樁基(反循環(huán)鉆機)

1、技 術 交 底 記 錄承包單位：廣州市公路工程公司監(jiān)理單位:中國公路工程咨詢集團有限公司合同號：jxcftjht2014-02 編 號：005-02工程名稱交底項目經(jīng)錫高速公路經(jīng)阿段工 程項目k1+681 樁基（反循環(huán)鉆機）分部（分項）工程圖紙名稱（圖號）k1+681一、工作臺工作臺必須用砼全部硬化，按照鋼筋籠的長度和數(shù)量制作。成 品鋼筋籠要求離地不得小于 20cm.二、鋼筋檢驗鋼筋分批檢驗，可由同一牌號，同一爐罐號，同一尺寸的鋼筋 進行審批。經(jīng)監(jiān)理、總監(jiān)辦抽檢合格后方可使用。三、鋼筋籠制作鋼筋籠統(tǒng)一在定點預制場加工并鋪設枕木上進行制作，下料按圖施工，主筋搭接采用雙面焊，接縫長度不得小于 5d

2、。級鋼筋采用結 502 型電焊條。鋼筋骨架主筋間距、數(shù)量、長度、分布筋間距、分布筋搭接長度、數(shù)量符合設計要求。且有影像資料并存檔。定位鋼筋焊在鋼筋骨架上，設 4m 左右沿圓周等距離焊 4 根。上下層錯開布置。受力鋼筋的連接接頭應設置受內(nèi)力較小處，并應錯開布置，主筋間距偏差不得大于 10mm.箍筋間距不得大于 20mm。為了保證骨架的剛度制作時應采取必要的措施。鋼筋骨架成形，經(jīng)抽檢合格方可運輸，運輸過程中，應采取適當?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?。鋼筋骨架?jīng) 監(jiān)理檢驗合格后方可使用。制好后的鋼筋骨架平整墊放。鋼筋籠每隔 1-2m 設置十字加勁撐，以防變形。每根樁基預埋 3 根573.5mm 聲測管，按等邊三角

3、形布置在加強箍內(nèi)環(huán)。聲測管定位準確，焊接 (綁扎)牢固，確保在混凝 土施工過程中不進漿、不上浮。四、反循環(huán)鉆孔1、施工準備1）鉆孔樁施工前，安排人員對陸地鉆孔施工現(xiàn)場進行三通一平工作，即通水，通電，通路。平整場地，做好空中電線，地下電纜，水管等障礙物的調(diào)查工作，如與樁位沖突及時找相關單位協(xié)助解決。2）樁位放樣，測定樁位和地面標高。樁位放樣縱橫允許偏差不大與 5cm，并在樁的前后左右距中心 2m 處分別放置護樁，以供隨時 檢測樁中心和樁高。3）護筒埋設，根據(jù)樁位置放置護筒，護筒用 8mm 厚鋼板制成，內(nèi)徑比設計直徑大 20cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位 2m，還應滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求

4、，在旱地或筑島時還應高出施工地面 0.5m。護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于 50mm，傾斜度偏差不大于 1%，護筒與坑壁之間應填粘土并夯實。循環(huán)鉆施工時采用挖坑埋設法，埋置護筒要求準確、穩(wěn)固、護筒周圍用粘土或石灰土分層夯實。護筒的埋設深度：旱地施工時，粘性土應不小于 1m，砂類土應不小于 2m。當表層土松軟，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少 0.5m。埋設護筒，應在護筒周圍回填黏土并分層夯實，可用錘擊加壓。振動等方法下沉護筒。護筒應加箍處理，防止其變形。4）鉆孔泥漿：制備泥漿時，嚴格控制對膨脹土的選擇，配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標進行測定。保證鉆孔內(nèi)泥漿頂標

5、高高于外部水位或地下水位 1.52.0m，泥漿池設置在橋跨下，用于 泥漿的循環(huán)沉淀。2、回旋鉆成孔 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行全面檢查，確認無誤后就位。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機應保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患， 電機外殼應接地。 在埋設好護筒和備足護壁泥漿后，利用一臺 25t 吊車配合人工將鉆機就位。立好鉆架，拉好纜風繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將 鉆頭徐徐放進護筒內(nèi)，然后安裝轉盤、鉆桿、水龍頭等。 鉆機就位后調(diào)平機座，認真量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認無誤后，最后再次檢查鉆桿的

6、垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固。運轉是否良好，鉆頭直徑和設計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同時檢測泥漿的各項指標，一切就緒后就 可開始施鉆。 開鉆：將鉆頭提高距離孔底 20-30cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負壓，待泥漿泵充滿水時關閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當泥漿泵出口真空壓力達到 0.2mpa 以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機 慢速開始鉆進。 開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進尺，只空載轉動，使泥漿充分進入孔壁。泥漿比重等指標根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在 1.02-

7、1.06 左右。 開孔時，鉆機輕壓慢轉，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉速，輕鉆慢進以控制塌孔。待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方 可加速鉆進。7 采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而 孔底承受的鉆壓應不超過鉆具之和（考慮浮力）的 80%。8 清孔鉆機深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，用孔規(guī)（外徑不小于樁的設計直徑，長度為直徑的 4-6 倍）檢查孔徑，用 測繩檢查孔深，符合要求方可開始清孔。用換漿法進行清孔。鉆孔完成后，稍提鉆頭離孔底10-20 厘米，繼續(xù)循環(huán)以中速壓入比重為 1.02-1.06 的較純泥漿將孔內(nèi)

8、懸浮鉆渣 較多的泥漿換出。不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后，從孔口提取的泥漿指標應符合：泥漿比重 1.03-1.10，稠度 17-20s ，含砂率 2% 。灌注前孔底沉淀厚度端承樁不得大于30mm，摩擦樁不得大于 100-150mm。灌注前應檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定時 應進行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。 鋼筋籠入孔鋼筋籠頂端焊接 4 根 16mm 的鋼筋吊環(huán)，長度按實際標高確定。（注意聲測管的位置及是否漏水底部應密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道），井架處用方木搭放兩層。鋼筋籠不得負載重量。吊起鋼筋籠時，嚴格控制鋼筋籠的變形。鋼筋籠整體入孔時間不得

9、超過 2 小時。樁頂用鋼管護壁，保證軸心位置。注意保護 層鋼筋。安放鋼筋籠要牢固，防止砼澆筑鋼筋籠被浮起。導管就位導管采用鋼導管，導管內(nèi)徑為 200350mm，視樁徑大小而定。每節(jié)長 23m，并配 12 節(jié)長 11.5m 短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。混凝土灌注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導管直接灌注。同時以一臺吊車配合鉆架 吊放拆卸導管。樁孔底至導管底端間距為 40cm。五、灌注水下混凝土：混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運至工地，利用混凝土運輸車和吊車配合輸送混凝土。拌制混凝土所用的各種材料必須 合格。坍落度控制在 1822cm，初凝時間為 14h?；炷凉嘧ⅲ汗嘧r先灌入首批混凝土，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土，其深度不少于 2m。灌注首批混凝土時，導管內(nèi)用混凝土隔水栓，隔水栓預先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，迅速提升鋼絲繩打開隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。灌注連續(xù)進行，中途停止時間不超過 15min。在整個灌注過程中，經(jīng)常檢測混凝土面高度，嚴格控制導管在混凝土中埋深 26m，利用導管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的灌注面逐漸上