電子廠生產(chǎn)部提高生產(chǎn)效率改善方案

1、電子廠生產(chǎn)部提高生產(chǎn)效率改 善方案年生產(chǎn)部存在問題總結(jié)與提高生產(chǎn)效率改善方案一:主要問題點(diǎn)1、 組裝拉整體產(chǎn)能低，整體作業(yè)員作業(yè)速度慢，直通率低， 很多產(chǎn)品在 80%以下。2、 現(xiàn)階段瓶頸工序是組裝拉，產(chǎn)能最低。3、 清尾速度慢。4、 拉長(zhǎng)管理水平和員工作業(yè)水平急需提高。如作業(yè)速度慢等。5、 品質(zhì)部的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)沒有起到很好的作用，生產(chǎn)部沒有對(duì)前 三項(xiàng)不良提出改善對(duì)策進(jìn)行改善。6、 員工流失率高。7、 來料不良多，基本上每天都有物料挑選使用，浪費(fèi)工時(shí)， 影響產(chǎn)能。8、 物料管控能力差。生產(chǎn)時(shí)數(shù)量及物料不能有很好的管控， 不知道準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)量，給訂單交貨帶來很大困難。9、 生產(chǎn)線換線速度慢。現(xiàn)在在半

2、小時(shí)以上。10、 組裝拉套料和補(bǔ)料欠料比較頻繁。1 因作業(yè)不良、來料不良、設(shè)計(jì)不良等原因造成直通率低，很 多產(chǎn)品在 80%以下。2 組裝拉個(gè)別拉長(zhǎng)管理水平低，需要更換拉長(zhǎng)。3 lqc 做 qc 報(bào)表不準(zhǔn)確未按事實(shí)記錄。4 部分工具如電批老化，降低了鎖螺絲質(zhì)量及速度。15 員工無自檢、互檢意識(shí)，流入到后工序、lqc 工位不良品多。 二:具體改善措施生產(chǎn)效率的提升主要從 4m1e 五個(gè)方面(即人、機(jī)、料、法、環(huán)) 入手進(jìn)行改善。(一)人員方面提高員工的士氣，降低員工的流失率1：提高員工作業(yè)的熟練度新員工剛來時(shí)，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安 排在重要崗位上（如焊錫、測(cè)試、打螺絲、檢驗(yàn)、

3、裝 pcba 入 殼等）必須經(jīng)過培訓(xùn)且合格后方可上崗。這樣才不會(huì)給新手造成 工作上的壓力，對(duì)品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。完成時(shí)間：新員工到崗時(shí)2：嚴(yán)格控制加班，保證員工有足夠的休息時(shí)間人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會(huì)影響到 一個(gè)人的情緒），作業(yè)時(shí)只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會(huì) 創(chuàng)造更高的效率。完成時(shí)間：控制晚上及星期天加班時(shí)間不超 11h，杜絕通宵加 班。3、對(duì)員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?lì)激勵(lì)包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，表 現(xiàn)不好的須進(jìn)行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好 與不好一個(gè)樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。完成時(shí)間：每周進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)兵、重點(diǎn)控

4、制工位的評(píng)選，每月進(jìn)行 優(yōu)秀員工的評(píng)選，并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎(jiǎng)勵(lì)和處罰，每月由人事部對(duì)員工進(jìn)行一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。(二)機(jī)器方面 加強(qiáng)設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護(hù)，提高其稼動(dòng) 率1 :對(duì)高周波、超聲波、自動(dòng)壓機(jī)等設(shè)備，技術(shù)員和操作員必須隨 時(shí)關(guān)注其是否正常運(yùn)行，當(dāng)其出現(xiàn)對(duì)效率和品質(zhì)有重大影響的異 常時(shí)，必須馬上處理。2 :對(duì)烙鐵、測(cè)試儀器、測(cè)試架須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其 是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負(fù)責(zé)。3 :購買較好的電批用在 mid 生產(chǎn)，以及對(duì)于螺絲扭力要求較嚴(yán)格 的工序，以提高生產(chǎn)效率。(三)物料方面 保證物料的及時(shí)供應(yīng)及來料的品質(zhì)1 :pmc、物料員必須按照生

5、產(chǎn)計(jì)劃保證所做機(jī)型的物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) 到位，以減少因此造成的待料等無效工時(shí)的浪費(fèi)。2 :提高來料質(zhì)量，減少挑選工時(shí)、提高直通率?，F(xiàn)階段對(duì)緊急上 線的特采物料由 iqc 主持安排其它部門的作業(yè)員到生產(chǎn)部或在 iqc 處進(jìn)行全檢，以減少生產(chǎn)部的額外工作量。現(xiàn)階段生產(chǎn)部非 常忙。( 四)方法方面按照“一個(gè)流”作業(yè)，保證整個(gè)組裝車間各拉的生產(chǎn) 總平衡1:堅(jiān)持車間拉線按格下機(jī)制度，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，并進(jìn)行持續(xù)改善。 2:對(duì)拉長(zhǎng)進(jìn)行績(jī)效考核，提高拉長(zhǎng)工作積極性。3:對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行目標(biāo)管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標(biāo)并讓拉長(zhǎng)進(jìn)行確 認(rèn)，主管及時(shí)跟進(jìn)完成情況。4 :要求各拉長(zhǎng)嚴(yán)格按照 ie 制定各生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及相應(yīng)拉速， 進(jìn)行

6、下拉生產(chǎn)，以保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。5 :提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少殼料和電鍍等來料 不良，提高直通率。6 :通過完善生產(chǎn)計(jì)劃、合理安排各線員工、利用 ie 技術(shù)，持續(xù) 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn) 量。7 :加強(qiáng)訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單數(shù)量，減少管理難度， 提高清尾速度。8 :對(duì)拉長(zhǎng)和作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識(shí)，提高員工的 自檢、互檢意識(shí)，要求拉長(zhǎng)和作業(yè)員準(zhǔn)確掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要 求，培養(yǎng)多能工和多能拉長(zhǎng)，提高拉長(zhǎng)的管理水平。9 :要求生產(chǎn)拉長(zhǎng)對(duì)前三項(xiàng)不良提出改善對(duì)策進(jìn)行改善。10 : 提高生產(chǎn)計(jì)劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時(shí)間太松太緊的狀 況

7、，增加文化活動(dòng)，提高凝聚力，以降低員工流失率。11 : 增加文員追蹤工單隨工單機(jī)制，從后焊開始，一起跟到包裝 完成，以管控各工序的完成數(shù)量。12 : 拉長(zhǎng)必須隨時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就馬上 解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。13 : 對(duì)各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)的 優(yōu)秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。14 : 加強(qiáng)對(duì)拉長(zhǎng)和員工在管理技能、工作技能、ie 知識(shí)、電子基 礎(chǔ)知識(shí)、品質(zhì)知識(shí)等方面的培訓(xùn)。（每月至少保證一次）（五）環(huán)境方面1:做好現(xiàn)場(chǎng)的 7s 工作工作環(huán)境會(huì)影響到一個(gè)人的心情，而心情會(huì)影響到工作效率，只 有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業(yè)的高效率。2:加強(qiáng)員工的組織紀(jì)律性