挖補修理方案

1、挖補修理方案Company Document number : WTUT-WT88Y-.W8BBGB-BWYTT-19998蒸汽鍋爐維修施工方案重慶榮清鍋爐設備有限公司目 錄1、鍋爐型號及修理施工范圍2、鍋爐修理施工期3、安全生產(chǎn)組織措施4、防火安全措施5、工程質量保證措施6、質量驗評依據(jù)7、材料使用8、鍋筒挖補工序9、舊受壓部件的拆出、坡口加工及新部件的制備10、鍋爐修理后做水壓試驗11、烘爐和煮爐及試運行12、質量保證措施鍋爐修理方案工程名稱:重慶市南川區(qū)林堡木材加工廠鍋爐維修、鍋爐型號及修理施工范圍:鍋爐型號：III修理施工范圍：鍋爐挖補800*600厚度為8=14二、鍋爐修理施工期：根

2、據(jù)鍋爐修理合同，施工工期10天，至交付甲方 點火使用鍋爐為止。三、安全生產(chǎn)組織措施：1、對懸空和無法搭設防護設施的高空作業(yè)，要加強安全防護措施， 正確系好安全帶，嚴格按建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范進行操作。2、施工的作業(yè)場所地段要設置醒目的安全警示牌及安全標志。3、施工現(xiàn)場建立各項消防管理制度。針對高溫、雨季和冬季等不同 季節(jié)的特點，要采取防暑降溫和雨雪天的防凍、防滑的安全措施。4、特種工種人員必須經(jīng)過培訓考試合格，持證上崗，操作證必須按 期審核，不得超期使用。5、要進行全面有針對性的安全技術交底.要交底者例行簽字手續(xù)。6、進入施工現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，凡有高空作業(yè)區(qū)設立危險標 志，并留設安

3、全通道。7、施工現(xiàn)場采用碘鴿照明，全部搭架并固定，對于鍋筒內照明采用 36V以下安全電壓。并需經(jīng)常對現(xiàn)場電氣設備進行用電安全檢查。8、配電箱應有門、有鎖，配電箱內開關電器必須完整無損，連接正 確，各種接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物箱體不得歪斜， 配電箱安裝高度和絕緣材料等均符合規(guī)定，配電箱內應設置漏電保護 器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。配電箱應設總熔絲、 分開關，接零接地齊全。動力和照明分別設置。四、防火安全措施1、防火安全，工地建立防火責任制，配置相應的防火器材。2、在施工過程中，氧氣瓶乙快瓶應遠離火種，分開放置、保管，并 有一定保護措施.在使用現(xiàn)場氧氣瓶和乙缺瓶兩者

4、之間應相距5米 以上。五、工程質量保證措施:1、加強質量監(jiān)督檢驗體系，嚴格按工程質保體系運轉。2、嚴格按三級驗收項目劃分表，做好一級自檢，二、三級驗收嚴格 把關簽證。3、在施工中，要嚴格按規(guī)范和標準、工藝、圖紙施工，檢驗員有權 在施工問題未獲得解決前，制止繼續(xù)施工。4、嚴格把好每道工序（停止點）檢驗關，合格簽證后，方可進行下 道工序安裝。設備驗收不合格項應做好記錄并及時整改。六、質量驗評依據(jù):1、鍋爐設計圖紙及隨機技術文件2、鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程3、鍋爐修理監(jiān)督檢驗規(guī)則七、材料使用:鍋爐選用鋼板，材料必須符合蒸規(guī)或鍋規(guī)，材質必須有質 量證明書。八、鍋筒挖補工序1、做好要挖補部分的清潔工作，需要

5、挖補處劃好線，按劃線割掉挖 補部分；2、修整四周割口，并開單面坡口cf30。，用磨光機打磨光滑平整；3、鋼板選用Q345R, S=14mm,材質必須有材質證明書。用同等材 質及厚度的鋼板按所隔尺寸下料，下料鋼板弧度與鍋筒弧度相同；并開 單面坡口0（=30。，組隊合格后點焊。焊條采用E4303,規(guī)格、大西洋 焊條，采用手工電弧焊，焊條必須有材質證明書，焊條烘烤1小時，烘 烤溫度150C0,隨后存入保溫箱隨取隨用。4、挖補焊接圖：（焊接圖附后）5、焊接工藝卡施焊（焊接工藝卡附后），先在鍋筒內用焊條打 底，焊條焊第二層和第三層，反面先用碳弧氣刨清根、打磨、清除焊 縫余渣，焊條焊第一層。仰焊焊接時，必

6、須持有仰焊項目的焊工焊 接，焊縫不得有裂紋、夾渣、氣泡、凹坑，焊縫表面必須打掃干凈，等 待探傷。6、焊接外觀檢驗必須符合鍋規(guī)要求，應對鍋筒對接焊縫進行 100%的射線檢測，II級合格。九、舊受壓部件的拆出、坡口加工及新部件的制作1、按工藝卡實施，并對焊接質量進行外觀質量檢查。A、對焊縫作100%的外觀檢查，合符標準，焊縫外形尺寸應符合焊 接工藝文件規(guī)定的設計要求，焊縫與母材平滑過渡。B、焊接的熱影響不得有焊裂紋、凹坑及飛賤。C、焊接表面不得有焊瘤、夾渣、氣孔、凹槽及未焊透。D、焊接咬邊深度不大于，兩邊咬邊累計長度不超焊縫總長度的15%。E、所焊焊縫與母材平滑過渡，焊縫高度不低于母材壁厚。2、施

7、焊工藝卡：工程名 稱重慶市南川區(qū)林堡木材加工廠部件名板對接鍋筒挖補位置焊接前準備及技術要求：稱1、裝配前應將坡口兩側油污及鐵銹 清除干凈；2、第一層采用a焊條直線形施焊， 焊條角度的夾角成45。3、第二層采用a焊條斜園圈形或反 鋸齒形施焊，板過渡要快，壓短電 弧，防止咬邊。4、焊縫要飽滿板材焊后焊縫高度 不低于母材壁厚；5、按照手工電弧焊工藝執(zhí)行。工藝卡弓P-2-7-1PQRP-2-7-1母材 材質Q345R/20g母材 材質 標準GB3087/GB713規(guī)格(mm)800 X600焊接 接頭 形式管板與管板對接焊接材 料型號E4303焊接 材料 規(guī)格烘烤溫度(C)150烘烤 時間(h)1焊接

8、 層次焊接 方法焊接材料電源焊接 電流焊接 電壓焊接 速度型號規(guī)格種類極性1SIWE4303(I直流反接65-7522-2410-12 cm/min2SMAWE4303直流反接110-12023-2510-12 cm/min十、鍋爐修理后做水壓試驗:1、試驗壓力：P試=+二2、按“鍋規(guī)”207, 208, 209條進行水壓試驗，工作壓力為,試驗壓力為。鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢上升。當水壓達到工作壓力時，應 暫停升壓，檢查有無泄漏或異?，F(xiàn)象，然后升到試驗壓力時，必須保壓20分鐘，然后降至工作壓力進行檢驗，不得有泄漏或異?，F(xiàn)象為合格。試壓時重慶市特檢院檢驗人員和用戶共同驗收簽字生效。十一、烘

9、爐和煮爐及試運行:1、烘爐：鍋爐水壓試驗合格后，必須對鍋爐進行烘爐，烘爐溫度 150C。,時間為1-3天。2、煮爐：烘爐合格后，再對鍋爐進行煮爐，煮爐時間48小時，按鍋 爐使用說明書加藥煮爐。其目的在于清除鍋爐本體內的朵質，油污和鐵銹。煮爐每噸水投藥量見下表：單位：kg/t藥品名稱鐵銹油垢較薄鐵銹油垢較薄厚備注氫氧化鈉2-33-4當無磷酸三鈉可用 時，可用碳酸鈉代替。磷酸三鈉2-33-4碳酸鈉3-53-6啟動鍋爐加水至最高水位，在無壓力下，從鍋筒上部入孔(如安全閥)中 注M劑，關閉一切出口閥。當鍋爐開始升壓時，打開安全閥，排出爐內空氣，當有蒸汽冒出時 關閉安全閥，使壓力升至工作壓力，使鍋爐處于

10、正常工作狀態(tài)，保持12 小時，然后停爐，讓壓力逐漸降至OMPa,水溫70C以下，開啟排污閥， 將爐水全部放出。用清水反復沖洗，直至爐內無鐵銹、油垢為合格。煮爐合格后，清洗鍋爐后才能正常使用。3、試運行(1) 試運行應帶負荷進行，時間424小時(設定最高、最低工作壓 力)o(2) 觀察安全閥及各安全附件、保護裝置等運作是否靈敏、可靠。(3) 試運行合格后，應由監(jiān)檢單位進行驗收。十二、烘爐和煮爐及試運行:1、質量目標：合格率達到100%。2、對施工班組進行詳細技術交底，讓操作人員熟悉工藝流程，了解 設計意圖，掌握材料的使用。3、設置專職質量員。對進場人員進行入場教育，提高質量意識。4、對施工質量實行三檢制。即自檢、互檢、專檢。5、對原材料質量進行嚴格要求，檢驗標識是否清晰，并報甲方、監(jiān)理檢驗，