鐵路工程施工技術(shù)指南(變配電所)（完整版）

1、鐵路工程施工技術(shù)指南TZTZ2072007鐵路工程施工技術(shù)指南2007-11-30 發(fā)布2007-11-30 實(shí)施鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院發(fā)布鐵路工程施工技術(shù)指南鐵路工程施工技術(shù)指南TZ2072007主編單位：中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司 批準(zhǔn)部門(mén)：鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院 施行日期： 2007年 11月 30日中國(guó)鐵道出版社2007年北京1總則12術(shù)語(yǔ)33施工準(zhǔn)備53.1施工調(diào)査53.2設(shè)計(jì)文件的核對(duì) 53.3實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 63.4施工機(jī)械準(zhǔn)備73.5施工場(chǎng)地與臨時(shí)工程83.6 作業(yè)人員93.7開(kāi)工報(bào)告94變、配電所II4.1 一般規(guī)定114.2基礎(chǔ)及構(gòu)架134.3遮欄及柵欄214.4戶外高壓SF

2、6全封閉組合電器（G1S） 224.5油浸變壓器、電抗器及互感器264.6高壓斷路器334.7其他高壓電氣設(shè)備394.8戶內(nèi)型全封閉SF6氣體絕緣高壓開(kāi)關(guān)柜444.9開(kāi)關(guān)柜474.10箱式變電所514.11控制、保護(hù)和綜合自動(dòng)化及二次回路結(jié)線524.12母線裝置574.13直流裝置安裝 704.14啟動(dòng)試運(yùn)行及送電開(kāi)通 715電力遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)755.1 一般規(guī)定755.2監(jiān)控站設(shè)備安裝775.3被控站設(shè)備安裝775.4監(jiān)控站及被控站調(diào)試785.5遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)796 35kV及以下架空電線路836.1 一般規(guī)定83876.2施工測(cè)量6.3基礎(chǔ)澆制886.4桿塔組立與絕緣子安裝976.5拉線安裝103

3、6.6導(dǎo)線架設(shè)1076.7絕緣導(dǎo)線架設(shè)1196.8線路設(shè)備安裝 1256.9接戶線1281311311387電纜線路7.1 一般規(guī)定7.2直埋電纜的敷設(shè)7.3電纜溝及電纜隧道內(nèi)電纜的敷設(shè)1427.4鐵路隧道內(nèi)、橋梁上電纜的敷設(shè)1461581587.5電纜穿越河道、溪流時(shí)的敷設(shè) 1487.6變、配電所內(nèi)電纜的敷設(shè) 1487.7電力電纜終端頭及電纜接頭的制作153 8低壓配電8.1 一般規(guī)定8.2低壓動(dòng)力柜及低壓電力配電箱安裝1608.3低壓斷路器及漏電保護(hù)器 1618.4低壓隔離開(kāi)關(guān)、刀開(kāi)關(guān)及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 1628*5低壓接觸器及啟動(dòng)器 * *62&6控制器、按鈕及行程開(kāi)關(guān) 1648.7 電阻器、變

4、阻器及電磁鐵1658.8 配電線路及熔斷器 166氏9電動(dòng)機(jī)、起重機(jī)配電裝置 1698.10 防爆電氣設(shè)備1799電氣照明1819.1 一般規(guī)定1819.2 室內(nèi)照明* 1839.3 室外及站場(chǎng)照明1859.4 照明布線1909.5開(kāi)關(guān)及插座1959,6防爆及火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所照明 19810機(jī)電設(shè)備監(jiān)控19910.1 一般規(guī)定19910.2 監(jiān)控設(shè)備安裝20010.3 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)布線20110.4監(jiān)控設(shè)備與被控對(duì)象聯(lián)調(diào) 20211防雷、接地及安全20411 J一般規(guī)定20411.2 防 雷20611.3 接地網(wǎng)的敷設(shè) 20911*4接地休的連接 21011.5電氣設(shè)備的接地21211.6防爆及火災(zāi)危

5、險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備的接地216附錄A承力接頭連接絕緣處理示意圖218附錄B導(dǎo)線鉗壓示意圖及壓口尺寸 220本技術(shù)指南用詞說(shuō)明鐵路電力工程施工技術(shù)指南 223條文說(shuō)明 2244 變、配電所4.1 一般規(guī)定4.1.1 變、配電所開(kāi)工前應(yīng)具備下列條件：1 經(jīng)批準(zhǔn)的施工設(shè)計(jì)文件齊全；2 設(shè)備基礎(chǔ)施工前，場(chǎng)地已平整，并達(dá)到設(shè)計(jì)高程，運(yùn)輸通道已具備；3 室外設(shè)備安裝前，場(chǎng)內(nèi)道路及圍墻已完成；4 室內(nèi)設(shè)備安裝前，房屋建筑主體工程及頂棚、地坪、墻壁、門(mén)窗已完工并干燥，符合設(shè)備安裝的要求；5 主要設(shè)備、材料及加工部件已落實(shí)。4.1.2 變、配電所場(chǎng)地和房屋施工時(shí)，電氣安裝單位與土建、房建施工單位應(yīng)密 切配合，以保證設(shè)備

6、安裝的可靠性及質(zhì)量要求。4.1.3 開(kāi)工前應(yīng)對(duì)各類施工用： 1 二具、機(jī)具、電氣試驗(yàn)儀表、安全用具、量具 進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并保持良好狀態(tài)，不合格品不得使用。4.1.4 變、配電所施工應(yīng)做好所有設(shè)備、器材進(jìn)場(chǎng)的開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收記錄以及隱 蔽工程安裝記錄、 設(shè)備安裝調(diào)試記錄及各工序完工后的質(zhì)量檢查記錄。 設(shè)備有特 殊要求或規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)合同的技術(shù)要求。4.1.5 各類預(yù)制構(gòu)架及電氣設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和產(chǎn) 品說(shuō)明書(shū)規(guī)定，大型特殊設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝應(yīng)制訂專門(mén)的安全技術(shù)措施。4.1.6 鋼筋混凝土電桿在運(yùn)輸、存放時(shí)，應(yīng)按工廠規(guī)定的支點(diǎn)放置襯墊物，堆放 高度不應(yīng)超過(guò) 4 層，堆放地點(diǎn)

7、應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。4.1.7 設(shè)備器材運(yùn)輸、吊裝應(yīng)符合下列要求：1 瓷件不得受到任何外力擠壓；2 應(yīng)根據(jù)設(shè)備重心選擇吊點(diǎn)及牽引著力點(diǎn)位置或按工廠指定的位置吊裝；3 選擇運(yùn)輸、吊裝機(jī)具應(yīng)考慮到場(chǎng)地允許條件和周圍已安裝設(shè)備的安全；4 上重下輕的設(shè)備，應(yīng)采取防止傾覆的措施；5 電纜及絞線應(yīng)卷在線盤(pán)上運(yùn)輸、起吊，并妥善包裝，運(yùn)輸過(guò)程中線盤(pán)應(yīng) 直立，固定牢靠。4.1.8 各類電氣設(shè)備及零配件運(yùn)到工地應(yīng)妥善保管，產(chǎn)品有特殊要求的應(yīng)按要求 采取措施， 電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行絕緣測(cè)試。 其試驗(yàn)項(xiàng)目、 周期應(yīng)符合有關(guān) 規(guī)定。4.1.9 設(shè)備、材料、零配件運(yùn)到工地后，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列要 求：1 確認(rèn)外

8、包裝完好；2 裝箱單、合格證、試驗(yàn)報(bào)告及安裝使用說(shuō)明書(shū)等齊傘；3 數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)一致；4 外觀榆查無(wú)缺陷；5 各類附什、備品備件完好；6 所有電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)并合格；7 做好開(kāi)箱檢查記錄。4.1.10 變、配電所設(shè)備及器材的安裝固定方式應(yīng)符合下列要求：l 進(jìn)行二次澆注穩(wěn)固的構(gòu)支架電桿，組立前應(yīng)將基礎(chǔ)杯口內(nèi)側(cè)及電桿需二次 澆注的表面進(jìn)行打毛處理，增加二次澆注混凝土的膠合程度；2 所有連接螺栓除設(shè)計(jì)或產(chǎn)品有特殊規(guī)定外， 一律采取由里往外穿和由下往上穿的安裝方式；3 各類高壓開(kāi)關(guān)柜、低壓配電盤(pán)、柜在型鋼基礎(chǔ)上的固定方式，一律采取 壓板固定，不得采用焊接固定；4 對(duì)于所內(nèi)安裝的變壓器高壓

9、套管和穿墻套管， 當(dāng)其采用螺桿式引出端子與 母線連接時(shí)，應(yīng)先在其引出螺桿上安裝轉(zhuǎn)換端子后再與母線連接；5 當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)汁要求。4.1.11 變、配電所竣工后，應(yīng)及時(shí)提交竣工文件，內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：1 原始設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)變更圖紙、通知；2 開(kāi)、竣工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)；3 竣工工程數(shù)量及設(shè)備表；4 竣工圖紙；5 產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)、施工安裝調(diào)試記錄、隱蔽工程檢查 記錄、電氣試驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)合同規(guī)定的備品備件移交清單。4.1.12 變、配電所整體施工工序流程可按圖 4.1.12 所樂(lè)進(jìn)行操作，由于各工程 的具體情況不一致，具體的操作程序或步驟需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。4.2

10、 基礎(chǔ)及構(gòu)架4.2.1 基礎(chǔ)及構(gòu)架的位置、 高程應(yīng)按照基礎(chǔ)平面設(shè)計(jì)圖和土建場(chǎng)地的軸線標(biāo)樁 （設(shè) 鐵路岔線時(shí)按岔線中心里程標(biāo) ）及規(guī)定的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行施工測(cè)量，并應(yīng)與房建高程 一致。一般情況下的施工 -測(cè)量工序流程如圖 4.2.1 1 所示；設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆 制工序流程如圖 4.2.1 2 所示；對(duì)接電桿的排桿及焊接：工序流程如圖4.2.1 3 所示。 4.2.2 同一軸線的基坑應(yīng)一次測(cè)定。各類標(biāo)樁應(yīng)齊全，如有懷疑 或遺失，應(yīng)復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。箱式變配電所安裝圖4.1.12變、配電所整體工程的施工工序流程施工準(zhǔn)備 高程引入設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)定基準(zhǔn)線測(cè)量定位復(fù)核數(shù)據(jù)基坑放線整理記錄圖 4.2.11 施工測(cè) 量工序流

11、程施工準(zhǔn)備配合比試驗(yàn)攪拌混凝土澆注混凝土振搗基礎(chǔ)抹面澆水養(yǎng)護(hù)整理記錄圖 4.2.1 2 設(shè)備基礎(chǔ)澆制工序流程施工準(zhǔn)備防銹刷漆圖 4.2.13 對(duì)接電桿的排桿及焊接工序流程4.2.3 施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合表 4.2.3 的規(guī)定表423施工測(cè)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）基坑中心線10基底咼差424基坑開(kāi)挖的位置應(yīng)以施工測(cè)量的中心樁為準(zhǔn)，基坑開(kāi)挖的尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)的 外形及土質(zhì)的種類來(lái)確定。1松軟土質(zhì)和填方地帶應(yīng)適當(dāng)加大坑口，以方便支模及拆模；2堅(jiān)硬土質(zhì)地帶不宜設(shè)模型板，按基礎(chǔ)外形尺寸挖坑，露出地面部分仍應(yīng)用模型板；3整體堅(jiān)石地帶宜按杯形基礎(chǔ)內(nèi)口尺寸或支柱外徑加大50100 mm開(kāi)挖。425開(kāi)挖不

12、設(shè)模型板的基礎(chǔ)坑時(shí)，其形狀、尺寸及相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。426當(dāng)變電所基礎(chǔ)位于尚未沉實(shí)的土層上時(shí)，應(yīng)將基礎(chǔ)坑底挖至原土表面 0.5 m以下，然后夯實(shí)并砌筑墊層至基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)高程處。4.2.7基坑開(kāi)挖后，如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，不能保證工程質(zhì)量時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單 位聯(lián)系解決。4.2.8基礎(chǔ)模板應(yīng)架設(shè)牢固，應(yīng)能承受混凝土的側(cè)向壓力和一切施工負(fù)荷，拼縫 應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑。4.2.9爆破作業(yè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的中華人民共和國(guó)爆破安全規(guī)程（GB 6722）執(zhí)行， 每次爆破的裝藥量以不得震松周圍土壤為宜。在已安裝的構(gòu)架、建筑物及電氣沒(méi) 備附近不宜米川爆破作業(yè)，如必須爆破時(shí)，應(yīng)米用控制爆破技術(shù)。4.2.1

13、0灌注混凝土基礎(chǔ)的材料應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌 握配合比和水灰比。4.2.11灌注混凝土基礎(chǔ)前應(yīng)將坑內(nèi)雜物、 積水清除干凈。地下水位高的基坑，應(yīng) 采取排水措施。4.2.12變電所基礎(chǔ)施工應(yīng)采用混凝土攪拌機(jī)、電動(dòng)振搗器等施工機(jī)械，確?；炷翑嚢杈鶆?、振搗密實(shí)；有條件時(shí)可以采用商品混凝土。4.2.13混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，并在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土灌注完畢。間歇時(shí)問(wèn)不得超過(guò)表4.2.13的規(guī)定，此表只適用于普通混凝土不含任何添加劑。承受動(dòng)力作用的斷路器基礎(chǔ)，應(yīng)一次連續(xù)灌注完成。表4.2.13 混凝土運(yùn)輸、澆注和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土等級(jí)氣溫25 CC30180150

14、注：本表數(shù)值包括混凝土的運(yùn)輸和灌注時(shí)間。4.2.14當(dāng)晝夜平均溫度在+5 C以下和最低溫度在-3 C以下 的冬季施工混凝土基 礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1攪拌混凝土用的水、砂、石子應(yīng)保持正溫度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)先加熱，但不得超過(guò)表4.2.14的規(guī)定；水泥不得加熱，宜在使用前 34 d移人室內(nèi)；表4.2.14混凝土及其材料的最高允許溫度水泥種類最高允許溫度C ）拌合水砂、石子32.5級(jí)普通水泥8060紹2.5級(jí)普通水泥60402基礎(chǔ)表面溫度應(yīng)在+5 C以卜，否則應(yīng)進(jìn)行保溫處理；3混凝土中宜摻添加劑，使混凝土早強(qiáng)、速凝或抗凍；4基礎(chǔ)灌注后，外露部分應(yīng)用保溫材料覆蓋，保持內(nèi)部溫度為正溫度，亦可 采用培填土養(yǎng)護(hù)

15、，其厚度應(yīng)超過(guò)當(dāng)?shù)貎鐾梁穸?，不得澆水養(yǎng)護(hù)。4.2.15 變、配電所設(shè)備及構(gòu)架基礎(chǔ)的施工偏差應(yīng)符合表4.2.15-1和表4215-2的規(guī)定表4215 1混凝土基礎(chǔ)允許施工偏差名稱設(shè)備基礎(chǔ)(mm)架構(gòu)基礎(chǔ)(mm)軸線(縱橫中心位置)1020基礎(chǔ)面咼程獨(dú)立電氣設(shè)備0-20三相聯(lián)動(dòng)設(shè)備0-10構(gòu)架基礎(chǔ)0-10外形尺寸+200+200表4215 2地腳螺栓埋設(shè)允許施工偏差項(xiàng)目名稱允許施工偏差（mm）預(yù)埋地腳螺栓中心距高程（頂端）+200預(yù)留螺栓埋設(shè)孔中心位置10深度+200孔壁垂直偏差104.2.16混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1混凝土基礎(chǔ)灌注完畢后的12h內(nèi)，其外表面應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在高溫有風(fēng)天氣灌

16、注后23 h內(nèi)澆水；2澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)硅酸鹽水泥不得少于 7 d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗 滲要求的混凝土不得少于14 d ;3澆水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)為準(zhǔn)；4氣溫低于5C時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。4.2.17混凝土基礎(chǔ)的試塊及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1試塊應(yīng)為邊長(zhǎng)15cm的立方體，每組三塊。應(yīng)采用專用模具制作，搗固應(yīng) 密實(shí)、表面應(yīng)平整。2試塊與基礎(chǔ)應(yīng)在同等條件下養(yǎng)護(hù) 28d。3每個(gè)工作班不應(yīng)少于一組，主要電氣設(shè)備基礎(chǔ) （主變壓器、組合電器、斷 路器）各取一組。4取每組試塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為該組試塊強(qiáng)度代表值。當(dāng)三個(gè)試塊中最 大或最小的強(qiáng)度值與中間值相比超過(guò) 15 %時(shí)，以中問(wèn)值代表該組

17、試塊的強(qiáng)度。當(dāng)試塊中最大和最小的強(qiáng)度值與中間值相比均超過(guò)15 %時(shí)，該組試塊的強(qiáng)度值不應(yīng)作為評(píng)定依據(jù)。5混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.18基礎(chǔ)拆模后，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有蜂窩、麻面、棱角損壞或露筋現(xiàn)象。局 部的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修整。4.2.19混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70 %以上時(shí)，方可進(jìn)行電氣設(shè)備安裝； 不高于地面200 mm的杯形基礎(chǔ)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 50 %并回填夯實(shí)后, 即可進(jìn)行立桿和二次灌注；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70 %以上時(shí)，方可進(jìn)行桿上作業(yè)。混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%、70%及100%所需天數(shù)見(jiàn)表4.2.19。表4.2.19混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%、70%、100%所

18、需天數(shù)水泥品種混凝土所需強(qiáng)度（以設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)）混凝土平均硬化溫度C）51015202530混凝土硬化所需天數(shù)普通水泥32.5-42.5 級(jí)50%128765470%2416121094100%4035302724204.2.20預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿不得有縱、橫向裂紋。電桿不應(yīng)有混凝土脫落及外 露鋼筋等缺陷，彎曲度不應(yīng)大于1 %0。4.2.21鋼圈連接的混凝土電桿的焊縫不得有裂縫、夾渣及氣孔，其咬邊深度：l當(dāng)鋼圈厚度小于或等于10 mm時(shí)，不得大于0.5 mm ；2當(dāng)鋼圈厚度大于10 mm時(shí)，不得大于1 mm ；3嚴(yán)禁在焊縫內(nèi)填充焊條或其他金屬；4加強(qiáng)層應(yīng)符合表4.2.21的規(guī)定；5焊接后的電桿其

19、彎曲度不應(yīng)大于全長(zhǎng)的2% 0。表4.2.21焊縫加強(qiáng)面尺寸(mm)加強(qiáng)面尺寸鋼圈厚度s1010 20高度c1.5 2 523寬度e1223示意圖c J / 和e4.2.22組成構(gòu)架的電桿桿頂應(yīng)封堵；桿段連接處的鋼圈或法蘭應(yīng)作防腐處理 4.2.23構(gòu)架應(yīng)按下列要求進(jìn)行組立：1同一直線的構(gòu)架偏移不應(yīng)大于20mm ；2進(jìn)線及終端構(gòu)架架線后的傾斜度不應(yīng)大于10%。嚴(yán)禁向受力側(cè)傾斜；3中間構(gòu)架及設(shè)備支架垂直地面，傾斜度不應(yīng)大于3%4同組構(gòu)架兩根電桿的高低差不應(yīng)大于10mm。4.2.24鋼結(jié)構(gòu)橫梁及設(shè)備托架應(yīng)平直、 光潔，焊縫質(zhì)量及表面防銹層應(yīng)完好, 曲度不應(yīng)大于5 %。4.2.25 橫梁及沒(méi)備托架應(yīng)安裝

20、水平、 牢固，緊固件應(yīng)齊全， 連接螺栓宜露出螺帽2 5 扣。4.2.26 橫梁及設(shè)備托架必須設(shè)有明顯的接地引下線與接地網(wǎng)相連接，焊接應(yīng)牢靠。用螺栓連接的結(jié)點(diǎn)，其接觸面應(yīng)銼平后作防腐處理 （鍍鋅或搪錫 ），接觸應(yīng)良 好。4.2.27 人字形構(gòu)架的組立應(yīng)滿足下列要求：1 人字形構(gòu)架電桿的叉開(kāi)角度及根開(kāi)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，組成每一根人字形構(gòu)架電桿的長(zhǎng)度差不應(yīng)大于5mm,同一組人字形構(gòu)架電桿的高低差不應(yīng)大于 10 mm ：2 組立后的人字形架構(gòu)，其叉開(kāi)角度的平分線應(yīng)垂直平分于兩基礎(chǔ)中心連線；3 同一中心線上的人字形構(gòu)架電桿的叉開(kāi)角度及中心位置應(yīng)一致， 每組構(gòu)架 的兩電桿之問(wèn)的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且各組

21、構(gòu)架之間的位置偏移不得大于 10mm：4 人字形構(gòu)架安裝完畢，在構(gòu)架未達(dá)到承重條件前，不得進(jìn)行母線安裝。4.2.28 鋼結(jié)構(gòu)母線構(gòu)架和設(shè)備支架的安裝應(yīng)滿足下列要求：1 米用連續(xù)粱的鋼結(jié)構(gòu)母線構(gòu)架， 構(gòu)架電桿及母線橫梁應(yīng)位于同一安裝中心 線上，偏差不應(yīng)大于 5mm ：2 鋼結(jié)構(gòu)母線構(gòu)架和設(shè)備支架結(jié)構(gòu)件的拼裝與連接應(yīng)使用力矩扳手緊固， 緊 固力矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；3 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備支架的安裝方式應(yīng)一致、接地線位置應(yīng)統(tǒng)一，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)10 mm。規(guī)定；位于同一組或同一安裝中心線上的支架，位置偏差不得大于4.2.29進(jìn)線或終端構(gòu)架在進(jìn)行預(yù)傾斜組立時(shí)，其傾斜角度應(yīng)小大于電桿高度3%， 并應(yīng)保持

22、各組構(gòu)架電桿桿頂位于同一安裝中心線上。4.2.30母線橫梁的彎曲度不得大于其全長(zhǎng)的5%，安裝位置及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連梁角鋼或配件與桿頂鋼板的連接必須牢固、可靠、密貼。4.2.3l組立后的母線構(gòu)架和設(shè)備支架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行接地迮接。，4.2.32配電盤(pán)、成套柜、控制臺(tái)基礎(chǔ)預(yù)埋型鋼安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.32的規(guī)定，其頂部宜高出抹平的地面 10mm或符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。表4.2.32基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm / mmm /全長(zhǎng)直線度15水平度15位置誤差及不平行度54.3遮欄及柵欄4.3.1遮欄指為防護(hù)從外部侵入高壓設(shè)備而設(shè)置的網(wǎng)狀欄桿，簡(jiǎn)稱遮欄或網(wǎng)柵; 柵欄指為防護(hù)外部侵入高

23、壓設(shè)備或高壓配電裝置而設(shè)置的豎條狀欄桿，簡(jiǎn)稱柵 欄。4.3.2 一般情況下，米用焊接式（非焊接式除外）設(shè)備防護(hù)遮欄安裝工序流程如圖4.3.2 所示。4.3.3 配電裝置的遮欄高度不應(yīng)低于1.7 m，柵欄高度不應(yīng)低于1.2 m。網(wǎng)狀遮欄的網(wǎng)孔不應(yīng)大于 40 mm X40 mm ，柵欄的柵條間距和柵欄最低 欄桿到地面的距離不應(yīng)大于 200 mm。 遮欄或柵欄的門(mén)應(yīng)裝鎖，開(kāi)閉應(yīng)靈 活。4.3.4 遮欄及柵欄的立柱埋設(shè)應(yīng)垂 直、牢固，高度一致，同一軸線上 的立柱應(yīng)在同一平面內(nèi)。室外遮欄 立柱的頂端應(yīng)封堵。4.3.5 制作遮欄的鋼板及鋼板網(wǎng)應(yīng)平整，不應(yīng)有尖角和毛刺。網(wǎng)板與邊框、遮欄與立柱應(yīng)焊接牢固。施工

24、準(zhǔn)備除銹刷漆圖 4.3.2 焊接式設(shè)備防護(hù)網(wǎng)柵安裝工序流程4.3.6 遮欄間隔結(jié)構(gòu)的防止侵入帶電間隔的閉鎖裝置應(yīng)正確、可靠。4.3.7 遮欄及柵欄金屬表面的防腐層應(yīng)完好，其顏色應(yīng)均勻一致。4.3.8 遮欄及柵欄應(yīng)有良好的接地，所有能開(kāi)啟的門(mén)應(yīng)用軟銅線與立柱連接4.3.9遮欄及柵欄與帶電部分的距離應(yīng)符合表4.12.7 l及表4.12.7 2中的有關(guān)規(guī)定 4.3.10各間隔的編號(hào)、名稱、警告標(biāo)志應(yīng)書(shū)寫(xiě)齊全、正確。4.4戶外高壓SF6全封閉組合電器（GIS）4.4.1戶外高壓全封閉組合電器（GIS）的基本型式分為進(jìn)線結(jié)構(gòu)型和饋線結(jié)構(gòu)型。 4.4.2戶外高壓全封閉組合電器安裝程序可按安裝工序流程圖4.

25、4.2進(jìn)行。4.4.3戶外高壓全封閉組合電器（GIS）進(jìn)場(chǎng)的接收、裝卸、檢查及儲(chǔ)存應(yīng)符合下 列要求：1 GIS進(jìn)場(chǎng)后不得倒置、碰撞或劇烈振動(dòng)，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行開(kāi)箱檢查。檢查是 否存在損壞現(xiàn)象，備品配件及相關(guān)資料是否齊全。發(fā)現(xiàn)異常情況或問(wèn)題，要及時(shí) 與制造廠聯(lián)系解決。2 GIS安裝前，其本體上的閥門(mén)或法蘭蓋板均不得打開(kāi)，防止破壞本體的密 封導(dǎo)致絕緣件受潮。對(duì)于充有 SF6氣體的安裝單元，尚應(yīng)檢查氣體壓力是否符 合制造廠的規(guī)定，并做好記錄。3在安裝地點(diǎn)做短期保管時(shí)，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。4在GIS進(jìn)場(chǎng)的開(kāi)箱檢查過(guò)程，應(yīng)按預(yù)先制訂的安裝計(jì)劃，將各電氣單元 按產(chǎn)品的組裝順序排列在預(yù)定位置。圖 4.4.2 全

26、封閉組合 電器安裝工序流程4.4.4 GIS 的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：1 基礎(chǔ)的整體水平偏差小于 5 mm ；2斷路器本體各單元基礎(chǔ)的水平偏差小于 2 mm，相間水平偏差小于5 mm ；3 斷路器單元各組與各相關(guān)單元基礎(chǔ)在縱橫軸線上的偏差小于 5 mm 或符合 產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；4 基礎(chǔ)預(yù)埋件及預(yù)留溝槽管道的位置應(yīng)與產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定一致。4.4.5 GIS 的安裝應(yīng)符合下列要求：1 GIS 的安裝應(yīng)按產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行。2 GIS 各功能單元 （隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)、互感器、避雷器、母線管等 ）在基 礎(chǔ)上的固定方式、 順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 相關(guān)單元的支架應(yīng)安裝水平， 各自 的整體水平偏差不應(yīng)

27、大于 2 mm.3GIS符功能單元在縱、橫軸安裝方向J-與安裝中心線的偏差小應(yīng)大于3mm。4 并列安裝的斷路器單元，在縱、橫軸方向和絕對(duì)高程方面的偏差不得大于 2mm 。5 GIS 母線管單元在安裝前，必須進(jìn)行檢查清掃。母線、觸頭和母線管內(nèi)壁 不得有金屬粉末、 油污、劃痕和凸凹不平之處； 清掃應(yīng)使用無(wú)纖維脫落的紡織品 蘸無(wú)水酒精擦拭，嚴(yán)禁使用普通棉麻紡織品。6 在進(jìn)行隔離開(kāi)關(guān)相問(wèn)和操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)桿裝配時(shí)，應(yīng)確認(rèn)隔離開(kāi)關(guān)各 觸頭處于同一終端位置， 操作檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)連桿在合閘及分閘終了位置時(shí)， 連桿 距分合閘止釘?shù)拈g隙應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。7 互感器、避雷器單元的安裝應(yīng)按產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行

28、，安裝前應(yīng)進(jìn)行 絕緣檢查。互感器繞組對(duì)地絕緣用 .500 V 兆歐表測(cè)量不小于 5 000 Mr2 ；避雷器 本體對(duì)地的絕緣用2.500 V兆歐表測(cè)量不小于1 000 M Q。8 在母線管單元間及母線管與各功能電器單元連接的母線膨脹補(bǔ)償器或伸 縮節(jié)，其連接后的拉伸或壓縮長(zhǎng)度，應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的允許調(diào)整偏差范圍之內(nèi)。9 離相母線管單元之間、三相共筒式母線管單元之問(wèn)，以及母線管與各功能 電器單元之間及各功能單元本體之間的接地連接 (產(chǎn)品附帶接地連塊 )必須符合 產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。10 進(jìn)行法蘭連接時(shí)，密封圈表面應(yīng)清潔，無(wú)變形、破損現(xiàn)象，密封槽內(nèi)表 面應(yīng)光潔、 無(wú)劃痕等缺陷， 并分別用酒精將塵土等污物擦洗

29、干凈。 在密封槽外側(cè) 按產(chǎn)品規(guī)定涂密封膠， 密封圈應(yīng)密貼地鑲?cè)嗣芊獠壑小?緊固法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線 依次擰緊連接螺栓，且緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。11 安裝過(guò)程中凡是提前打開(kāi)法蘭密封蓋板待連接的單元，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文 件規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)遮蓋防護(hù)。4.4.6 GIS 的真空處理及充氣應(yīng)符合下列要求：1 GIS 安裝后，斷路器、互感器、避雷器等單元一般不需進(jìn)行抽真空處理； 母線管、母線膨脹補(bǔ)償器、 伸縮節(jié)等單元應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行抽真空處理。2 需抽真空處理的安裝單元， 其真窄度必須達(dá)到 133.322Pa(1mmHg) 或符合 產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，其真空度的保持時(shí)間及真空泄漏率應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

30、3 抽真空處理合格的安裝單元，及不需抽真卒處理的單元安裝后，應(yīng)按制造 廠規(guī)定充入 SF6 氣體，充氣除達(dá)劍額定壓力外，尚應(yīng)滿足 sf6 氣體壓力一溫度 補(bǔ)償特性曲線的規(guī)定。充氣過(guò)程中應(yīng)同時(shí)進(jìn)行與 GIS 相關(guān)的 SF6 氣體溫度補(bǔ)償 壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作值及斷路器單元的報(bào)警、閉鎖值及其他單元報(bào)警值的試驗(yàn)、調(diào)整 及確認(rèn)。4 充入 sf6 氣體的安裝單元，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的檢測(cè)方法測(cè)定裝配部位的 SF6 氣體泄漏率， 凡是泄漏率不合格的部位， 都要進(jìn)行重新裝配。 泄漏率檢測(cè)合格的 安裝單元，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定靜置 24h 后再進(jìn)行 Sf6 氣體含水量測(cè)定。判定標(biāo)準(zhǔn)： 斷路器單元小于150 X10-6（體積比），其他

31、安裝單元小于250 X10-6 （體積比）4.4.7 GIS 的檢查及傳動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1 GIS 的外觀檢查，各安裝單元固定牢靠，裝配狀態(tài)符合設(shè)計(jì)，接地回路完 整。2 回路檢查，確認(rèn)主回路及二次回路接線正確無(wú)誤。3 絕緣電阻測(cè)試：1）主回路對(duì)地絕緣電阻用2 500V兆歐表測(cè)量，其電阻值不應(yīng)小于1 000 M Qc2）二次回路接線正確可靠，控制回路對(duì)地絕緣電阻用 500 v 兆歐表測(cè)量，其 電阻值不應(yīng)小于1 M Qo4 試驗(yàn) SF6 氣體溫度補(bǔ)償壓力開(kāi)關(guān)及報(bào)警回路。斷路器單元的報(bào)警值、閉 鎖值及其他單元的報(bào)警值符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，并能可靠地發(fā)出相關(guān)信號(hào)。5 傳動(dòng)試驗(yàn)檢查：1 ）當(dāng)?shù)夭僮鳈z查

32、， 確認(rèn)斷路器與隔離開(kāi)關(guān)和接地開(kāi)關(guān)之間的聯(lián)鎖關(guān)系， 應(yīng)滿 足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的聯(lián)鎖條件，且分合閘指示器與開(kāi)關(guān)的實(shí)際位置一致。2）遠(yuǎn)方操作檢查，首先確認(rèn)“當(dāng)?shù)亍迸c“遠(yuǎn)方”控制方式能可靠互相閉鎖。當(dāng)同一電源回路的斷路器處于合閘位置時(shí)， 隔離開(kāi)關(guān)不能分閘； 隔離開(kāi)關(guān)電動(dòng)操作和手動(dòng)操作互鎖3）當(dāng)外部條件完全具備時(shí)，遠(yuǎn)方或遙控操作應(yīng)該能按沒(méi)計(jì)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的程序 進(jìn)行操作。4.5油浸變壓器、電抗器及互感器4.5.1 油浸變壓器、電抗器的裝卸及二次運(yùn)輸應(yīng)按下列要求作充分調(diào)查，制定 施工技術(shù)安全措施。1 了解道路及沿途橋梁、涵洞、溝道等的結(jié)構(gòu)、寬度、坡度、轉(zhuǎn)角及承重情況，如不能滿足要求應(yīng)采取加固措施；2調(diào)查沿途電

33、力架空線、通信線等高空障礙物的情況；3 了解裝、卸車地點(diǎn)的環(huán)境、起重能力及地面堅(jiān)實(shí)程度。4.5.2沿鐵路專用線用滾輪作短途運(yùn)輸時(shí)的速度不應(yīng)超過(guò)0.2 km/h ;在平整路面上用滾杠作短途運(yùn)輸時(shí)的速度不應(yīng)超過(guò)0.9 km/11，牽引著力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備重心以下；公路運(yùn)輸?shù)乃俣葢?yīng)符合制造廠的規(guī)定。不論采取何種運(yùn)輸方式，一般均可以采用自錨滑行的就位方式進(jìn)行油浸變壓器、電抗器等的就位，如圖4.5.2所示工序流程圖。圖 4.5.2 主變壓器自錨滑行就位工序流程4.5.3 油浸電力變壓器、電抗器等在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)有 嚴(yán)重沖擊和振 動(dòng)，運(yùn)輸傾斜角度不得超過(guò) 15（干式變壓器除 外）。充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)?/p>

34、 變壓器，在運(yùn)輸途中應(yīng)保持氣體壓力在 0.010.03 MPa的正壓。4.5.4 裝卸時(shí)，吊裝或頂升的受力點(diǎn)應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，受力應(yīng)均勻。鐘罩式變壓器起吊時(shí)， 應(yīng)將吊索系在下節(jié)油箱專供整體起吊的吊耳上， 并應(yīng)經(jīng)鐘罩上 節(jié)相對(duì)應(yīng)的吊耳導(dǎo)向。4.5.5 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列外觀檢查：1 油浸電力變壓器、電抗器的規(guī)格和容量與設(shè)計(jì)相符；2油箱及所有附件應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好；3 油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應(yīng)齊全，緊固應(yīng)良好、無(wú)滲漏；4 充油套管的油位應(yīng)正常、無(wú)滲油，瓷件完好；5 充氣運(yùn)輸設(shè)備的氣壓正常。4.5.6 油浸電力變壓器、電抗器就位后，應(yīng)進(jìn)行器身檢查。當(dāng)滿足下列條

35、件之一 時(shí)，可不進(jìn)行器身檢查。1 制造廠規(guī)定可不進(jìn)行器身檢查者；2容量為1000 kV A及以下，運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)異常情況者；3 就地生產(chǎn)僅作短途運(yùn)輸?shù)碾娏ψ儔浩鳌㈦娍蛊?，如果事先參加了制造廠的 器身總裝， 質(zhì)量符合要求， 且在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行了有效的監(jiān)督， 未發(fā)生異常情況 者。4.5.7 器身檢查時(shí)，工作環(huán)境應(yīng)符合下列要求：1周圍環(huán)境溫度不宜低于0C,器身溫度不應(yīng)低于周圍環(huán)境溫度； 當(dāng)器身溫度低于周圍環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍環(huán)境溫度10 C。2 周圍環(huán)境空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于 75，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16 h ;周圍環(huán)境空氣相對(duì)濕度或露空時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須采取相應(yīng)可靠

36、的防潮措施。時(shí)間計(jì)算的規(guī)定為： 帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳌?電抗器由開(kāi)始放油時(shí)算起； 不帶油 運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳌?電抗器由揭開(kāi)頂蓋或打開(kāi)任一堵塞算起， 到開(kāi)始抽真空或注油為 止。3 器身檢查時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔并設(shè)有防塵措施；雨雪天或霧天，不應(yīng)在室 外進(jìn)行器身檢查。4.5.8 器身或鐘罩起吊時(shí)，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于 30，且兩側(cè)應(yīng)一致， 起吊過(guò)程中器身與箱壁不得碰撞和摩擦。4.5.9 器身檢查的項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1 運(yùn)輸支撐和各部位應(yīng)無(wú)移動(dòng)，運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及時(shí)支撐應(yīng)拆除，并 經(jīng)過(guò)清點(diǎn)做好記錄以備查。2 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣材質(zhì)螺栓應(yīng)無(wú)損，防松綁扎完好。3 鐵芯檢查1）鐵芯應(yīng)無(wú)變形

37、、鐵軛與夾件問(wèn)的絕緣墊應(yīng)良好；2）鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地；3）鐵芯外引接地的變壓器拆開(kāi)接地線后，鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好；4）打開(kāi)夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾什問(wèn) 的絕緣應(yīng)良好；5）當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時(shí)，鋼帶對(duì)鐵軛的絕緣應(yīng)良好；6）打開(kāi)鐵芯屏蔽接地引線，屏蔽絕緣應(yīng)良好；7）打開(kāi)夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣應(yīng)良好；8）鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。4 繞組檢查1） 繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)缺損、變位現(xiàn)象；2）油路應(yīng)無(wú)堵塞；3）繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。5 引出線絕緣包扎牢固、無(wú)破損及扭彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定 牢靠；引出線的裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角， 其焊接應(yīng)

38、良好； 引出線與套管的連接 應(yīng)牢靠、接線正確。6 調(diào)壓切換裝置的連接應(yīng)緊固、正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密、彈力良好；所有接觸部分用0.05 mm X10 mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正 確停留在各個(gè)位置上， 且與指示器所指位置一致； 切換裝置的拉桿、 分接頭凸輪、 小軸及銷子等應(yīng)完整無(wú)損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)應(yīng)動(dòng)作靈活、密封良好。7 絕緣屏障應(yīng)完好，固定牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。8 檢查各部位應(yīng)無(wú)油泥、水滴和金屬屑末等雜物。4.5.10 器身檢查完畢后， 應(yīng)用合格的變壓器油自下而上對(duì)進(jìn)行沖洗， 并清洗油箱 底部，不得留有雜物。箱壁上的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)閉靈活、指示正確。4.5.11 變壓器、電抗器基礎(chǔ)應(yīng)水平，裝有

39、氣體繼電器的變壓器、電抗器應(yīng)使其頂蓋沿繼電器氣流方向有 1 %1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除 外 ）。裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。在設(shè)備就位后，應(yīng)按沒(méi) 計(jì)要求將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定或拆卸下來(lái)將變壓器直接落在基礎(chǔ) 上。4.5.12 所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封。 密封墊圈應(yīng)清潔， 無(wú)扭曲、變形、 裂紋和毛刺，規(guī)格尺寸應(yīng)正確。法蘭連接面應(yīng)平整、清潔，安裝后橡膠密封墊的 壓縮量不宜超過(guò)其厚度的 1/34.5.13 冷卻裝置安裝應(yīng)符合下列要求：1 散熱器安裝前用合格的絕緣油沖洗干凈，并將殘油排盡；閥門(mén)及法蘭連 接處密封應(yīng)良好；安裝完畢后應(yīng)即注滿油；2

40、風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片安裝應(yīng)牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú) 振動(dòng)、過(guò)熱，電源配線應(yīng)采用耐油絕緣導(dǎo)線。4.5.14 儲(chǔ)油柜安裝應(yīng)符合下列要求：1 安裝前應(yīng)清洗干凈；2 隔膜應(yīng)完整無(wú)破損，膠囊作充氣檢查應(yīng)不漏氣；3 膠囊在儲(chǔ)油柜中應(yīng)安裝正確，不應(yīng)扭偏；膠囊口的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢 通；4 油標(biāo)指示應(yīng)與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符；油位表動(dòng)作應(yīng)靈活，其信號(hào)接點(diǎn)位 置應(yīng)正確，絕緣應(yīng)良好。4.5.15 套管安裝應(yīng)符合下列要求：1 瓷套表面應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕，套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清潔，充油套 管應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象，油位指示正常；套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；2 充油套管的內(nèi)部絕緣受潮時(shí)，應(yīng)予干燥處理；3 高壓套管穿纜的應(yīng)力

41、錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)， 其引出端頭與套管頂部接 線柱連接處應(yīng)擦拭干凈、接觸緊密；4 套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確、密封良好；連接引 線時(shí)，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣； 對(duì)于采用螺桿式引出端子的套管， 應(yīng)安裝轉(zhuǎn)換端子 后再與母線連接；5 充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏接地應(yīng)良好。4.5.16氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝應(yīng)水平，方向應(yīng)正確，連接部位 密封應(yīng)良好。4.5.17安全氣道的內(nèi)壁應(yīng)清潔，隔膜應(yīng)完好，其材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定， 不得任意代用。采用壓力釋放裝置時(shí)，其安裝方向應(yīng)正確，沖擊繼電器應(yīng)校驗(yàn)合 格。4.5.18吸濕器油封的油位應(yīng)在油面線上或按產(chǎn)品的技術(shù)要求安裝，吸濕劑應(yīng)干燥（呈

42、藍(lán)色），連接管的密封應(yīng)良好。4.5.19凈油器內(nèi)部應(yīng)干凈，吸附劑應(yīng)干燥。其濾網(wǎng)的安裝方向應(yīng)正確。4.5.20溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)的動(dòng)作應(yīng)正確，導(dǎo)通應(yīng)良好；頂蓋上 溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封應(yīng)良好；膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的金屬軟管不得有 壓扁或急劇扭曲，其彎曲半不得小于 50 mm。4.5.21絕緣油應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方可注入變壓器、電抗器中。取樣數(shù)量應(yīng)符合下列 要求：大罐油，每罐均應(yīng)取樣；小桶油應(yīng)按表4.5.21的要求取樣。不同牌號(hào)的絕緣油混合使用時(shí)，應(yīng)先做混油試驗(yàn)。表4.5.21小桶絕緣油取樣數(shù)量每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)1151 10072521012001062032

43、014001521 504401以上20.5.22 向變壓器、電抗器注油宜從下部油閥進(jìn)油，注油速度不宜大于100L min。110 kv及以上的變壓器宜采用真空注油，但不宜在雨天或霧天進(jìn)行。4.5.23 注油完畢后， 110 kV 及以下變壓器靜置 24 h 后，應(yīng)將各部位的殘余氣體 排盡。4.5.24 變壓器、電抗器安裝完畢后， 應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試 驗(yàn)，其壓力為 0.03 MPa ，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 24 h 應(yīng)無(wú)滲漏。整體運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳌㈦?抗器可不做整體密封試驗(yàn)。4.5.25 互感器安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1 外觀應(yīng)完好，附件應(yīng)齊全；2 油位應(yīng)正常，密封應(yīng)良好，無(wú)滲油現(xiàn)象；3

44、 互感器的變比分接頭的位置和極性應(yīng)符合規(guī)定；4 二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固、絕緣良好、標(biāo)志清晰；5 隔膜式儲(chǔ)油柜的隔膜和金屬膨脹器應(yīng)完整無(wú)損，頂蓋螺栓應(yīng)緊固。4.5.26 互感器一般可不進(jìn)行器身檢查， 但在發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)， 應(yīng)按下列要求進(jìn) 行檢查：1 螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，附件完整；2 鐵芯應(yīng)無(wú)變形，且清潔緊密無(wú)銹蝕；3 繞組絕緣應(yīng)完好，連接正確、堅(jiān)固；4 絕緣支持物應(yīng)牢固，無(wú)損傷；5 內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)油垢雜物；6 穿心螺栓應(yīng)絕緣良好；7 制造廠有特殊規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合制造廠的規(guī)定4.5.27 互感器整體起吊時(shí)，吊索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上，并應(yīng)設(shè)置防傾倒措施， 不得利用瓷套起吊 （制造廠明確規(guī)定

45、使用者除外 ）及碰傷瓷套。互感器的吊裝尚應(yīng) 符合本技術(shù)指南第 4.5.8 條 的有關(guān)規(guī)定。4.5.28 油浸式互感器安裝面應(yīng)水平，并列安裝時(shí)應(yīng)排列整齊， 同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。4.5.29 具有吸濕器的互感器， 其吸濕劑應(yīng)干燥， 油封油位應(yīng)正常。 呼吸孔的塞子 帶有墊片時(shí)，應(yīng)將墊片取下。4.5.30 具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、水平，且方向正確。具有保護(hù) 間隙的，應(yīng)按制造廠規(guī)定調(diào)好距離。4.5.31 零序電流互感器的安裝，不應(yīng)使構(gòu)架或其他導(dǎo)磁體與互感器鐵芯直接接 觸，或與其構(gòu)成分磁同路。4.5.32 互感器的下列部位應(yīng)良好接地：1 分級(jí)絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端

46、子；電容式電壓互感器應(yīng)按制造廠的規(guī)定接地；2 電容型絕緣的電流互感器一次繞組未屏的引出端子及鐵芯引出接地端子；3 互感器的外殼；4 電流互感器的備用二次繞組端子先短接后接地。4.6 高壓斷路器4.6.1 高壓斷路器包括額定電壓為 35110 Kv 的六氟化硫斷路器及額定電壓 為 1035 kV 的六氟化硫或真窄斷路器。斷路器在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，不得倒 置、碰撞或受到劇烈振動(dòng)； 當(dāng)制造廠有特殊規(guī)定時(shí)， 應(yīng)按制造廠的規(guī)定運(yùn)輸或吊 裝。六氟化硫斷路器的安裝與調(diào)整工序流程如圖 4.6.1-1 所示。真空斷路器的安裝與調(diào)整工藝流程圖如圖 4.6.1 2 所示。4.6.2 斷路器進(jìn)場(chǎng)檢查，應(yīng)符合下列要求：

47、1 斷路器的充氣部件，其氣體壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；2 產(chǎn)品的部件、備件及專用工器具齊全，無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷；3 瓷件表面光滑、無(wú)裂紋，瓷、鐵件粘合牢固，鑄件無(wú)砂眼4 絕緣件無(wú)變形受潮、裂紋或表層剝落等缺陷；5 產(chǎn)品的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)資料齊全。施工準(zhǔn)備組裝支架支架組立中間檢查斷路器柱安裝操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝保護(hù)管安裝斷路器調(diào)整補(bǔ)充 sF6 氣體傳動(dòng)試驗(yàn)接地除銹刷漆攘理記錄圖 4.6.1 1 六氟化硫斷路器的安裝與調(diào)整工序流程施工準(zhǔn)備 組裝支架支架安裝 中間檢查斷路器安裝操動(dòng)調(diào)整二次配線電氣試驗(yàn)整組傳動(dòng)收尾整理圖 4.6.1 2 35 kv 真空斷路器安裝工序流程4.6.3 斷路器進(jìn)場(chǎng)后的保管

48、，應(yīng)符合下列要求：1 斷路器本體及其零、部件應(yīng)按其不同保管要求置于室外或室內(nèi)平整、無(wú)積水、無(wú)腐蝕性氣體的場(chǎng)地分組保管，在室外保管時(shí)應(yīng)墊道木并用篷布遮蓋；2 產(chǎn)品在保管期間應(yīng)按技術(shù)規(guī)定定期進(jìn)行絕緣試驗(yàn)及維護(hù)， 對(duì)充氣設(shè)備的壓 力應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)并記錄。4.6.4 斷路器的基礎(chǔ)或支架的高程應(yīng)符合本技術(shù)指南表4.2.151 及表 4.2.152的規(guī)定。4.6.5 斷路器的安裝應(yīng)符合下列要求：1 斷路器在安裝時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到承重要求。2 兩相或三相為整體式結(jié)構(gòu)的斷路器，其安裝后底架平面的水平誤差不應(yīng)大于2mm ;相問(wèn)為獨(dú)立式結(jié)構(gòu)的斷路器，其安裝后的水平誤差應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù) 規(guī)定。3 斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安

49、裝應(yīng)垂直、牢固，底座或支架與基礎(chǔ)間的調(diào)平墊 片不宜超過(guò) 3片，加墊厚度：斷路器不應(yīng)大于 1 0mm ，操動(dòng)機(jī)構(gòu)不應(yīng)大于 20 mm，且各墊片問(wèn)應(yīng)焊接牢固， .4 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的斷路器，尚應(yīng)符合下列要求：1）斷路器的組裝應(yīng)在尤風(fēng)沙或雨霄， 且空氣相對(duì)濕度小于 80的天氣進(jìn)行， 并應(yīng)作好防塵、防潮措施；2）組裝應(yīng)按產(chǎn)品的部件編號(hào)和規(guī)定順序分組進(jìn)行，不得混裝；3）相間支持瓷套法蘭面宜在同一水平面上，相間距離誤差不應(yīng)大于5 mm；4）三相聯(lián)動(dòng)的斷路器，相問(wèn)底座或安裝中心線的誤差不應(yīng)大于5mm；5）所有連接螺栓應(yīng)設(shè)防松墊圈或鎖緊螺母， 導(dǎo)電及密封部位的螺栓使用力矩 扳手緊同，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定

50、。5 手車式斷路器的安裝，除符合本節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1 ）軌道水平、 平行，軌距與車輪距相配合， 接地可靠， 同型產(chǎn)品具有互換性；2）手車能輕便靈活地推入或拉出，制動(dòng)裝置可靠且拆卸方便；3）隔離靜觸頭的安裝位置準(zhǔn)確，與動(dòng)觸頭的中心線一致，接觸良好；4）斷路器的工作和試驗(yàn)位置及電氣和機(jī)械聯(lián)鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。4.6.6 斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)合動(dòng)作時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1 在聯(lián)合動(dòng)作前， 根據(jù)產(chǎn)品類型及其技術(shù)規(guī)定向斷路器內(nèi)充入合格的六氟化 硫氣體；2 具有慢分、慢合裝置的斷路器，在進(jìn)行快速分、合閘前，應(yīng)先進(jìn)行慢分、 慢合操作，分、合過(guò)程中不得有卡阻、滯留現(xiàn)象；3 機(jī)械指示器的分、合閘位

51、置與斷路器的實(shí)際狀態(tài)一致。4.6.7 斷路器的安裝與調(diào)整尚應(yīng)符合下列要求：1 滅弧室的部件，無(wú)裂紋或松動(dòng)現(xiàn)象；分、合閘過(guò)程中無(wú)卡阻現(xiàn)象，合閘后 觸頭接觸緊密。2 彈簧緩沖器安裝牢固、動(dòng)作靈活，緩沖作用良好。3 三相聯(lián)動(dòng)或單相雙柱式斷路器， 其相間或柱問(wèn)連桿與機(jī)構(gòu)傳動(dòng)桿或工作缸 活塞桿應(yīng)在同一中心線上，拐臂角度一致，連桿擰人深度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4 進(jìn)行傳動(dòng)調(diào)整時(shí)，以下各項(xiàng)檢查應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定：1）操動(dòng)機(jī)構(gòu)在分閘位置及合閘位置時(shí)電動(dòng)機(jī)自動(dòng)儲(chǔ)能程序動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；2）導(dǎo)電桿的行程、超行程及相問(wèn)或同相各斷口問(wèn)接觸的同期性；3）合閘后，各相或各柱傳動(dòng)桿拐臂與止釘問(wèn)的間隙。5 斷路器調(diào)整完畢，應(yīng)進(jìn)

52、行下列檢查：1）斷路器及其傳動(dòng)裝置的所有連接部位連接牢固、無(wú)變形，鎖片鎖牢，防松 螺母擰緊，開(kāi)口銷撇開(kāi)；2）斷路器內(nèi)部清理干凈，不得遺留任何雜物，檢查孔密封良好。6 斷路器內(nèi)所有密封處應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏現(xiàn)象。安裝后，應(yīng)作防滲漏檢測(cè)和耐壓 強(qiáng)度試驗(yàn)。7 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的所有轉(zhuǎn)軸部位涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。4.6.8 六氟化硫斷路器的安裝與調(diào)整尚應(yīng)符合下列要求：1 六氟化硫斷路器不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢杏，組裝時(shí)選用的吊裝器具、吊點(diǎn) 及吊裝程序符合產(chǎn)晶的技術(shù)規(guī)定。2 所有部件的安裝位置正確，并按制造廠的規(guī)定保持其水平或垂直位置。3 法蘭的密封槽應(yīng)清潔，運(yùn)輸中使用的密封墊不得用于安裝；涂密封脂時(shí)， 不得使其流

53、入密封艷內(nèi)側(cè)與六氟化硫氣體接觸。4 裝有吸附劑的斷路器，應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換5 采用機(jī)械傳動(dòng)操作方式的六氟化硫斷路器，紕裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）相間及與操動(dòng)機(jī)構(gòu)問(wèn)的連桿安裝水平，連桿擰入深度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；2）調(diào)整連桿的連接長(zhǎng)度時(shí)， 應(yīng)同時(shí)榆查斷路器拐臂的角度， 并使之符合技術(shù) 要求；3）連桿保護(hù)管的安裝不應(yīng)使斷路器或操動(dòng)機(jī)構(gòu)承受應(yīng)力。6 采用液壓傳動(dòng)操作方式的六氟化硫斷路器，組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）液壓管路清潔，連接處密封良好，固定可靠；2）在額定油壓時(shí)，管路連接處無(wú)滲油現(xiàn)象；3）液壓管路的涂漆顏色符合制造廠的規(guī)定。7 在進(jìn)行傳動(dòng)調(diào)整時(shí)，斷路器內(nèi)應(yīng)充有額定壓力的六氟化硫氣體，調(diào)整后的

54、 各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4.6.9 真空斷路器的安裝與調(diào)整，尚應(yīng)符合下列要求：1 真空斷路器組裝時(shí)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓與支架問(wèn)及支架與斷路器問(wèn)連接牢固。支 架與斷路器間的接地連片安裝位置正確，接觸良好。2 滅弧室為透明玻璃殼結(jié)構(gòu)的真空斷路器，其滅弧室應(yīng)完整，內(nèi)部元件無(wú)脫 落現(xiàn)象。3 以丁頻耐壓法檢查斷路器滅弧室的真空度，其斷口耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4 真窄斷路器導(dǎo)電部分的檢查，尚應(yīng)符合下列要求：1）導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾的接觸緊密，可撓銅片無(wú)斷裂，銅片間無(wú)銹蝕；2）所有連接螺栓齊全、緊固，并設(shè)有防松措施； 3）導(dǎo)電回路的接觸電阻值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。5 傳動(dòng)調(diào)整時(shí)，斷路器的行程、壓縮行程、開(kāi)距及合閘緩沖器的行程、合閘時(shí)相問(wèn)的同期性等動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4.6.10 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝除應(yīng)符合本節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。2 電器元件的接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，接觸良好。3 加熱裝置及其控制裝置的性能良好。4 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的