的測溫點測溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水

20、坑處混凝土中心溫度與表面溫度差 不超過 25, C即可保證混凝土質量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置 詳見附圖。澆筑混凝土完成終凝后開始第一次測溫，具體測溫詳見下表:測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8點14點20點2點), 此外還需測最高、最低氣溫碇強度達到標準值30沱前每2h測一次碇強度達到標準值30%八后每4h測一次，4天后8小時測一次(2)配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測 溫，三班記 錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接測溫工作應連續(xù)進行 7天7夜，若溫差超過25C應及時采取加深蓄水層，以此 來增加混凝

21、土表面溫度，減少內 外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應急措施。8、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理?；炷?振搗完畢1-2h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓 實，以閉合收水裂 紋。六、應急措施當內外溫差超過20 C時，應向組長報告，并采取增加保溫材料 厚度的應急辦法。達到大于2cm厚毛毯保護。七、混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的游離泌水和浮漿析出并順混凝土坡面下 流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變

22、混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑， 與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水 坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方 法排除最后階段的所有泌 水。八、施工縫的處理方法在側壁施工縫位置預埋300X 3止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室 壁板處形 成一個封閉的圈。側壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在 施工縫處畫出深 lcm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝上面 打毛，清除原混凝土面的 水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕 潤并用清水洗刷干凈，在施工縫 處鋪一層（厚50mnr 100mm與混凝內成分相同的水

23、泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。9、混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝 土表面的溫羌，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護還能控制混凝土內外溫差過 高，防止產(chǎn)生貫 穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進 行，提高混凝土的極限拉伸強度?；炷恋酿B(yǎng)護方法：1 、基礎底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護。（1層薄膜+5cm常溫 水）預 計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值，養(yǎng)護總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫 度裂縫。2、蓄水養(yǎng)護3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側壁模板、梁板模板及支撐的施工正 常進行。蓄水養(yǎng)護滿7天后

24、，筏板基礎改用覆蓋灑水養(yǎng)護。五、成品保護措施1 、工程施工前做好方案，協(xié)調土建與水電設備安裝的施工，避免重復鑿孔 或補孔， 施工中加強檢查、督促，并強調不準隨便移動預埋管線；完工后及時做好檢查驗收。2 、大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度測量時 間不少于7天，前4天達到強度設計30鳩前每隔2h測一次，達到強度設計30%以后每隔4 小時測量一次后3天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25C時，要采取有效 措施（加深蓄水深度）。3 、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋（不小于A12,

25、水平定位筋距基礎頂面或樓面50cm,再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在基礎鋼筋上 將水平筋加以固定，以保證位置正確。4 、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護，保持栓表面整天濕潤。5 、混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架，達到 后方準在 其上進行下一道工序和堆放少量物品。六、質量保證措施1 、所有預拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品質 檢驗后才 能使用，砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水。2 、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強度等級、水泥標 號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3

26、 、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4 、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運行檢查正常。5 、在墻柱筋面用水平儀抄平，設置水平標志。6 、澆搗混凝土應連續(xù)進行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7 、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、 木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8 、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預埋留試件。9 、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質量帶來負面的影響，除密切關注天氣 預報外， 還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應組織人員對

27、泵車進行修理并啟動商碗站備用的汽車 泵。11、混凝土試塊留置：10組（標準養(yǎng)護）；3組（600度）；2組（抗?jié)B）；七、安全文明生產(chǎn)措施1、建立項目經(jīng)理及項目技術負責人為正副組長的質量安全及防火管理小組，全面負責 項目的質量安全防火工作2、 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；嚴禁一 切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴肅處理。3、 做好安全學習，包括新工人進場，班前班后安全學習，班組經(jīng)常性學習，有針對 性的安全技術交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。4、開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人 專職；電 工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設備要定期檢修保