安置區(qū)樓房工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范本

1、城港大道溝口安置區(qū)1#-16#樓工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程項(xiàng)目概況1. 工程名稱:城港大道溝口安置區(qū)1#-16#樓工程2. 建設(shè)單位:莆田市土地儲(chǔ)備中心3. 施工單位:福建省宏峰水利水電建筑工程有限公司4. 設(shè)計(jì)單位:莆田市建筑設(shè)計(jì)院5. 勘察單位:福建省泉州工程勘察院6. 監(jiān)督單位:莆田市荔城區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 城港大道溝口安置區(qū)1#-16#樓工程,總建筑面積45547m2(其中1#樓為3754m2,2#樓、3#樓、5#樓、6#樓、8#樓、9#樓均為2980m2,4#樓為3036m2,7#樓為4413m2,10#樓、12#樓、14#樓均為1881m2,13#樓為3678m2,15#樓、16#

2、樓均為1713m2),建設(shè)地點(diǎn)位于莆田市荔城區(qū)新度鎮(zhèn)溝口村,由莆田市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程建筑抗設(shè)防烈度為7度,建筑耐火等級為二級,上部結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架,樁基均采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁。招標(biāo)文件工期要求210日歷天,本工程工期目標(biāo)為210日歷天。二、監(jiān)理依據(jù)國家和省、市政府頒布的有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的法律、法規(guī)、規(guī)章、政策和規(guī)定?，F(xiàn)行的工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、定額標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙、文件和地質(zhì)勘察報(bào)告。建設(shè)單位與施工單位簽訂的承包合同。建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽訂的監(jiān)理合同。其他專業(yè)設(shè)備安裝工程的標(biāo)準(zhǔn)。三、監(jiān)理指導(dǎo)思想和準(zhǔn)則根據(jù)施工合同有關(guān)條款和建設(shè)單位的要求,本工程以保證質(zhì)量為中心,審批施

3、工單位編制的施工組織設(shè)計(jì),在保證質(zhì)量的前提下不拖延工期,按時(shí)竣工。質(zhì)量管理上堅(jiān)持預(yù)防為主,實(shí)行超前監(jiān)理,質(zhì)量預(yù)控采取積極的動(dòng)態(tài)控制方法,完善質(zhì)量保證體系,堅(jiān)持質(zhì)量管理制度,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求控制質(zhì)量。通過各種方法和措施、做到有效的控制工程投資。在施工的全過程中,嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；加強(qiáng)工程計(jì)量管理；在保證質(zhì)量前提下,降低消耗、縮短工期、降低造價(jià)；嚴(yán)格按監(jiān)理程序工作,防止人為因素的索賠事件發(fā)生,把工程投資控制在工程預(yù)算范圍內(nèi)。堅(jiān)持科學(xué)性、獨(dú)立性和公正性,采取規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)等方法,監(jiān)理工作堅(jiān)持規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。預(yù)應(yīng)力管樁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、質(zhì)量控制內(nèi)容(一)事前控制 1、充分了解本工程施工

4、的特點(diǎn)與難點(diǎn)。 2、審查施工隊(duì)伍的人員資質(zhì),重點(diǎn)檢查質(zhì)保體系,并予以批復(fù)； 3、參加業(yè)主主持的第一次工地例會(huì),明確各方的人員職責(zé)；組織施工監(jiān)理交底,重點(diǎn)介紹工程項(xiàng)目的監(jiān)理程序和方法； 4、參與工程的設(shè)計(jì)技術(shù)交底或圖紙會(huì)審； 5、熟悉本工程的地質(zhì)情況,打樁方式、方法和技術(shù)要求,對靜壓管樁要求明確以壓樁力控制為主還是以樁長控制為主,對于錘擊的要明確最后的貫入度,并且要注意配樁長度,配樁節(jié)數(shù)應(yīng)控制在五節(jié)內(nèi)； 6、審查進(jìn)場打樁設(shè)備,審查其設(shè)備進(jìn)場報(bào)告和性能檢測年檢報(bào)告,是否滿足打樁要求,不符合要求的不準(zhǔn)進(jìn)場使用； 7、參加規(guī)劃控制點(diǎn)的現(xiàn)場交接驗(yàn)收,檢查施工現(xiàn)場的定位、放線,并組織復(fù)測； 8、調(diào)查地下管

5、線的分布情況,作好測量控制點(diǎn)的引測工作,應(yīng)引測兩套控制點(diǎn),并在鄰近建筑物上作出測量標(biāo)記,以觀測施工過程中的擠土作用對鄰近建筑物(地下管線等)的影響； 9、審核施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案,重點(diǎn)審查施工單位提交的管樁施工對鄰近建筑物影響的防護(hù)措施及方案,對重要的建筑物應(yīng)采取多種措施組合使用； 10、審查開工條件和開工報(bào)告,規(guī)劃許可證、施工許可證是否齊全,三通一平是否完成,人員設(shè)備是否到位,場地承載力是否滿足樁機(jī)工作要求,簽認(rèn)開工申請報(bào)告。 (二)事中控制 1、按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)方案,嚴(yán)格管理工序之間的交接手續(xù),特別要檢查對工程周邊建筑物、構(gòu)筑物、地下管線、道路的保護(hù)措施的落實(shí)情況。每道工序作

6、業(yè)后按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收,并由現(xiàn)場監(jiān)理人員簽署意見。 2、加強(qiáng)隱蔽工程的核驗(yàn)工作,上道工序驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)入下道工序的施工。按對工程質(zhì)量影響程度不同,對各因素建立質(zhì)量管理點(diǎn)。審核施工單位提交的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料。 3、按照合同規(guī)定,行使質(zhì)量否決權(quán),對有下列情況之一的,經(jīng)與建設(shè)單位研究下達(dá)停工令: (1)施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常,經(jīng)提出后仍不采取改進(jìn)措施； (2)隱蔽工程(管樁的焊接)未經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查而自行隱蔽； (3)擅自變更設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工； (4)使用沒有合格證的材料或合格證與使用材料不符； (5)未通過資質(zhì)審查的工作人員進(jìn)場施工； (6)其他嚴(yán)重質(zhì)量問題。4、發(fā)生質(zhì)量缺陷時(shí),會(huì)同有關(guān)單位及時(shí)處

7、理并監(jiān)督實(shí)施。5、實(shí)行全過程旁站監(jiān)督管理。6、對比實(shí)際施工進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度,是否符合施工組織設(shè)計(jì)方案的要求。7、對完成的樁基工程按照現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(三)事后控制1、審核施工單位提交的樁基質(zhì)量驗(yàn)評報(bào)告。2、審核施工單位提交的竣工圖,復(fù)核樁軸線、樁位的偏位情況。3、協(xié)助施工單位及時(shí)做好文件、資料的歸檔工作。4、核查動(dòng)測或靜荷載試驗(yàn)報(bào)告,就樁基階段作出監(jiān)理工作總結(jié)。5、審查樁基階段工程決算。二、質(zhì)量控制要點(diǎn):1、做到開(復(fù))工有報(bào)告,施工有措施,技術(shù)有交底,定位(放線)有復(fù)核,材料有試驗(yàn),材料、設(shè)備進(jìn)場有報(bào)驗(yàn),隱蔽工程有記錄,質(zhì)量有自檢、專檢、復(fù)檢,交(竣)工有資料(施工資料和動(dòng)、靜測

8、試驗(yàn)報(bào)告),項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)制訂具體的質(zhì)量控制措施,責(zé)任落實(shí)到人。 2、監(jiān)理人員對進(jìn)場構(gòu)件檢查: a、管樁的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合GB13476-1999表2、表3或99浙G22表 7、表8之規(guī)定。 b、構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)提供構(gòu)件出廠合格證,并與樁端標(biāo)識的廠名、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品型號相對應(yīng),提供的附件應(yīng)真實(shí)齊全,包括:管樁結(jié)構(gòu)圖；原材料質(zhì)量合格證；鋼筋試驗(yàn)報(bào)告；預(yù)應(yīng)力張拉記錄；混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告；樁體外觀檢查記錄；樁體、樁接頭力學(xué)性能(抗彎等)檢測報(bào)告；蒸汽養(yǎng)護(hù)記錄；產(chǎn)品質(zhì)量問題處理文件。 3、施工時(shí)要分清樁位編號和管樁型號,詳細(xì)記錄每節(jié)樁的長度和樁頂標(biāo)高。 4、沉樁時(shí)樁身垂直度偏差不得超過0.5%,要求施工單

9、位每臺樁機(jī)配備2臺合格的經(jīng)緯儀,成90方向由專人進(jìn)行觀測。 5、當(dāng)下段樁頂距地面1m左右時(shí)暫停沉樁實(shí)施接樁,接樁采用鋼端板焊接法。接樁定位前,兩端板應(yīng)清潔干凈,用定位板定位,接頭處如有空隙,應(yīng)用鍥形鐵片全部填實(shí)焊牢,拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進(jìn)行(每層施焊完成應(yīng)清除焊渣、質(zhì)量檢查后再施焊下一層),焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿(滿足三級焊縫質(zhì)量),焊畢應(yīng)清渣,并作隱蔽工程記錄,由監(jiān)理人員對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查、簽證,自然冷卻3-5分鐘后方允許繼續(xù)下沉。接樁上下段的中心線偏差不大于5mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不大于樁段的0.1%。 6、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的樁頂標(biāo)高和地面標(biāo)高情況控制實(shí)際的樁頂標(biāo)高。 7、由于該樁的擠土效應(yīng)大,

10、應(yīng)注意打樁順序、控制打樁速度,保證打樁質(zhì)量,施工單位應(yīng)采取必要的預(yù)防措施(如鉆孔取土,挖防擠溝),并加強(qiáng)對周邊1.5倍樁長影響范圍內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物、地下管線的監(jiān)測、保護(hù),防止造成破壞。 8、監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)記錄施工監(jiān)理情況,填寫監(jiān)理日記,并督促施工單位專職記錄員及時(shí)填寫施工記錄,當(dāng)班驗(yàn)證并簽名。 9、沉樁過程中要注意壓樁力與樁長,對于以摩擦力為主的端承摩擦樁就以樁長控制為主,樁長是否滿足設(shè)計(jì)要求；對于以端承力為主的摩擦端承樁,應(yīng)注意壓樁力的變化,應(yīng)進(jìn)入可靠的持力層。 10、當(dāng)樁下沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),不可過早停壓以免再壓時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的阻力而難以沉樁。 11、當(dāng)樁實(shí)在無法下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),經(jīng)設(shè)計(jì)同意

11、或論證后可采取截樁處理,但應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集99浙G22中樁頂與承臺連接詳圖(一)第2點(diǎn)執(zhí)行。 三、資料整理 (一)施工單位資料 1、工程地質(zhì)勘察報(bào)告； 2、測量定位記錄； 3、樁位測量放線平面圖； 4、圖紙會(huì)審紀(jì)要； 5、施工組織設(shè)計(jì)或方案； 6、管樁質(zhì)保資料； 7、試打(壓)樁記錄； 8、樁施工質(zhì)量自評結(jié)果; 9、施工記錄,工序報(bào)驗(yàn)單等； 10、樁接頭焊接記錄； 11、管樁施工匯總表； 12、設(shè)計(jì)變更通知書、事故處理記錄及有關(guān)文件材料； 13、管樁靜荷載試驗(yàn)、動(dòng)測報(bào)告； 14、基坑開挖,樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高后測量各基樁軸線偏位情況即竣工圖； 15、管樁開工、竣工報(bào)告。 (二)監(jiān)理單位資料 1、監(jiān)

12、理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則； 2、施工合同文件、勘察設(shè)計(jì)文件和建設(shè)工程監(jiān)理委托合同； 3、樁基施工監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記； 4、測量核驗(yàn)資料； 5、樁身質(zhì)量檢查記錄； 6、監(jiān)理工程師通知書； 7、例會(huì)及專題會(huì)議紀(jì)要； 8、監(jiān)理月報(bào)； 9、監(jiān)理工作臺帳； 10、材料/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單及各種來往通知、文件等； 11、樁基階段監(jiān)理工作總結(jié)和質(zhì)量評估報(bào)告。土方監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一:施工前準(zhǔn)備工作1:熟悉基礎(chǔ)工程的有關(guān)圖紙,結(jié)合圖紙會(huì)審和有關(guān)設(shè)計(jì)更改等內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí),對圖紙中有存在的質(zhì)量問題提出質(zhì)疑,必要時(shí)要求有關(guān)單位作出修正。2:檢查進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的質(zhì)保資料以及人員的上崗證。3:對建筑物定位軸線的控制,經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)可后方可

13、進(jìn)行下一道工序。4:基礎(chǔ)土方回填前要檢查各相關(guān)的記錄和有關(guān)簽證情況。5:了解有關(guān)施工工藝和規(guī)范要求。6:檢查現(xiàn)場的安全情況,不合規(guī)定的責(zé)令整改。7:制定出監(jiān)控方案和人員的安排。二:施工中控制1:在土方開挖前對建筑物的軸線進(jìn)行校核,并檢查龍門板的位置是否正確牢固,龍門板的挖制應(yīng)符合以下質(zhì)量要求:1:在建筑物的各角點(diǎn)分間墻兩端,距基槽外邊約1-5米處釘立龍門樁,樁釘堅(jiān)直、牢固,樁的外側(cè)面應(yīng)與基槽平行,2:建筑物的室內(nèi)室外地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高引到龍門樁上,并沿此線釘龍門板,龍門板一般應(yīng)比室內(nèi)標(biāo)高高0.5-1.0米3:龍門板的位置在施工中不受破壞,校核確后,方允許土方開挖。2:土方開挖或回填基礎(chǔ)土方時(shí)施工單位

14、必須有技術(shù)人員在現(xiàn)場,3:監(jiān)理員對現(xiàn)場進(jìn)行不定期檢查,對一些關(guān)鍵部位的施工要進(jìn)行旁站。4:在施工過程中,監(jiān)理員應(yīng)詳細(xì)記錄一些機(jī)械臺班數(shù)量和人員運(yùn)行情況。5:基槽土方開挖時(shí)必須放坡,開挖時(shí)基坑基槽壁必須穩(wěn)定,基坑基槽是放坡 還是加支撐要根據(jù)水紋地質(zhì)條件,基槽(坑)開挖深度、施工方法和施工 環(huán)境等在施工過程中加以規(guī)定,一般情況,處于地下水位以上一、二類土 開挖深度大于米,三四類土開挖大于.米都要放坡,建筑施工中應(yīng)嚴(yán)格按下表進(jìn)行施工:土的名稱邊 坡 系 數(shù) ( 高 寬 比 )人工挖土,土拋至坑邊機(jī)械在坑底挖土機(jī)械在坑上邊挖土砂土1 : 1.001 : 0.751 : 1.00亞砂土1 : 0.671

15、 : 0.501 : 0.75亞粘土1 : 0.501 : 0.331 : 0.75粘土1 : 0.331 : 0.251 : 0.67含石、石土1 : 0.671 : 0.501 : 0.75干黃土1 : 0.251 : 1.001 : 0.33三:施工完畢檢收土方開挖完畢,須經(jīng)施工單位自檢、設(shè)計(jì)單位、地勘單位驗(yàn)槽合格,并做好隱蔽記錄后報(bào)監(jiān)理方檢收。驗(yàn)收復(fù)核時(shí)主要檢查基底相對標(biāo) 高和外形尺寸及基底土質(zhì)量；其質(zhì)量應(yīng)符合以下施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1:柱基、基坑基槽的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求,并嚴(yán)禁擾動(dòng),檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查驗(yàn)槽記錄。 2:填方的基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,檢驗(yàn)方法:觀察

16、檢驗(yàn)和檢查基底處理記錄。3:填方和柱基、基坑、基槽回填土料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,檢驗(yàn)方法:野外檢驗(yàn)和取樣試驗(yàn)。 4:填方和柱基、基坑、基槽的回填,必須按規(guī)定分層夯實(shí),并取樣測定壓實(shí)后干土質(zhì)量的實(shí)度,其合格率不應(yīng)小于90%,不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)傳值的相差不應(yīng)大于.g/cm立方,且不應(yīng)集中。檢查數(shù)量:環(huán)刀法的取樣數(shù)量:柱基回填,抽檢柱基數(shù)的,但不少 于個(gè)；基坑回填,每層按長度米取一組,但不少 于組,場地平整每層按平方米取樣組,但不少于組。 :土方工程外形尺寸必須符合下表:項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)檢驗(yàn)方法柱基、基坑、基槽、溝槽挖方、填方、場地平整排水溝地路面基層人工施

17、工機(jī)械施工標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查長度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊)用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查邊坡偏陡不允許不允許不允許不允許不允許觀察和用坡度尺檢查表面平整度用米靠尺和楔形塞尺檢查檢查數(shù)目: 標(biāo)高:柱基按總數(shù)抽檢10%,但不少于10個(gè),每個(gè)不少于二點(diǎn),基 坑每2020米取一點(diǎn)每坑不少于二點(diǎn)；基、管溝、排水溝每2020一點(diǎn),但不少于5點(diǎn),挖方、填方每30-50米取一點(diǎn),但不少于5點(diǎn):地平 整每100400平方米取一點(diǎn),但不少于10點(diǎn),長度、寬度和邊坡偏陡均為每2020一點(diǎn),每邊不少于1點(diǎn)。表面平整度每30-50平方米取一點(diǎn)?；炷潦┕べ|(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、事前控制1:熟悉圖紙及設(shè)計(jì)變更的要求。2:組織學(xué)習(xí)混

18、凝土施工的技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。3:監(jiān)督施工單位的質(zhì)量保證體系的建立。二、事中控制1:在砼澆搗前應(yīng)對模板、鋼筋進(jìn)行檢查,清除模板內(nèi)的雜物、垃圾,并提前一天澆水濕潤,以免出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。2:在澆搗前應(yīng)檢查所用的原材料(水泥、石子、砂及水)是否符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。3:檢查砼現(xiàn)場施工配合比是否與試驗(yàn)配合比相符,并以現(xiàn)場配合比確定一次拌和所需原材料(水泥、石子、砂及水)的用量。4:在澆搗砼的過程中應(yīng)注意預(yù)埋孔洞的留置,嚴(yán)禁事后任意打鑿；預(yù)埋管件不許破壞或移動(dòng)。5:砼施工過程中人和斗車要在臨時(shí)馬凳通道上行走,嚴(yán)禁踩筋,局部架力筋出現(xiàn)彎曲要及時(shí)調(diào)整、糾正。 6:為了保證砼的質(zhì)量,應(yīng)控制砼的攪拌時(shí)間,一

19、般不應(yīng)少于90秒。7:在澆搗砼的過程中不得隨意改變水灰比,并隨時(shí)抽檢拌和好的砼做成試塊。8:在澆搗過程中應(yīng)注意澆搗工藝,插入式振動(dòng)器要“快插慢拔”,振搗以表面不沉落或出漿為度,同時(shí)也要注意振搗的是否均勻,盡量避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。9:在拆模后要注意砼的養(yǎng)護(hù),以免砼的強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。三、事后控制1:及時(shí)整理資料并編目歸檔。2:及時(shí)向總監(jiān)及監(jiān)理工程師匯報(bào)情況,以保證我部對本工程的質(zhì)量控制。鋼筋工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則鋼筋工程作為重要分項(xiàng)工程和隱蔽工程,也是施工過程中需要監(jiān)理的重要目標(biāo)控制點(diǎn),因此,為了更好地加強(qiáng)對鋼筋工的監(jiān)控,特此制定本實(shí)施細(xì)則。一、施工準(zhǔn)備階段(事前控制)1、砼結(jié)構(gòu)所采用的熱扎鋼筋、熱處

20、理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸線等的質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐(罐)批號及d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志,外觀檢查并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。3、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),不得損壞標(biāo)志,并應(yīng)按批號分別堆放整齊,避免銹蝕和油污。4、鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5、對有抗震要求的框架,不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋,當(dāng)必須代換時(shí),其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度,應(yīng)符合有關(guān)國家規(guī)范規(guī)定。6、預(yù)

21、制構(gòu)件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷控的一級熱扎鋼筋制作,嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。二、施工過程中監(jiān)理(事中檢查)1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)清凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。3、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、熱扎鋼筋的對接焊接,可采用閃光對焊、電弧焊。電渣壓力焊或氣壓焊。6、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7、鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行

22、焊接操作。8、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。9、焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。10、當(dāng)受力鋼筋采用套筒連接時(shí),套筒在不同工況下應(yīng)滿足下列使用要求:a) 標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連接鋼筋；b) 變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接要求；c) 擴(kuò)口型套筒應(yīng)滿足鋼筋較難對中工況下,便于入扣連接。11、套筒連接的材料要求:11.1用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB1499的要求。11.2套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證資料。三、質(zhì)量檢查、驗(yàn)收(事后質(zhì)量控制)1、檢查鋼筋的施工質(zhì)量時(shí),鋼筋的級別

23、、直徑、跟數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2、受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定:1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。2)板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移,雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。3)梁和柱的箍筋,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。4)在柱中豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對距形柱應(yīng)為45角

24、,對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。5)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5、在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi),當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí),其箍筋間距不應(yīng)大于5d,且不應(yīng)大于100mm。當(dāng)搭接鋼筋受壓時(shí),其箍筋間距不應(yīng)大于10d,且不應(yīng)大于2020m(d為受力鋼筋中的最小直徑)。6、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2)受拉區(qū)域內(nèi),級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,、級鋼筋可不做彎鉤。3)直徑大于12mm的受壓級鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑

25、的35倍。4)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5)受拉鋼筋綁扎接頭的長度,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍.7、焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時(shí),應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm。2)鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷。3)接頭處的彎折角不得大于4。4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。外觀檢查不符合的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。9、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。10、套

26、筒絲頭:a)鋼筋下料時(shí),切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直應(yīng)調(diào)直 后下料。b)鐓粗頭的基圓直徑d1(見下圖)應(yīng)大于絲頭螺紋外徑,長度L0應(yīng)大于1/2套筒長度,過渡段坡應(yīng)1:3。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不超過一個(gè)螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭公差為+1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大差,而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應(yīng)超過3p(p為螺距)c)鐓粗頭不得有與

27、鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。d)不合格的鐓粗頭,應(yīng)切去后重新鐓粗,不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。e)如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋,則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工。f)加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤滑液,當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲(附注:此條不適宜南方,如深圳)。g)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配,公差帶應(yīng)符合GB/T197.11、套筒a） 套筒內(nèi)螺紋的公差帶符合GB/T197,可選用6H。b） 進(jìn)行表面防銹處理。c） 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格,公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求12、外觀質(zhì)量要求12.1絲頭a)牙形飽滿,牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不

28、應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。b)外形尺寸,包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。12.2套筒a） 表面無裂紋和其他缺陷。b） 外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。c） 套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。12.3接頭a)接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b)拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整絲頭外露,加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制,但應(yīng)另有明顯標(biāo)記,以檢查進(jìn)入套筒發(fā)絲頭長度是否滿足要求。13、檢驗(yàn)規(guī)則13.1檢驗(yàn)分類 接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場檢驗(yàn)兩類。 套筒檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)；絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場檢驗(yàn)。13.2接頭的型式檢驗(yàn)13.2.1在下列情況下進(jìn)行型

29、式檢驗(yàn)a） 接頭產(chǎn)品需要鑒定,確定其性能等級時(shí)；b） 材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；c） 套筒加工單位停產(chǎn)一年以上時(shí)；d） 質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時(shí)。13.2.2對每種形勢、級別、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭,型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè),大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè),同時(shí),尚應(yīng)取同批、同規(guī)格鋼筋試件三根做力學(xué)性能試驗(yàn)。13.3接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)13.3.1技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。13.3.2鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn),工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:a） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；b） 對接頭試件的鋼

30、筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；c） 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外,尚應(yīng)大于、等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值。13.3.3現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。13.3.4接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,步驟500個(gè)也作一個(gè)檢驗(yàn)批。13.3.5對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試驗(yàn)做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn),并按強(qiáng)度要求確定其性能等級。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合強(qiáng)度要求時(shí),該驗(yàn)收批為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不

31、合格,則該檢驗(yàn)批驗(yàn)收評為不合格。13.3.6在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。四、鋼筋工程質(zhì)量通病1、質(zhì)量問題1)鋼筋表面銹蝕。2)鋼筋冷彎性能差。3)冷拉鋼筋伸長率偏小。4)柱子外伸鋼筋錯(cuò)位。5)鋼筋同截面接頭過多。6)綁扎節(jié)點(diǎn)松扣。7)鋼筋保護(hù)層不足。8)焊縫夾渣(非金屬夾渣物)。9)焊縫焊瘤。10)焊縫咬邊。2、制作質(zhì)量問題1)條料彎曲。2)鋼絲表面損傷。3)剪斷尺寸不準(zhǔn)。4)鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎。5)鋼筋連切。6)箍筋不規(guī)范或尺寸不準(zhǔn)。7)點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲。8)成型鋼筋變形。9)冷拉鋼筋強(qiáng)度不夠。10)冷拉率波動(dòng)大。11)冷拔斷絲、冷

32、拔鋼絲塑性差。12)鋼筋代換后根數(shù)不能均分。3、 綁扎安裝質(zhì)量問題1) 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)確,骨架吊裝入模不平穩(wěn)。2) 保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確,墊塊間距不適宜。3) 綁扎時(shí)鐵線未綁成八字形,骨架成型后出現(xiàn)斜向一方。4) 柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置。5) 柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置。6) 澆筑混凝土?xí)r,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移。模板工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、一般規(guī)定1、模板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等,模板支架的材料宜選用鋼材等,材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。2、模板及其支架必須符合下列規(guī)定:保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、鋼度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的自重

33、和側(cè)壓力,以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板的接縫不應(yīng)漏漿。3、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。4、對模板及其支架應(yīng)定期維修。二、模板設(shè)計(jì)1、模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行。2、模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。3、模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載:模板及其支架自重。新澆砼自重。鋼筋自重。施工人員及施工設(shè)備荷載。振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載。新澆筑砼時(shí)產(chǎn)生的荷載。傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載。4、支

34、架的立柱或絎架應(yīng)保持穩(wěn)定,并用撐拉桿件固定。三、模板安裝1、豎向模板和支架的支承部分,當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板,且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。2、模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。3、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4M時(shí),模板應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。4、現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物,應(yīng)采取分層分段支模的方法,安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定:下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架支撐。上層支架的主柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的主柱,并鋪設(shè)墊板。當(dāng)采用懸吊模板、桁架支架方法時(shí),其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和鋼度必須符合要求。5、固定在

35、模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。四、模板拆除1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定。側(cè)板,在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。底模,在砼強(qiáng)度符合下列規(guī)定后,方可拆除。板,當(dāng)跨度8M時(shí),砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%。當(dāng)跨度 8M時(shí),砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%。梁、拱、殼,跨度8M時(shí),砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%?？缍?8M時(shí),砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%。懸臂構(gòu)件,跨度2M時(shí),砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%。跨度 2M時(shí),砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%。2、已拆除模板及其支

36、架的結(jié)構(gòu),在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的要求后,方可承受全部使用荷載,當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí),必須經(jīng)過核算,加設(shè)臨時(shí)支撐。五、模板施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1、檢查模板接縫寬度,接縫寬度不大于1.5mm(優(yōu)良),不大于2.5mm(合格)。2、檢查尺寸,其截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差應(yīng)在5范圍內(nèi)。3、檢查軸線位置,其允許偏差應(yīng)在5mm內(nèi)。4、標(biāo)高檢查,用水準(zhǔn)儀或拉線和尺寸檢查,允許誤差范圍為5。5、表面平整度,用2M靠尺和塞尺進(jìn)行檢查,其允許偏差為5mm。6、相鄰兩板表面高低差,允許偏差為2 mm。7、每層垂直度允許偏差為3 mm。檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)

37、定。六、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施(一)軸線偏位1、現(xiàn)象拆模后,發(fā)現(xiàn)砼柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。2、原因分析軸線放線錯(cuò)誤。墻、柱模板根部和頂部無定位措施,發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正,造成累計(jì)誤差。支模時(shí),不拉水平、豎向通線,且無豎向總垂直度控制措施。模板鋼度差,水平拉桿不足。砼澆搗時(shí),不均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、支撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。3、預(yù)防措施模板軸線放線后,要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施,如采用焊接鋼構(gòu)件,以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。支模時(shí)要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向總垂直度控制線,以保證模板水平,豎向位置準(zhǔn)確。砼澆搗前

38、,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆搗時(shí),要均勻,對稱下料,澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(二)變形1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析支撐及圍桿間距過大,模板截面小,鋼度差。組合小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體差。墻模板無對銷螺栓,螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基土未夯實(shí),不墊板也無排水措施,造成支撐部分下沉。門窗洞口內(nèi)模板間對撐不牢固,易在砼振搗時(shí)模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距過大,或未夾緊模板,以至砼振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。澆搗墻、柱砼速度過快,一次澆搗高度過高,振搗過份。3、預(yù)防措

39、施模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)各種荷載進(jìn)行計(jì)算,保證模板及支架有足夠承載力和剛度。梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部若為泥土地基,應(yīng)認(rèn)真夯實(shí),設(shè)排水措施,并鋪設(shè)通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。澆搗砼時(shí),要均勻下料,控制澆搗高度。梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭,以保證砼澆搗時(shí),梁、墻上口寬度。(三)標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測量樓層標(biāo)高時(shí),發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。2、原因分析每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根本未做平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,或不按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。3、預(yù)防措施每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記

40、施工。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（四） 接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán),有空隙,造成砼澆搗時(shí)漏漿,表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。木模板含水過大,制作粗造,拼縫不嚴(yán)。澆搗砼時(shí),木模板不提前澆水濕潤,使其漲開。梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn),錯(cuò)位。3、預(yù)防措施嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模安裝周期不宜過長,澆搗砼時(shí),木模板要提前澆水濕潤,使其漲開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫嚴(yán)密,發(fā)生錯(cuò)位要校正好。（五） 脫模劑使用不符要求1、現(xiàn)象拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成砼污染,或砼殘漿不清除即刷脫模劑,造成砼表面出現(xiàn)

41、麻面等缺陷。2、原因分析拆模后不清理砼殘漿即刷脫模劑。脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。使用廢機(jī)油作脫模劑,污染鋼筋、砼,影響砼表面裝飾質(zhì)量。3、預(yù)防措施拆模后,必須清除模板上遺留砼殘漿,爾后再刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為,既便于脫模又便于砼表面裝飾。脫模劑涂刷要均勻,一般以2度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。（六） 模內(nèi)清理不符要求1、現(xiàn)象模內(nèi)殘留木塊,碎磚等建筑垃圾,拆模發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙,且有垃圾雜物。2、原因分析墻、柱根部的拐角,梁柱接頭最低處不留清掃孔,或所留位置無法進(jìn)行清掃。封模之前未進(jìn)行清掃。鋼筋綁扎完畢,模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清掃。3、預(yù)防措施在封模前,

42、將模內(nèi)垃圾清除干凈。、墻、柱根部的拐角,梁柱接頭處留清掃孔,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃孔處封模。、鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。（七） 柱模板缺陷1、現(xiàn)象炸模:造成斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí),或蜂窩麻面。偏斜:一排柱子不在同一軸線上。柱身扭曲。2、原因分析柱箍不牢,或釘子被砼側(cè)壓力拔出。成排柱子支模不跟線,不找方,鋼筋偏移模板未正,就套柱模。模板一面松,一面緊,或模板上有殘?jiān)春芎们謇怼?、預(yù)防措施成排柱子,應(yīng)先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中。支模前必須先校正鋼筋位置。根據(jù)柱子截面的大小及高度,柱模外面每隔5001000mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,防止炸模。柱距不大時(shí),相互間

43、應(yīng)用剪力撐及水平撐搭牢,柱距較大時(shí),各柱單獨(dú)四面斜撐,保證柱子位置準(zhǔn)確。較高的柱子,應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔,以便澆砼,插入振動(dòng)棒。當(dāng)砼澆灌到臨時(shí)洞口時(shí),應(yīng)封閉牢固。磚砌體監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一:事前控制u 熟悉圖紙及設(shè)計(jì)變更的要求。u 組織學(xué)習(xí)磚砌體施工的技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。u 監(jiān)督施工單位的質(zhì)量保證體系的建立(現(xiàn)場質(zhì)保體系,砂漿強(qiáng)度試塊,砂漿拌合方式,砌筑工人技術(shù)等級)。u 多孔磚在運(yùn)輸裝卸工程中,嚴(yán)禁傾倒和拋擲。進(jìn)場后應(yīng)按強(qiáng)度等級分類堆放整齊,堆置高度不宜超過2m。二:事中控制u 檢查磚砌體的品種,規(guī)格,強(qiáng)度是否符合規(guī)范的要求(施工單位應(yīng)提供質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告)。u 基礎(chǔ)工程和水池,水

44、箱等不得使用多孔磚。砌筑時(shí),多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。預(yù)埋件應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。u 砌筑前,磚應(yīng)提前12d澆水濕潤(嚴(yán)禁在砌筑前臨時(shí)澆水的施工方法)。u 砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。u 砌筑前,應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈,并澆水濕潤。u 砂漿制備所需的材料(水泥,砂,水)是否符合規(guī)范要求。u 砌體表面的(四度)平整度,垂直度,灰縫厚度(一般為10毫米,最小8毫米,最大12毫米)及砂漿飽滿度(不得小于80%)應(yīng)符合規(guī)范要求(砌體表面平整度,垂直度必須要在砂漿終凝前進(jìn)行)。u 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋,應(yīng)設(shè)置正確,

45、平直,其外露部分在施工中不得任意彎曲。u 設(shè)計(jì)要求的洞口,管道,溝槽和預(yù)埋件(應(yīng)做防腐處理。預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直)等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。u 嚴(yán)格注意砌體六要素(影響磚墻強(qiáng)度的主要因素):磚強(qiáng)度,砂漿強(qiáng)度,砂漿和易性,砌筑質(zhì)量,磚的形狀整齊程度,搭縫。u 砌體必須錯(cuò)縫砌筑。豎縫砌筑應(yīng)刮漿適宜并加漿填灌,不得出現(xiàn)透明縫和瞎縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。u 落地砂漿應(yīng)在初凝前回收,并不得夾有雜物?；厥盏穆涞厣皾{應(yīng)運(yùn)至攪拌地點(diǎn)拌入新砂漿中使用。u 砌體幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,并要注意墻體平整度和垂直度,水平縫要平直,在確保構(gòu)筑物使用功能外,要注意外觀質(zhì)量。三:事后控制u 及時(shí)整理資料并編目歸檔。

46、u 及時(shí)向總監(jiān)及監(jiān)理工程師匯報(bào)情況,以保證我部對工程的質(zhì)量控制。抹灰工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、事前控制1 熟悉圖紙和會(huì)審紀(jì)要內(nèi)容。2 熟悉抹灰工程的施工操作規(guī)程與驗(yàn)收規(guī)范。3 控制進(jìn)場材料:（1） 水泥(品種、生產(chǎn)日期、標(biāo)號、存放)（2） 砂(粒徑、級配、是否含有雜質(zhì))（3） 石灰(外觀、熟化時(shí)間)（4） 防水材料JJ91(質(zhì)保材料檢驗(yàn)報(bào)告)（5） 水泥漆(質(zhì)保材料檢驗(yàn)報(bào)告)4 抹灰施工前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格通過后才能進(jìn)行抹灰施工。5 對于磚、混凝土基層表面凹凸太多的部位,事先應(yīng)進(jìn)行剔平,表面太光應(yīng)鑿毛,表面污垢、灰點(diǎn)等均應(yīng)清除干凈,并灑水濕潤,基層為混凝土的部位應(yīng)刮

47、素水砂漿一道。6 檢查墻體標(biāo)筋的垂直度、平整度。二、事中控制1 現(xiàn)場控制抹灰砂漿的配合比(打底1:3,外墻1:2.5水泥砂漿面層,摻3%JJ91硅質(zhì)密實(shí)劑)、稠度、拌制時(shí)間和使用時(shí)間。2 每遍涂抹的厚度與抹灰層總厚度應(yīng)符合規(guī)范與操作規(guī)程要求。3 檢查墻面垂直度、平整度,以及陰陽角的垂直度,其外觀質(zhì)量應(yīng)表面光滑、潔凈,接搓平整,分格縫尺寸應(yīng)均勻一致,不得有缺角,錯(cuò)縫。4 旁站調(diào)制3%JJ91,施工單位應(yīng)在生產(chǎn)JJ91廠家的現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下組織施工,監(jiān)督施工單位是否按設(shè)計(jì)要求施工防潮層(縱橫三道JJ91B)。5 落實(shí)其質(zhì)保與安保體系。三、事后控制1 及時(shí)向監(jiān)理工程師與總監(jiān)匯報(bào)施工情況。2 及時(shí)

48、整理施工技術(shù)資料并編目建檔。屋面防水層施工的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、事前控制1. 熟悉圖紙和設(shè)計(jì)變更通知,會(huì)議紀(jì)要內(nèi)容。2. 掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。3. 防水屋所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件,并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證,確保其質(zhì)量符合要求。4.對進(jìn)場材料按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢,提出試驗(yàn)報(bào)告。5.防水層施工前檢查屋面節(jié)點(diǎn)是否按構(gòu)造要求進(jìn)行處理,沒有處理不得進(jìn)行防水層的施工。二、事中控制1. 噴,涂基層處理劑前檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃,符合要求后方可進(jìn)行。2. 檢查基層處理劑是否滿涂,特別注意屋面周邊拐角等細(xì)部是否滿涂。3. 必須在基層處理劑干燥后,才能鋪貼防水卷材。4. 檢查油氈

49、隔離層是否彈線放樣,汽道是否封閉連通好,水平與垂直交接,垂直與排汽管是否連通好。5. 防水卷材的鋪設(shè)方向,施工順序,搭接方法及寬度要求必須嚴(yán)格按屋面工程技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。三、事后控制1. 卷材鋪設(shè)完畢,經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層的施工,及時(shí)保護(hù)防水層免受損傷。2. 施工完畢及時(shí)做好施工日記,并向監(jiān)理工程師及總監(jiān)匯報(bào)質(zhì)量情況。3. 及時(shí)整理施工技術(shù)資料并編目建檔。門窗工程施工質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則 本住宅樓采用木門、塑鋼窗。為保證工程質(zhì)量,現(xiàn)制訂如下質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則:一、事前控制4. 熟悉圖紙和設(shè)計(jì)變更及會(huì)議紀(jì)要,特別注意新老文件的內(nèi)容實(shí)施的延續(xù)性。5. 熟悉門窗工程施工規(guī)范與操作規(guī)程。6. 嚴(yán)格控制

50、進(jìn)場材料,所有進(jìn)場材料質(zhì)保材料應(yīng)齊全。 (1).塑鋼及其配件:廠家、生產(chǎn)日期、合格證等； (2).木材、玻璃:質(zhì)地、品種、規(guī)格等； 4木門與塑鋼窗的外觀質(zhì)量要求: (1).木門表面必須平整,無缺棱、掉角； (2). 塑鋼窗表面必須潔凈,無劃痕、碰傷,無銹蝕。 5. 檢查施工單位提交的質(zhì)量保證體系。二、事中控制1. 監(jiān)督施工單位的三檢(自檢、互檢、交接檢)制度及質(zhì)保體系的落實(shí)。2. 木門:a 安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；b 木門安裝時(shí),裁口順直,刨面平整,開關(guān)靈活,無倒翹；c 木門小五金安裝位置適宜,槽邊整齊；小五金齊全,規(guī)格符合要求；d 混色油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和反銹；清漆工程嚴(yán)禁漏刷、

51、脫皮和斑跡。3. 塑鋼窗:a 塑鋼窗的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；b 窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿,填塞材料符合設(shè)計(jì)要求；c 推拉窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,間隙基本均勻,扇與框搭接量不小于設(shè)計(jì)要求的80；d 附件齊全,安裝牢固且位置正確,靈活適用；三、事后控制1. 對木門與塑鋼窗進(jìn)行質(zhì)量評定。2. 施工完畢及時(shí)做好監(jiān)理日記,及時(shí)向監(jiān)理工程師和總監(jiān)匯報(bào)施工質(zhì)量情況。3. 及時(shí)整理工程技術(shù)資料并編目建檔。電氣工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則在總監(jiān)和監(jiān)理規(guī)化指導(dǎo)下,依據(jù)施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì),按照電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),對工程全過程的質(zhì)量、進(jìn)度、投資進(jìn)行監(jiān)控和微觀管理,為實(shí)現(xiàn)工程的工期和質(zhì)量目標(biāo),制定以下監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。1、開工準(zhǔn)備1） 審核熟悉圖紙,參加圖紙會(huì)審。2） 審核施工隊(duì)伍資質(zhì),設(shè)備能力業(yè)績等。3） 對施工人員進(jìn)行質(zhì)量,技術(shù)交底,進(jìn)行操作和安全培訓(xùn)。4） 審核施工合同,施工方案,材料供應(yīng)及拔款計(jì)劃等。5） 檢驗(yàn)施工材料質(zhì)量,規(guī)格、型號、標(biāo)識、質(zhì)量檢測文件,證書等,如:鋼管、鍍鋅扁鋼、園鋼、角鋼、阻燃塑料管、波紋管、管接頭、塑料盒、電纜、電線、燈具、插座、配電箱、開關(guān)、漏電保護(hù)器、過流保護(hù)器等,報(bào)驗(yàn)合格后準(zhǔn)予使用。6） 檢驗(yàn)施工設(shè)備,施工工具,測量儀器等。2、施工過程1） 鋼管的煨彎,接頭的套管、焊接、防腐