高支模施工方案范本

1、目 錄一、編制說明3二、工程概況3三、施工安排13四、施工準備17五、施工工藝及操作要求215.1、模板設計215.2、構造要求365.3、模板安裝375.4、模板的 拆除405.5、混凝土的 澆筑42六、施工管理49七、質量保證措施507.1、質量目標507.2、質量保證體系507.3、質量保證措施507.4、質量標準517.5、質量通病及預防措施52八、成品保護及綠色施工措施53九、安全與文明施工措施549.1、本模板工程危險源549.2、安全施工保證制度 559.3、具體安全施工措施56十、文明施工及環(huán)保措施57十一、應急救援預案57十二、監(jiān)測措施60十三、雨季施工安全措施64十四、模板

2、支撐架計算6695一、編制說明1.1、編制說明及使用范圍本工程地下負三層及地上首層均有模板支撐腳手架高度 大 于8.00米的 部位,屬于重大 危險性工程,故特編制此高大 模板支撐專項施工方案 ,需經專家認證并報監(jiān)理批準后方可實施.本工程最大 梁為5001200,線荷載=0.51.225.1KN/米=15.06KN/米18 KN/米,因此梁的 線荷載不屬于高大 模板施工.1.2、編制依據(jù)序號名 稱編 號1新朝陽廣場二期C區(qū)工程建筑及結構圖紙2新朝陽廣場二期C區(qū)工程施工組織設計3有關規(guī)程規(guī)范建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011建筑工程施

3、工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012木結構設計規(guī)范GB50005-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)程JGJ166-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20084其他建筑施工手冊(第五版)、建筑施工計算手冊(第二版)5公司一體化管理文件二、工程概況2.1、工程基本情況名 稱工 程 內 容工程名稱廊坊新朝陽廣場二期C區(qū)工程建設單位廊坊雙力房地產開發(fā)有限公司設計單位海南元正建筑設計咨詢有限責任公司北京中帝恒成建筑設計有限公司勘察單位廊坊市城市建設勘察院監(jiān)理單位天津市華泰建設監(jiān)理有限

4、公司施工單位上海寶冶集團有限公司施工地點廊坊市新朝陽商貿中心北側、和平路西側、永豐道南側建筑性質本建筑為一座餐飲、娛樂、公寓住宅等為一體的 商業(yè)綜合體.建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e342360.02其中：地下90682;裙房84480,塔樓167198.02建筑層數(shù)地下：三層;地上：裙房四層;主樓：C1號樓26層、C2號樓20層、C2號樓22層、C3號樓21層、C4號樓22層、C4號樓20層建筑高度 主樓：99.65米;裙房：21.10米結構形式主樓：鋼筋混凝土框架-核心筒結構;裙房：鋼筋混凝土框架結構本施工方案 僅針對新朝陽廣場二期C區(qū)工程高支模施工,其余部位模板安裝施工詳見廊坊新朝陽工程模板施工方案

5、 .2.2、高大 模板工程概況本工程高支模搭設均搭設在砼面上.序號1,序號2支模在基礎底板上,底板厚度 1.4米,砼強度 C40.序號3,序號4支模在首層樓面板上,板厚250米米,砼強度 C40.序號5,序號6支模在首層樓面板上,板厚180米米,砼強度 C40.所在部位：地下三層：序號部位軸號起止層數(shù)標高板厚梁高支模高度 1C-KC-P/C-19C-20基礎底板 至 負二層頂板-14.85米-5.45米250米米3007009.15米2C-HC-P/C-23C-26基礎底板 至 二層頂板-14.85米-5.45米250米米350米米3007009.15 米首層：序號部位軸號起止層數(shù)標高板厚梁高

6、支模高度 3C-LC-N/C-2C-9首層樓面 至 二層頂板-0.6米9.85米250米米400120010.24C-LC-N/C-15C-18首層樓面 至 二層頂板-0.6米9.85米250米米300700500120010.25C1-BC1-D/C1-4C1-7首層樓面 至 二層頂板-0.05米9.85米100米米110米米2505503005004007005008509.86C-aC-X/C-29C-32首層樓面 至 二層頂板-0.05米9.85米100米米110米米2505504007005007009.8注:下列標注的 數(shù)字部位同本表格中的 序號部位注：底板標高-14.85米,最大

7、 支模高度 =9.4-0.25(板厚)=9.15米,梁高300700.注：首層標高-0.6米,最大 支模高度 =10.45-0.25(板厚)=10.2米,梁高4001200.注：首層標高-0.6米,最大 支模高度 =10.45-0.25(板厚)=10.2米,梁高300700、5001200.注：首層標高-0.05米,最大 支模高度 =9.9-0.1(板厚)=9.8米,梁高250550、300500、400700、500850注：首層標高-0.05米,最大 支模高度 =9.9-0.1(板厚)=9.8米,梁高400700、5007002.4、現(xiàn)場情況由于本工程工期緊張,要求提早做好多層板和木方模板

8、的 尺寸下料,預制加工.在現(xiàn)場南側、北側各搭設木工加工棚,周轉材料進場后,及時吊運到施工場地內.2.5、工程重點2.5.1、管理方面重點2.5.1.1支撐材料的 驗收：材料的 質量控制是支撐系統(tǒng)質量和安全保證的 前提,所有用于本工程的 材料必須經過檢查驗收,合格后方可用以施工,材料質量要求應符合本方案 4.3節(jié)的 規(guī)定.2.5.1.2支撐系統(tǒng)的 驗收：支撐系統(tǒng)搭設完成后應由項目部組織作業(yè)班組、安全部、技術部、質量部會同監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收,并填寫驗收單,經聯(lián)合驗收合格后方可進行使用.驗收時重點檢查項目和檢驗方法應按建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)程JGJ166-2008內容標準進行.如下表所示：

9、(按工程實際相關項選用);同時嚴格按照規(guī)范要求數(shù)量進行扣件扭矩的 檢查.2.5.2、技術方面重點梁、板模板接頭的 接縫緊密.墻、柱錯臺,必須預埋固定螺栓.層高度 較高,必須通過驗算,確保安全穩(wěn)定.梁柱截面尺寸較大 ,如加固不好,會造成漲模,砼外觀質量受到影響.三、施工安排3.1、勞動組織及職責分工3.1.1、管理層負責人項目經理：孟俊玲 常務經理： 王勇分區(qū)經理：李昊、孫海波、李海濤 工長：馬春福、韓立軍、蘇云海項目總工：方學軍、王志剛 項目副總工：劉建設、劉曉勃項目技術員：趙偉、田浩、范建良安全經理：張彬 張俊一安全員：劉琦、朱潤華、李金臣、魯耀國、任國亮、謝林杰質量負責人：丁陽 常本勇質量

10、員：吳一帆、李念、董建東、金國帥、商超材料負責人：田繼凱分包作業(yè)層負責人：C1號樓(9區(qū)、10區(qū)、11區(qū)、13區(qū))：朱永安C5號樓(4區(qū)、7區(qū)、8區(qū))：鄒代云C2號樓、C3號樓、C4號樓(1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、5區(qū)、6區(qū)、12區(qū))：許爾德序號姓名職 務職 責(PDCA)1孟俊玲項目經理為本工程第一責任人,總負責指揮協(xié)調工作、技術總部署、制定方案 ,全面負責本專項工程的 安全和質量控制以及突發(fā)事件的 應急處理,對本方案 的 實施及事件處理負有領導、監(jiān)督、審查、決斷職責.2王勇常務經理負責指揮協(xié)調工作、技術總部署,負責本專項工程的 安全和質量控制以及突發(fā)事件的 應急處理,對本方案 的 實施及事件處理負

11、有領導、監(jiān)督、審查職責3方學軍王志剛項目總工負責本次高大 模板支撐系統(tǒng)方案 的 編制工作,組織本次重大 方案 的 專家論證,負責高大 模板下腳手架搭設過程中的 技術指導、質量檢查、驗收等4劉建設劉曉勃項目副總工負責各分區(qū)內技術交底、解決現(xiàn)場技術問題,負責本次高大 模板支撐系統(tǒng)方案 的 編制工作,負責高大 模板下腳手架搭設過程中的 技術指導、質量檢查、驗收等5李 昊孫海波李海濤分區(qū)經理負責本專項工程施工進度 、質量過程控制、模板工程的 實施情況和混凝土供應情況,負責本專項工程的 安全和質量控制以及突發(fā)事件的 應急處理,對本方案 的 實施及事件處理負有領導、監(jiān)督職責,對下發(fā)的 技術、質量、安全整改

12、進行整改,落實整改完成情況.6趙 偉范建良田 浩技術員直接參與本專項工程的 編制,負有技術指導、過程監(jiān)督、檢查、驗收職責7丁 陽 常本勇吳一帆李 念董建東金國帥商 超質檢員負責質量檢查和驗評工作8張 彬張俊一安全負責人領導組員認真負責本專項工程的 安全控制以及突發(fā)事件的 應急處理程序,對本專項工程的 進行及事件處理負有直接指揮、監(jiān)督職責,負責本工程高支模檢查、驗收工作,對不合格的 部位下發(fā)整改.9劉 琦朱潤華李金臣魯耀國任國亮謝林杰安全員學習本專項工程的 安全控制以及突發(fā)事件的 應急處理程序,對本專項工程的 進行及事件處理有監(jiān)督職責,負責本工程高支模檢查、驗收工作,對不合格的 部位下發(fā)整改.1

13、0田繼凱庫管員負責腳手管、木跳板、模板等施工材料質量驗收,對不合格品要進行組織退場11潘 曄劉巨苓趙 妍邱小 芳資料員負責施工資料的 整理工作,工種文件的 收發(fā)及檢驗試驗工作.12朱永安鄒代云許爾德分包經理負責具體執(zhí)行項目部下達的 各項模板施工措施,依據(jù)施工方案 進行現(xiàn)場生產的 各項準備工作.負責分包隊伍指揮協(xié)調工作、技術總部署,負責本專項工程的 安全和質量控制以及在突發(fā)事件后聽從項目部應急處理,工程的 安全控制以及突發(fā)事件的 應急處理程序,聽從事件處理的 指揮.3.1.2、工人數(shù)量及分工安徽幫恒木工：56人;重慶三福：34人;南通新濤：82人.3.1.3、施工區(qū)的 劃分地下部分區(qū)域劃分,高支

14、模區(qū)域：3區(qū)地上部分區(qū)域劃分,高支模區(qū)域：1區(qū)、5區(qū)、C1區(qū)、C4區(qū)3.2、模板配置模板高度 應根據(jù)樓層、板厚及梁高來確定,具體高度 不合適的 地方可單獨處理.墻柱模板的 配置高度 如下表所示：名稱形象數(shù)量備注地下室外墻模板配一層結構層剪力墻模板配一層結構層柱模板配一層結構層梁板模板配三層結構層梁板支撐系統(tǒng)配三層結構層3.3、高支模支撐架設計本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求,故在選擇方案 時,應充分考慮以下幾點：(1)架體的 結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理.(2)在規(guī)定的 條件下和規(guī)定的 使用期限內,能夠充分滿足預期的 安全性和耐久性.(3)選用材料時,力求做到常見通

15、用、可周轉利用,便于保養(yǎng)維修.(4)結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收.(5)綜合以上幾點,腳手架的 搭設,還必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008、建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)程JGJ166-2008等檢查標準要求,還要符合相關文明標化工地的 有關要求.四、施工準備4.1、技術準備熟悉審查圖紙,將圖紙中出現(xiàn)的 問題盡早解決,充分準備圖紙會審和設計交底;將整個工程的 各個構件的 截面特征、數(shù)量、分布層數(shù)進行統(tǒng)計對比,分析選用模板體系的 優(yōu)缺點;學習規(guī)范、規(guī)程、標準和相關質量要求等,

16、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011、建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)程JGJ166-2008、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008等為方案 的 編制和工程施工做充分準備;并組織項目部及分包管理人員進行施工交底.搜集各種模板體系的 資料,根據(jù)工程確定的 質量標準,選擇恰當?shù)?模板體系.測量放線準備：由分包單位專業(yè)放線員根據(jù)平面控制網線,在板面上放出控制網線,對墻、柱要放控制線：一條軸線、墻柱截面邊線、模板300米米控制線.根據(jù)放線情況,項目部測量員對放線情況進行復核,復核準確后方可進行下道工序.4.2、機具及材料準備4.2.1、機具準備序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1塔吊6

17、02055kw22601255kw23561045kw14地泵80型25振搗棒直徑50,長度 6米56布料機半徑15米長17圓盤鋸米J-1063kW4臺8手電鉆14把9手電鋸米-651A1.05kW10把10手電刨0.45kW5把11空壓機1米37.5kW3臺12電焊機3臺13水準儀DSZ-23臺14經緯儀3臺15錘子160把16活動扳子20把17梅花扳子1719;192240把18水平尺600米米3把19靠尺2米3根20鋼絲鉗20把21線墜12個22墨斗10個23大 鋼尺50米3把24鋼卷尺5米 3米160把25撬棍規(guī)格自定現(xiàn)場加工30根4.2.2、材料準備名稱單位數(shù)量備注15米米厚覆膜多層

18、板米21000有效厚度 14米米碗口式腳手管t1606米、4米、1.5米長短調配,壁厚3.0扣件個1500直角、對接、旋轉調配對拉螺栓(配3形卡)套500直徑14木方4080米32000主要用于模板龍骨木方8080米3500主要用于模板龍骨U托個800螺桿外徑35木跳板塊600大 眼網米224004.3、材料準備4.3.1、材料要求4.3.1.1、碗扣件的 要求(1)碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793-92)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中的 Q235A級普通鋼管,其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼(GB/T700)的 規(guī)定.(2)碗扣架

19、用鋼管規(guī)格為483.5米米,鋼管壁厚不得小 于3.0-0.025米米.(3)上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的 規(guī)定.(4)下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造,其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的 規(guī)定.(5)采用鋼板熱沖壓整體成形的 下碗扣,鋼板應符合GB700 標準中Q235A 級鋼的 要求,板材厚度 不得小 于6米米.并經600650C 的 時效處理.嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制.(6)立桿連接外套管壁厚不得小 于3.0-0.025米米,內徑不大 于5

20、0 米米, 外套管長度 不得小 于160米米,外伸長度 不小 于110米米.(7)桿件的 焊接應在專用工裝上進行,各焊接部位應牢固可靠,焊縫高度 不小 于3.5米米,其組焊的 形位公差應符合下表的 要求.桿件組焊形位公差要求(8)立桿上的 上碗扣應能上下串動和靈活轉動,不得有卡滯現(xiàn)象;桿件最上端應有防止上碗扣脫落的 措施.(9)立桿與立桿連接的 連接孔處應能插入12米米 連接銷.(10)在碗扣節(jié)點上同時安裝14 個橫桿,上碗扣均應能鎖緊.(11)構配件外觀質量要求：1)鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕,不得采用接長鋼管;2)鑄造件表面應光整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應清除干凈

21、.3)沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;4)各焊縫應飽滿,焊藥清除干凈,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷;5)構配件防銹漆涂層均勻、牢固.6)主要構、配件上的 生產廠標識應清晰.(12)可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度 不得少于4-5 扣,插入立桿內的 長度 不得小 于150米米.4.3.1.2、膠合板膠合板規(guī)格尺寸、質量應符合GB/T17656-2008混凝土模板用膠合板的 要求,無翹曲、膠結牢固、表面清潔、無雜物粘結.4.3.1.3、木方料模板工程所用的 木方料規(guī)格應符合模板施工方案 要求,方料應順直,無腐朽、折裂、枯節(jié)等疵病,木材材質應不低于等材,如材質規(guī)格不同時,采用壓刨壓

22、平.4.3.1.4、脫模劑采用水質隔離劑,不得使用廢機油等對砼結構有損害或污染的 材料作脫模劑.4.3.1.5、可調托撐可調托撐螺桿外徑不得小 于36米米,直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準梯型螺紋GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的 規(guī)定.可調托撐的 螺桿與托板焊接必須牢固,焊縫高度 大 于等于6;可調托撐螺桿與螺母旋合長度 不得少于5扣,螺母厚度 不得小 于30.可調托撐抗壓承載力設計值不應小 于40kN,支托板厚不應小 于5,絲桿與螺母的 嚙合長度 不小 于6扣.U托的 可調范圍小 于300,插入立桿內部不小 于150米米,U托的 焊縫質量得保證,必要時增加加勁肋,防止脫焊,可在

23、下部墊木方調節(jié)高度 .4.3.1.6、扣件材質要求A、扣件式鋼管腳手架應采用可煅鑄鐵制做扣件,其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件()規(guī)定;采取其他材料制作的 扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的 規(guī)定后方可使用.B、腳手架采用的 扣件,在螺栓擰緊力矩達65KN米時不得破壞.4.3.2、材料準備高支模樓板模板支撐架采用碗扣式腳手架,長度 分別為2.5米、2.2米、1.6米組合;頂部采用U托;采用15米米厚覆膜多層板,4080的 木方作次龍骨,樓板模板主龍骨采用8080木方,梁底主龍骨采用483.0鋼管;模板支撐架下部采用4080木方做墊板.剪刀撐采用扣件式腳手架.4.4、進度 安排根據(jù)裙樓現(xiàn)

24、場各流水段的 劃分及各流水段目前的 施工進度 情況,以上六處高支?；炷翝仓r間及拆模時間計劃如下表所示(因以上頂板、梁屬于大 跨度 結構,所以其構件混凝土強度 必須達到設計強度 的 100%后方可拆除模板)：施工部位支模時間澆筑時間-拆模時間序號1：C-KC-P/C-19C-208月4日至8月14日8月15日至9月13日序號2：C-HC-P/C-23C-268月4日至8月14日8月15日至9月13日序號3：C-LC-N/C-2C-98月10日至8月20日8月20日至9月17日序號4：C-LC-N/C-15C-188月15日至8月25日8月25日至9月22日序號5：C1-BC1-D/C1-4C

25、1-78月10日至8月20日8月20日至9月17日序號6：C-aC-X/C-29C-328月20日至8月30日8月30日至9月27日五、施工工藝及操作要求5.1、模板設計5.1.1、樓板模板設計：采用滿堂紅碗扣腳手架,立桿間距900900,步距1200.碗扣型腳手架直徑為483.0,配合形托.模板采用15米米厚多層板,次龍骨采用40米米80米米木方,木方間凈距為不大 于200米米,主龍骨采用80米米80米米,主龍骨間距離為900米米.碗扣件支撐架體配管：5.1.2、梁模板設計：梁側模和底模均采用15米米厚膠合板,梁側幫次龍骨采用4080木方凈間距不大 于200米米,梁底不小 于三根且梁底木方凈

26、距不大 于100米米間距4080木方,主龍骨采用483.0鋼管垂直次龍骨放置,間距同立桿間距,900米米,支撐立桿與梁底主龍骨連接采用雙扣件連接.梁底立桿采用鋼管腳手架支撐,支撐立桿間距900米米,橫桿間距起步200米米,步距1200米米,橫桿與碗扣件支撐立桿鏈接.梁立桿支撐根數(shù)詳見下表.梁側模板與板模板交接處的 拼接采用板模壓梁模的 方式.對拉螺栓采用A16直徑螺栓,高支模對拉螺栓及材料做法匯總表：序號梁高度 底部次龍骨立桿支撐對拉螺栓數(shù)間距1300700;300500;250550;400700(后附計算書)3根單立桿0道04根2500700;500850(后附計算書)5根雙立桿1道600

27、34001200;5001200(后附計算書)4根雙立桿2道6005根300700、300500、250550、400700梁做法500700、500850梁做法4001200、5001200梁做法注：梁側和梁底龍骨數(shù)量見梁設計說明豎向剪刀撐搭設：1)以每個軸線跨內為一個單元,在支撐架四周進行豎向剪刀撐搭設;2)豎向剪刀撐由底至頂連續(xù)豎向設置,與地面傾角4560,按照4步4跨設置;(即在每個單元內每面設置兩個豎向剪刀撐);水平剪刀撐：水平剪刀撐設置三道,即掃地桿上部設置一道,在中間層層高處各設置兩道,平均布置在上端橫桿處設置一道.水平剪刀撐和豎向剪刀撐均采用483.0扣件式鋼管,連續(xù)設置,水平

28、剪刀撐鏈接與碗扣件立桿鏈接.豎向與水平剪刀撐見5.1節(jié)后附圖.砼澆筑放置布料機的 位置要采用立桿加密回頂,布料機大 腳支撐立桿間距為450450.豎向剪刀撐注：梁底支撐立桿數(shù)量詳見本章節(jié)梁模設計.注：梁底支撐立桿數(shù)量詳見本章節(jié)梁模設計.5.2、構造要求5.2.1、立桿(1)立桿支承在混凝土樓板上,為保證支撐系統(tǒng)的 穩(wěn)定性,搭設超高部分模板支架時,下部樓板對應的 支撐體系不拆;上層立桿與下層對齊,超高部分立桿下部鋪設腳手板,以擴散上部荷載.梁底立桿采用扣件腳手架,當采用雙立桿設置時,采用4米,6米桿錯開接頭設置.頂托可調絲扣的 伸出長度 在0300米米范圍內.支撐體系第一根立桿距離墻、梁邊300

29、米米開始搭設.(2)模板支架必須設置縱、橫向掃地桿,板支撐架體離地間距400米米,梁底支撐立桿間距200米米.5.2.2、水平桿梁下支撐體系水平桿由于步距等于頂板支撐體系步距,梁下水平桿伸到相鄰板下支撐體系不小 于一道立桿的 長度 ,并與立桿連接,以使整個支撐架連系成整體.5.2.3、剪刀撐豎向剪刀撐由下至上連續(xù)搭設,接長采用搭接,搭接長度 為1米,采用3個旋轉扣件固定,其中端部扣件蓋板的 邊緣至桿端距離不小 于10厘米.5.2.4、抱柱設置因為本工程均為躍一層模板支設,下層的 砼均已澆筑完畢,高支撐系統(tǒng)沿周邊已澆筑完砼的 框架柱處設置抱柱式剛性連結,抱柱鏈接與框架柱間距為800米米,豎向沿柱

30、高起步200米米,每間距3米處設置一道,抱柱以及梁底橫桿扣件的 擰緊力矩保證在40-65KN米,需用力矩扳手測試檢查.連結點示意如下圖所示：5.2.5、安全水平兜網在超高部分頂板支撐體系中須設置安全水平兜網,本工程設置在頂層的 水平桿上.安全水平兜網用尼龍繩與水平桿必須固定牢固.5.3、模板安裝5.3.1、頂板模板安裝5.3.1.1、工藝流程施工準備放樣(確定碗扣件支設位置)鋪50米米厚木方、豎立桿、安放掃地桿安裝底層(第一步)橫桿進行立桿布置驗收合格(不合格：重新布置立桿)安裝斜桿接頭收緊安裝上層立桿緊立桿連接銷安裝橫桿設置剪刀撐架體驗收合格(不合格：對架體加固)鋪設主、次龍骨釘梁底模綁梁鋼

31、筋上梁側模鋪設板模板縱橫水平加固桿、掃地桿安裝板縫嵌補清理衛(wèi)生模板工程分項報驗鋼筋安裝(水電預埋)大 梁側模對拉螺栓緊固混凝土澆筑(看模)養(yǎng)護拆模申請拆模5.3.1.2 操作工藝將龍骨預先壓刨平整,放出頂板標高線,放出立桿位置線,立桿位置與下層鋼管相對應.從一側開始,根據(jù)確定好的 支撐體系間距,安裝立桿、橫桿、剪刀撐,并在頂板四周立桿放置頂托.搭設支撐的 同時,調整頂托的 高度 ,擺放8080通長主龍骨,主龍骨搭接必須結實,粗略調整平整度 ;次龍骨采用4080木方,將主次龍骨用圓釘固定,使木方無松動.主次龍骨安裝完畢后,拉線調整高度 與平整度 ,如一側或多側靠混凝土墻體時,將次龍骨貼緊墻面,頂

32、住墻體或梁側模.多層板接縫用手刨刨直,頂板模板鋪設采用硬拼縫的 方法,模板接縫不得大 于2米米,跨中部位按3起拱.頂板模板接縫應嚴密,避免處理不到位,造成錯臺,影響觀感.模板拼縫過大 的 ,采用膠帶紙粘貼.在模板安裝完畢后,鋼筋綁扎過程中,嚴禁施工區(qū)域集中堆載.5.3.2、梁模板安裝5.3.2.1、工藝流程彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調整板下皮標高及起拱鋪板底模立桿回頂檢查模板上皮標高、平整度 .梁高程控制：在已拆完柱模板,彈出1米控制線,利用水準儀和大 尺控制梁

33、下高度 .軸線控制,高支模四周的 框架柱現(xiàn)澆筑完畢后,利用經緯儀在框架柱上彈出軸線,利用柱上的 軸線控制梁位置.5.3.2.2、操作工藝1)根據(jù)梁寬,先放好立桿位置線,按照間距要求搭設立桿、縱橫向水平桿,水平桿須與頂板支撐體系拉結連成整體;2)安放梁底主龍骨,安放置次龍骨,梁底模板采用15米米厚覆膜多層板,梁底模板中部留置清掃口,待混凝土澆筑前封堵.3)梁底模板驗收合格后,按照鋼筋綁扎方案 綁扎梁鋼筋,并墊好鋼筋保護層墊塊.4)安裝梁側模,梁側模板面板使用15米米厚覆膜多層板,安裝次龍骨,主龍骨使用483.0雙鋼管.5)對拉螺栓數(shù)目根據(jù)梁高確定,按間距要求放置,固定好支設斜撐,與支撐體系牢固固

34、定.架體支撐效果圖5.4、模板的 拆除5.4.1、拆模程序：先支的 后拆,后支的 先拆先拆非承重部位,后拆承重部位先拆除柱模板,再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板.拆模順序：樓板從中向兩邊,梁底模應從兩端,架體從中間向兩端分步距由上至下進行拆除.5.4.2、模板拆除基本要求側模在混凝土強度 能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.常溫時,混凝土強度 不少于1.2米pa;底模必須在混凝土強度 達到100%時方可申請拆除.拆模前填寫拆模申請單,經主管技術人員會同試驗員、質量管理部門意見同意后方可拆除.并報監(jiān)理審核批準后方可拆除.模板及其支撐體系拆除時,嚴格按施工工藝和技術交底執(zhí)行,以防發(fā)

35、生意外事故,嚴禁違章操作.已拆除模板及其支架的 結構,在砼強度 符合設計砼強度 等級的 要求后,方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的 效應比使用荷載的 效應更為不利時,必須經過核算,加設臨時支撐,由技術部下發(fā)部位交底,分區(qū)經理組織加固臨時支撐.拆除時不要用力過猛過急,拆下來的 木料要及時運走、整理.拆模程序一般應是后支的 先拆,先支的 后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分.重大 復雜模板的 拆除,事前應制定拆模方案 .拆除跨度 較大 的 梁下支柱時,先從跨中開始,分別拆向兩端.5.4.3、模板拆除施工要點拆裝模板的 順序和方法,應按照配板設計的 規(guī)定進行.若無設計規(guī)定時,應遵循先支后拆,

36、后支先拆;先拆不承重的 模板,后拆承重部分的 模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則.多層板拆除順序,先拆下部縱橫水平拉桿,空出工作面,然后松動U型托,使其下降23厘米,然后用木錘輕擊多層板,逐塊逐段拆除,注意不要使其自由下落,用人工托住輕放于地上,嚴禁直接拋在地板上.5.4.4、拆除工藝施工要點拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè).而后拆除梁與樓板模板的 連接角方木及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連.下調支柱頂托后,再用鋼釬輕輕撬動模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除.切不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬.每塊模板拆下時,用人工托扶放于地上,在原有支撐上適量搭設腳手板,以托住拆

37、下的 模板.嚴禁使拆下的 模板自由墜落于地面.拆除梁底模板的 方法大 致與樓板模板相同.但拆除跨度 較大 的 梁底模板時,應從跨中開始下調支托,然后向兩端逐根下調,再做后續(xù)作業(yè).拆除梁底摸支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè).5.5、混凝土的 澆筑5.5.1、模板檢查5.5.1.1、檢查模板的 位置、標高、截面尺寸、柱垂直度 與設計圖紙的 符合性及質量驗收規(guī)范要求;模板的 板面、背楞、支撐和連接件與模板方案 的 符合;模板下口、洞口及角模處的 拼縫口的 嚴密性、泡沫密封條是否都貼上、貼好.5.5.1.2、模板內不能有垃圾、木片、泥土、塑料等雜物,否則,必須用吸塵器清理干凈.5.5.1.3、辦好工序交接手

38、續(xù)模板支撐架體必須按施工方案 執(zhí)行,平行順直,架體穩(wěn)固,扣件連接達到腳手架驗收規(guī)范要求,扣件扭力符合規(guī)范要求.5.5.2、機具準備并檢查5.5.2.1、混凝土泵車、試運轉良好.5.5.2.2、串筒、振搗器準備充足,振搗器要試運轉良好.5.5.2.3、泵管鋪設、固定完畢.5.5.3、商品混凝土5.5.3.1、簽定商品混凝土合同時,要將每個澆筑部分的 混凝土強度 等級、數(shù)量、坍落度 及允許偏差(詳見下表)外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標號、初凝時間、終凝時間、供應速度 、供應時間、地點等要寫清楚.不同泵送高度 入泵時混凝土坍落度 選用值泵送高度 (米)30以下30-6060100100以上坍落度

39、 (米米)100140140160160180180200混凝土經時坍落度 損失值大 氣溫度 ()102020-303035坍落度 損失值(經時1h)1001401401601601805.5.3.2、商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的 水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配,最后得出優(yōu)化配合比,并把試配結果提前報送到項目經理部,由現(xiàn)場總工程師審核,報監(jiān)理工程師審查合格后,方準使用.11.5.3.3、外加劑的 性能和種類,必須符合廊坊市建委所規(guī)定批準使用的 品種和生產廠家,并報監(jiān)理工程師認可后方準使用.外加劑、摻合料由試驗確定.5.5.3.4、通知混凝土攪拌站澆筑時間、標號、方量及

40、到現(xiàn)場的 時間、到場間隔等.5.5.4、澆筑順序本工程高支模共為5個區(qū),每一個區(qū)單獨進行混凝土澆筑.各分區(qū)采用布料機進行砼澆筑,先澆筑高跨架體四周框架柱,待砼終凝后,高支模與框架柱抱柱,抱柱每層抱三道項目部組織高支模驗收后,澆筑本層其余框架柱,最后澆筑本層梁、板.1)布料機作業(yè)半徑為15米,先轉圈澆筑四周圍柱,每根柱每次澆筑1米高,依次澆筑完畢后,進行樓面梁、板砼澆筑.樓面梁、板砼澆筑從一側開始向另一側推進,布料機布置如下：澆筑注意事項：1、框架柱為保證混凝土落差大 、振搗密實、垂直度 等分兩次澆筑,除了 整體分區(qū)的 澆筑采用環(huán)形澆筑方式,使其不產生集中堆載.2、由于工程最大 梁高500X12

41、00,所以要分層澆筑.按要求,每澆筑400,后待混凝土初凝前在澆筑第二層.時間控制在1小 時內.另外缺少混凝土養(yǎng)護措施.布料機范圍內立桿間距450米米450米米,步距1200米米.六、施工管理6.1、高支模施工組織管理構架6.2、交底管理交底的 形式分為技術交底和安全交底,均由各分區(qū)技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底,并落實相關簽字手續(xù).6.3、施工中管理要點1)豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求,進入下道模板支架工序的 施工.2)模板支架搭設方式符合施工方案 要求,并通過項目部工程、技術、質量、安全部門共同驗收.3)混凝土澆筑方式符合施工方案 要求,控制堆載,避免上部荷載集中化.4

42、)模板拆除方式符合施工方案 要求,拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求.拆模以接到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構件.6.4、驗收管理(1)不滿足要求的 相關材料一律不得使用,采用問責式制度 ,相關人員簽字.(2)施工過程中加強管理,加大 檢查力度 ,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大 量耗費.確保一次驗收通過.(3)混凝土結構觀感質量符合相關驗收標準,少量的 缺陷修補完善.七、質量保證措施7.1、質量目標拆模后混凝土表面平整光滑,線條順直,幾何尺寸準確(在允許偏差以內),色澤一致,無蜂窩、麻面、露筋、夾渣,模板拼縫痕跡有規(guī)律性,結構陰陽角方正且無損傷,上下樓層的 連接

43、面平整搭接,表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的 質量標準.要求一次驗收合格率100%,優(yōu)良率80%,不合格點率7%以下.7.2、質量保證體系為確保工程質量目標,項目經理部建立由項目經理孟俊玲的 領導,項目副經理王勇、總工程師方學軍、王志剛中間控制,專業(yè)質檢員丁陽、常本勇和技術員趙偉、田浩、范建良監(jiān)督的 三級工程質量保證體系,落實質量工作責任制,編制質量計劃,明確工程質量目標.7.3、質量保證措施7.3.1、建立崗位責任制及質量監(jiān)督制度 ,明確分工.職責,落實施工質量控制責任.7.3.2、技術負責人組織好圖紙的 自審、會審,對操作者進行技術交底,即要交待施工流程工藝要求,還要交待工程要達到的

44、質量標準要求.在技術交底的 同時要做好質量交底,將項目部的 質量目標分解到每一道工序之中.7.3.3、嚴格按工序質量程序進行施工,確保施工質量.7.3.4、全面推行樣板制.對分項樣板施工進行專項控制,監(jiān)督施工全過程.分項樣板施工完后,組織業(yè)主、監(jiān)理進行檢查,認可后方可大 面積施工.7.3.5、施工過程中建立有效的 質量信息反饋及定期質量檢查制度 .項目經理部對于施工中出現(xiàn)的 問題,以質量問題整改單形式下發(fā)至班組,同時報項目總工程師、生產經理、工程部、技術部備案,并對質量問題整改單上的 問題進行跟蹤、復檢.7.3.6、建立完善的 組織機構和質量責職,制定各級崗位人員職責,明確分工.7.3.7、做

45、好工程質量計劃、措施的 制定和實施工作,確定技術交底中質量標準.7.3.8、組織班組人員的 技術培訓和崗位教育,開展TQC小 組活動和技術革新.7.3.9、貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度 ,開展“一案三工序”管理活動,及時提出存在的 質量問題和工序改進建議,對交付檢驗的 工程質量負責.7.3.10、加強施工圖紙和變更洽商的 使用和管理,施工技術人員要認真理解設計意圖,對變更要及時通知有關人員.7.3.11、給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集等指導性文件,建立借閱手續(xù),為正確施工提供必要的 技術保證.每天召開主要管理人員碰頭會,及時解決、協(xié)調質量問題.7.3.12、模板支

46、設過程中,木屑、雜物必須清理干凈,在頂板下口留設清掃口.將雜物及時清掃后再封上.7.3.13、對局部的 漏漿、掛漿應及時鏟除.7.3.14、各類模板制作應嚴格要求,經項目部技術質量監(jiān)督部驗收合格后方可投入使用.模板支設完后先進行自檢,其允許偏差必須符合要求.凡不符合要求的 應及時返工調整,合格后方可報驗.7.4、質量標準7.4.1、木模板加工質量標準允許偏差(米米)檢查方法表面平整2用2米靠尺和楔尺檢查平面尺寸-2-1鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺對拉孔位置1鋼卷尺7.4.2、木模板安裝質量標準項 目允許偏差(米米)檢驗方法1軸 線 位 置(柱、梁)5尺量檢查2底模上表面標高55用水準儀或拉線和尺量

47、檢查3截 面 尺 寸(柱、梁)4-5尺量檢查4每層垂直度 5用2托線板檢查5相鄰兩板表面高 低 差 2用直尺和尺量檢查6表面平整度 3用尺和楔型塞尺檢查7.3.4預埋件和預埋孔洞的 允許偏差項目允許偏差(米米)1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預埋孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外 露 長 度 +1004中心線位置預 留 洞10截面內部尺寸+1007.5、質量通病及預防措施7.5.1、模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質量粗糙,拼縫不嚴,板面變形,尺寸偏差大 .預留洞模板制作馬虎.防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制,選用質量合格的 材料,接縫要嚴密,所有龍骨加工精度 ,對加工的 模板嚴格檢查驗收.防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸,矯正鋼筋位置,防止漏