大壩砼工程施工方案（完整版）

1、 8.1概況電站攔河大壩位于舟壩大橋下游約 250m處，壩型為碾壓砼重力壩。大壩由溢流壩段、左右擋水壩段等組成。壩頂高程為 433.50m，最大壩高 72.5m（不含齒槽），壩頂軸線長為 172m，左擋水壩段分為 13三個壩段，總長為 54m；右擋水壩段分為 78兩個壩段，總長為 36m；溢流壩段長 82m，分為 46三個壩段，堰頂高程 413m，溢流壩段設(shè) 5孔閘，閘室凈寬 12m，壩后設(shè)消力池等。3大壩砼工程總量為 363125m，分項如下：C20灌漿洞底板襯砌砼C20灌漿洞邊頂拱襯砌砼350m31150m32480m3109000m34940m328850m33100m34650m329

2、0m3C 20壩內(nèi)廓道及電梯井砼90C 20壩體砼90C 20消力池邊墻砼90C 30閘墩砼90C 40溢流抗磨砼90C 40消力池抗磨砼90C25工作橋砼C30門槽二期砼C25門機軌道二期砼C10回填砼1920m310m34300m350m3C20預(yù)制蓋板砼C20導(dǎo)流洞封堵砼785m3C 15壩體碾壓砼171170m310895m319185m35110T90C20上下游壩體改性砼厚度 50cm=50cmC 20W8壩體碾壓砼90鋼筋制安651型橡膠止水帶1210m 銅片止水=1.2mm b=300mm1210m本砼工程主要指碾壓砼和常態(tài)砼以及部分預(yù)制砼、微膨脹砼及 HF抗沖耐磨砼等。工程區(qū)

3、氣候特點是冬暖夏熱，濕潤多雨。多年平均氣溫17.5，極端最高最低氣溫分別為 38.2和-2.6；多年平均年降水量為 1270.4mm，平均年降水日數(shù)為 192天；多年平均相對溫度為 81%。8.2碾壓砼施工8.2.1施工氣候條件8.2.1.1在 1h內(nèi)降雨量超過 3mm時，不得進行鋪筑和碾壓施工。已碾壓的倉面應(yīng)采取防雨保護措施。8.2.1.2在陽光照射和大風(fēng)條件下，應(yīng)保持倉面濕潤。8.2.1.3碾壓砼施工應(yīng)在日平均氣溫 325情況下進行。當(dāng)日平均氣溫高于 25時，應(yīng)采取防高溫和防日曬措施；日平均氣溫低于3時，應(yīng)采取保溫措施。8.2.2施工措施計劃承包人應(yīng)在碾壓砼施工前 28天，提交一份詳細(xì)的施

4、工措施計劃，報監(jiān)理人審批，內(nèi)容包括：8.2.2.1碾壓砼材料供應(yīng)、施工機械設(shè)備和輔助加工廠的配置；8.2.2.2原材料和碾壓砼試驗以及現(xiàn)場碾壓試驗計劃；8.2.2.3碾壓砼施工方法說明；8.2.2.4施工進度計劃。8.2.3材料8.2.3.1水泥：本工程采用的水泥應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款之第9.4.3.1款的規(guī)定。8.2.3.2骨料：碾壓砼骨料的加工、儲存、運輸和質(zhì)量要求，除滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定外，同時還應(yīng)滿足下列要求：（1）不允許使用剛篩選的骨料拌制碾壓砼，成品細(xì)骨料堆放時間不少于 72h，當(dāng)細(xì)骨料含水率大于 6%時，應(yīng)采取脫水措施。 （2）砂料宜質(zhì)地堅硬，級配良好。人工砂細(xì)度模數(shù)宜控

5、制在之間。嚴(yán)格控制超徑含量。2.22.9（3）人工砂石粉含量（ d 0.16mm）應(yīng)控制在 1022%。（4）粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于 80mm，不允許采用間斷級配。8.2.3.3摻和料和外加劑本工程采用的摻和料和外加劑應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款之第9.4.3.4款的規(guī)定。8.2.4配合比設(shè)計8.2.4.1負(fù)責(zé)進行碾壓砼配合比的設(shè)計和試驗，配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計的各項技術(shù)指標(biāo)和施工工藝要求。8.2.4.2承包人可根據(jù)下列參數(shù)，通過試驗擇優(yōu)選擇施工配合比：（1）摻和料摻量： 3065%。（2）水膠比：應(yīng)滿足施工圖紙要求的碾壓砼強度和耐久性要求確定水膠比，其值宜小于 0.7。（3）碾壓砼拌和物的 VC值，

6、機口值應(yīng)在 512s范圍內(nèi)。3130kg/cm，其（4）大體積建筑物內(nèi)部碾壓砼的膠凝材料用量不低于3中水泥熟料不低于 45kg/m。8.2.4.3通過試驗論證的施工配合比須報送監(jiān)理人審批。8.2.4.4在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。8.2.5碾壓砼生產(chǎn)拌制工藝8.2.5.1攪拌設(shè)備：選用強制式攪拌設(shè)備設(shè)站集中拌制碾壓砼。8.2.5.2攪拌（1）在拌和前應(yīng)對攪拌設(shè)備的稱量裝置進行檢查率定，確認(rèn)達到精度要求后，方能投入使用。（2）碾壓砼應(yīng)攪拌均勻，投料順序和拌和時間應(yīng)有現(xiàn)場試驗確定。8.2.5.3加水裝置：拌和設(shè)備應(yīng)有快速測定細(xì)骨料含水量的裝置，以及

7、相應(yīng)的加水補償措施。8.2.5.4卸料斗的出料口與運輸工具之間的落差不宜大于 2m。8.2.6砼運輸設(shè)備配置運輸碾壓砼的設(shè)備必須同拌和樓（站）生產(chǎn)能力、倉面鋪筑能力相匹配。根據(jù)工程特點和砼施工強度考慮，本工程采用“自卸汽車運輸 +左右岸壩肩各 1條真空溜管 +倉面汽車轉(zhuǎn)運”為主，同時輔以 2臺 50T液壓履帶吊協(xié)助施工。另外，二枯在閘墩尾部溢流壩下游 380m高程設(shè)置 1臺高架門機主要滿足此后閘墩及擋水壩等上部砼澆筑。真空溜管沿壩肩邊坡設(shè)置，右岸利用現(xiàn)有公路運輸砼上壩供料，左岸是利用開挖岸坡時新修的 1條施工便道運輸砼上山頂供料。真空溜管是通過架管和錨桿等輔助設(shè)施使其平順牢固，不能有急轉(zhuǎn)彎，坡

8、度按 4248控制為宜。在彎頭等部位設(shè)置附著式振搗器，在下料不暢的情況下適當(dāng)振動以協(xié)助下料。真空溜管均需保證料斗經(jīng)常充滿砼料，以使管身段在下料過程中形成一定負(fù)壓。使用過程中嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)要求進行操作、維護和保養(yǎng)。砼施工機械布置見附圖。8.2.7倉面資源配置8.2.7.1倉面設(shè)備配置倉面機械很多，有供料機械、攤鋪機械、碾壓機械、保溫機械以及切縫機械和沖毛機械等，須得設(shè)專職指揮人員，加強現(xiàn)場調(diào)度管理，避免多種機械作業(yè)的相互干擾和工序之間的脫節(jié)。（1）平倉設(shè)備。按大倉面通倉鋪筑計，需 2臺 D85型推土機。（2）碾壓設(shè)備。按大倉面通倉鋪筑計算，需 2臺 YZJ-10A自行式振動碾，自重 10T，起振

9、力 172KN，邊角部位使用 3臺 BW-S手扶式振動碾碾壓。（3）沖毛設(shè)備。碾壓砼施工層面采用 2臺高壓水沖毛機沖毛。（4）切縫機。選用 1臺 MPFQ-1型切縫機成型碾壓砼壩的橫縫。 8.2.7.2倉面人員配置按最大倉面控制單班人員配置見表 8-2-1。表 8-2-1 單班倉面人員配置工種人數(shù)工種人數(shù)3工種質(zhì)量控制人員誘導(dǎo)員人數(shù)5平倉機駕駛員振動碾駕駛員切縫人員2333振搗人員值班模板工值班電工配合人員221倉面指揮長合計1鋪漿人員15408.2.7.3倉面材料配置每一倉塊碾壓砼開澆前，所需的砂石料、水泥、粉煤粉、外加劑等材料應(yīng)有足夠的儲備，倉面所需的模板拉條、隔縫材料、保溫材料也應(yīng)事先準(zhǔn)

10、備就緒，保溫材料應(yīng)按最大倉面需要量配置。8.2.8倉面準(zhǔn)備8.2.8.1模板。模板安裝是碾壓砼快速施工的重要環(huán)節(jié)。迎水面模板采用組合鋼模板配鋼管圍令、倉內(nèi)設(shè)水平拉條的懸臂模板型式，背水面臺階模板采用臺階組合鋼模型式。8.2.8.2鋼筋。碾壓砼壩體內(nèi)鋼筋一般很少，只有廊道、電梯井等孔洞周邊布有鋼筋，這些鋼筋應(yīng)在碾壓砼開倉前安裝完畢?？锥粗苓呉话悴捎贸B(tài)砼或變態(tài)砼與碾壓砼同時澆筑。鋼筋的制安與普通鋼筋砼同。8.2.9倉面澆筑準(zhǔn)備每一倉塊碾壓砼澆筑前須制作一份澆筑要領(lǐng)圖，將擬澆倉塊的相關(guān)信息和施工要求標(biāo)注在要領(lǐng)圖中，如樁號、高程、澆筑量、最大倉面面積、攤鋪的條帶布置、平倉碾壓方向、止水設(shè)施、切縫、埋

11、件、預(yù)留孔洞位置、變態(tài)砼施工要求、模板架立要求、砼入倉方式和澆筑方法及注意事項等。倉面驗收合格后方可準(zhǔn)予澆筑。8.2.9.1模板吊裝。模板采用懸臂式模板，平面尺寸（寬高）3m2m、3m3m等），單塊重約 1T，使用 35T倉面吊或 58T汽車吊進行安拆。8.2.9.2埋件安裝。碾壓砼埋件有觀測儀器和電纜、止水片、冷卻管和 灌漿管等，根據(jù)施工規(guī)定要求分別在碾壓砼施工前或后埋設(shè)并注意保護。8.2.9.3切縫。本工程采用“先切后碾”成縫。施工前，在伸縮縫兩端的模板上放樣，切縫時采用拉線方法控制縫距、方向及斜度，縫內(nèi)按施工圖紙要求填充材料。8.2.9.4變態(tài)砼施工。變態(tài)砼主要用于大壩上下游貼近模板面的

12、部位，靠岸坡部位，止水埋設(shè)處，廊道及電梯井和其他孔口周邊以及振動碾碾壓不到的地方。變態(tài)砼應(yīng)與碾壓砼同步澆筑，并在兩種砼初凝前振搗或碾壓完畢。本工程的變態(tài)砼為 C 20的改性砼，即加入 4%左右的水泥砂漿以改變90碾壓砼性能。承包人應(yīng)負(fù)責(zé)進行碾壓砼加漿量的設(shè)計和現(xiàn)場施工工藝試驗，試驗成果報監(jiān)理人批準(zhǔn)。現(xiàn)場施工工藝試驗采用溝槽鋪漿法，即碾壓砼平倉完畢后，在砼面上挖一深約 1015cm的溝槽，將漿液鋪在溝槽里，經(jīng)過515min凈漿滲透到松散的砼中后，再用高頻振搗器振搗密實。8.2.10澆筑8.2.10.1入倉方式。根據(jù)現(xiàn)場地形條件等綜合因素考慮，本工程選用“自卸汽車 +真空溜管 +倉面汽車轉(zhuǎn)料”并輔

13、以高架門機等方式供料入倉。運輸砼的自卸汽車應(yīng)保持整潔，在倉面上行駛應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，一般在 10km/h之內(nèi)，行車路線盡量避開已鋪砂漿或水泥漿的部位，并不得有急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損碾壓砼質(zhì)量的操作。溢流壩下部砼采用自卸汽車直接入倉時，汽車入倉前應(yīng)將輪胎沖洗干凈。沖洗后，再經(jīng)過一段距入倉口約 4060m長的脫水路段后入倉，以防止輪胎將污物帶入倉面。碾壓砼施工工藝流程見圖 8-2-1。準(zhǔn)備工作 試驗室澆筑工區(qū)拌和工區(qū)砂石廠現(xiàn)場指揮部倉面各項準(zhǔn)備及三檢完畢施工工程方師案審（查要完領(lǐng)畢圖澆筑通知單的簽發(fā)提前一天原材料備料不合格）倉面驗收開倉證試驗室簽發(fā)配合比配料單澆筑人員機具到位準(zhǔn)備進入下一層施工配料及

14、拌和運輸真空溜管汽車入倉清洗垂直落料混合器膠帶輸送機卸料及平倉特殊氣候條件下施工埋設(shè)件施工碾壓造縫異種混凝土澆筑層間處理終凝養(yǎng)護升層完畢、清理倉面沖毛、養(yǎng)護8-2-1碾壓砼施工工藝流程圖8.2.10.2卸料與鋪筑 （1）采用自卸汽車直接入倉卸料時，可采用退鋪法兩點疊壓式卸料，按梅花形依次堆卸，鋪筑方向與壩軸線平行。卸料堆旁出現(xiàn)的分離骨料，應(yīng)由人工或其它機械將其均勻地攤鋪到未碾壓的砼面上。（2）不合格的碾壓砼不得入倉，已進倉的不合格料應(yīng)予挖出或經(jīng)監(jiān)理人同意的方法處理后方可繼續(xù)鋪筑。（3）拌和設(shè)備的出料口與卸入運輸工具之間的落差不應(yīng)大于用吊罐入倉時，卸料高度不大于 1.5m。2m，采（4）碾壓砼應(yīng)

15、采用大倉面薄層連續(xù)鋪筑，鋪筑厚度應(yīng)控制在1734cm內(nèi)，經(jīng)試驗論證后，在保證質(zhì)量前提下，鋪筑厚度可適當(dāng)增加，但需監(jiān)理人批準(zhǔn)。（5）鋪筑過的碾壓砼表面應(yīng)平整無凹坑，不允許有向受力方向下游傾斜的坡度。8.2.10.3碾壓（1）碾壓砼正式施工前，承包人應(yīng)進行現(xiàn)場碾壓試驗，以確定碾壓砼配合比等施工參數(shù)和施工工藝，以及機械設(shè)備運行程序等?，F(xiàn)場碾壓試驗成果報監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）承包人選定的振動碾機型和碾重及其振動碾的碾壓效率、 起振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度和運行可靠性等，應(yīng)能滿足本工程碾壓砼鋪筑強度和質(zhì)量要求。（3）建筑物周邊應(yīng)采用手扶式振動碾，其允許壓實厚度通過試驗確定。（4）振動碾行走速度

16、控制在 1.01.5km/h內(nèi)。（5）建筑物迎水面 35m范圍內(nèi)，碾壓方向應(yīng)垂直水流方向，碾壓作業(yè)采用搭接法，碾壓條帶間的搭接寬度 1020cm，端頭部位的搭接寬度為100cm左右。（6）連續(xù)上升鋪筑的砼，層間允許間隔時間控制在砼初凝時間內(nèi)，砼拌和物從拌和到碾壓完畢的時間應(yīng)不大于 2h。（7）碾壓砼壓實度的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，建筑物內(nèi)部砼不得小于 97%，外部砼不得小于 98%。 8.2.10.4施工分縫（1）成縫：碾壓砼建筑物橫縫采用切縫機切割而成，縫面位置及縫內(nèi)填筑材料應(yīng)滿足施工圖紙和監(jiān)理人要求。切縫機切縫應(yīng)先切后碾，成縫面積每層應(yīng)不少于設(shè)計縫面的 60%，并按施工圖紙指示的材料填縫。（2）縫面

17、處理施工縫及冷縫必須進行處理，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后方能繼續(xù)施工。施工層面處理采用沖毛等方法清除砼表面的浮漿及松動骨料。處理合格后，先鋪墊層拌和物，然后立即鋪筑上一層砼繼續(xù)施工。墊層拌和物可使用與碾壓砼相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料砼?；覞{的水膠比應(yīng)與碾壓砼相同，砂漿和小骨料砼的強度等級應(yīng)提高一級。墊層拌和物應(yīng)與碾壓砼一樣逐條帶攤鋪，其中砂漿的攤鋪厚度為立即在其上攤鋪碾壓砼，且在砂漿初凝前碾壓完畢。8.2.11異種砼澆筑（與普通砼澆筑）1.01.5cm，并8.2.11.1壩內(nèi)常態(tài)砼宜與主體碾壓砼同步進行澆筑。8.2.11.2普通砼與碾壓砼結(jié)合部位按圖 8-2-2所示。振搗器振搗范圍碾壓混凝土常

18、態(tài)混凝土（a）先澆筑常態(tài)砼，后鋪筑碾壓砼；振搗器振搗范圍常態(tài)混凝土碾壓混凝土（b）先澆筑碾壓砼，后鋪筑常態(tài)砼。圖 8-2-2異種砼結(jié)合部位的處理8.2.12養(yǎng)護8.2.12.1施工過程中，碾壓砼的倉面應(yīng)保持濕潤，正在施工或剛碾壓完畢的倉面，應(yīng)防止外來水流入。 8.2.12.2在施工間歇期間，碾壓砼終凝后即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護，對水平施工縫和冷縫，灑水養(yǎng)護應(yīng)持續(xù)至上一層碾壓砼開始鋪筑為止；對永久暴露面，養(yǎng)護時間不宜少于 28天；臺階狀表面的棱角應(yīng)加強養(yǎng)護。8.2.13碾壓砼溫控措施碾壓砼重力壩一般具有大倉面通倉薄層碾壓、連續(xù)快速施工的特點以及本區(qū)的氣候特征，澆筑砼時應(yīng)有必要的溫控措施，主要方法有：8.

19、2.13.1采用低熱或中熱水泥，采用高效減水劑高摻粉煤灰或其它活性材料等，以降低水泥用量，降低水泥水化熱。8.2.13.2合理分縫分層、分塊，薄層澆筑。8.2.13.3砂石骨料預(yù)冷、加冰或低溫水拌和砼等。8.2.13.4運輸工具遮陽防曬，防止溫度倒灌。8.2.13.5倉面噴霧降溫。8.2.13.6覆蓋保溫材料，如 23cm塑料泡沫板等。8.2.14特殊氣候條件下的施工8.2.14.1雨季施工（1）制定嚴(yán)密的雨季施工措施。（2）施工現(xiàn)場備足防雨材料。（3）組建雨季施工覆蓋、排水專業(yè)隊伍。（4）加大碾壓砼的 VC值。（5）澆筑過程中遇到超過規(guī)定強度降雨量情況時，停止拌和，并盡快將已入倉的碾壓砼攤鋪

20、碾壓完畢等。8.2.14.2低溫季節(jié)施工（1）適當(dāng)調(diào)整砼配合比，外摻一定比例的砼防凍劑。（2）適當(dāng)調(diào)整出機口 VC值。（3）加快碾壓速度。（4）拌和系統(tǒng)進行骨料預(yù)熱，采取熱水拌和。（5）倉面攤鋪和碾壓緊密銜接，快鋪快碾，碾壓完畢盡快蓋上保溫材料，以保溫防寒。 （6）下雪天停止施工。（7）適當(dāng)延長拆模時間。8.2.15質(zhì)量檢查8.2.15.1原材料檢驗（1）原材料檢測項目和抽檢次數(shù)，按 DL/T5112-2000第 8.1.1條款規(guī)定執(zhí)行。（2）水泥和水按招標(biāo)文件技術(shù)條款第 9.4.3.1條和第 9.4.3.2條規(guī)定執(zhí)行；骨料、摻和料、外加劑等各項質(zhì)量檢測要求，按 DL/T5112-2000第

21、8.1.2第 8.1.4條規(guī)定執(zhí)行。8.2.15.2拌制碾壓砼的質(zhì)量檢測（1）定期檢驗?zāi)雺喉挪牧系姆Q量衡器，其偏差不得超過 DL/T5112-2000第 8.2.1條的規(guī)定。（2）在攪拌機卸料的首尾各取一個試樣進行碾壓砼拌和物的均勻性檢測，每個試樣不少于 30kg。（3）從攪拌機口隨即取樣進行碾壓砼質(zhì)量的檢驗，檢驗項目和取樣次數(shù)，符合 DL/T5112-2000第 8.2.3條規(guī)定。（4）碾壓砼 VC值波動范圍控制在 3%。8.2.15.3碾壓砼現(xiàn)場質(zhì)量檢測（1）碾壓砼現(xiàn)場鋪筑質(zhì)量，按 DL/T5112-2000第 8.3.1條規(guī)定測定其VC值、抗壓強度、壓實容重、骨料分離情況和碾壓層表面情況

22、等項目。（2）壓實容重檢測采用表面型核子水分密度儀，每鋪筑 100200m2碾壓砼至少應(yīng)有一組檢測點，每層應(yīng)有 3個以上檢測點，以碾壓完畢 10min后的核子水分密度儀測試結(jié)果作為壓實容重判定依據(jù)。（3）碾壓砼試件應(yīng)在攪拌機機口取樣成型，以 15cm標(biāo)準(zhǔn)立方體試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28天的抗壓強度為準(zhǔn)。（4）碾壓砼的鉆孔取樣在達到設(shè)計齡期后進行。鉆孔的部位和數(shù)量應(yīng)根據(jù)高程和監(jiān)理人指示進行，將鉆孔取樣試驗成果報監(jiān)理人檢查驗收。8.2.16機械設(shè)備 施工機械設(shè)備見表 8-2-2。表 8-2-2主要施工機械設(shè)備表序號1機械名稱濕地推土機自行式振動碾手扶式振動碾自卸汽車規(guī)格型號D85單位臺臺臺輛條臺臺輛臺臺套

23、臺數(shù)量2備注2YZJ-10ABW-S233415T1025真空溜管50cm半圓型MQ540/3050T左右岸各 1條6高架門機17液壓式履帶吊汽車吊3858T39切縫機MPFQ-11101112噴漿機2表面型核子水分密度儀高壓柱塞泵23D2-DZ-75/5018.3普通砼（含鉿）施工3本壩體工程主要以碾壓砼為主有 20.1萬 m，除去極少量預(yù)制砼等外，3其余均為普通常態(tài)砼，工程量近 16萬 m。8.3.1說明本節(jié)規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示或監(jiān)理人指示的所有各種類型建筑物的普通混凝土工程。8.3.2主要提交資料8.3.2.1施工措施計劃承包人應(yīng)在混凝土澆筑前 21天，提交一份混凝土工程的施工措

24、施計劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計劃和混凝土分層分塊澆筑程序圖和施工進度計劃等?；炷翝仓绦驁D應(yīng)按施工圖紙要求，詳細(xì)編制各工程部位的混凝土和二期混凝土澆筑、鋼筋綁焊、預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。若承包人在編制混凝土澆筑程序時，需要修改施工圖紙規(guī)定的施工縫布置時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。8.3.2.2現(xiàn)場實驗室設(shè)置計劃在混凝土工程開工前 56天，承包人應(yīng)提交現(xiàn)場試驗室的設(shè)置計劃報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場試驗室的規(guī)模、試驗設(shè)備和項目、試驗機構(gòu) 設(shè)置和人員配備等。8.3.2.3質(zhì)量檢查記錄和報表在施工過程中，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理人提供混凝土的詳細(xì)施工記錄資料，其內(nèi)容包括

25、：（1）每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累計澆筑數(shù)量；（2）各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；（3）不同部位的混凝土等級和配合比；（4）月澆筑計劃中各構(gòu)件和塊體實施澆筑起訖時間；（5）混凝土的冷卻、保溫、養(yǎng)護和表面保護的作業(yè)記錄；（6）澆筑時的氣溫、混凝土出機口和澆筑點的溫度；（7）模板作業(yè)記錄和各部位拆模時間；（8）鋼筋作業(yè)記錄和各種構(gòu)件、塊體實際鋼筋用量；（9）混凝土試件的試驗成果；（10）混凝土質(zhì)量檢查記錄和施工過程中的質(zhì)量事故記錄等。8.3.3模板8.3.3.1說明（1）承包人應(yīng)負(fù)責(zé)模板的材料供應(yīng)、設(shè)計、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠

26、的剛度和強度，能承受混凝土澆筑的振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。（2）承包人應(yīng)在模板加工前 28天，按本合同施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交一份包括本工程各種類型模板（包括特種模板）的材料品種和規(guī)格、模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設(shè)計和施工措施文件，報送監(jiān)理人審批。8.3.3.2材料（1）模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （3）木材質(zhì)量應(yīng)達到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（4）鋼模面板厚應(yīng)不小

27、于 3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許帶凹坑，皺折或其它表面缺陷。（5）模板的金屬支撐件（如拉桿等）材料應(yīng)符合本章第 9.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。8.3.3.3制作（1）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過 DL/T5144-2001中的相應(yīng)的規(guī)定。（2）異形模板、滑動式、移動式模板、永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。（3）擋水壩段及消力池左右邊墻采用大塊懸臂組合鋼?；蜃陨綉冶劢M合鋼模。（4）溢流壩梯坎及曲面采用組合鋼模安裝。（5）溢流壩閘墩采用大塊定型鋼模。（6）廊道采用組合鋼模安裝，鋼管腳手架支承。8.3.3.4安裝（1）應(yīng)按施工

28、圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。（2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾復(fù)。（3）模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守 DL/T5144-2001中相應(yīng)的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守 GB50204-2002相應(yīng)的規(guī)定。8.3.3.5模板的清洗和涂料（1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。 （2）木模板面應(yīng)采用烤

29、涂石蠟或其它保護涂料。8.3.3.6拆除（1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：（2）不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達到有關(guān)規(guī)定后，方可拆除。（3）混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第（ 1）項的規(guī)定。3.5Mpa時，（4）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷截時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。8.3.7.7特種模板永久模板、滑升模板、拉模的設(shè)計、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按DL/T5144-2001和 GB

30、J113-87有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。特種模板拆除時限，由承包人報送監(jiān)理人審批。8.3.4鋼筋8.3.4.1說明（1）承包人應(yīng)負(fù)責(zé)鋼筋現(xiàn)場運輸、驗收和保管，并應(yīng)按本合同通用合同條款第 3.23條規(guī)定，對鋼筋進行進廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，承包人應(yīng)通知監(jiān)理人參加檢驗和驗點工作。（2）鋼筋作業(yè)包括本合同技術(shù)條款規(guī)定的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作。（3）若承包人要求采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，應(yīng)將鋼筋的替代報告報送監(jiān)理人審批。8.3.4.2鋼筋的材質(zhì)（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠

31、檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批， 取樣的重量不大于 60kg；根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋各取一個拉力試件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。8.3.4.3鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，

32、油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%；4%；、冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合 DL/T5144-2001和 GBJ113-87有關(guān)的規(guī)定。（4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按 GB50204-2002第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。8.3.5混凝土材料8.3.5.1

33、水泥（1）水泥品種：承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢 查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本合同技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。（3）運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，

34、袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3個月，散裝水泥不應(yīng)超過 6個月，快硬水泥不應(yīng)超過 1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15袋。8.3.5.2水（1）凡符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-89的水均可使用。（2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）水的 PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8.3.5.3骨料（1）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于 40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（2）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在 2.

35、43.0范圍內(nèi)，測試方法按 SD105-82第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進行；砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；（3）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑；施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配：分成 520mm和 2040mm，最大粒徑為 40mm；三級配：分成 520mm、2040 mm和 4080mm，最大粒徑為 80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗或監(jiān)理人確定，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題。8.3.5.4粉煤灰和其它活性摻和料

36、（1）承包人應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示采購用于混凝土中的活性摻和料，承包人應(yīng)將擬采購的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品和產(chǎn)品說明書報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）活性材料應(yīng)通過試驗驗證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-91；粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GBJ146-90；水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范 DL/T5055-96；其它經(jīng)監(jiān)理人同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。8.3.5.5外加劑（1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合 SD108-83第 2.0.1至 2.0.3條

37、的規(guī)定。（2）承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人審批。（3）不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。8.3.6配合比8.3.6.1各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應(yīng)按 SD105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.3.6.2混凝土配合比試驗前 28天，承包人應(yīng)將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護和配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。8.3.6.3混凝土配合比設(shè)計 （1）承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。（2）水工混凝土水灰比的

38、最大允許值應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款中表9-5的規(guī)定。（3）按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土的膠凝材料最低用量應(yīng)通過試驗確定，并報送監(jiān)理人審批。（4）混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按招標(biāo)文件技術(shù)條款中表 9-6選定。8.3.6.4混凝土配合比調(diào)整在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比時，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。8.3.7混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：8.3.7.1選用材

39、料及其產(chǎn)品合格證；8.3.7.2試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；8.3.7.4試驗成果及其說明；8.3.7.5不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)；8.3.7.6不同摻和料摻量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；8.3.7.7各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。8.3.8拌和8.3.8.1承包人拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。8.3.8.2承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措

40、施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過 DL/T5144-2002中相應(yīng)的規(guī)定，承 包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。8.3.8.3拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行設(shè)備運行操作檢驗。8.3.8.4混凝土拌和應(yīng)符合 DL/T5144-2001中相應(yīng)的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定。且純拌和時間不應(yīng)小于招標(biāo)文件技術(shù)條款中表 9-7的規(guī)定。8.3.8.5因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定地點。8.3.9運輸9.3.9.1混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸過程中不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。8.3.9.2混凝土入倉時，應(yīng)防止離析，骨

41、料粒徑小于 80mm的三級配混凝土其垂直下落距離不應(yīng)大于 2m。38.3.9.3砼入倉方案采用液壓履帶吊、高架門機吊13m砼罐直接入倉，確保砼入倉質(zhì)量。8.3.10澆筑8.3.10.1說明（1）任何部位混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h），承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。（2）任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應(yīng)將部位的混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。8.3.10.2澆筑程序砼

42、澆筑遵循自下而上原則，先基礎(chǔ)回填砼、低板砼、碾壓砼、常態(tài)砼、閘墩砼、邊墻砼再壩頂砼?？傊?，為滿足總進度工期要求及施工過程中的臨時調(diào)整，處理好生產(chǎn)關(guān)系，精心組織，合理安排，做到生產(chǎn)有序，尤其 是灌漿廊道、排水廊道及電梯井等細(xì)部結(jié)構(gòu)與壩體之間的澆筑關(guān)系，是加快進度的關(guān)鍵。8.3.10.3砼分層分塊遵循基礎(chǔ)特點及結(jié)構(gòu)位置按 23m層高劃分塊號澆筑。工程實施過程中，將各部位澆筑分層分塊圖報監(jiān)理人審批。8.3.10.4基礎(chǔ)面混凝土澆筑（1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑工作。（2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理人

43、批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。（3）易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，應(yīng)避免破壞或擾動原狀土壤。（4）基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層 23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。8.3.10.5混凝土澆筑作業(yè)（1）承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土對稱均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面。（2）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合

44、格混凝土必須予以清除，并按本章第 9.4.6.5款的規(guī)定棄置在指定地點。（3）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。8.3.10.6澆筑的間歇時間（1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應(yīng)按試驗確定，或按 DL/T5144-2001中相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。 （2）除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于8.3.10.7澆筑層厚度72h?；炷翝仓雍穸?，應(yīng)根據(jù)拌和、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，且不應(yīng)超過振搗器頭長度的 1.25倍。8.3.10.8澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層

45、混凝土層澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進行沖毛或鑿毛處理。8.3.11混凝土面的修整8.3.11.1有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整（1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過招標(biāo)文件技術(shù)條款中表9-9規(guī)定的數(shù)據(jù)。（2）混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按施工圖紙要求進行修補，并直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補出來牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差

46、不得超過模板安裝允許偏差的特殊部位（門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。50%-100%，8.3.11.2無模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整（1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，應(yīng)符合標(biāo)書技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定。（2）無?；炷帘砻娴男拚邪藨?yīng)根據(jù)無模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼質(zhì)修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應(yīng)達到標(biāo)書技術(shù)條款中 9-10規(guī)定的允許平整度偏差要求。（3）無?；炷帘砻娴谋?為避免新澆筑混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，以防止產(chǎn)生表面裂縫。噴霧時

47、水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到4080um，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進行。8.3.11.3預(yù)留孔混凝土（1）承包人應(yīng)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。承包人為其施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)之后，由承包人負(fù)責(zé)采用混凝土或砂漿予以回填密實。（2）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)一致。（3）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新回填的混凝土或砂漿與孔洞四周的老混凝土結(jié)構(gòu)良好。（4）回填預(yù)留孔混凝土或砂漿應(yīng)仔細(xì)振搗，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié)。外露的回填混凝土或

48、砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。8.3.12溫控措施8.3.12.1降低混凝土澆筑溫度（1）運輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；（2）采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；（3）采用倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。8.3.12.2降低混凝土的水化熱溫升（1）選用水化低熱的水泥。（2）在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。（3）為利于混凝土澆筑塊散熱，基礎(chǔ)和老混凝土的約束部位澆筑層高一般為 12m，上、下層澆筑間歇時間為 510天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流

49、水冷卻的方法進行散熱。 8.3.13養(yǎng)護和表面保護8.3.13.1養(yǎng)護承包人應(yīng)針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人的指示選用或薄膜進行養(yǎng)護。（1）采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 1218h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按表 8-3-1執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少 28天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。（2）薄膜養(yǎng)護：混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量。在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。表 8-3-1混凝土養(yǎng)護期時間混凝土所用的水泥種類硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護期時

50、間（ d）1421火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥8.3.13.2混凝土表面保護承包人應(yīng)按 DL/T5144-2001中相應(yīng)的規(guī)定進行混凝土表面保護。8.3.14 HF高強耐磨混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工8.3.14.1 HF高強耐磨混凝土表面的不平整度為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。（1）閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于 3mm/1.5m。（2）一般過水混凝土凹凸不能超過 6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于 1：20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。8.3.14.2 H

51、F高強耐磨混凝土施工技術(shù)要求（1）施工配合比：施工前，根據(jù)試驗推薦的配合比，采用施工現(xiàn)場的原材料進行試拌調(diào)整，使混凝土的坍落度滿足施工要求。#（2）HF混凝土中使用的水泥為配合比試驗指定的 525硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或中熱水泥。使用配合比試驗指定的粉煤灰，粉煤灰的品 質(zhì)應(yīng)符合 GB1596-91的要求，在有條件時，盡量采用優(yōu)質(zhì)灰。（3）HF混凝土中使用的 HF外加劑，須直接以干粉狀與水泥或粉煤灰一起加入混凝土攪拌機中，也可直接投入混凝土攪拌機的干料中，但應(yīng)避免直接加入無料或有拌合用水的料筒中，最好是將 HF外加劑在施工之前按每次拌合需用量稱量分裝備用。（4）混凝土施工所用原材料的稱量誤差

52、應(yīng)滿足水工混凝土施工規(guī)范中規(guī)定的誤差值，不得漏加、少加或多加。（5）混凝土的坍落度在能保證順利進行澆筑施工的情況下應(yīng)盡量采用較小值，避免坍落度太大。每次拌合用水量及外加劑用量均必須嚴(yán)格控制。（6）質(zhì)量控制：在混凝土的施工過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)控施工質(zhì)量，對混凝土拌合用料的計量稱及 HF外加劑的分裝袋應(yīng)進行不定期抽查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（7）老混凝土基面的處理：老混凝土基面應(yīng)經(jīng)打毛處理符合規(guī)范要求，修補工程，應(yīng)特別將表面已老化的混凝土和混凝土表面的水銹鑿除，使混凝土表面露出新鮮混凝土，用鋼絲刷除銹及松動部分后，沖洗干凈，浸水24h使之達飽和面干狀態(tài)，鋪 2-3cm較混凝土高一個強度等級砂漿，方可進行混凝土澆筑施工。（8）平倉與