衛(wèi)生間降板吊模施工質(zhì)量控制

1、衛(wèi)生間降板吊模施工質(zhì)量控制QC小組QC小組名稱：山西四建集團湖濱麗景項單位名稱：山西四建集團有限公司二零一一年十二月十二日目錄、工程概況二、QC小組簡介三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、確定目標(biāo)和可行性分析六、原因分析七、制定對策八、實施階段九、檢查階段十、總結(jié)階段十一、鞏固措施十一、體會與打算一、工程概況本工程為山西明泰房地產(chǎn)有限公司明泰湖濱麗景住宅樓，位于太原青年路 以西，原太原游泳場以南，地下二層，地上三十四層，地下一二層層高3.15米, 地上1-34層層高2.9米，總建筑面積73293.20m2。二、QC小組簡介本QC小組成立于是XXX年XXX月XXX日，由項目部的精英骨干組成。我們 在施工

2、中創(chuàng)造利用新技術(shù)、新工藝、新方法，攻克難題，不斷進步。小組人員 的主要工作職能為檢查、控制施工質(zhì)量，對所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，要求施工班組 進行整改，并對其效果進行跟蹤確認(rèn)。小組成員定期接受QC知識培訓(xùn)，因此我們有信心解決所遇到的問題。小組成員情況見表QC小組成員表小組名稱湖濱麗景住宅樓QC小組課題類型攻關(guān)型成立時間年 月曰注冊號課題衛(wèi)生間降板吊模施工質(zhì)量控制活動時間TQM教育時間48小時/人姓名性別年齡學(xué)歷職稱職務(wù)小組職務(wù)趙珍勝男工程師項目經(jīng)理組長全面負(fù)責(zé)孟慶勝男工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長方案編制郭艷平男工程師生產(chǎn)經(jīng)理組員生產(chǎn)協(xié)調(diào)侯家起男工程師組員賈尚強男工程師施工員組員現(xiàn)場測量武國俊男技術(shù)員施工員組

3、員現(xiàn)場測量張存壽男技術(shù)員質(zhì)量員組員現(xiàn)場控制郭府女技術(shù)員資料員組員現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計男鋼筋班長組員男模板班長組員男混凝土班長組員三、選題理由1、工程質(zhì)量必須達(dá)到精品工程的質(zhì)量要求，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè) 形象及工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2、該工程工程質(zhì)量直接影響到后續(xù)衛(wèi)生間工程做法及衛(wèi)生間內(nèi)外地面高差。四、現(xiàn)狀調(diào)查為進一步提高衛(wèi)生間降板砼澆筑質(zhì)量，對在施工的工程進行了現(xiàn)狀調(diào)查， 按現(xiàn)行施工規(guī)范進行驗收，其實測合格率均在 88%以上。砼觀感效果也較好, 但仍存在降板吊模脹模、漏漿孔洞、缺棱掉角、模板偏位、降板高度不足等缺 陷。缺陷頻數(shù)統(tǒng)計表如下：質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表序號檢杳項目頻數(shù)頻率（%累計頻率（%1吊模

4、脹模3857.657.62混凝土漏漿孔洞1218.275.83降板咼度不足812.187.94模板偏位57.695.55拆模后砼缺棱掉角34.51006合計66根據(jù)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表的數(shù)據(jù)，繪制出了衛(wèi)生間降板砼澆筑質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)排 列圖：衛(wèi)生間降板砼澆筑質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)排列圖從排列圖中可以看出，吊模漲模是影響衛(wèi)生間降板砼觀感質(zhì)量問題的主要原因。五、確定目標(biāo)和可行性分析(一)確定目標(biāo)結(jié)合結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求，擬定高于國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，要求剪力墻結(jié)構(gòu)實測 項目合格率達(dá)到95%。實測項目如下表(未列項目按規(guī)范執(zhí)行)：項次分項工程項目規(guī)范值目標(biāo)值檢查方法1模板工程軸線位移55尺量檢查2表面平整度532m靠尺和塞尺3砼

5、工程軸線位移85尺量檢查4表面平整度852m靠尺和塞尺5截面尺寸+ 8-5+ 5-4尺量檢查(二)可行性分析1、有利因素(1) 公司已通過IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證，具有完善健全的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量 保證體系。(2) QC小組部分成員多次參觀學(xué)習(xí)精品工程，對精品工程有深刻的認(rèn)識。(3) 針對本工程施工特點，編制了模板、混凝土專項施工方案，做到技術(shù)先進, 措施落實。(4) 本項目部的成員刻苦耐勞，具有創(chuàng)新精神，創(chuàng)優(yōu)意識濃厚。2、不利因素(1)勞務(wù)人員技術(shù)水平參差不齊，作法不一，習(xí)慣于散拼散拆，實測合格率較 低。通過以上可行性認(rèn)證，小組成員對衛(wèi)生間降板吊模施工質(zhì)量控制充滿信心， 一致認(rèn)為：發(fā)揮我們

6、小組的優(yōu)勢，攻克難關(guān)，加強事先策劃，強化過程控制， 嚴(yán)格督促，本小組的目標(biāo)是可以實現(xiàn)的。六、原因分析1、原因分析我們QC小組召開原因分析會，分析衛(wèi)生間降板吊模施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，并加以歸納、總結(jié)，畫出系統(tǒng)圖，找出 10條末端因素（見下圖）2、要因驗證為確定主要原因，QC小組成員進行了討論分析，并對系統(tǒng)圖找到的原因進 行了驗證，確定了三項主要原因。序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況負(fù)責(zé)人結(jié)論1執(zhí)行制度不嚴(yán)調(diào)查分析對操作層人員和管理人員明確責(zé)任， 堅決執(zhí)行項目管理大綱質(zhì)量獎罰制 度，施工質(zhì)量有所提高。非要因2責(zé)任心不強調(diào)查分析由于工作責(zé)任心不強，常會導(dǎo)致施工 工藝執(zhí)行的隨意性，質(zhì)量會發(fā)生波 動。通過

7、提咼責(zé)任心，施工質(zhì)量有所 提高。非要因3經(jīng)驗、培訓(xùn)少調(diào)查分析對操作層進行崗前培訓(xùn)，使操作人員 熟悉我司模板安裝方法與質(zhì)量要求， 有利于質(zhì)量的提高非要因4材料驗收不嚴(yán)調(diào)查分析驗收不嚴(yán)時，由于板材和背楞質(zhì)量差 會導(dǎo)致混凝土澆筑成型質(zhì)量非要因5無專用機械現(xiàn)場驗證當(dāng)采用手工鋸時，邊口易毛糙，加工 尺寸也有一定偏差，當(dāng)采用專用機械 后，背楞等材料尺寸可獲得統(tǒng)一，有非要因利于模板制作質(zhì)量的提高6周轉(zhuǎn)次數(shù)多現(xiàn)場驗證普通膠合板多次使用易起層，剛度不 夠，適度更換膠合板后，模板組合質(zhì) 量較好。非要因7制安工藝欠 交底調(diào)查分析在模板制作和安裝工藝流程上，未交 底時作法不盡統(tǒng)一，質(zhì)量有波動。詳 盡交底指導(dǎo)后質(zhì)量有明

8、顯提高。要因8定位、固定措 施不當(dāng)調(diào)查分析模板安裝時未米取有效的疋位固疋 措施，在安裝前派專人焊制固定鋼筋 后效果顯著。要因9散拼散拆現(xiàn)場驗證散拼散拆時，幾何尺寸偏差大，模板 拆除時易損壞，模板剛度不容易保 證。采用定型模板后效果明顯。要因10環(huán)境潮濕現(xiàn)場驗證現(xiàn)場由于養(yǎng)護原因，空氣潮濕，拆模 后架空放置，模板變形得到改善。非要因結(jié)論：通過對以上末端因素的逐條確認(rèn)，要因有以下3條:1 、制安工藝欠交底；2、定位、固定措施不當(dāng)；3、散拼散拆七、制定對策針對影響衛(wèi)生間降板吊模質(zhì)量的主要原因，QO小組根據(jù)5W1H勺原則共同研 究，進一步研究對策，制定目標(biāo)，采取措施，專人負(fù)責(zé)，制定以下對策，具體 見下表

9、。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間責(zé)任人1制安 工藝 欠交底集中交底 和現(xiàn)場示 范相結(jié) 合。力求作法統(tǒng) 一，消除不規(guī) 范作法帶來 的質(zhì)量波動。技術(shù)貝進仃模板 制作、安拆工藝 交底，再由技術(shù) 熟練人貝進仃示 范操作，全方位 詳細(xì)交底。會議室 及現(xiàn)場2定位、固 定措施不 當(dāng)焊定位固 定鋼筋。控制模板不 產(chǎn)生位移、變 形。模板底下只要用 鋼筋四面焊一些 固定鋼筋，四周 再調(diào)整、固定和 控制好與軸線的 位置施工層3散拼 散拆模板整拼增加吊模體 系剛度配置標(biāo)準(zhǔn)尺寸定 型模板施工層八、實施階段（D階段）【實施一】集中交底和現(xiàn)場示范相結(jié)合，力求作法統(tǒng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)布置特點，編制模板專項施工方案。組織QC小組成員學(xué)

10、習(xí)施工方案，深入了解、熟悉操作步驟及質(zhì)量控制點。由技術(shù)人員進行集中交底（從 模板的制作、安裝、拆除到質(zhì)量控制以及安全注意事項全面詳盡交底），使每 個工人都了解操作要點及注意事項。為便于大家掌握，現(xiàn)場由經(jīng)驗豐富的技術(shù) 工人進行示范操作，生動明了地演示模板制安全過程，在操作過程中加強指導(dǎo)， 使一線工人很快掌握操作要領(lǐng)。施工時以樣板引路，模板施工進展順利?！緦嵤┒亢钢乒潭ㄤ摻畋ＷC定位固定牢靠準(zhǔn)確根據(jù)衛(wèi)生間吊模底邊標(biāo)高，利用衛(wèi)生間四周梁箍筋焊接1660（水平鋼筋（要求水平鋼筋超出兩邊控制線至少 100mm作為吊模模底支撐。根據(jù)衛(wèi)生間四 周梁邊定位控制線確定吊模外側(cè)固定支撐位置，拉線在該位置焊接16豎

11、向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與16水平鋼筋和衛(wèi)生間板鋼筋點牢。在衛(wèi)生間吊模安 裝時，直接將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上即可?！緦嵤┤颗渲脴?biāo)準(zhǔn)尺寸定型模板模板按模板翻樣圖進行組合，定型模板配置采用50X 5方管在專用平臺上進行拼制焊接成整體。衛(wèi)生間吊模模板預(yù)拼組合后可整拼整拆，這樣既保證了 衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證了模板體系的剛度。模板安裝施工時，減輕勞動強度， 提高工作效率。九、檢查階段（C階段）根據(jù)上述實施方案，QC小組邀請監(jiān)理工程師對已完成結(jié)構(gòu)施工后進行檢查， 其實測合格率如下：實施情況檢查表項次分項丄程項目規(guī)范值驗收值實測點合格點取大偏差1砼工程軸線位移85403862表面平整

12、度85403863截面尺寸+ 8-5+ 5-44039+ 6-3小計120115混凝土分項合格率為96%從上面的檢查結(jié)果可知，作為衛(wèi)生間降板吊模的主要質(zhì)量問題已經(jīng)解決,預(yù)定的目標(biāo)值也已實現(xiàn)十、總結(jié)階段（A階段）1、質(zhì)量情況：經(jīng)統(tǒng)計，活動前衛(wèi)生間降板吊模施工質(zhì)量存在缺陷，質(zhì)量合格率為88%活動后，質(zhì)量合格率為96%2、無形效益：小組組長帶領(lǐng)小組成員通過 QC質(zhì)量攻關(guān)，使我們QC小組成員得到了一次 全面的鍛煉和提高，使我們小組全體成員提高了質(zhì)量意識和個人能力，掌握和 應(yīng)用了新的QC知識，增強了解決問題的信心和團隊精神。針對這次活動我們繪 制自我評價表如下：序號項目活動前活動后1rr 口、t-r質(zhì)量意識、80952技術(shù)水平60803TQC知識40804解決問題信心60905個人能力70906團隊精神5085十一、鞏固措施通過本工程運用QC方法的QC小組活動，解決了衛(wèi)生間降板吊模施工中出 現(xiàn)的質(zhì)量通病，實現(xiàn)了管理目標(biāo)，小組成員認(rèn)為需進一步鞏固加強，