20m先張法空心板預(yù)應(yīng)力施工方案

1、20m先張空心板預(yù)應(yīng)力施工方案一、工程概況和主要工程數(shù)量1、概況本標(biāo)段有空心板梁108片，其結(jié)構(gòu)全部為先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空 心板。2、工期預(yù)制板制作：2010年9月10日一2010年12月31日預(yù)制板安裝：2010年11月1日一2011年2月10日3、空心板主要工程數(shù)量部 位鋼筋(kg)鋼絞線(kg)砼(m3)810121620C50空心板108塊12224.38884.9146921.919654.09230.028281.01254.52二、設(shè)計(jì)要素：20m先張空心板中板設(shè)計(jì)采用15根S15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線，邊板 設(shè)計(jì)采用16根S15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)張拉控制 應(yīng)力135

2、7.8Mpa,相應(yīng)的張拉控制力P單=188.7KN,施加預(yù)應(yīng)力采用張 拉力和伸長值雙控張拉施工。預(yù)應(yīng)力空心板中板鋼絞線布置圖-G”c- .1/、斗$Y預(yù)應(yīng)力空心板邊板鋼絞線布置圖三、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0宀初應(yīng)力0.0571.05 （持荷2min ）宀0宀韋（錨固）四、預(yù)應(yīng)力施工主要控制參數(shù)1、油壓表應(yīng)顯示的壓力讀數(shù)：由于本張拉工藝采用兩臺(tái)型號(hào)相同的千斤頂（YCW250B）在一端 對(duì)一片空心板的全部鋼絞線同步整體張拉，假定千斤頂?shù)哪ψ钃p失為 2%,則張拉過程中每臺(tái)千斤頂在 0.1 &、0.2Q、0.5韋、打及1.05 0各 階段的張拉力分別如下表：張拉階段名稱每臺(tái)千斤頂張拉力及其計(jì)算簡式張拉控制

3、應(yīng)力0時(shí)中板Pk=(15 188.7 *02)/2=1443.56KN邊板Pk=(16 188.7 1.02)/2=1539.79KN初張拉控制應(yīng)力0.05 0 時(shí)中板P0.05k=5% Pk =0.05 1443.56=72.18KN邊板P0.05k=5% Pk =0.05 1539.79=76.99KN10%張拉控制應(yīng)力0.1 0時(shí)中板P.1k=10% Pk =0.1 1443.56=144.36KN邊板P0.1k=10% Pk =0.1 1539.79=153.98KN20%張拉控制應(yīng)力0.2 0時(shí)中板P0.2k=20% Pk =0.2 1443.56=288.71KN邊板P0.2k=2

4、0% Pk =0.2 1539.79=307.96KN50%張拉控制應(yīng)力0.5 0時(shí)中板P.5k=50% Pk =0.5 1443.56=721.78KN邊板P.5k=50% Pk =0.5 1539.79=769.90KN100%張拉控制應(yīng)力1 0時(shí)中板Pk=100% Pk =1 1443.56=1443.56KN邊板Pk=100% Pk =1 1539.79=1539.79KN105%張拉控制應(yīng)力1.05 0時(shí)中板P1.05k=105% Pk =1.05 1443.56=1515.74KN邊板P1.05k=105% Pk =1.05 1539.79=1616.78KN根據(jù)0588#和058

5、9#兩臺(tái)YCW250B千斤頂及其配套油壓表7346#和0721#的標(biāo)定檢測結(jié)果（詳見附件），該兩臺(tái)千斤頂張拉時(shí)，相應(yīng)油壓表在Po.O5k、Po.1k、Po.2k、Po.5k、Pk及P05k、各階段應(yīng)顯示的讀數(shù)分別如下表:張拉設(shè)備張拉各階段油壓表應(yīng)顯示的讀數(shù)(Mpa)YCW250B 千斤頂編號(hào)油壓表編號(hào)0.05 6 ( P0.0.5k)0.1 6 ( P0.1k)0.2 6 ( P0.2K)0.5 6 ( P0.5k)中板邊板中板邊板中板邊板中板邊板058873462.032.143.613.826.777.1916.2317.28058907211.361.472.953.166.136.56

6、15.6816.75張拉設(shè)備張拉各階段油壓表應(yīng)顯示的讀數(shù)(Mpa)YCW250B 千斤頂編號(hào)油壓表 編號(hào)6 (Pk)1.05 6 ( P 1.05k)中板邊板中板邊板0588734632.0134.1133.5935.800589072131.6033.7233.1935.412、預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值 AL理20m先張空心板預(yù)制臺(tái)座共設(shè)一條作業(yè)線，該條作業(yè)線上預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值 AL理計(jì)算如下表:計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算簡式預(yù)應(yīng)力筋j15.2主要參數(shù)3受張總根數(shù)N(根)中板N=15邊板N=163受張總長度L(mm)中板L=65000邊板L=650003受張總斷面積 Ay(mm2)中板Ay=15 X13

7、9=2085邊板Ay=16 X139=22243受張最大總拉力 Pmax(N)中板Pmax=15 P 單X1.05=15 188.7 103X1.05=2972025邊板Pmax=16 P 單1.05=16 188.7 1031.05=31701603彈性模量Ey(N/mm2)中板Ey=1.95 10邊板Ey=1.95 105預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值A(chǔ)L理 L 理=PmaxXL/(E yA y)(mm)中板 L 理=2972025X 65000/(1.95 105 2085)=475.1邊板5 L 理=3170160X 65000/(1.95 10 2224)=475.13、預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值A(chǔ)L

8、實(shí):設(shè)從初應(yīng)力6 (滬5% &)至最大張拉應(yīng)力1.05 &之間的實(shí)測伸長 值為AL (mm),從0到初應(yīng)力6之間的推算伸長值為 ALmm)(本 預(yù)應(yīng)力施工中，AL即取從5%6到10%6之間的量測伸長值)，貝心 L實(shí)二 AL + AL2 (mm) L實(shí)應(yīng)滿足| AL- AL理| 6%AL理，否則應(yīng)暫定停張拉，提出解決 方案，待監(jiān)理工程師審查后，方可繼續(xù)張拉。五、張拉工藝在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的一端用配套的螺絲桿錨具、鋼橫梁和兩臺(tái)相同 型號(hào)（YCW250B ）的千斤頂組成張拉端，另一端選用夾片錨具為固定 端，且先在該端（固定端）用小型張拉千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線（每根 鋼絞線的初始長度必須一致）逐根對(duì)稱施加0

9、.05 0的張拉力作為初應(yīng)力常，確保每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，應(yīng)力一致，并逐根錨固；然后在 另一端（張拉端）對(duì)該作業(yè)線上的全部鋼絞線整體張拉到位（兩個(gè)千 斤頂與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對(duì)稱布置，兩個(gè)千斤頂油路串通同步頂進(jìn)，張拉過 程中應(yīng)確?；顒?dòng)鋼橫梁與固定鋼橫梁始終保持平行。如圖1所示）。由于YCW250B千斤頂?shù)脑O(shè)計(jì)行程500mm小于上述求得的預(yù)應(yīng)力理論伸 長值，故需分兩次整體張拉到位。六、放張工藝：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度以后，按圖 2對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行整批 多次放松，即：利用原張拉端的連接器、拉桿、螺帽采用千斤頂先拉 后松法放松預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂重新張拉時(shí)施加的應(yīng)力不應(yīng)超過原有的 張拉控制應(yīng)力，之后將固定在橫

10、梁定位板前的螺帽慢慢旋動(dòng)，整批放 松的預(yù)應(yīng)力筋螺帽旋動(dòng)的距離應(yīng)相等，然后再將千斤頂回油。張拉T 放松螺帽T回油，反復(fù)進(jìn)行，讓預(yù)應(yīng)力筋慢慢放松，使張拉力逐步多 次被釋放，確保構(gòu)件均勻?qū)ΨQ受力。鋼絞線放張后，用砂輪鋸切斷，切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐 次切向另一端。七、施工其它注意事項(xiàng)：1、在鋼絞線的下料過程中，應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)行檢查是否有刮痕以及 鋼絞線是否銹蝕。2、安裝預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，其有效長度（按設(shè)計(jì)圖）范圍以外部分采用 硬塑料管套住，進(jìn)行失效處理。在混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查塑料管 套住失效區(qū)是否與圖紙一致，設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力筋有效長度是以梁板跨中心 線對(duì)稱布置使兩端的失效長度相等。3、張拉時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格注意

11、預(yù)應(yīng)力筋的斷絲情況，一旦出現(xiàn)斷絲情 況，應(yīng)立即停止張拉，并采取必要措施進(jìn)行處理，且預(yù)應(yīng)力筋的斷絲 數(shù)應(yīng)不得超過總數(shù)的1%。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm,同時(shí) 不得大于構(gòu)件最短邊長的4%5、放張后，梁板產(chǎn)生預(yù)加應(yīng)力，其反拱的發(fā)展速度應(yīng)與設(shè)計(jì)值相 符，在架設(shè)梁板前，其預(yù)拱度應(yīng)控制在15mm 20mm 范圍內(nèi)，且不得產(chǎn)生破壞性裂紋。6、若鋼筋綁扎在張拉后進(jìn)行，則應(yīng)在張拉結(jié)束8h 后進(jìn)行，以策安全。八、梁板安裝梁板安裝的施工工藝如下：橋臺(tái)處支座安放-架橋機(jī)或2臺(tái)25T吊車吊裝預(yù)應(yīng)力空心板一) 橋臺(tái)處支座安放1、支座墊石支座墊石采用 30 號(hào)鋼筋砼現(xiàn)澆。支座墊石施工前，應(yīng)對(duì)其平

12、面位 置的高程仔細(xì)放樣，確保尺寸和高程準(zhǔn)確，支座墊石頂面應(yīng)平整、清 潔、無油污、呈水平狀態(tài)。2、鉛芯支座安裝(1) 先將橋臺(tái)墊石頂面浮砂除去， 橋臺(tái)表面應(yīng)清潔、 平整、無油污。(2) 在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出支座中心線位置， 同時(shí)在鉛芯支 座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將鉛芯支座安放在墊石上，使支座中心 線同墩臺(tái)上的設(shè)計(jì)中心線相重合，支座就位準(zhǔn)確。4)鉛芯支座安裝落梁后，其頂面應(yīng)保持水平，支座不能出現(xiàn)脫空， 也不能產(chǎn)生較大的初始剪切變形及支座偏心受壓的現(xiàn)象。否則應(yīng)進(jìn)行 調(diào)整。調(diào)整方法采用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧樹 脂砂漿，再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁 底

13、、墩臺(tái)頂面全部密貼。(5) 落梁時(shí)，為防止梁與支座發(fā)生橫向位移，用木制三角墊塊在梁 兩側(cè)加以定位，待落梁工作全部完畢后拆除。3、鉛芯支座安裝注意事項(xiàng)：(1) 安裝前應(yīng)對(duì)支座進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 所有的鉛芯支座必須有產(chǎn)品合 格證明書。(2) 檢查支座墊石頂面標(biāo)高，力求準(zhǔn)確一致。特別是一片預(yù)應(yīng)力空 心板一端兩個(gè)支座的支承墊石頂面標(biāo)高的水平誤差要嚴(yán)格控制。二) 汽車吊吊裝預(yù)應(yīng)力空心板1、預(yù)應(yīng)力空心板吊裝前的準(zhǔn)備工作a、在臺(tái)、墩帽上標(biāo)出支座及預(yù)應(yīng)力空心板腹板邊緣位置。b、檢查預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)埋件位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。c、鑿除處理層、砼表面的水泥砂漿和松弱層。d、檢查預(yù)應(yīng)力空心板強(qiáng)度，在預(yù)應(yīng)力空心板砼強(qiáng)度

14、達(dá)到100%橋 臺(tái)、墩砼強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時(shí)，才能起吊。e、構(gòu)件應(yīng)在正式吊裝前，進(jìn)行滿載或超載的起吊試驗(yàn)，以檢驗(yàn)起吊設(shè)備的可靠性，進(jìn)一步完善操作方法。f 、檢查預(yù)應(yīng)力空心板上拱度，上拱度不得大于規(guī)定值。g、做好構(gòu)件的吊裝計(jì)劃，構(gòu)件出坑到形成結(jié)構(gòu)整體的時(shí)間性不宜大于 90 天(吊裝計(jì)算將按實(shí)際預(yù)制進(jìn)度經(jīng)常性進(jìn)行 )。2、預(yù)應(yīng)力空心板吊裝a、預(yù)應(yīng)力空心板吊裝采用捆梆式吊裝。吊裝預(yù)留孔采用PVC管預(yù)留，施工時(shí)吊點(diǎn)附近應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮苑赖趵K嚴(yán)重磨損，捆綁用鋼絲繩的直徑擬采用 48.5mm其中鋼絲直徑 2.6mm,鋼絲總斷面面積806.6mm,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度 1400MPa破斷力111.25t

15、, 4根鋼絲 繩的破斷力為445t。b、采用2臺(tái)25t汽車吊將預(yù)應(yīng)力空心板自存梁區(qū)吊至平板拖車上， 經(jīng)平板拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用 2臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行梁板安裝。c、架梁、落梁時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。d、預(yù)應(yīng)力空心板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)梁、板安裝的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查4-6個(gè)支座板102豎直度1.2%吊垂線，每孔抽查2片3頂面縱向咼程（mr）i+8,-5每孔抽查2片，每片用水準(zhǔn)儀測 3點(diǎn)九、技術(shù)保證措施1、鋼筋質(zhì)量保證措施a、鋼筋采購：進(jìn)場原材料要有出廠質(zhì)量保證書。對(duì)進(jìn)場的鋼筋， 要有監(jiān)理工程師旁站取樣，試驗(yàn)合

16、格后方能使用。b、鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許 正式作業(yè)，在一批焊件之中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì) 焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。c、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的 鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防 范措施。d、鋼筋墊塊（保護(hù)層）需監(jiān)理工程師認(rèn)可。e、鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土, 混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生 的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。2、現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量保證措施a、根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的配合比，并申報(bào)監(jiān) 理工程師審批，監(jiān)理工程師審批合格

17、后方可使用，使用過程中，要嚴(yán) 格按配合比執(zhí)行。b、派專人（試驗(yàn)人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配比執(zhí)行情況，原材料、 坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否相符。c、混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆 注，若坍落度過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況加入適量水泥漿，以確 ?；炷恋乃冶炔蛔儯⒁獢嚢杈鶆蚝蠓娇蓾仓?。d、澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模 板若有縫隙應(yīng)填塞密實(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑。e、混凝土澆筑施工時(shí)，先澆筑梁板底板，并要嚴(yán)格控制分層厚度， 最大不超過 30cm。f 、底板澆筑完畢后，安放內(nèi)模（即氣囊） ，采取有效措施防止氣

18、囊上浮，并對(duì)氣囊位置進(jìn)行定位。g、混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng) 比前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間短，若中斷時(shí)間過長，應(yīng)采取 相應(yīng)的措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。h、混凝土振搗時(shí)，振搗器的插入或拔出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)要 均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn) 象。i 、混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù) 起止日期，以免遺漏。3、預(yù)應(yīng)力空心板安裝的質(zhì)量保證措施a、確保支座的位置和高程準(zhǔn)確，在臺(tái)、墩帽上標(biāo)出支座及預(yù)應(yīng)力 空心板腹板邊緣位置。b、在預(yù)應(yīng)力空心板板砼強(qiáng)度達(dá)100%墩、臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)80%以上時(shí), 才能起吊。c、為控制

19、預(yù)應(yīng)力空心板上拱度，應(yīng)做好吊裝計(jì)劃，構(gòu)件出坑到形 成結(jié)構(gòu)的時(shí)間不大于 90 天，存梁時(shí)采取砂袋預(yù)壓等措施減少預(yù)應(yīng)力空 心板上拱度。d、由于構(gòu)件質(zhì)量大，為準(zhǔn)確控制位置，構(gòu)件吊高、降落或移動(dòng)時(shí)， 注意施加作用于移動(dòng)方向的力和控制好相反方向移動(dòng)的力，對(duì)需精確 的移動(dòng)時(shí)，一定要準(zhǔn)備好制動(dòng)用的鋼絲繩。十、安全保證措施一） 管理措施方面1 、做好安全技術(shù)交底工作， 實(shí)行班前安全講話制， 做好安全教育， 特別是對(duì)新工人崗前的安全教育。2、實(shí)行安全交接班制，臨時(shí)設(shè)施檢查驗(yàn)收制，安全操作掛牌制。 現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志和安全警示語。二） 技術(shù)措施1 、現(xiàn)場布置a、設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌（包

20、括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志，安全與控制標(biāo)志，指路標(biāo)志與標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)志）b、施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定 和文明施工的要求。c、現(xiàn)場的生產(chǎn)、 要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動(dòng)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和和使用方 法。D各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫、油庫等 處吸煙；現(xiàn)場易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁 堆放。e、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置， 氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。f 、施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨

21、時(shí)用電安全技術(shù) 規(guī)范 JGJ46-88 的規(guī)定執(zhí)行。1) 、臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上 崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。2) 、電纜線路采“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必 須絕緣良好， 場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定， 并應(yīng)架在專用電桿上。3) 、變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Q,變壓 器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)，切勿靠近” 的警示牌。4) 、室內(nèi)配電盤、配電柜前要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。5) 、各種電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或零保護(hù)。6) 、配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存

22、放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖， 專人管理。7) 、移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡套電纜，穿過行車道時(shí)， 應(yīng)穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。8) 、檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人 操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān) 部門批準(zhǔn)。9) 、現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路， 不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。10) 、施工現(xiàn)場用的手持照明燈應(yīng)采用 36V的安全電壓，在潮濕基 坑，洞室掘用的照明應(yīng)采用12V的電壓。11) 、未經(jīng)同意，嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其他用電器。12) 、嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲2、施工機(jī)械a、各種機(jī)械

23、操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn) 操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作證的人員操 作。對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。b、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制 度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：、工作前檢查：、工作場地周圍無妨礙工作的障礙物；、油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備；、安全操作機(jī)械是否靈活可靠；、指示儀表、指示燈顯示是否正常可靠；、油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度；、工作中觀察：(1) 、工作機(jī)械有無過熱、松動(dòng)或其它故障；(2) 、按例保規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；(3) 、認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；C、駕駛室或操作室

24、應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁 灑后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。d、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng) 有專人看管。e、用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁 煙火。f 、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。g、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并 應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。h、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲 繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。i、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 (1980 5.20)規(guī)定的要

25、求執(zhí)行。j 、電焊作業(yè)時(shí)，電焊工應(yīng)穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。k、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。3、攪拌站和預(yù)制場的設(shè)備安全防護(hù)設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按照施工平面圖和設(shè)備使用說明書進(jìn)行。安裝 工作要有組織、有計(jì)劃，防止發(fā)生意外事故。設(shè)備安裝完畢，必須進(jìn) 行綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要有廠方代理人、工程技術(shù)人員、安裝人 員、操作使用人員聯(lián)合參加，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，方準(zhǔn)正式投入使用。每個(gè)操作間應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程， 操作人員必須嚴(yán)格按程序操作 每天工作前，操作人員要全面檢查傳動(dòng)潤滑、緊固、安全閥等安全裝 置，確認(rèn)完好時(shí)

26、方能上崗作業(yè)。巡查和輔助人員工作時(shí)，必須穿戴合格的勞保用品，人體和工具 嚴(yán)禁進(jìn)入傳動(dòng)部位，如齒輪、皮帶機(jī)、攪拌鼓、吸風(fēng)口等。攪拌機(jī)潤滑時(shí)，應(yīng)從齒輪齒圈嚙合的一側(cè)上油，以免衣服被卷入， 筒內(nèi)葉片修理需放置，旋轉(zhuǎn)時(shí)必須用手撥轉(zhuǎn)，絕對(duì)不可開電動(dòng)機(jī)，修 理攪拌機(jī)時(shí)必須切斷電源，開關(guān)加鎖，并應(yīng)有人在筒外守護(hù)，并掛警 告牌。道路出入口、易燃易爆物品、重要安全裝置處要懸掛安全警告標(biāo) 志和完好的消防器材?；炷翗?gòu)件采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，鍋爐安裝使用應(yīng)符合鍋爐壓力容 器安全技術(shù)規(guī)范；養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)工作時(shí)，要防止蒸汽燙傷。4、吊裝作業(yè)施工安全a、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，工作場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并有排水措施；起重 回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有障礙物。夜間作業(yè)要有充足的照