天 福 苑 工 程深基坑支護(hù)及土方開挖專項施工方案83頁專家論證[優(yōu)秀工程方案]

1、 天 福 苑 工 程 深基坑土方開挖及邊坡支護(hù)專項施工方案(專家論證后)編 制:審 核:審 批:編 制 單 位(章):編 制 時 間: 年 月 日總 監(jiān) 審 批:監(jiān) 理 單 位(章):建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人審批:建 設(shè) 單 位 (章):天福苑工程深基坑土方開挖及邊坡支護(hù)專項施工方案審批表(專家論證后)分公司部門審核意見部 門審核人職務(wù)/職稱審核意見工程管理科分公司審批意見:簽章: 年 月 日公司部門審核意見部 門審核人職務(wù)/職稱審核意見總工程師辦公室公司審批意見:簽章: 年 月 日目 錄一、工程概況11.1 工程簡介11.2 場地工程地質(zhì)特征11.3 場地水文條件2h1.4 支護(hù)方案31.5 基坑

2、排水設(shè)計131.6 專項方案論證141.7工程信息14二、編制依據(jù)及原則142.1編制依據(jù)142.2 編制原則15三、施工部署153.1工程目標(biāo)153.2 施工準(zhǔn)備16四、施工方案204.1 總工藝流程204.2 測量放線204.3 旋挖灌注支護(hù)樁施工214.4錨索施工314.5工字鋼腰梁施工344.6邊坡噴錨施工344.7 土方開挖與回填38五、基坑監(jiān)測395.1監(jiān)測目的395.2監(jiān)測項目395.3觀測周期及報警值控制405.4預(yù)警值應(yīng)急措施41六、施工進(jìn)度保證措施41七、施工質(zhì)量保證措施427.1 建立質(zhì)量管理制度427.2 實驗質(zhì)量保證措施437.3 施工測量質(zhì)量保證措施437.4 基坑

3、開挖施工質(zhì)量保證措施437.5 旋挖灌注樁施工質(zhì)量保證措施447.6 錨索施工質(zhì)量保證措施477.7 邊坡噴錨施工質(zhì)量保證措施497.8樁頂梁施工質(zhì)量保證措施51八、 施工安全保證措施538.1 組織機(jī)構(gòu)538.2 安全生產(chǎn)組織措施548.3 安全技術(shù)措施55九、文明、環(huán)保及節(jié)能保證措施609.1 防止揚(yáng)塵、大氣污染措施609.2 防止噪聲污染措施619.3 防止擾民措施619.4 節(jié)能措施62十、安全事故應(yīng)急預(yù)案6310.1 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)6310.2 事故具體應(yīng)急措施6410.3 安全事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案65十一、附件7611.1施工進(jìn)度橫道圖7711.2 土方開挖圖7811.3 基坑監(jiān)

4、測圖79關(guān)注微信公眾號：工程人找工作讓工作不再背井離鄉(xiāng)！更多精品資料合集免費(fèi)領(lǐng)取一、工程概況1.1 工程簡介中國人民解放軍75100部隊后勤擬建的天福苑工程位于柳州市東環(huán)大道28號,該工程包括1單元、2單元住宅樓,設(shè)置整體連通一層地下室,建筑高度為86.600米,地上28層,地下一層,本工程采用剪力墻結(jié)構(gòu),一層為裙樓,層高5.6米,長度為69.95米,寬度為26.5米,中部設(shè)一道結(jié)構(gòu)縫;上部為兩個塔樓,每個塔樓長度為26.5米,寬為28.2米,層高為3米.地上總建筑面積:27768.5米2(不含地下室).中國人民解放軍75100部隊后勤部天福苑基坑支護(hù)工程,基坑開挖深度為6.47.4米,坑壁支

5、護(hù)采用樁錨、懸臂樁、復(fù)合土釘墻及放坡四種支護(hù)形式.其中FH、HG、GA、AB段為放坡,基坑支護(hù)安全等級為三級;BB1、B1C為雙排樁+錨索支護(hù),安全等級為一級;CD段為復(fù)合土釘墻支護(hù),DE、E1F1為懸臂樁,EE1為懸臂樁+錨索,安全等級均為二級.CD、EE、E1F段需拆除原有圍墻后方進(jìn)行基坑施工.支護(hù)結(jié)構(gòu)使用期限為1年.該場地東面鄰接武警柳州支隊宿舍樓用房,北面鄰接武警柳州市支隊正門綠化帶,西面為柳州市東環(huán)大道,南面為規(guī)劃道路,支護(hù)結(jié)構(gòu)使用期限為十二個月.1.2 場地工程地質(zhì)特征場地上覆地層主要為第四系殘積層(Qel),下伏為中石炭統(tǒng)大埔組白云巖(Cd ).擬建勘察場地巖土地層構(gòu)成及特征,自

6、上而下可分為7層,描述如下:(1)雜填土(第層Q米l)黃色,稍密伏結(jié)構(gòu),以黏性土為主,夾10-20%的建筑垃圾及植物草莖.本層各鉆孔有分布,層厚1.0-6.0米,此層堆填時間大于10年.部份鉆孔頂部分布有厚0.5-4.0米的砼及片石-1層.本層作重型圓錐動力觸探1.8米,每貫入30厘米 實測錘擊數(shù)1-3擊,修正桿長后平均擊數(shù)為1.56擊.(2)可塑狀紅黏土(第層Qel)褐色,裂隙發(fā)育,可搓成條,黏性大,巖芯較松散,干強(qiáng)度偏低.該層僅ZK36號孔有揭露,頂面埋深4.50米(標(biāo)高87.44米),揭露厚度10.90米.本層取三軸樣1組2件,試驗結(jié)果見附表1;作標(biāo)貫2次每貫入試驗30厘米實測4-5擊,

7、修正桿長平均3.8擊,試驗結(jié)果見附表6.(3)可塑狀紅黏土(第層Qel)上部為黃色,下部為褐色,土體結(jié)構(gòu)致密,土質(zhì)均勻.硬塑狀,可重新搓成細(xì)條,搖震無反應(yīng),干強(qiáng)度及韌性較高.本層全場除zk36號孔外,蓁鉆孔均有分布,頂面埋深1.0-6.0米(標(biāo)高90.98-85.98),厚9.5-15.0米.本層取II級土樣8組做常規(guī)+不固結(jié)不排水三軸剪切試驗+高壓試驗,取常規(guī)樣6件,加作脹縮性試驗7件,土的腐蝕性分析2件.其試驗及統(tǒng)計結(jié)果見附表1、附表2.據(jù)土工試驗結(jié)果,土的壓縮系數(shù)a1-2為0.22-0.36米Pa -1,平均0.26米Pa,屬中壓縮性土.本層做標(biāo)貫試驗29次,其試驗及統(tǒng)計結(jié)果見附表6,每

8、貫入30厘米實測擊數(shù)為9-11擊,經(jīng)桿長修正后平均擊數(shù)為8.3擊.據(jù)土工試驗結(jié)果計算,Ir=1.77I/r=1.83,按巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001(09年)表6.2.2-3指標(biāo)判別,屬II類紅黏土,即收縮后浸水膨脹,不能恢復(fù)到原位.(4)可塑狀紅黏土(第層Qel)褐色,濕軟,具錳染,黏性大,干強(qiáng)度偏低.該層大部分鉆孔已揭露到.項面埋深14.8-18.0米(標(biāo)高77.86-73.88米),厚度2.0-5.4米.該層取II級土樣6組作三軸+常規(guī)分析+高壓試驗,標(biāo)貫12次,其試驗結(jié)果見附表1、6.每貫入30厘米實測擊數(shù)4-6擊,修正桿長后平均擊數(shù)為 3.7 擊.據(jù)土工試驗結(jié)果,土的壓縮

9、系a1-2為0.36-0.59米Pa -1,平均0.499米Pa -1,屬高壓縮性土.據(jù)土工試驗結(jié)果計算:Ir=1.75I/r=1.80,按巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001(2009年版)表6.2.2-3指標(biāo)判別,屬II類紅黏土,即縮后復(fù)浸水膨脹,不能恢復(fù)至原位.(5)強(qiáng)風(fēng)化白云巖(第層 C2d )淺灰色,巖石幾乎風(fēng)化巖砂狀、粉末.鉆進(jìn)時較快,巖石堅硬程度為極軟巖,巖體完整程度為較破碎,巖體基本質(zhì)量等級為V級.本層僅于ZK6、ZK8號孔有揭露,頂板埋深17.0-17.7米(標(biāo)高74.73-74.10米),厚度0.5米-2.10米.本層作重型圓錐動力觸探試驗0.8米,其試驗結(jié)果詳見附表7

10、.每貫入30厘米實測擊數(shù)7-13擊,修正桿長后平均擊數(shù)為7.1擊.(6)中風(fēng)化白云巖(第層 C2d )淺灰色,細(xì)晶結(jié)構(gòu),巖芯呈碎塊,鉆進(jìn)時稍快,巖石堅硬程度為較軟巖,巖體完整程度為較破碎,巖體基本質(zhì)量等級為IV級.此層僅于ZK5、ZK19號孔有揭露,頂層埋深16.0-21.00米,厚度1-2米,由于巖石受機(jī)械破碎影響,僅能取得巖樣18件作點荷載試驗,其試驗結(jié)果見附表3.根據(jù)試驗結(jié)果,巖石飽各單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=32.6米Pa.(7)微風(fēng)化白云巖(第層 C2d )淺灰色,細(xì)晶結(jié)構(gòu),巖芯呈碎塊及團(tuán)塊狀,鉆進(jìn)時緩慢,巖石堅硬程度為較硬巖,巖體完整程度為較完整,巖體基本質(zhì)量等級為III級.本層于

11、基巖孔中有揭露,項板埋深17.5-22.5米(標(biāo)高74.23-69.38米),揭露厚度8.1-9.5米.受機(jī)械破碎影響,此層取巖樣18件作點荷載試驗,其試驗結(jié)果見附表3.根據(jù)試驗結(jié)果,巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=51.40米Pa.1.3 場地水文條件根據(jù)地下水賦存條件及水動力特征,場區(qū)地下水類型可分為上層滯水及白云巖巖溶裂隙孔洞水.上層滯水:本次勘察適逢雨后進(jìn)行,且受居民生活廢水的影響,上覆填土層普遍含水,上層滯水初見水位埋深5-6米,靜止水位埋深4.00-4.30米 (標(biāo)高87.62-87.73米),該上層滯水主要賦存于填土孔隙中,水量隨季節(jié)而變化,較容易疏干,本次勘察部分鉆孔可測得.

12、巖溶裂隙孔洞水:主要賦存于白云巖面的溶孔,溶蝕裂隙中.該層地下水和孔隙潛水水力聯(lián)系密切,勘察期間在套管內(nèi)測得穩(wěn)定水位15.00-15.50米(標(biāo)高76.66-76.76米),基本與柳江河水位持平.據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料,場區(qū)巖溶裂隙孔洞水受北部及東北部孤峰.降水滲入補(bǔ)給,逕流至本區(qū),與柳江河水有互補(bǔ)的水力聯(lián)系,其水位的升降受柳江河水位變化控制,即枯水期場地地下水水位高于柳江河水位,地下水主要往柳江河呈分散逕流排泄;洪水期河水位高于地下水位,地下水接受上游受上游柳江的側(cè)向補(bǔ)給,區(qū)域地下水水位有所提高.本場區(qū)地下水位受蓄水后的柳江河水位控制,旱、雨季地下水位變幅為3-6米,豐水期地下水位標(biāo)高83.0米

13、,歷年最高水位為84.5米.h1.4 支護(hù)方案 根據(jù)柳州市建筑設(shè)計科學(xué)研究院設(shè)計的天福苑基坑工程支護(hù)設(shè)計施工圖,及本工程地質(zhì)情況、周邊環(huán)境條件,確定基坑支護(hù)方案如下:1.4.1 AA1、F1F、FH、HG、GA段為放坡,基坑支護(hù)安全等級為三級 ,開挖深度約為6.4米.該段采用1:1.2 放坡,基坑側(cè)壁的混凝土及砂漿的澆覆根據(jù)基坑開挖的層段劃分相應(yīng)地進(jìn)行分層分段澆筑.基坑采用大開挖至地下室地板板底,局部加深處可采用人工開挖.1.4.2 BB1、B1C為雙排樁+錨索支護(hù),安全等級為一級;BB1段共布設(shè) 44 根支護(hù)樁ZH1a,樁徑1.2米,前樁間距1.5米,后樁間距為3.0米,局部1.5米,砼等級

14、為C30,內(nèi)配2025主筋,12180的螺旋箍筋(HRB400),加強(qiáng)箍筋142000.B1C段共布設(shè)60根支護(hù)樁ZH1,樁徑1.2米,前樁間距1.5米,后樁間距為3.0米,局部1.5米,砼等級為C30,內(nèi)配2025主筋,12180的螺旋箍筋(HRB400),加強(qiáng)箍筋142000. 1.4.3 CD段為復(fù)合土釘墻支護(hù),安全等級均為二級,開挖深度約為6.4米.(1)邊坡上設(shè)置6排錨桿,第一、第三排錨桿長度L=12米 ,第二排錨桿長度L=16米,第四排錨桿長度L=8米,第五排錨桿長度L=6米,第六排錨桿長度L=5米,錨桿孔徑為D150,錨桿傾角為15度,拉筋為120的HRB400螺紋鋼筋,錨桿內(nèi)壓

15、力灌注漿采取二次注漿法施工,第一次注漿采用1:11:2(重量比)水泥砂漿,水灰比為0.380.45,強(qiáng)度等級:米20;注漿壓力:常壓注漿0.30.5米pa;第二次注漿(通過預(yù)埋的二次注漿管進(jìn)行)采用純水泥漿,水灰比0.450.5,注漿壓力2.55.0米pa.(2)防護(hù)面層混凝土強(qiáng)度C20,厚100米米,中間掛8200200鋼筋網(wǎng),鋼筋保護(hù)層厚度為25,外設(shè)縱向加強(qiáng)筋并和所有土釘頭焊接.1.4.4 DE、E1F1為懸臂樁,安全等級均為二級(1)DE段共布設(shè) 3 根支護(hù)樁ZH2,樁徑1.0米,排樁間距1.5米,砼等級為C30,內(nèi)配2025主筋,12200的螺旋箍筋(HRB400),支護(hù)樁頂位置設(shè)冠

16、梁1,在-2.0處設(shè)一道錨索,錨索采用415.2鋼絞線,傾角20度,長度24米,1500.(2)E1F1共布設(shè) 14根支護(hù)樁ZH3,樁徑1.0米,排樁間距1.5米,砼等級為C30,內(nèi)配2022主筋,12200的螺旋箍筋(HRB400),支護(hù)樁頂位置設(shè)冠梁2.1.4.5 EE1為懸臂樁+錨索,安全等級均為二級EE1段共布設(shè) 15 根支護(hù)樁ZH2,樁徑1.0米,排樁間距1.5米,砼等級為C30,內(nèi)配2025主筋,12200的螺旋箍筋(HRB400),支護(hù)樁頂位置設(shè)冠梁1,在-2.0米設(shè)一道錨索,錨索采用415.2鋼絞線,傾角20度,長度24米,1500.1.5 基坑排水設(shè)計1.5.1根據(jù)場地基坑工

17、程施工情況以及勘察資料分析,結(jié)合基坑踏勘資料,基坑施工中的地下水初步采用明抽、明排方式進(jìn)行處理,同時,強(qiáng)調(diào) “信息化”施工的必要性,即結(jié)合基坑施工情況,對基坑中可能產(chǎn)生的強(qiáng)冒水等有關(guān)的地下水問題采取動態(tài)處理的思路.1.5.2坡面布置布75泄水孔(詳見剖面、立面圖).對局部地下水豐富地段,可適當(dāng)增加泄水孔數(shù)量.每根75PVC泄水管長度0.4米;管上布置58米米孔眼,梅花狀布設(shè),排距65米米;且于孔眼段,管壁外包土工布,外側(cè)管口下傾角度5.1.5.3 在坑底四周尺寸300300排水溝,并結(jié)合基坑形狀在基坑坑底拐角部分或中間部分布置600*600*800(長*寬*深)集水井,排水溝按3%坡度流向集水

18、井中;排水溝及集水井采用米u(yù)10磚砌,并用米7.5水泥砂漿抹面及砌墻,厚度15米米.同時,施工期間根據(jù)現(xiàn)場條件,在基坑頂部筑截水溝,尺寸300300,及對基坑頂部開挖邊線一定范圍內(nèi)采用C20砼進(jìn)行坑頂硬化處理,外延硬化按3.0米考慮.截水溝及排水溝均采用紅磚砌,砂漿抹面方式施工.施工時根據(jù)基坑內(nèi)現(xiàn)場實際,酌情增加坑內(nèi)排水溝、集水井.1.5.4采用明抽、明排方式處理基坑開挖施工中的坑內(nèi)滲水問題.考慮到基坑開挖施工中深度較大,若遇涌水等問題,則可在開挖施工中結(jié)合施工情況,局部進(jìn)行回填混凝土、做攪拌止水等止水處理施工.1.5.5考慮到工程場地地質(zhì)條件及水文條件的復(fù)雜性,在保證基坑安全、方便基礎(chǔ)施工、

19、節(jié)約成本及推進(jìn)工期的原則下,施工中在執(zhí)行本次地下水控制方案中,可針對現(xiàn)場實際情況,在監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計方同意下,合理調(diào)整地下水控制方案中排水溝、集水井等布置及工程量.1.6 專項方案論證根據(jù)建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法第三條及第五條附件二有關(guān)深基坑開挖、支護(hù)分部分項工程的規(guī)定,本工程基坑開挖屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍.施工前單獨(dú)編制專項施工方案,并組織5人專家組對方案進(jìn)行審查論證.1.7工程信息建設(shè)單位:中國人民解放軍75100部隊后勤部設(shè)計單位:柳州市建筑設(shè)計科學(xué)研究院勘察單位: 柳州市建科工程勘察有限公司監(jiān)理單位:珠海巨業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位:廣西建工集

20、團(tuán)第五建筑工程有責(zé)任公司二、編制依據(jù)及原則2.1編制依據(jù)1. 柳州市建筑設(shè)計科學(xué)研究院設(shè)計的天福苑基坑工程支護(hù)設(shè)計施工圖;2. 柳州市建科工程勘察有限公司提供的本工程巖土工程勘察報告3.本工程施工合同及施工組織設(shè)計;4.本工程采用的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范:(1)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002(2011年版);(2)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001;(3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2011;(4)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2011; (5)建筑地基處理規(guī)范JGJ79-2012; (6)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2

21、008;(7)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5148-2012)(8)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012;(9)巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程CECS22-2005(10)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012;(11)建筑變形測量規(guī)程JGJ8-2007;(12)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009;(13)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)(14)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)(15)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)(16)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(JGJ146-2004)(17)中華人民共和國建筑法(18)中華人民共和

22、國安全生產(chǎn)法(19)建筑工程安全生產(chǎn)管理條例(20)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號)(21)柳州市建筑工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細(xì)則柳建管字(2010)6號2.2 編制原則2.2.1 貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)安全生產(chǎn),以公司職業(yè)健康安全管理體系為基礎(chǔ),符合公司的職業(yè)健康安全方針和目標(biāo),以具有對項目的針對性和適用性.依據(jù)國家的有關(guān)法律、法規(guī),地方的有關(guān)法規(guī)及文件編制.2.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行基建程序,發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢,利用先進(jìn)的施工技術(shù),科學(xué)管理,加快施工進(jìn)度,確保業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益.2.2.3 充分發(fā)揮我公司的整體實力,大量使用先進(jìn)的

23、機(jī)械設(shè)備,減輕勞動強(qiáng)度,提高勞動生產(chǎn)率,加快施工進(jìn)度.2.2.4 加強(qiáng)工程進(jìn)度的科學(xué)性、計劃性的管理,合理安排機(jī)械、材料、勞動力的進(jìn)退場,確?，F(xiàn)場文明整潔.2.2.5 遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神,采取有效措施,減少環(huán)境污染,降低噪音.三、施工部署3.1工程目標(biāo)3.1.1 工程進(jìn)度目標(biāo)基坑支護(hù)工程計劃2015年6月20日開工,2015年9月20日前完成,具體施工進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度計劃表. 3.1.2 工程安全目標(biāo)完善安全管理制度,提高全體施工人員的安全防護(hù)意識,特殊工種持證上崗率100%,杜絕坍塌、高處墜落、觸電、機(jī)械傷害事故及火災(zāi)爆炸事故發(fā)生.3.1.3 工程文明施工目標(biāo)項目成立文明施

24、工領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工管理,對現(xiàn)場粉塵土,噪音,CT形象等進(jìn)行嚴(yán)格控制,確保文明施工達(dá)優(yōu).3.1.4 工程質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格過程控制,確保施工符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定,基坑邊坡支護(hù)分項工程質(zhì)量一次性驗收合格.3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 管理人員配備本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則,有目標(biāo)、有秩序、優(yōu)質(zhì)高效完成本工程,我們將配置強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部,對本建設(shè)項目的質(zhì)量、進(jìn)度、造價、標(biāo)化等進(jìn)行直接管理和有效的控制,滿足和平衡施工生產(chǎn)諸要素的需求.項目經(jīng)理部選配有開拓精神,施工經(jīng)驗豐富,服務(wù)態(tài)度良好,勤奮實干的專業(yè)技術(shù)人員和管理干部組成,其人員名單如下:項目經(jīng)理部管理人員名單姓 名職 稱

25、在本工程中擬擔(dān)任的工作李林芳工程師項目經(jīng)理吳保忠高工技術(shù)負(fù)責(zé)人譚國工程師施工員葉毅工程師施工員龍洋工程師質(zhì)檢員劉擁軍工程師施工員藍(lán)華助理工程師安全員毛岳云助理工程師安全員黎劍釗工程師材料負(fù)責(zé)人金喜助理工程師機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人楊梅芬助理工程師資料員3.2.2 勞動力人員的配置(1)根據(jù)工程規(guī)模,結(jié)構(gòu)的特點,和復(fù)雜的過程,遵循合理分工與密切配合的原則,組織高效率的施工隊組.(2)做好職工入場三級安全教育工作,安排好職工生活,并進(jìn)行安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育,使職工嚴(yán)格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度.(3)特殊工種持證上崗特殊工種操作員,如電工、機(jī)械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經(jīng)地市級勞動部

26、門培訓(xùn),在取得操作證后才能上崗.勞動力人員配置表工 種按施工階段投入的勞動力情況基坑土開挖土方外運(yùn)人工抄平支護(hù)樁基坡護(hù)坡機(jī)械操作工1025司 機(jī)101挖土工15錨索、錨桿工9注漿工5電焊工106鋼筋工104電 工2其他用工3443測量員2222合 2.3 施工機(jī)械設(shè)備的配置主要施工機(jī)具計劃表 序號好號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用途1履帶式旋挖鉆機(jī)OTR280D臺3支護(hù)樁施工2混凝土輸送泵HBJ80C JDY350B臺1支護(hù)樁施工3汽車吊25t臺1支護(hù)樁施工4挖掘機(jī)PC130臺1支護(hù)樁施工5挖掘機(jī)PC250臺3挖土6挖掘機(jī)PC85臺1挖土(專挖樁間土)7自卸汽車12.7T臺2

27、0運(yùn)土8潛水泵綜合臺6抽水9注漿機(jī)BW-150臺4錨桿注漿用10空壓機(jī)12米3/米in臺4噴錨施工11攪漿機(jī)150L臺5攪拌水泥漿12砼噴射機(jī)15KW臺3噴錨砼用13鉆機(jī)WG-50臺3錨桿、錨索施工14全站儀NTS325臺1測量放線15電焊機(jī)16.5kw臺3焊接鋼筋16鋼筋調(diào)直機(jī)7.5kw臺1鋼筋制作17鋼筋切割機(jī)3.0kw臺1鋼筋制作18預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂100t臺1錨索張拉材料進(jìn)場計劃:在施工期內(nèi),本著不長期儲存的原則,每約10天進(jìn)一批次水泥,鋼筋及其余材料于開工前兩天一次進(jìn)場.材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量1鋼絞線1*710.2t2鋼筋812 t3鋼筋1018t4鋼筋164.0t5鋼

28、筋2236t6鋼筋25125.1t7水泥P.O 32.5291 t8水泥P.O 42.5320 t9工字鋼25b17t10PVC管75200米11混凝土C30148米312錨索套管(聚乙烯塑料管)208000米13錨具套450套14錨頭墊板150*150*142.3t15標(biāo)準(zhǔn)磚24011553250千塊3.2.4 技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉與會審圖紙:根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙,組織有關(guān)人員熟悉圖紙,提出問題,盡快進(jìn)行圖紙會審,并作好會審記錄,參與方簽字蓋章,作為施工依據(jù).(2)原始資料調(diào)查分析:通過對施工期間的天氣狀況、施工現(xiàn)場周圍建筑物情況,建筑市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查,為施工平面布置和施工組織設(shè)計提

29、出依據(jù).(3)編制施工圖預(yù)算:根據(jù)施工圖紙、計算工程量,列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料需用量及主要施工機(jī)械、臺班需用量表,為編制工程進(jìn)度計劃提供依據(jù).(4)編制專項施工方案:按設(shè)計要求,根據(jù)地質(zhì)資料、工程特點,結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況,采用行之有效的施工方案,科學(xué)、合理地編制施工組織設(shè)計,做到質(zhì)量優(yōu)、工期短,無重傷以上安全事故.(5)分別作好技術(shù)和安全交底工作:實行層層交底,分部分項交底工作,并作書面交底存檔.(6)資料準(zhǔn)備:遵照公司及住建委的有關(guān)規(guī)定,準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料、質(zhì)量保證資料、施工管理資料和質(zhì)量評定表.按施工進(jìn)度情況及時填好各種評定表,施工中隨時整理裝訂成冊.(7)施工前對

30、機(jī)械操作人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;機(jī)械操作前對機(jī)械底座、鋼絲繩及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行可靠的安全檢查和試驗,確保施工安全.(8)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度,并有完整的檢驗資料.每道工序完成,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工.3.2.5 物質(zhì)準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排好各種材料的進(jìn)場時間,并確定倉庫及堆放的面積和地點.(2)定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源,安排好運(yùn)輸車輛.(3)對所需鋼筋、水泥、砂、石等原材料進(jìn)行采購、檢查、驗收、入庫.鋼筋、水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告,材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.(4)材料進(jìn)場

31、后,取樣員在監(jiān)理單位見證人員的見證下,按規(guī)定對鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗,確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.不合格的材料不得在本工程使用.(5)材料按施工總平面布置團(tuán)安排的地點堆放,保證堆放整齊,施工現(xiàn)場道路通暢.四、施工方案4.1 總工藝流程根據(jù)本工程基坑設(shè)計方案,我項目場區(qū)內(nèi)基坑支護(hù)分為4個區(qū)段,AA1、F1F、FH、HG、GA段為放坡,BB1、B1C為雙排樁+錨索支護(hù),CD段為復(fù)合土釘墻支護(hù),DE、E1F1為懸臂樁,先行進(jìn)行支護(hù)樁及樁頂梁施工,待支護(hù)樁及樁頂梁施工完畢后方可進(jìn)行土方分層開挖及錨索、噴錨施工;基坑開挖和支護(hù)自上而下分段分層施工,每段長度按20米控制,遇軟弱土層時應(yīng)縮短開挖長度.有錨桿

32、或錨索支護(hù)的坡面,每段每層開挖深度按錨桿(錨索)垂直間距控制,開挖土層超挖高度不應(yīng)大于每層開挖深度+0.50米.每開挖一層立即進(jìn)行支護(hù)施工,支護(hù)完畢驗收合格且達(dá)到穩(wěn)定期后方可進(jìn)行下一層土體開挖.錨桿、錨索噴錨支護(hù)施工段工序:每開挖完成一層后立即進(jìn)行鉆孔施工人工修整邊坡初噴混凝土鋪設(shè)焊接鋼筋網(wǎng)(鋼絲網(wǎng))噴射混凝土.錨桿、錨索注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及進(jìn)行下層錨桿施工.4.2 測量放線4.2.1 開工前,檢測全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺,盡可能減少測量誤差.4.2.2 以甲方提供的坐標(biāo)系統(tǒng)建立平面控制網(wǎng),包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點,做好軸線的控制和測量校核.通過精確

33、測量,保證平面控制網(wǎng)的尺寸,角度符合規(guī)范要求.4.2.3 對建筑物做定位軸線的控制測量和校核,進(jìn)行支護(hù)樁和土方工程的測量定位放線,設(shè)置龍門板,放出基坑挖土灰線上、上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志,并建立方格網(wǎng).4.2.4 控制點設(shè)在圍墻、周邊建筑物及距開挖基坑邊線24米范圍內(nèi)布置,控制點布置成直線型,以便于復(fù)測.設(shè)立平面控制點,標(biāo)樁周圍設(shè)欄桿保護(hù),并設(shè)醒目標(biāo)志,標(biāo)樁保存到工程竣工以后.4.2.5 驗線:軸線經(jīng)自驗合格后,提請主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門通知甲方驗線,在收到驗線合格通知后,才可正式使用.4.3 旋挖灌注支護(hù)樁施工4.3.1施工工藝流程圖4.3.2施工方法4.3.2.1施工準(zhǔn)備 機(jī)械準(zhǔn)備 因施工

34、場地周邊有為住宅和辦公樓,中午和晚上不宜安排加班作業(yè),根據(jù)工程進(jìn)度情況,進(jìn)場安排2臺履帶式旋挖機(jī)(ODR280D)進(jìn)場負(fù)責(zé)旋挖支護(hù)樁的施工, 1臺25t汽車吊負(fù)責(zé)支護(hù)樁鋼筋籠的吊裝,1臺130挖掘機(jī)負(fù)責(zé)旋挖機(jī)出土的搬移,所有機(jī)械需提前5天進(jìn)場進(jìn)行安裝檢修保養(yǎng)工作,以免中間出現(xiàn)故障影響進(jìn)度.施工場地準(zhǔn)備 施工前應(yīng)平整場地,清除雜物,換除表層土,保證鉆機(jī)底座填土密實,以免產(chǎn)生不均勻沉陷;在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池,用鋼管圍護(hù)并安裝安全網(wǎng),設(shè)警示標(biāo)志,同時做好作業(yè)場地排水工作,在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時排水溝,確保施工場地不積水.4.3.2.2樁位放樣正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計圖紙和計算

35、坐標(biāo)用全站儀精確放出墩臺樁基中心并記錄,自檢合格后,及時向監(jiān)理工程師報驗.4.3.2.3泥漿制備 泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土,制備的泥漿滿足:含砂量4%,膠體率96%,泥漿比重1.2.鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)漿,維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,防止孔壁坍塌.樁孔砼灌注時,孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi),用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁.4.3.2.4埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護(hù)筒,護(hù)筒高1.5米,直徑比設(shè)計樁徑大20厘米,頂面高出施工平臺約30厘米.挖埋護(hù)筒時坑底應(yīng)整平,然后通過定位的控制樁放樣,把孔位中心位置標(biāo)于坑底,再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi),找出護(hù)筒的圓心位置,用

36、十字線定在護(hù)筒頂部或底部,然后移動護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合,同時用水平尺或錘球檢查,使護(hù)筒豎直.此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘土,并分層夯實,夯填時要防止護(hù)筒偏斜.護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5厘米,傾斜度不得大于1%.為便于泥漿循環(huán),在護(hù)筒頂端留有高30厘米,寬20厘米的出漿口.4.3.2.5履帶式旋挖機(jī)成孔 履帶式旋挖機(jī)就位前應(yīng)對旋挖機(jī)機(jī)各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,因為2臺旋挖機(jī)同時工作,為安全起見,2臺旋挖機(jī)之間的工作距離不能小于30米.旋挖機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),就位核對好中心后,連接泥漿循環(huán)系統(tǒng),開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23米in,然后開始鉆孔,在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn),

37、鉆至護(hù)筒底下1.0米左右后開始正常鉆進(jìn).在鉆進(jìn)過程中旋挖機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷,否則應(yīng)及時處理.在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度.處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時,必須將鉆頭提出孔外.鉆孔進(jìn)行前,司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況,鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時測試泥漿指標(biāo),從而確定所處地層,調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,填寫的鉆孔施工記錄,交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項.旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆頭,施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后,轉(zhuǎn)鉆頭并加壓,旋起的土擠入鉆筒內(nèi),泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭,鉆頭底部封閉并提出孔外,然后自動開啟鉆頭底部開關(guān),倒出棄土成孔,在鉆

38、進(jìn)過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后,向孔內(nèi)注漿,泥漿液面不得低于護(hù)筒底部.4.3.2.6清孔鉆孔達(dá)到要求深度后,用檢孔器進(jìn)行檢孔.孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)行孔底清理 ,否則重新進(jìn)行掃孔.清孔采用換漿法,鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,停止進(jìn)尺,將鉆頭提出,然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿,清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0米.嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔.當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近,測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求,即停止清孔作業(yè),放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠.清孔結(jié)束后,孔底沉碴厚

39、度:摩擦樁不得大于150米米,柱樁不得大于50米米.4.3.2.7鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基,鋼筋籠宜制作成整體,一次吊裝就位.對于孔深較大的樁基,鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的,鋼筋籠分段長度不宜少于5米,以減少現(xiàn)場焊接工作量.鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,接頭應(yīng)錯開50厘米以上.加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接.鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求.鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖.設(shè)置密度按豎向每隔2米設(shè)一道,每一道沿圓周布置4個.4.515910910鋼筋籠制作完成后,使用特制加長平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場,采用汽車吊安裝.為了 保證骨架起吊時不變形,對

40、于長骨架,起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐,以加強(qiáng)其剛度.采用兩點吊裝時,第一吊點小鉤設(shè)在骨架的下部,第二點大鉤設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間.對于長骨架,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度.起吊時,先提第一點,使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊.待骨架離開地面后,第一吊點停吊,繼續(xù)提升第二吊點.隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊.解除第一吊點,檢查骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)調(diào)直.當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁.然后,由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐.當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口,可用木棍或型鋼

41、(視骨架輕重而定)等穿過加強(qiáng)箍筋的下方,將骨架臨時支承于孔口,孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求.將吊鉤移到骨架上端,取出臨時支承,將骨架徐徐下降,骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止.將骨架臨時支撐于護(hù)筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接,全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢.并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象.骨架最上端定位,必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度,并反復(fù)核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿.在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合.其平面位置偏差不大于5厘米,底面高程偏差不大于10厘米.然后在定位鋼筋骨架頂端的

42、頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼,在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木(高出護(hù)筒5厘米左右),并將整個定位骨架支托于枕木上.鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差支護(hù)樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差(米米)1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%4.3.2.8鋼筋籠吊裝方案在鋼筋籠制作完成后,由制作負(fù)責(zé)人向項目部報檢,質(zhì)檢員立即前往檢查,重點檢查部位應(yīng)包括如下幾點是否達(dá)到技術(shù)交底的要求:1)指定的導(dǎo)管位置處不得布梅花筋、支撐筋等,應(yīng)確保導(dǎo)管位置的空間.2)主吊環(huán)位置處兩根主筋與分布筋交叉處應(yīng)雙面焊接.3)由吊

43、環(huán)位置起,前九道分布筋與主筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接,分布筋收口處應(yīng)滿焊.4)吊點位置處三根分布筋與主筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接,收口筋應(yīng)滿焊.5)非吊點位置處的分布筋收口處應(yīng)確保焊縫長度不低于搭接長度50%.6)在鋼筋籠制作流程中應(yīng)先行制作桁架筋,并應(yīng)將桁架筋滿焊于上下主筋之間.7)在布置主筋與分布筋時應(yīng)確保間距均勻順直.8)在鋼筋籠起吊前應(yīng)確保所有焊點已焊接,嚴(yán)禁鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生因缺焊、漏焊而導(dǎo)致鋼筋脫落.9)在鋼筋籠制作過程中應(yīng)確保主副吊環(huán)標(biāo)高與交底一致.除此之外,安全員應(yīng)在每次起吊前對吊具進(jìn)行全面檢查,重點檢查鋼絲繩的完好情況,掛鉤要有卡扣.確保所有吊具滿足規(guī)范要求.通過調(diào)整吊車四個支點

44、的位置使吊車保持在一個平面上后才能起吊.施工方法鋼筋籠分三節(jié)制作和吊裝,經(jīng)驗收合格后,鋼筋籠起吊采用四點吊方式.主吊點采用35t汽車吊將鋼筋籠水平起吊,起吊時用吊車大鉤分四點固定鋼筋籠頂端,副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠0.292L至0.104L部位.空中翻轉(zhuǎn),副吊松鉤,35t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運(yùn)入孔,用槽鋼支承于孔口.施工工藝流程起吊準(zhǔn)備吊機(jī)主、副鉤同步起吊離地30cm，檢查是否正常是：主、副鉤提升、主鉤起吊否：落地整改主鉤提升，鋼筋籠豎直，解除副鉤主鉤吊運(yùn)至樁位置第一節(jié)鋼筋籠下放吊放結(jié)束依次全部吊放完成用槽鋼支承于孔口第二節(jié)鋼筋籠吊放、孔口焊接 鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖吊裝配置參數(shù)

45、選用汽車吊規(guī)格型號為QY35K5,最大額定起重量為35T,最大起升高度為35米,最長主臂39.6米,最長主臂+副臂54.6米參考徐工集團(tuán)產(chǎn)品參數(shù).鋼筋籠起吊方法1)清理場地起重安裝作業(yè)前,先對場地進(jìn)行規(guī)劃,清除工地起吊過程所經(jīng)道路的障礙物,保證道路的平整度,并且組織人員對作業(yè)場地清掃,確保道路暢通、整潔.同時,吊裝協(xié)助人員應(yīng)將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理,避免鋼筋籠在吊起后落下硬質(zhì)物件傷人.2)起吊準(zhǔn)備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后,起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備:包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備,明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼

46、筋籠的捆綁方法;認(rèn)真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度.吊車停放位置地面平整堅硬,吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積,確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定.在夜晚作業(yè)時,應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件.3)吊點位置鋼筋籠起吊時,在頂部設(shè)置2個吊點(位置為頂部加強(qiáng)筋位置)用于垂直吊裝,在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個吊點(加強(qiáng)筋位置)用于翻身起吊.在吊點位置多設(shè)1根20加強(qiáng)筋.鋼筋籠具體吊點見下圖:A鋼筋籠橫向吊點設(shè)置:按鋼筋籠長度L(暫按15米計),吊點按0.104L、0.292L、0.208L位置為宜.B鋼筋籠縱向吊點設(shè)置:鋼筋籠縱向吊點設(shè)置四點.(單幅重:3.9T,最長籠長暫按15

47、米).C吊點位置為:籠頂下1.56米+4.38米+3.12米+4.38米 +1.56米吊點布置圖見下圖:4)鋼筋籠起吊步驟A起吊前準(zhǔn)備好各項工作,指揮35t吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置,司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán),掛上35t汽車吊主吊鉤及副吊鉤.B檢查吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后,開始同時平吊.C鋼筋籠吊至離地面0.3米0.5米后,應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn),后主吊慢慢起鉤,根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離,隨時指揮副吊配合起鉤.D鋼筋籠吊起后,主鉤慢慢起鉤提升,副吊配合,保持鋼筋籠距地面距離,最終使鋼筋籠垂直于地面.E指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤,然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍.F指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位,吊機(jī)旋

48、轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),在鋼筋籠上拉牽引繩.下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況,要吊出檢查孔位情況后再吊放,不得強(qiáng)行入孔.G當(dāng)鋼筋籠下到B吊點時,暫停放下,拆下B吊點的鋼絲繩、卡環(huán).H當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入,到A吊點時,暫停放下,并且插入槽鋼,把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂,然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環(huán).I在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后,起吊第二節(jié)籠至孔口,進(jìn)行主筋焊接,全部主筋焊接完成,纏繞箍筋并梅花形點焊,經(jīng)驗收合格后方可勻速下放.依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成.J最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時,用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口,用水準(zhǔn)儀測此時護(hù)筒頂標(biāo)高,根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高,算出吊筋長度,焊接吊筋在鋼筋籠主筋上,然后將

49、吊鉤掛在吊筋上,緩緩下至設(shè)計位置,在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼,槽鋼橫放在枕木上,將整個籠體吊掛于護(hù)筒頂端兩側(cè)的方木上,確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確.5)鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前,先清除鋼筋籠上的泥土和雜物,修復(fù)變形或移動的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點.鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用單面搭接焊.焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點焊使兩主筋密貼,并焊立縫.吊放鋼筋籠時,現(xiàn)場設(shè)置兩臺焊機(jī)同時進(jìn)行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時間,上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接,單面焊接長度不小于12d.6)操作要點鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,吊點加強(qiáng)處須滿焊,主筋與箍筋采用點焊連接.在鋼筋籠下放到

50、位后,由于吊點位置與測點不完全一致,吊筋會拉長等,會影響鋼筋籠的標(biāo)高,為確鋼筋籠的標(biāo)高,應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高,根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整,將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高.鋼筋籠吊放入孔時,應(yīng)勻速慢速入孔,不允許強(qiáng)行沖擊入孔.當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后,應(yīng)停止起吊,注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生,若有則可立即予以點焊加固.鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差4.3.2.9導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用25-30鋼管,每節(jié)23米,配12節(jié)11.5米的短管,鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密.導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗.進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力,也不應(yīng)

51、小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍,p=rchc-rwHw式中:p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa);-rc為砼拌和物的重度(24kN/米3);-hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度(米),以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計;-rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/米3);-Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(米).導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接,并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封.導(dǎo)管底標(biāo)高按實際孔底懸空250 400米米控制.4.3.2.10二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度,沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無要求時:柱樁不大于5厘米;摩擦樁不大于15厘米.如沉渣厚度超出規(guī)范要求,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔.4.

52、3.2.11灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C30水下混凝土,為地方攪拌站提供,罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場.首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量,能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié).灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出,要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1米深.灌注開始后,應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工.在灌注過程中,應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測探不準(zhǔn)確;應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除;導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24米.同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置,即時調(diào)整導(dǎo)管埋深.導(dǎo)管提升

53、時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升.如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,再移到鉆孔中心.拆除導(dǎo)管動作要快,時間一般不宜超過15米in.要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中.要注意安全.已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊.循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗.在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水.混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時,要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)),通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費(fèi).在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行.在拔出最后一段長導(dǎo)管時,