（完整版）常用重要新施工工藝簡(jiǎn)介

1、 附錄五 常用重要時(shí)新的施工工藝簡(jiǎn)介編者按：編者在網(wǎng)上和相關(guān)文獻(xiàn)中，收集了如下常用重要時(shí)新的施工工藝作法，和點(diǎn)滴實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，僅供讀者根據(jù)有關(guān)強(qiáng)制性規(guī)范和在有關(guān)施工項(xiàng)目進(jìn)行時(shí)結(jié)合。操作規(guī)程，解決施工中的質(zhì)量通病，確保施工質(zhì)量。一、內(nèi)墻釉面磚濕貼法施工內(nèi)墻釉面磚傳統(tǒng)鑲貼方法的缺點(diǎn)是工期長(zhǎng)、易空鼓、難平整、縫隙不順直、浪費(fèi)釉面磚和砂漿。1.1濕貼法的特點(diǎn)1、確保粘貼質(zhì)量底子灰是濕的，結(jié)合層的水分不易立即被底子灰吸收，可操作時(shí)間長(zhǎng)，操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)在縫隙不均，容易調(diào)整。表面平整容易達(dá)到規(guī)范的要求，基本上消除了墻面不平，縫隙不直的質(zhì)量通病。2、節(jié)約材料濕法結(jié)合層厚度不大于 3，減少了水泥和砂子的用量。濕法作業(yè)

2、最大的特點(diǎn)是不出現(xiàn)空鼓，因而減少了材料和人工的浪費(fèi)。3、提高工效濕法施工一步到位，連續(xù)施工，減少了工序，從而提高了勞動(dòng)效率，縮短了工期。1.2、施工準(zhǔn)備1、立好門(mén)窗，并加以保護(hù)。 2、與墻面有關(guān)的各種管線、設(shè)備和埋件已安裝完畢。3、將有色差的釉面磚分別堆放，挑出有明顯缺陷的釉面磚。然后分別進(jìn)行釉面磚長(zhǎng)、寬尺寸的檢查，分出大、中、小三種類型分別堆放。采用強(qiáng)度等級(jí) 32.5普通硅酸鹽水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于 3%且過(guò)篩。4、應(yīng)備用手提式電動(dòng)切割機(jī)、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小線、鉗子、廢無(wú)齒鋸片、笤帚等。1.3、施工操作方法1、基層處理對(duì)結(jié)構(gòu)表面凹凸不平的部位進(jìn)行剔平或用 1：3水泥砂漿找

3、平，提前澆水濕潤(rùn)，按常規(guī)方法沖筋，貼餅。2、抹底子灰底子一般采用 1：3水泥砂漿打底，完成后檢查其表面平整、立面垂直、陽(yáng)角方正和陰角順直。如不符合要求應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。3、彈線及墊底尺根據(jù)墻面尺寸找規(guī)矩，彈垂直和水平控制線，豎線間距一般不、為 1m左右。根據(jù)計(jì)算好的的最下一皮磚的下口標(biāo)高墊好底尺，作為第一皮磚下口的標(biāo)高。4、鑲貼釉面磚當(dāng)?shù)鬃踊页跄纯少N釉面磚。釉面磚在水中浸泡 2h以上，待表面晾干后方可使用。將同一尺寸，顏色相同的釉面磚用于同一房間可墻面，以保證接縫均勻一致，根據(jù)水平位置及垂直豎向標(biāo)志掛線鑲貼。 用刮刀將素水泥漿在釉面磚背后均勻抹平，厚度控制在23，隨即在墻上鑲貼，并用刮刀木把累輕輕

4、敲擊釉面磚，使灰漿擠滿，由下而上依次鑲貼，施工時(shí)應(yīng)該注意面磚邊角下的灰漿要飽滿。在同一墻面上的橫豎。2、窗臺(tái)新的施工工藝2.1、窗臺(tái)滲漏的原因：1、窗臺(tái)頂面外側(cè)部分坡度不夠，出現(xiàn)倒泛水；2、窗臺(tái)抹灰不平，沒(méi)有向外的坡度；3、窗框與抹灰面接觸處，填塞不實(shí)、封閉不嚴(yán)或密封膠開(kāi)裝。2.2、新的施工措施：1、在貼外墻面磚時(shí)，按照窗臺(tái)的控制標(biāo)高留置窗臺(tái)面，并將窗臺(tái)頂面面磚按 3040的坡度粘貼。2、窗洞口抹灰時(shí)，在窗框處，沿窗臺(tái)頂面磚里邊沿，用水泥漿做一高 2030mm的臺(tái)階，并且窗框下面的抹灰向外略微傾斜（框是彈性安裝，四周要留 58mm的空隙，抹灰面略微放坡，不影響窗框安裝）。3、在窗框安裝好后，巖

5、棉或巴提瑪槍式聚氨酯泡沫填縫劑填塞密實(shí)，在窗框兩側(cè)縫用硅酮密封膠密封即可。通過(guò)采用上述方法，消除了窗臺(tái)倒泛水現(xiàn)象，解決了窗臺(tái)滲漏的問(wèn)題，效果良好。3、防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施3.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排板，板塊大小要均勻，力求減少拼裂。3.2、夾心板到場(chǎng)后要立排堆放，直立搬運(yùn)，防止板面變形，如 變形過(guò)大的要裁開(kāi)使用，不準(zhǔn)變板整體上墻。3.3、輕質(zhì)墻體安裝必須嚴(yán)格規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，周邊用角鋼和 U形碼固定，其數(shù)量、質(zhì)量和牢固程度等要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。具體包括以下內(nèi)容：3.3.1、垂直墻體連接處，用 90度轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固：3.3.2、墻體轉(zhuǎn)角處采用內(nèi)轉(zhuǎn)角和外轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；3.3.3、窗框四邊用之字形

6、桁條加固；3.3.4、墻體與層頂用蝶形桁條連接；3.3.5、門(mén)框用之字形杵條加固，根部用地腳螺絲和承剪器加固。以上附加網(wǎng)片應(yīng)和板網(wǎng)捆牢，宜用卡箍捆緊，外墻板縫應(yīng)墊10mm厚聚苯條。3.4、抹灰用強(qiáng)度等級(jí)不小于 32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為 1：3；淡水、中砂，含泥量不超過(guò) 3%，使用前應(yīng)過(guò)篩。3.5、裝飾抹灰應(yīng)與水、電、暖衛(wèi)和通訊等密切配合，各部位的預(yù)埋要全部完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。3.6、抹灰程序?yàn)椋?.7、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，底層抹灰第一層厚約 10mm（以埋住鋼絲為準(zhǔn)）。第二層厚 810mm，施工時(shí)只能單面進(jìn)行，施工一面時(shí)，另一面用

7、支撐支牢，允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，另一面抹灰應(yīng)待48h后進(jìn)行抹灰后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3.8、面層抹灰按常規(guī)方法施工，同一墻面兩邊不可同時(shí)施工 3.9、施工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 3d內(nèi)禁止一切碰撞。4、防止地面磚空鼓的措施4.1、基層必須認(rèn)真清掃干凈，并灑水充分濕潤(rùn)，濕潤(rùn)時(shí)間一般為 24h，且無(wú)積水現(xiàn)象，以保證墊層與基層結(jié)合良好。4.2、選好的面磚應(yīng)用清水浸泡 2h以上，泡至釉面磚吸足水分和不冒氣泡為止，待表面晾干后方可使用，以保證其與砂將有良好的粘貼。4.3、在濕潤(rùn)的基層上刷素水泥漿、素水泥漿應(yīng)攪拌均勻，涂刷均勻。嚴(yán)禁用撒干水泥面后再灑水掃漿的作法，因?yàn)槭褂眠@種方法水泥拌合不均勻，不能控制水灰比，會(huì)影響

8、粘結(jié)效果。4.4、用 1：2干硬性水泥砂漿做墊層時(shí)，應(yīng)與刷素水泥漿一起隨刷隨鋪，并用木抹子搓平，厚度均勻一致，基厚度為 15mm，砂漿不宜一次輔得過(guò)厚，以防面磚放上后，砂漿底部不易壓實(shí)，引起局部空鼓。4.5、試輔面磚過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)墊層厚薄不一或有不平處，應(yīng)揭開(kāi)面磚，添加或去掉多余的砂漿，再用橡皮錘敲實(shí)面磚，使面磚表面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高 5mm左右。4.6、揭開(kāi)干鋪的面磚，將基背面均勻抹一層用強(qiáng)度等級(jí)32.5普通硅酸鹽水泥配制的砂漿，厚度為 5mm左右。抹漿時(shí)，面磚中心部略厚于四周，邊緣的水泥砂漿應(yīng)抹成約 10mm寬的坡面。4.7、將抹漿后的面磚平放于墊層上，雙手稍用力按壓，隨即用橡皮錘輕輕敲擊，使之

9、與基層粘結(jié)牢固，用橡皮錘敲擊時(shí)，如聽(tīng)聲音 發(fā)現(xiàn)在有缺漿處，應(yīng)揭下面磚，添抹水泥砂漿粘貼。4.8、面磚鋪完 24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 12次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過(guò)程中所需的水分，保證面磚與砂漿粘貼牢固。灌縫前應(yīng)將面磚清掃干凈，把面磚上和縫內(nèi)松散砂漿用開(kāi)刀清除掉。灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長(zhǎng)把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)必使水泥漿填滿縫子和部份邊角不實(shí)的空隙。灌縫后 24h，用潮濕的草劃袋或鋸末覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、樓板縫接縫開(kāi)裂的處理5.1、板縫的抗震設(shè)計(jì)要求。5.2、樓板兩端點(diǎn)的擱置長(zhǎng)度在混凝土構(gòu)件上不得小于 80，在砌體結(jié)構(gòu)上不得小于 100。板就位后所有構(gòu)件應(yīng)保證底面平直，樓板四角應(yīng)落在支承點(diǎn)上。5.3板間灌縫所用

10、的砂漿應(yīng)滿足早強(qiáng)、微膨脹的要求。當(dāng)接縫寬度大于 30時(shí)，需改用與樓板強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土灌縫，細(xì)石混凝土所用材料必須符合規(guī)范要求。5.4、安裝就位后的樓板接縫寬度宜均勻，一般控制為 40，不應(yīng)小于 10，也不應(yīng)大于 50，且必須滿足施工要求。5.5為了提高預(yù)應(yīng)力空心樓板的承載能力，樓板安裝前，兩端必須堵孔。堵頭宜采用 C15細(xì)石混凝土澆搗，其深度需超過(guò)板在磚墻上支承長(zhǎng)度的 20以上。5.6、樓板安裝后，其接縫處、板端與板邊應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，然后再用細(xì)石混凝土灌縫，使其與墻體和圈梁作可靠的連接。拉結(jié)筋設(shè)置 可參照?qǐng)D集 92ZG001和有關(guān)抗震設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.7、為避免單向空心板一側(cè)伸入非承重墻

11、內(nèi)，造成空心板因局部受壓而引起強(qiáng)度降低，空心板的一側(cè)不準(zhǔn)嵌入非承重墻中。板側(cè)和非承和非承重墻河的縫隙宜按板間縫隙要求備設(shè)空隙寬度在半磚即120以內(nèi)用挑磚補(bǔ)縫，空隙寬度超過(guò)半磚，采用部分現(xiàn)澆混凝土灌縫，并用挑磚補(bǔ)縫。6、樓梯欄桿安裝新工藝6.1、在已完工的面層上彈線并標(biāo)出每根欄桿立柱的位置。6.2、用電錘鉆在立柱處鉆孔，深度為 50，其中底層的第一步和第二步深度為 100，鉆頭直徑同立柱鋼筋直徑。6.3、用榔頭將立柱鋼筋打入鉆孔內(nèi)。立柱鋼筋長(zhǎng)度為立柱高度加 50（100）。6.4、將花飾件穿入立柱鋼筋。6.5、用截面 4080和 40100的方木各 1塊（其中40100的方木按立柱鋼筋的間距和數(shù)

12、量放樣鋸鑿成缺口），方木長(zhǎng)度同扶手，將立柱鋼筋置入方木缺口，再用 12號(hào)鐵絲將兩塊方木臨時(shí)綁夾在距立柱頂部約 50處，然后整體校正立柱并撐牢。6.6、在立柱頂部彈斜線，再用石墨筆畫(huà)線，然后用氧割將立柱鋼筋頂面吹割成斜面。6.7、焊扶手扁鐵，隨后在扁鐵的彎、翹曲處，用乙炔加熱燒紅后撥正，并立即澆水冷卻、矯正扁鐵。然后焊轉(zhuǎn)角扁鐵，待扶手兩端的連接轉(zhuǎn)角扁鐵焊好后，拆除綁夾的立柱鋼筋頂部的方木。 6.8、焊花飾件。6.9、安裝木制或塑料扶手。7、板縫施工應(yīng)注意的問(wèn)題7.1、接縫砂漿或細(xì)石混凝土應(yīng)隨拌隨用，每次拌合量以在 30min用完為度。7.2、樓板縫不能隨鋪隨灌，必須隔層灌樓板縫，也就是說(shuō)該層主體

13、已施工完畢，再灌板縫。7.3、接縫細(xì)石混凝土，采用人工振搗，應(yīng)分 23層灌入和搗實(shí)。7.4、為防止板縫的吊模下沉，從而造成混凝土表面剔鑿，振動(dòng)板縫，吊模材料最好采用三角木楞或角鋼施工。7.5、在常溫施工時(shí)，灌縫水泥砂漿或細(xì)石混凝土終凝后即開(kāi)媽澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 3d。7.6、在冬天負(fù)溫條件下，應(yīng)用 3050度的溫水拌合灌縫材料。澆筑完畢的接縫表面用塑料薄膜或劃簾（或 100厚鋸末）覆蓋。7.7、板縫的吊模不要過(guò)早拆除，拆膜后，不密實(shí)的接縫（如未潢或有孔洞等）應(yīng)用環(huán)氧水泥填補(bǔ)或者鑿去重新澆筑。7.8、能過(guò)以上的控訴，我們知道在樓板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求施工，接縫開(kāi)裂的“問(wèn)題”，也就

14、不會(huì)成為什么問(wèn)題了。 8、剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接新工藝簡(jiǎn)介將等連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝?nèi)ヒ徊糠郑?然后滾軋成普通直螺紋最后直接用特制的直螺紋，套筒進(jìn)行螺接，從而完成鋼筋連接的施工工藝過(guò)程。該新工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)虛擬螺紋，力學(xué)性能好，連接安全螺可靠，達(dá)到與鋼筋母材等強(qiáng)。適用規(guī)程鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JGJ 163-2004）。（1）施工工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套筒連接92接頭檢驗(yàn)（2）技術(shù)操作要點(diǎn)：1、鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)：分為鋼筋切削剝肋和滾軋螺紋兩個(gè)工序，同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。1）鋼筋下料時(shí)不宜用

15、熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并開(kāi)鋼筋骨軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。2）絲頭中徑、牙形角及絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò) 0.20mm。3）標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1/2連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。4）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上 連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。（3）、根據(jù)待接鋼筋所在部痊及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選擇用不同的套筒類型。（4）、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，鋼筋接頭擰緊后，應(yīng)用力矩扳手，按不小于下表力

16、矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）擰緊力矩值（N m）注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相18222283364360162052080160230300應(yīng)值取用。9、PHC管樁的錘擊沉樁施工新工藝簡(jiǎn)介（1）、錘擊沉樁施工工藝流程如下：測(cè)量定位樁機(jī)就位底樁就位對(duì)中調(diào)直錘擊沉樁接樁、對(duì)中、垂直度校核再錘擊送樁收錘（2）、測(cè)量定位：通過(guò)軸線控制點(diǎn)，逐個(gè)定出樁位，打設(shè)鋼筋標(biāo)樁，并用白灰在標(biāo)樁附近地面上畫(huà)上一個(gè)圓心與標(biāo)樁重合、 直徑與管樁相等的圓圈，以方便插樁對(duì)中，保持樁位正確。樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20mm，單排樁 10mm。（3）、底樁就

17、位、對(duì)中和調(diào)直：底樁就位前，應(yīng)在樁身上劃出單位 長(zhǎng)度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度入記錄每米沉樁擊數(shù)。吊樁就位一般用單點(diǎn)吊將管樁吊直，使樁尖插在白灰圈內(nèi)，樁頭部插入錘下面的樁帽套內(nèi)就位，并對(duì)中和調(diào)直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%，傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的 15%，（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。樁垂直度觀測(cè)包括打樁架導(dǎo)桿的垂直度，可用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，在離打樁架 15m以外呈正方向進(jìn)行觀測(cè)，也可在正交方向上設(shè)置兩根吊陀垂 9線進(jìn)行觀測(cè)校正。（4）、錘擊沉樁：錘擊沉樁宜采取低錘輕擊或重錘低打，以有效降低錘擊應(yīng)力，同時(shí)特別注意保持底樁垂直

18、，在鍾擊沉樁的全過(guò)程中都應(yīng)使樁鍾，樁帽和樁身的中心線重合，防止樁受到偏心錘打，以免樁受彎受扭。在較厚的黏土、粉質(zhì)黏土層中施打多節(jié)管樁，每根樁宜連續(xù)施打，一次完成，以避免間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成再次打入困難，而需增加許多錘擊數(shù)，甚至打不下而先將樁頭打壞。當(dāng)遇害到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)斬停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施。（5）、接樁、對(duì)中、垂直度校核：方樁接頭數(shù)不宜超過(guò)兩個(gè)，預(yù)應(yīng)力管樁單樁的接頭數(shù)不宜超過(guò) 4個(gè)，應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層時(shí)接樁。預(yù)應(yīng)力管接樁方式有電焊接頭和機(jī)械快速接頭兩種，一般多采用電焊接頭。（6）、送樁：當(dāng)樁頂標(biāo)高低于自然地面標(biāo)高時(shí)，則須用鋼制送樁管（長(zhǎng) 46m）放于樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。 （7）、截樁：露出地面或未能送至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的樁，即必須截樁，截樁