住宅的工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)完整

1、佳宏龍華山莊二期二批工程住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方編制人：審核人：浙江安都建設(shè)有限公司2017 年1、工程概況2、施工期的準(zhǔn)備工作3、常見質(zhì)量通病防治措施4、分項(xiàng)施工技術(shù)方案1工程概況本工程為本工程位于位于寧鄉(xiāng)三環(huán)東路，項(xiàng)目建筑物總建筑面積約為70633.1 m2, 工程總工期為 360天。該項(xiàng)目擬新建住宅樓3棟以及相關(guān)配套設(shè)施，總建筑面積約70633.1平方米，其中 2#棟約16346.4平方米，3#棟約16369.8平方 米，9#棟約24640.7平方米，地下室建筑面積約13276.2平方米。本工程由長(zhǎng)沙佳宏房地產(chǎn)有限公司建設(shè)，上海城西城建工程勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，由湖南化工地質(zhì)工程勘察

2、院地質(zhì)勘察，杭州中 河建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，浙江安都建設(shè)有限公司組織施工；由 邵靈勇?lián)雾?xiàng)目經(jīng)理，邵建明擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。工程說明：主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年、 建筑耐火等級(jí)一級(jí)；本工程抗震設(shè)防烈度為六度；建筑標(biāo)高：室內(nèi)土 0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃 海高程91.73米。2.1施工前的準(zhǔn)備工作1、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位會(huì)簽住宅工程施工質(zhì)量通病防治任 務(wù)書。2、設(shè)計(jì)單位根據(jù)質(zhì)量通病防治要求提出設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求并向相關(guān)單 位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。3、根據(jù)批準(zhǔn)后的住宅質(zhì)量通病防治施工方案，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交 底，采用樣板引路。一、治理目標(biāo)通過質(zhì)量通病治理，全面提高本工程結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性和可靠性，

3、保 證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100%。混凝土保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá) 90%以上，工后抽檢 合格率達(dá)85%以上。、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除漏筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量 綜合評(píng)分有明顯提咼。 形成一批工程質(zhì)量控制有效、較為先進(jìn)的工藝和工法。建成一批內(nèi)在 可靠、外觀精美的工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的施工隊(duì)伍。二、主要措施、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)1、明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度。項(xiàng)目部成立工程質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，名單如下：組長(zhǎng)：邵靈勇 成員：邵建

4、明領(lǐng)導(dǎo)小組主要對(duì)工程質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，督促各項(xiàng) 制度的落實(shí)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟工法，形成長(zhǎng)效機(jī)制。、強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位1施工管理要精細(xì)。項(xiàng)目部細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人。水泥 攪拌站要按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。加強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、 振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理。重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢 測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。2、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留 質(zhì)量隱患。3、施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)， 在施

5、工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的 技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。4、加強(qiáng)對(duì)原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán) 節(jié)的精細(xì)化管理。重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析， 對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。、精細(xì)管理，保證效果1確保原材料質(zhì)量加強(qiáng)鋼筋、集料等原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，建立原材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)帳和檢驗(yàn)臺(tái)帳，發(fā) 現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場(chǎng)并做好記錄。杜絕使用不合格材 料；規(guī)范原材料存放、保管和使用。集料全部米用雨棚進(jìn)行遮蓋。2、確保施工工藝規(guī)范 、模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán) 格

6、控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度， 避免過振和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。 尤其要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加 密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。 、混凝土工程使用覆膜模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設(shè)方案，注意模板接縫的處理；模板周轉(zhuǎn)使用前要將表面 殘?jiān)謇砀蓛?，并均勻涂刷脫模劑。?duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè) 專人按時(shí)檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄 、鋼筋加工與安裝要規(guī)范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時(shí) 鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴(yán)格控制

7、鋼筋位置和保護(hù)層厚度，墊塊的 材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù) 層墊塊。 、混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振，在混凝土 振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底要深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度， 把通病治理的責(zé)任明確落 實(shí)到施工一線。同時(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、 危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施 工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)

8、素質(zhì)和管理能力, 作。3. 常見質(zhì)量通病防冶措施3.1主體部分3.1.1鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治a、原因分析1) 因?yàn)樽≌慕ㄖ矫娑嗖灰?guī)則，尤其是近幾年，飄窗、異形陽臺(tái)等結(jié)構(gòu)形式，多數(shù)房屋平面都不規(guī)則，在轉(zhuǎn)角處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂縫。2) 混凝土配合比控制不準(zhǔn)，采用細(xì)砂，砂子含泥量過大。3) 混凝土外加劑摻量過大。4) 商品混凝土塌落度大，收縮失水快。5) 負(fù)彎矩鋼筋被嚴(yán)重踩踏。6) 水電預(yù)埋管直徑大，7) 砼施工不當(dāng)，二次收面壓光不及時(shí)，表面失水，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。8) 上部施工荷載過早施加、上部施工材料過于集中堆放。b、采取的防治措施1) 現(xiàn)澆樓板在外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置810的放射形狀的鋼筋，長(zhǎng)

9、度為1.5m。2) 要求預(yù)拌砼廠家提供的砼采用中粗砂進(jìn)行配置，并且含砂率要求控制在 40%以內(nèi)，每立方米砼的粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大 于15%3) 砼外加劑選用減水率高、分散性能好、對(duì)砼收縮影響較小的外加劑，減水 率不應(yīng)低于8%4) 預(yù)拌砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，坍落度控制在180mm以內(nèi)。5) 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)于陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mn的鋼筋保護(hù)層墊塊, 在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。 砼澆筑時(shí)，鋪設(shè)臨時(shí)木跳板，減少踩踏, 并派專職護(hù)筋人員負(fù)責(zé)及時(shí)修整踩踏變形的鋼筋。6）現(xiàn)澆板中的線管必

10、須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉面線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，當(dāng)線管的上表面未設(shè)置鋼筋的部位或上筋間距 150mm寸，沿予埋管線方 向應(yīng)增設(shè) 6150寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在 現(xiàn)澆板中。7）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。8）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d; 對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14d。9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng) 混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)

11、、堆放 重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。10）根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。3.1.2墻體裂縫防治措施a、原因分析1）砌筑砂漿原材料不符合要求，使用廉價(jià)的細(xì)砂或混合砂，含泥量大。砂 漿配合比控制不準(zhǔn)。2）加氣砼砌塊出釜存放時(shí)間短，砌塊自身收縮不穩(wěn)定。3）砌塊未按規(guī)范要求澆水，砌筑砂漿硬化引起較大收縮。4）預(yù)留拉接筋不符合砌塊模數(shù)，拉接筋被打彎后壓入磚縫。5）不同墻體材料的溫度、沉降收縮不同，接縫處產(chǎn)生拉應(yīng)力。b、采取的防治措施1) 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁采用山砂和混合砂。2) 本工程中設(shè)計(jì)外墻采用KM1多孔磚，內(nèi)墻采用加氣砼砌塊，要求加氣砌 塊出廠停放時(shí)間在45d以

12、上(不應(yīng)小于28d),多孔磚上墻含水率宜為 5%8%加氣砌塊應(yīng)適量澆水。3) 填充墻砌筑接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌 填密實(shí)。4) 墻體砌筑完成后不得小于30d開始抹灰。5) 填充墻通長(zhǎng)設(shè)置拉結(jié)筋，且拉接筋間距應(yīng)滿足磚模數(shù)，不得折彎壓入磚 縫。6) 填充墻與砼墻交接處，采用15*15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水 濕潤，再用1： 3水泥砂漿嵌實(shí)。7) 每層填充墻墻高中部設(shè)置厚度120mm寬度同墻厚的腰梁，門洞預(yù)留洞 口設(shè)置鋼筋砼門框。8) 頂層和底層設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺(tái)梁，高度120mm配筋410,

13、6 200。3.2裝飾部分3.2.1樓地面滲漏防治措施a、原因分析1) 水電管穿樓面預(yù)留洞位置不準(zhǔn)，后鑿施工不規(guī)范。2) 填充料于管道間形成收縮裂縫。3) 廚、衛(wèi)間地面不設(shè)置防水層，單純依靠填堵措施防水。4）地面無排水坡度，造成積水。5）周邊墻面泛水高度不夠，出現(xiàn)墻底部滲水。b、采取的防治措施1）水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確。2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再 均勻涂一層塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥 漿作粘結(jié)層。洞口填塞應(yīng)分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì) 石混凝土澆筑至樓板厚度的2

14、/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn); 無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口 處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。4）廚衛(wèi)間地面采用聚氨酯防水層，防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈， 地面采用砂漿找平、找坡后施工聚氨酯防水層，陰角處粉成小圓弧。防 水層的泛水高度不得小于300mm5）地面找平層坡向地漏放坡11.5%,地漏口要比相鄰地面低 5mm6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行 24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為 2030mm7）煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚氨酯柔性防水層。8）廚衛(wèi)間樓面四周除門洞外向上做一道高度不小于200mm的砼翻邊。3.2.2外墻滲漏防治措施a、原因分

15、析1）砂漿原材料不符合要求，使用廉價(jià)的細(xì)砂或混合砂，含泥量大。砂漿配 合比控制不準(zhǔn)。2）水泥使用廉價(jià)的過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性不合格。3）外墻施工洞眼填塞不密實(shí)。4）外墻砼基層未做處理，抹灰層起殼、開裂，抹灰前基層未清理徹底，形 成隔離層。5）不同墻體材料的溫度、沉降收縮不同，接縫處產(chǎn)生拉應(yīng)力。6）一次抹灰厚度過大，抹灰層起殼、開裂。7）外墻抹灰未設(shè)分格縫，產(chǎn)生溫度收縮裂縫。8）檐口、窗臺(tái)等位置排水坡度不夠。b、采取的防治措施1）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂，嚴(yán)禁使 用石粉、混合粉。2）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。3）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置

16、，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1： 3防水砂漿，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4）外墻粉刷前基層應(yīng)噴界面劑進(jìn)行毛化處理，并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整 度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用1： 2 水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。5）兩種不同基體墻面交接處按要求鋪貼 300mm寬的鋼絲網(wǎng)。6）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在610mm外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。7）外粉刷按要求設(shè)置分割縫，兼做保溫層、面磚層伸縮縫。8）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于 1mm9）外墻面磚嵌縫必

17、須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。10）窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于 2% 滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。11）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙，底層與 糙面層必須位置錯(cuò)開。3.2.3門窗滲漏的防治措施a、原因分析1）門窗質(zhì)量差，各項(xiàng)性能不能滿足設(shè)計(jì)要求。2）預(yù)留門窗洞口尺寸不準(zhǔn)，未用防水砂漿刮糙。3）門窗框固定不牢，產(chǎn)生位移變形，門窗框與洞口間產(chǎn)生裂縫。4）發(fā)泡劑不滿，存在接縫。5）防水膠條不嚴(yán)密。b、采取的防治措施1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后委托有資質(zhì)的 檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2）門窗框安裝固

18、定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用水泥砂漿刮糙處理， 然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。3） 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm固定 件間距：轉(zhuǎn)角處180mm框邊處不大于500mm嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透 型材固定門窗框。4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充 填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外 膜破損。5） 門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“丄” 型塑料條做槽口。6）打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂 料面層上打密封膠。3.2.4屋面滲

19、漏防治措施a、原因分析1）無切實(shí)可行的施工方案，現(xiàn)場(chǎng)操作無依據(jù)。2）卷材防水層收頭處理不合理，出現(xiàn)滲漏。3）剛性細(xì)石砼防水層鋼筋網(wǎng)片位置不對(duì)，防水層產(chǎn)生裂縫。4）屋面未設(shè)置分格縫，產(chǎn)生溫度裂縫。b、采取的防治措施1）屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2） 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用40*30防腐木條加 蓋40*30不銹鋼U形槽固定，釘距不得大于 450mm并用密封材料將上 下口封嚴(yán)。3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250m m（管道泛水不小于300mr）最

20、后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將 卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4）剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下 要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片; 混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片, 后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈 干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立 即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小 于200mn寬的卷材保護(hù)層。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。5）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。3.2.5室內(nèi)標(biāo)高

21、和幾何尺寸控制措施a、原因分析1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，測(cè)量人員變更造成誤差。2）主體施工階段，控制線彈線不及時(shí)、不清楚。3）由于鋼筋交叉原因，現(xiàn)澆板超厚。4）檢查、復(fù)測(cè)不及時(shí)，未能及時(shí)處理超標(biāo)現(xiàn)象。b、采取的防治措施1）專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。2）主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)， 每1.5m22m范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4）裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。5）按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。測(cè)量

22、后，認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)標(biāo)咼、軸線、樓板厚度測(cè)量記 錄。6） 室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%勺房間數(shù)且不少于 5 間進(jìn)行抽查。7）樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按 10%勺樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽 查。4. 分項(xiàng)施工技術(shù)方案4.1現(xiàn)澆板施工措施4.1.1模板工程根據(jù)計(jì)算，墻柱模板支撐系統(tǒng)選擇內(nèi)豎楞采用 50X 100mm木方（間距300mm, 外橫楞采用48 X 3.5雙鋼管（間距450mm。沿外橫楞設(shè)置對(duì)拉螺桿進(jìn)行模板 的加固，對(duì)拉螺桿間距為450mm外內(nèi)墻、柱均采用予埋塑料管可抽出式對(duì)拉螺 桿。墻體應(yīng)設(shè)置斜支撐，每側(cè)沿豎向設(shè)置三道斜支撐，斜撐水平間距1500。模板支撐用設(shè)置三

23、道水平拉桿，最上一道水平桿與立桿連接的扣件的下方應(yīng) 增加一個(gè)直角扣件，防止水平桿下滑。模板支撐搭設(shè)完畢后應(yīng)復(fù)核標(biāo)高。嚴(yán)格選用材料，應(yīng)將九夾板光滑的一面向結(jié)構(gòu)，不準(zhǔn)使用帶有較大疥疤的木 方、表面凹凸不平的膠合板。模板安裝前應(yīng)在模板表面涂刷水劑隔離劑。木方接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，有縫處均鑲嵌海綿條，防止漏漿。對(duì)跨度大于4米的板應(yīng)考慮起拱。模板拆除前，應(yīng)在結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行。4.1.2鋼筋工程鋼筋的規(guī)格、直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋的加工、綁扎均應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋的間距、錨固必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求。鋼筋保護(hù)層墊塊、馬

24、凳間距不得大于 800mm能保證鋼筋的位置固定。板筋綁扎完畢后，應(yīng)鋪設(shè)足夠數(shù)量的木跳板，保證鋼筋不因踩踏而變形。板筋鋼筋網(wǎng)的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的20%，且不得集中出現(xiàn)，板筋四周須兩道滿扎，且保證受力筋不產(chǎn)生位移。澆筑砼時(shí)，必須派責(zé)任心強(qiáng)的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，特別是負(fù)彎矩筋、柱筋。4.1.3砼工程進(jìn)場(chǎng)砼必須嚴(yán)格檢測(cè)砼塌落度，對(duì)超標(biāo)的砼必須堅(jiān)決退場(chǎng)。要求砼廠家，提前提供砼配合比及原材料檢測(cè)報(bào)告， 能根據(jù)天氣情況適當(dāng)調(diào) 整配合比。砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的污染等雜物，并對(duì)模板進(jìn)行 澆水濕潤，但不得有積水。板砼用平板振動(dòng)器振搗，平板振動(dòng)器振搗先東西方向振搗，再南北方向

25、振搗，應(yīng)緩慢地拖拉振動(dòng)器，保證每一位置延續(xù)時(shí)間約為 30秒。在砼澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后由壓面人員專職進(jìn)行找平壓面， 通過標(biāo)筋上的油漆標(biāo)高 線，沿每開間對(duì)角線拉線，用刮杠刮平壓實(shí)后，用木抹壓平，在砼表面收水后 用木抹進(jìn)行二次壓面搓細(xì)毛，特別是柱根、施工逢處一定要找平。砼表面壓平收水發(fā)白后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜雙層麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。如氣溫較高，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。在上部施工中繼續(xù)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2填充墻砌筑多孔磚、加氣塊的品種強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求， 并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠 證明和檢測(cè)報(bào)告。水泥、砂、增效劑等材料必須滿足設(shè)計(jì)要求及施工要求。拉結(jié)件、預(yù)埋木磚（件）、過梁等

26、材料均應(yīng)按要求制作加工。準(zhǔn)備腳手架，當(dāng)砌墻高度達(dá)1.2m以上時(shí)就要搭設(shè)腳手架，腳手架采用折疊 式里腳手架。砌體施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖，在樓面上放線，標(biāo)明墻身軸線及厚度，并及時(shí) 進(jìn)行復(fù)查、檢驗(yàn)。根據(jù)多孔磚、加氣塊尺寸和灰縫厚度（10mr）制作皮樓桿，皮數(shù)桿立于墻體 轉(zhuǎn)角和交接處，并在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。砌筑前，應(yīng)將樓地面找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙彈出墻身軸線、 厚度以及門窗洞 口位置，在皮數(shù)桿間拉水準(zhǔn)線，按水準(zhǔn)線逐層砌筑。多孔磚應(yīng)提前兩天充分澆水，磚的四周吸水深度應(yīng)達(dá)到1020mm加氣塊應(yīng) 在砌筑時(shí)向砌筑面適當(dāng)澆水。根據(jù)實(shí)際尺寸及多孔磚、加氣塊的大小，排列多孔磚、加氣塊，使多孔磚、 加氣塊錯(cuò)縫搭接。多孔磚

27、、加氣塊砌筑形式只有全順，每皮均為順磚，上下皮豎縫相互錯(cuò)開 1/2磚長(zhǎng)。在廚房間、衛(wèi)生間有防水、防潮要求墻體底部按設(shè)計(jì)要求，澆筑200高的C20細(xì)石砼墻。砌筑時(shí)一定要試擺，并且多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。加氣砼砌塊在墻體的底部應(yīng)先砌兩皮多孔磚，再在上部繼續(xù)砌筑加氣砼砌 塊。門窗的固定預(yù)埋件米用預(yù)埋砼塊，在砌筑前應(yīng)提前按砌塊尺寸加工砼塊。砌筑多孔磚、加氣塊應(yīng)采用“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的“三一”砌筑法, 豎縫采用刮漿法?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mr左右，但不應(yīng)小于 8mm 也不應(yīng)大于 15mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%豎縫應(yīng)刮漿適宜，并加漿灌縫，不得 出現(xiàn)

28、透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。勾縫應(yīng)隨砌筑，隨砌隨勾縫。多孔磚、加氣塊接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完畢應(yīng)至少間 隔7天后，再用細(xì)石砼澆搗密實(shí)。門窗洞口處局部可采用標(biāo)準(zhǔn)磚配合砌筑，門窗洞邊200mn范圍內(nèi)的砌體應(yīng)選 用標(biāo)準(zhǔn)磚或用砂漿填實(shí)的空心磚砌筑，保證洞口尺寸方正、準(zhǔn)確。多孔磚、加氣塊墻與墻、柱交接處，應(yīng)在水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼 筋沿柱高0.5m設(shè)一道，每道為2根6mm鋼筋，拉接筋通長(zhǎng)設(shè)置。腰梁門框的設(shè)置：砌墻時(shí)預(yù)留門框位置，墻體砌筑完成后綁扎植筋，主筋采 用化學(xué)植筋，箍筋加強(qiáng)為 6200每層加氣塊墻體砌至4皮高（共8皮高）時(shí), 綁扎腰梁鋼筋（縱筋410,箍筋6200澆筑砼后再

29、繼續(xù)砌筑。砌筑完成后， 鋼筋驗(yàn)收合格，支設(shè)模板，澆筑 C20砼。腰梁、門框的鋼筋原材料的各種力學(xué)性能必須滿足要求。澆搗腰梁、門框的細(xì)石砼，配合比必須準(zhǔn)確，并嚴(yán)格控制水灰比。澆搗時(shí)砼 必須振搗密實(shí)。切鋸多孔磚、加氣塊應(yīng)用專用的工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。多孔磚、加氣塊墻體每天砌筑高度不宜超過 1.8m,雨天時(shí)不應(yīng)大于1.2m。4.3樓地面防滲漏施工4.3.1樓板預(yù)留洞口填堵預(yù)留洞口填塞前，先符合洞口坐標(biāo)位置，并將洞口四周鑿毛處理，將洞口周 邊砼浮漿、松動(dòng)石子等鑿除，并將洞口鑿成上大下小喇叭口，管壁與洞口邊緣應(yīng)大于20mm樓板板厚范圍內(nèi)的上下水管、電管的光滑外壁應(yīng)做毛化處理，再涂一層塑料 膠，然

30、后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。用壓力水將洞口清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作結(jié)合層。洞口澆筑砼采用微膨脹細(xì)石砼和抗裂防滲砂漿， 微膨脹劑的摻量為水泥用量 的3%左右。根據(jù)水、電管外徑及平面位置，在膠合板上裁制洞口。模板安裝到位后，在 下方用鋼管或木方頂撐牢固。應(yīng)保證模板與樓板接縫嚴(yán)密不漏漿。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度 的2/3處，為保證底面光滑，澆筑砼前底部先鋪一層10mm厚1:1水泥砂漿，待砼凝固后進(jìn)行12小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無滲漏后再用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填 塞。砼、砂漿澆筑時(shí)，必須振搗密實(shí)。施工完畢砂漿凝固后，洞口處進(jìn)行 24小時(shí)蓄水試驗(yàn)。4.3.2廚衛(wèi)間地面

31、聚氨酯涂膜防水層施工聚氨酯涂膜防水層施工前廚衛(wèi)間樓地面水電管洞口必須填堵完畢并驗(yàn)收合 格。聚氨酯涂膜防水層施工前樓地面基層塵土、 雜物，殘留的灰漿硬塊等雜物必 須徹底清理干凈，并在施工前用壓力水沖洗干凈，確保施工時(shí)基層干燥、潔凈。涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工， 施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C,操作 時(shí)嚴(yán)禁煙火。預(yù)留洞口填堵-基層清理-基層 1： 2水泥砂漿找平（墻根陰陽角做R=50mm 圓?。?基層沖洗-涂刷底膠-鋪設(shè)加勁布-涂布第一道涂膜防水層-鋪設(shè)加勁布T涂布第二道涂膜防水層T涂布第二道涂膜防水層T撒石屑T蓄水試驗(yàn)。涂膜涂刷前應(yīng)除去基層表面積灰、 浮塵，如有油污、鐵銹等應(yīng)用鋼絲刷、有 機(jī)溶

32、劑徹底清洗干凈。待基層清理潔凈后，做15厚1:2水泥砂漿找平找坡層，墻根陰陽角做R=50mm 圓弧。先刷水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)水泥漿，水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于15mm水泥漿應(yīng)隨鋪設(shè)隨拍實(shí)，用木抹子搓平、壓實(shí)，并用毛刷拉細(xì)毛。四周墻體底部預(yù)留的400mn高的部分先用1: 2水泥砂漿找平，厚度同上部 墻體粉刷面層，表面拉毛，以加強(qiáng) 聚氨酯涂膜防水層的粘結(jié)力。水泥砂漿找平層施工完畢后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂 等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。找平層驗(yàn)收合格后，即可滿涂一道基層處理劑，涂刷必須均勻一致，不漏底，將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以 1 : 1.5 : 2的比例（重量比）配合攪拌均 勻，配好

33、的料在2h內(nèi)用完。穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形， 管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔 或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第 一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻

34、涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜， 涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一 般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。為減少施工造成面層污染，第三道涂膜及石屑可在其他工序全部結(jié)束，即將交 工時(shí)再施工。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。4.4.1外墻抹灰抹灰所用的所有原材料必須符合質(zhì)量要求并經(jīng)復(fù)檢合格。抹灰前應(yīng)將外墻結(jié)構(gòu)施工時(shí)的對(duì)拉螺桿套管打出，并用1： 2防水水泥砂漿將孔洞嵌實(shí)。將

35、外墻空洞認(rèn)真堵實(shí)。外墻面抹灰施工工藝：吊垂線-貼灰餅-基層清理-補(bǔ)做灰餅-敷設(shè)鋼絲網(wǎng)t濕潤基層t批刮界面劑t抹底層t抹面層t養(yǎng)護(hù)吊垂線：用電錘在建筑物角部構(gòu)架梁上打 ?14孔，深約150mm在建筑物下 部對(duì)應(yīng)位置打?14孔，深約150mm分別打入?14鋼筋，長(zhǎng)約300 mm用經(jīng)緯 儀投點(diǎn)于鋼筋上，作出標(biāo)記，用 0.7 mm鋼絲配合花籃螺栓吊出垂線，同樣在建 筑物同一面墻的另一角部吊出另一條垂線。同理吊出其它面墻的垂線。在吊其 它面墻的垂線時(shí)應(yīng)保證墻面大角的方正。做灰餅：根據(jù)基層面的平整、垂直度依照鋼絲垂線來決定灰餅的厚度， 在每 層墻面的四角用1： 3水泥砂漿做4個(gè)50X 50的灰餅?；鶎忧謇?/p>

36、：清除基層表面的零星模板、雜物、溜墜砼等，用鋼絲刷將墻面有油污、灰塵處刷凈。表面不平低洼、空洞處，應(yīng)用1: 3水泥砂漿分層抹至基層面平，并搓毛。補(bǔ)做灰餅：根據(jù)墻面的四角的灰餅拉通線依次上下左右在同一平面上，間隔1.21.5m再補(bǔ)做一個(gè)灰餅。敷設(shè)鋼絲網(wǎng)：抹灰前應(yīng)在砼墻與填充墻接縫處敷設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)敷設(shè)采用萬能膠粘鋁釘敷設(shè)，釘子間距 200mm鋼絲網(wǎng)每邊100mm濕潤基層：常溫下在抹灰前一天下午澆水充分濕潤墻面，抹灰時(shí)保證墻面外干內(nèi)濕，以使水泥充分水化，保證抹灰層粘接牢固。噴漿：基層清理完畢后，將調(diào)制好的LBE界面劑用噴槍調(diào)制好的界面劑必須 在23小時(shí)內(nèi)用完。打底抹灰：在上下兩灰餅之間抹成豎向長(zhǎng)

37、條形如柱狀的砂漿帶，底寬6080mm面寬50mn左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。用 1： 3水泥砂漿在兩沖 筋之間的基層抹面15厚底層砂漿，用力抹壓，使基層縫道充滿砂漿。稍后再抹 墊層砂漿，使砂漿面略高出灰餅面，然后用硬刮尺以沖筋面為準(zhǔn)，從高處刮向 底處，再由底處刮向高處，用力均勻平衡，以保證砂漿面平整。抹面采用木抹 子搓細(xì)毛面。大面積抹完后，隨即修整預(yù)留洞口四周、墻面陰陽角等部位，并 立即對(duì)表面平整度、垂直度及陰陽角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。抹灰應(yīng)分 層進(jìn)行，每層厚度保持在8mm左右。養(yǎng)護(hù):抹灰完成，待表面發(fā)白后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抹灰層與基層必須粘結(jié)牢固，抹灰層之間必

38、須粘結(jié)牢固，無空鼓。抹灰表面 要求平整、潔凈、顏色均勻，細(xì)毛紋一致，線條平直方正、清晰美觀，陰陽角 方正。表面平整：4mm立面垂直：4mm陰陽角方正：4mm4.4.2施工后澆帶后澆帶寬800,梁板均向兩邊外伸100寬凸形槜口，焊成鋼筋網(wǎng)再外布密目 鋼絲網(wǎng)，以隔離砼。梁板支模時(shí)，后澆帶一并支設(shè)，但必須考慮同層樓板拆模時(shí)要保留后澆帶及 兩邊500寬模板支架，以便施工后澆帶時(shí)使用。后澆帶梁板鋼筋要貫通不斷，梁附加縱筋范圍內(nèi)箍筋間距100,并且梁鋼筋 不得采用搭接。施工后澆帶的砼應(yīng)采用無收縮砼或微膨脹砼，砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)。 砼澆搗前要清洗模板，整理鋼筋振搗密實(shí)一次澆筑完成。當(dāng)建筑物沉降無特殊要

39、求時(shí)，施工后澆帶砼澆灌宜在主體砼澆灌至少一個(gè)月 后進(jìn)行，當(dāng)要調(diào)整沉降差時(shí)，要待沉降基本穩(wěn)定即主體結(jié)構(gòu)封頂、全部填充墻 完成后方可進(jìn)行后澆帶的施工。4.5鋁合金門窗安裝安裝前專人對(duì)預(yù)留洞口認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，需要修整的現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)識(shí)。門窗安裝前，必須對(duì)門窗的三項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可 使用。門窗框安裝前，門窗洞口應(yīng)先進(jìn)行刮糙處理。保證框安裝后與洞口縫隙在15 20mm門窗框固定應(yīng)牢固，固定件必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，固定件的間距必須滿 足規(guī)范要求。施打發(fā)泡劑前，應(yīng)將洞口清理干凈，并保證洞口干燥。施打發(fā)泡劑連續(xù)施打， 應(yīng)注意一次成型。門窗框外側(cè)與飾面層應(yīng)留5mn寬的打膠槽口。4.6屋面工程4

40、.6.1原材料防水施工所用原材料、配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定要求。所采用的防水材料必須提供完整的質(zhì)保資料及復(fù)檢報(bào)告。所采用的保溫材料必須提供完整的質(zhì)保資料及復(fù)檢報(bào)告。屋面所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 在施工屋面工程前，伸出屋面的管道 、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)施工完畢。4.6.2找平、找坡層找坡層施工所用原材料（砂、水泥、陶粒）、陶粒砼配合比必須符合設(shè)計(jì)要 求和有關(guān)規(guī)定要求。將現(xiàn)搗鋼筋砼屋面基層表面清理干凈，不得存有砂漿、砼等塊狀物。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坡度，在屋面四周彈出所要求的標(biāo)高位置，陶粒砼最薄處 30mn厚,再用20厚1:3水泥砂漿找平。對(duì)參加砼澆筑的施工人

41、員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，以確保陶粒砼澆筑的質(zhì)量。陶粒砼依據(jù)一定的排水坡度進(jìn)行澆筑， 砼澆筑應(yīng)連續(xù)，不允許人為留設(shè)施工 縫，為控制板面標(biāo)高，用拉線的方法加以復(fù)核，泛水坡度控制在 2%為宜，每間 隔6m*6m留置一道分格縫（與剛性屋面分格縫位置相對(duì)應(yīng)）。砼振搗采用平板式振動(dòng)器，振搗密實(shí)防止砼表面出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前壓光 并按照設(shè)計(jì)的坡度找坡。每班按照規(guī)范要求留置試塊，并且現(xiàn)場(chǎng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試精彩文檔塊。成型的砼應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使砼處于濕潤狀態(tài)。陶粒砼找坡層表面應(yīng)壓光抹平，采用加漿收光，在屋面落水斗、雨水口及出 屋面管道口周圍200m

42、n范圍內(nèi)采用聚氨酯封堵。4.6.3防水保溫層施工上人屋面防水層采用兩道4厚SBS改性瀝青卷材，其工藝流程：找平層-鋪 貼防水卷層-60厚巖棉板-25厚粗砂墊層，平鋪無紡聚酯纖維布一層-鋪塊材。防水層施工前必須清理找平層表面的浮塵、 油污，找平層必須平整，無凹坑、 起砂、開裂等現(xiàn)象，并保證基層有足夠的強(qiáng)度和良好的附著性，設(shè)置的伸縮縫 采用粗干砂填底，改性瀝青灌縫，伸縮縫表面采用200mm寬4厚SBS卷材進(jìn)行加強(qiáng)。4.6.4施工注意事項(xiàng)巖棉板必須具有出廠合格證，在使用前按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方能使用。女兒墻、落水口、煙道、伸出屋面管道、井道、及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均采用 聚氨酯防水，高度不低于 30cm

43、以加強(qiáng)封頭處理以防滲漏（管道泛水不小于 30mm,最后一道泛水材料采用 SBS卷材，并用金屬裝飾壓條將卷材上口壓緊， 再用密封材料封口。鋪設(shè)防水層的基層表面必須清潔、平整、牢固、不得有空鼓、起砂、開裂等 現(xiàn)象。嚴(yán)禁在雨天、風(fēng)力在五級(jí)以上時(shí)施工。屋面完工后進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行淋水或蓄水試驗(yàn)，其基層坡度應(yīng)符合規(guī)定 要求，并不得有積水。精彩文檔合理安排工作，屋面防水層施工完畢，盡量避免再有人上屋面進(jìn)行操作施工。保溫層施工完畢，嚴(yán)禁在保溫層上直接推架子車和堆放周轉(zhuǎn)工具。465細(xì)石砼剛性防水層：不上人屋面（坡屋面）澆砼前將鋼絲網(wǎng)片按照分格尺寸采用 4 150X 150雙向綁扎。細(xì)石砼防水層應(yīng)按每個(gè)分格板

44、一次澆筑完成，嚴(yán)禁留施工縫，如留置施工縫， 會(huì)導(dǎo)致結(jié)槎不好，形成滲水通道，導(dǎo)致屋面滲漏。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈干 燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待表面干燥后立即嵌填高彈性密 封材料（防水聚氨脂），密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘結(jié)不小于 200mn寬的SBS卷材保護(hù)層一道。防水養(yǎng)護(hù)不小于14d,養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人，養(yǎng)護(hù)期間必須保證細(xì)石砼處 于充分的濕潤狀態(tài)。屋面防水層施工完畢后應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)，觀察屋面防水效果，觀察有否滲漏，以確保防水層的使用功能。4.6.6屋面變形縫施工當(dāng)施工至屋面時(shí)，按設(shè)計(jì)要求將伸縮縫處砼墻體向上反邊 250

45、mn高度，屋面 柔性防水延伸至變形口處，U形不銹鋼止水板壓住防水卷材，在止水板頂再做一 層不銹鋼蓋板，用防水膠封嚴(yán)頂蓋板與砼反邊接口。4.6.7屋面施工要點(diǎn)及工程質(zhì)量控制找平時(shí)控制屋面的坡度，縱橫拉通線進(jìn)行檢查，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度，方可 進(jìn)行防水層施工。做防水層前要提供防水材料的質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證和材料復(fù)檢報(bào)告。在從基層至面層的施工中，所有平面同立面交界處或管道的坐腳等都要做成精彩文檔弧形，做好四周天溝的滴水線。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔或重物沖擊。細(xì)石砼防水層不得出現(xiàn)滲漏或積水現(xiàn)象。密封材料嵌填必須密實(shí)、連續(xù)、飽滿、粘結(jié)牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺 陷。做防水層時(shí)，一要選擇好天氣，二要

46、嚴(yán)禁其它工種在上操作，施工好的防水 層要經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位等有關(guān)部門驗(yàn)收。4.7、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1在選購風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時(shí)，注意選擇質(zhì)量和信譽(yù)較好廠家的產(chǎn)品。2、土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。3、空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。4、按照規(guī)范要求對(duì)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試。4.8、等電位連接不當(dāng)1每個(gè)電源進(jìn)線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之 間應(yīng)就近互相連通，使整個(gè)建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。2、 要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)接（標(biāo)準(zhǔn)同浴室）。3、 浴室的局部等電位聯(lián)結(jié)：如果浴室內(nèi)原無 PE線，浴室內(nèi)的

47、局部等電位 聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián) 結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。4.9、電氣接地（含跨接）不可靠1橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地 跨接。2、配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出4.10、樓梯、踏步踏步寬度、高度不統(tǒng)一主要原因：A、結(jié)構(gòu)施工及砌筑時(shí)不能執(zhí)行要求施工。B材料室內(nèi)的變更,造成結(jié)構(gòu)要遷就而施工；預(yù)防措施：施工會(huì)審圖紙時(shí)須確定相關(guān)的裝飾要求，以便在結(jié)構(gòu)施工時(shí)能確立標(biāo)高要求，（因?yàn)闃堑孛婊驑翘萜脚_(tái)存在找平層，每樓梯級(jí)起步高度和收步 高度都會(huì)與中間級(jí)高度不同，因此，樓梯起步高度應(yīng)比中間高出找平層厚度， 收步高度比中間級(jí)低找平層厚度）結(jié)構(gòu)施工過程中須放樣施工考慮。4.11補(bǔ)充說明本工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案做為施工指導(dǎo)性與參考性文件，在施工過程中由于材料性能不同及施工工藝不同時(shí)須加以現(xiàn)場(chǎng)施工交底及另出專項(xiàng)方 案為準(zhǔn)，做為工程質(zhì)量通病在施工中要不斷與施工操作人員及監(jiān)理單位協(xié)同統(tǒng) 一一種方法，同時(shí)與建設(shè)單位溝通