塑料模具設(shè)計(jì)礦泉水瓶坯1

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)/論文題目： 飲料瓶胚目錄任務(wù)書(shū)1.塑件圖的分析41.1塑件的模塑方法41.2塑件材料的性能41.3塑件的結(jié)構(gòu)特性42.初選成型設(shè)備52.1計(jì)算塑件體積和體積52.2型腔數(shù)目的確定52.3選擇注射機(jī)的型號(hào)62.4注射機(jī)的參數(shù)62.5確定成型工藝參數(shù)73.模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)83.1分型面的選擇83.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列83.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)83.4型芯、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)93.5冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)93.6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)103.7型芯、型腔尺寸計(jì)算123.8推件方式的選擇153.9側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)153.10模架結(jié)構(gòu)的確定163.11模具設(shè)備的校核17 3.12 模具閉合高度的

2、確定和校核 184.總裝配圖和各零件圖195.重要零件的加工工藝266.致謝297.參考文獻(xiàn)30 任務(wù)書(shū): 1.塑件圖2.生產(chǎn)批量：大批量1.塑件圖的分析1.1塑件的模塑方法pet屬于通用工程塑料的一種熱塑性聚酯?？刹捎米⑺艹尚?、擠出成型、吹塑成型，對(duì)于瓶胚常采用注射成型，考慮到該材料的性能，采用熱流道注射成型方法，選擇較大的螺桿長(zhǎng)徑比。1.2塑件材料的性能1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：pet的分子為高度對(duì)稱芳環(huán)的線型聚合物，易于取向和結(jié)晶，具有較高的強(qiáng)度和良好的纖性，成模性。2使用溫度：pet的加工范圍較窄，一般為270290，接近分解溫度（300）。其的結(jié)晶速度慢，為促進(jìn)結(jié)晶，常采用高模溫，一般為10013

3、0。3一般性能：pet樹(shù)脂為乳白色半透明或無(wú)色透明體，屬于中等阻隔材料，吸水性大，加工前必須干燥。4力學(xué)性能：pet模的拉伸強(qiáng)度很高，它的力學(xué)性能受溫度的影響較小。 5電學(xué)性能：pet為極性聚合物，電絕緣性優(yōu)良，耐電暈性較差。 6環(huán)境性能：pet的耐熱性能不高，耐老化性好，不易燃燒，pet中含有脂鍵，在高溫和水蒸氣條件下不耐酸、堿的作用。它的耐侯性優(yōu)良。1.3塑件的結(jié)構(gòu)特性1塑件的尺寸精度（1）塑件對(duì)于內(nèi)、外形尺寸均無(wú)特殊要求，根據(jù)材料查塑料模型成型技術(shù)表39，為注公差尺寸按mt6級(jí)計(jì)算。（2）對(duì)于中心距尺寸78查塑料模型成型技術(shù)表37，為mt5mt6級(jí)，滿足注射成型要求。 2表面質(zhì)量分析 該

4、塑件表面光滑、無(wú)斑點(diǎn)、條紋、不允許有凹痕等缺陷，表面粗糙度可取ra0.8um，而塑件內(nèi)部無(wú)較高的粗糙度要求。 3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性（1）該塑件整體為旋轉(zhuǎn)體，瓶胚口有21mm長(zhǎng)的m282.5的螺紋，瓶胚底有sr8的半球體瓶體內(nèi)光滑，無(wú)凹可直接采用整體式型芯成型。（2）從圖紙上分析，塑件制品的壁厚不均勻，但塑件最小壁厚為1mm，符合最小壁厚要求。（3）塑件的型腔尺寸不大，但塑件較高為成型螺紋，采用組合式凹模成型。結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用熱流道注射模注射成型，脫模斜度為3. 2.初選成型設(shè)備2.1計(jì)算塑件體積和重量1計(jì)算塑件體積 v=4/3（）+34（）+34（）+21（） =33.65 2計(jì)算

5、塑件重量 根據(jù)塑件材料的選用查表310 =1.38kg/ 所以，一個(gè)塑件的重量為m=v=1.3833.65=46.44g2.2型腔數(shù)目的確定根據(jù)塑件的形狀及尺寸以及生產(chǎn)批量的要求，采用一模出八件的模具結(jié)構(gòu)。1)利用模流分析軟件對(duì)其成型過(guò)程作以模擬，如圖： 綜合上述結(jié)果，對(duì)其注塑過(guò)程中所需時(shí)間和物料都有較為準(zhǔn)確的判斷和估算。2.3選擇注射機(jī)的型號(hào)根據(jù)塑件的體積以及型腔數(shù)，查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表240.初選螺桿式注型號(hào)為xszy500.2.4初選注射機(jī)的參數(shù)型號(hào)xszy500螺桿直徑注射容量500注射壓力104mpa鎖模力3500kn最大注射面積1000模具厚度最大450mm模板行程700mm

6、最小300mm噴嘴球半徑18mm孔直徑定位孔直徑mm頂出中心孔徑兩側(cè)孔徑孔距530mm2.5確定成型工藝參數(shù) 查塑料材料的選用 試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整塑 件 名 稱礦泉水瓶坯塑件草圖材 料 牌 號(hào)pet單 件 重 量46.44g成型設(shè)備型號(hào)xszy500每 模 件 數(shù)8成型工藝參數(shù)材料干燥干燥設(shè)備名稱烘箱溫度 /130150時(shí)間 /h34成型過(guò)程料筒溫度后段 /250-290中段 /260-295前段 /265-300噴嘴 /260-300模具溫度 /68-140時(shí)間注射 /s3-5保壓 /s15-30冷卻 /s15-30壓力注射 /mpa86-120保壓 /mpa30-50后 處 理

7、溫度 /130-140時(shí)間 /h1-2編 制日 期審 核日 期3.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1分型面的選擇在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量，有利于側(cè)面分型和抽芯以及成型后能順利塑出塑件，有兩種分型面的選擇方案。 采用方案一分型即便于成型塑件，取出塑件也可以使塑件表面美觀，無(wú)毛刺，螺紋也易成型所以方案一分型比較合適。3.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用的是一模出八件，且采用的是熱流道，所以，型腔布置時(shí)關(guān)于縱向?qū)ΨQ，排兩排。這不僅有利于澆注系統(tǒng)的排列，而且有利于模具的平衡。3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1主流道設(shè)計(jì) 熱流道的主流道于普通澆注系統(tǒng)的主 流道相同。根據(jù)模具設(shè)計(jì)與

8、制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 查得xszy500型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴球面半徑=18mm，噴嘴孔直徑=7.5mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： r=+(12)mm=18+(12)mm=1920mm 取r=19mm d=+0.5mm=7.5+0.5=8mm2進(jìn)料位置的確定 根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安裝方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在瓶胚底部3熱流道板是標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)，且熱流道自帶加熱裝置3.4型芯、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu) 由于該塑件的徑向尺寸較小，最大只有33，但塑件較高，塑件內(nèi)部光滑無(wú)凸凹，從加工與成型的角度分析，采用整體式型芯?？紤]道零件螺紋的成型，型腔采用組合式。3.5冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

9、1）模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 模具溫度調(diào)節(jié)是指對(duì)模具進(jìn)行冷卻和加熱，必要時(shí)要兩者兼有，從而達(dá)到控制模溫的目的。對(duì)模具加熱還是冷卻，與塑料的品種、蘇簡(jiǎn)單形狀與尺寸，商城效率及成型工藝對(duì)模具的溫度要求有關(guān)。2)、注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 1、冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 2、冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 3、澆口處加強(qiáng)冷卻 4、冷卻水道出、入口溫差盡量小 5、冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)必須盡量避免接近塑件的溶解部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度，冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為10mm左右，不小于8mm。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為8mm的冷卻水道。3)冷卻

10、水道長(zhǎng)度的計(jì)算：（1） 冷卻水質(zhì)量的計(jì)算：m=nm/cp(t-t) 即：n為單位時(shí)間內(nèi)注射次數(shù)為80次/h m包括澆注系統(tǒng)的塑件質(zhì)量為0.037kg 為355kj/kg cp為水溫20度是=4.183kj/kg.c t=20c t=30c t=25 c 得m=77.2 kg（2） 冷卻水孔壁與冷卻水交界處傳導(dǎo)系數(shù) =7348（1+0.015 t）v/d 查表4-15可知v=0.81 d =0.514 所以得=15921.9kj/mh c (3) 冷卻水總的傳熱面積a m abs注射成型模溫t =65 c 即公式 a= nm/( t - t) 則可得a=0.00506 m(4)冷卻水孔的長(zhǎng)度l

11、公式l=a/d 即l=0.2686m冷卻系統(tǒng)排布如圖：3.6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間準(zhǔn)確對(duì)合，起定位和定向作用。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。絕大多數(shù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，稱之為導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。1)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1、 導(dǎo)向作用 當(dāng)動(dòng)模和定模上模和下模合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動(dòng)、模或上、模準(zhǔn)確合模，避免型芯先進(jìn)入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５膿p壞。2、 定位作用 導(dǎo)向裝置直接起了保證動(dòng)、定?；蛏?、下模合模位置的準(zhǔn)確性保證模具型腔的型腔和尺寸的精確性，從而保證塑料制品的精度。3、 承受一定的側(cè)壓 由于塑料熔體充模過(guò)程或由于成型

12、設(shè)備精度低的影響，都可能對(duì)導(dǎo)柱在工作過(guò)程產(chǎn)生一定側(cè)壓力，因而在模塑過(guò)程中需要導(dǎo)向裝置承受有一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。2)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要是導(dǎo)柱和導(dǎo)套 1、導(dǎo)柱的形式 有帶頭和帶肩的兩類。帶頭導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便用于簡(jiǎn)單模具。有肩導(dǎo)柱其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于精度高生產(chǎn)大批量的模具，導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合，導(dǎo)套固定孔直徑相等，兩孔同時(shí)加工，確保同軸度的要求。2、 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 （1） 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出812mm,以避免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。（2） 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)或球形，以使導(dǎo)柱順利的進(jìn)入導(dǎo)

13、向孔。（3） 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼經(jīng)滲碳淬火或t8鋼，t鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為5055hrc,導(dǎo)柱固定的部分表面粗糙度ra為0.8um，導(dǎo)向部分便面粗糙度為ra0.80.4 um. （4） 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，一般保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心至模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑11.5倍）。為確保合模時(shí)只能一個(gè)方向合模導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置或不等直徑對(duì)稱布置，導(dǎo)柱可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來(lái)確定，在不妨礙脫模取件的條件下，導(dǎo)柱通常設(shè)置在型芯高出分型面較多的一側(cè)。

14、 （5） 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用h7/m6或h7/k6的過(guò)渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用h7/f7或h8/ f7間隙配合。 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，導(dǎo)柱應(yīng)布置4個(gè)，并盡可能對(duì)稱布置與分型面的四周，以保證分型時(shí)受力均勻，中間板不被卡死。布局圖如下;3.7型芯、型腔尺寸計(jì)算查塑料模塑成型技術(shù)表39為注公差按mt6級(jí)計(jì)算 查模具結(jié)構(gòu)型式與應(yīng)用手冊(cè)pet的收縮率為1%2%故平均收縮率%=（1+2）/2%=1.5%模具的成型零件的制造公差=/31.型芯徑向尺寸 已知塑料制品尺寸為22查塑料模塑成型技術(shù)表37 公差=0.44 =（+%+3/4） =（22+22x1.5%+3/4x0.44） =

15、22.66 已知塑料制品尺寸為sr8查塑料模塑成型技術(shù)表37 公差=0.32 =（+%+3/4） =（8+8x1.5%+3/4x0.32） =8.36 2.型腔徑向尺寸 已知塑料制品尺寸為22查塑料模塑成型技術(shù)表37 公差=0.44 =（+%-3/4） =（22+22x1.5%-3/4x0.44） =22.00 已知塑料制品尺寸為33查塑料模塑成型技術(shù)表37 公差=0.52 =（+%-3/4） =（33+33x1.5%-3/4x0.52） =33.11 已知塑料制品尺寸為24查塑料模塑成型技術(shù)表37 公差=0.44 =（+%-3/4） =（24+24x1.5%-3/4x0.44） =24.03

16、 已知塑料制品尺寸為25查塑料模塑成型技術(shù)表37 公差=0.48 =（+%-3/4） =（25+25x1.5%-3/4x0.48） =25.02 3. 型芯高度尺寸 已知塑料制品尺寸為78=（+%+2/3） =（78+78x1.5%+2/3x0.64） =79.604. 型芯高度尺寸 已知塑料制品尺寸為90查塑料模塑成型技術(shù)表37 公差=0.88=（+%-2/3） =（90+90x1.5%-2/3x0.88） =90.76已知塑料制品尺寸為21 查塑料模塑成型技術(shù)表37 公差=0.44=（+%-2/3） =（21+21x1.5%-2/3x0.44） =21.02已知塑料制品尺寸為15 查塑料模

17、塑成型技術(shù)表37 公差=0.40=（+%-2/3） =（15+15x1.5%-2/3x0.40） =14.965. 螺紋型環(huán)尺寸 螺紋m28x2.5的大徑d=28 中徑d= d0.6495p=26.39 小徑d= d1.0825p=25.29大徑 查螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)gb197-81得 b=0.15mm 查塑料模塑成型技術(shù)表42 =0.04mm =（+%-b） =（28+28x1.5%-0.15） =28.27 中徑 查塑料模塑成型技術(shù)表42 =0.03mm =（d+ d%-b） =（26.39+26.39x1.5%-0.15） =26.64 小徑 查塑料模塑成型技術(shù)表42 =0.04mm =（d+

18、 d%-b） =（25.29+25.29x1.5%-0.15） =25.52螺距 查塑料模塑成型技術(shù)表43 =0.04mm =（+%）/2 =（2.5+2.5x1.5%）0.02 =2.540.023.8推件方式的選擇根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型芯在動(dòng)模部分。開(kāi)模后，塑件對(duì)型芯的包緊力大于塑件塑件對(duì)型腔的粘附力，塑件留在型芯上。推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出或推件板推出。推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠但推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，且該塑件較高包緊力較大 ，需要的推桿數(shù)量太多，推桿直徑也會(huì)較大。推件板推出在制品的整個(gè)周邊進(jìn)行推出，因而脫模力大而且均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯推出痕跡，但為了避免推件板與哈夫塊發(fā)

19、生干涉，必須設(shè)計(jì)復(fù)位機(jī)構(gòu)。在合模過(guò)程中，推出板在合模力的作用下依靠彈簧而復(fù)位，這不僅可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)而且可以降低成本。從以上分析，該塑件采用推件板推出。3.9側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 該塑件的一端有15mm長(zhǎng)的螺紋型環(huán)，在21mm處由一個(gè)33的凸起，為了便于成型和型腔板便于加工以及塑件便于推出，采用側(cè)抽芯成型螺紋型環(huán)和凸起?？紤]到抽芯距不大，且模具在開(kāi)模的同時(shí)完成側(cè)抽芯，在開(kāi)模完成后再推出塑件，所以選用哈夫塊抽芯，同時(shí)為了避免抽芯與推出塑件發(fā)生干涉，應(yīng)對(duì)哈夫塊采用限位裝置。1）抽芯距的計(jì)算： 因該塑件為圓形，采用二等分哈夫塊合模，哈夫塊的抽芯距應(yīng)為： s=+（23）mm 式中s抽芯距 r制品最

20、大外形半徑 r阻礙制品推出的外形最小半徑 s=+（23）mm =+（23）mm =(13.3214.32)mm 取 s=15mm2）哈夫塊的設(shè)計(jì)： a、因哈夫塊的剛性好，能承受較大的抽芯力，所以哈夫塊的斜角比一般的斜導(dǎo)柱的斜角大些，取=20b、哈夫塊在抽芯時(shí)不能脫離限位裝置，以防止哈夫塊脫出模套，哈夫塊的推出長(zhǎng)度不超過(guò)導(dǎo)滑長(zhǎng)度的2/3.3)限位裝置的設(shè)計(jì)： 為了便于加工，兩側(cè)各加工一個(gè)楔緊塊，中間加工一個(gè)楔緊塊，同時(shí)完成兩邊的抽芯。為了保證楔緊塊的導(dǎo)滑作用，在兩側(cè)的楔緊塊上各設(shè)置兩個(gè)限位銷，中間兩哈夫塊互相限位。因楔緊塊的作用是壓緊哈夫塊，使哈夫塊不致產(chǎn)生位移，保證哈夫塊與其在成型時(shí)的位置精度

21、，故楔緊塊的楔角=20，其固定形式如下圖3.10模架結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)塑件的排布情況以及成型要求，選擇gb/t12556.1-90派生p9型200x315的標(biāo)準(zhǔn)模架一副。其中上模座板的尺寸為315x315,厚度為25mm，下模座板的尺寸為315x315,厚度為25mm.3.11模具校核設(shè)備1、根據(jù)最大注射量的校核以注射機(jī)最大注射量標(biāo)定最大注射容積： kvv=v+v v-注射機(jī)最大注射容積（mm） v-制品的總體積（包括制品、流道凝料在內(nèi)）（mm） v-一個(gè)品的體積（mm） v-流道凝料的體積（mm）n - 型腔數(shù)k 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取k=0.8kv=0.8500 cm=400 cmv=

22、v+v=（833.65833.6530%）cm=349.96 cm滿足kvv，故xs-zy-500型注射機(jī)能滿足使用要求.2、注射機(jī)壓力的校核 校核公式 pp p注射機(jī)的最大注射壓力（mpa） （p=220mpa） p塑料制品成型所需的注射壓力（mpa）（對(duì)于塑件p一般為40100mpa）滿足pp，故xs-zy-500型注射機(jī)能滿足使用要求.3、鎖模力的校核ff=模af-注射機(jī)的最大鎖模力p-模內(nèi)平均壓力a-制品、流道、澆口在分型面上的投影面積之和經(jīng)計(jì)算a=7522.8 mm=75.23cm查塑料模塑成型技術(shù)表5-2得 p=24.5mpaf=p a=24.575.23kn=1843.15kn查

23、模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-40 f=3500knf故xs-zy-500型注射機(jī)能滿足使用要求.3.12模具閉合高度的確定和校核1)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：定模座板h=25mm 支架h=55mm 澆口固定板h=10mm凹模板h=69mm 導(dǎo)滑板h=21mm 推件板h=15mm 型芯固定板h=25mm 支撐板h=40mm 墊板h=130mm 動(dòng)模座板h=25mm模具閉合高度：h=h+ h+ h+h+ h+h+h+h+h+h= 25+55+ 10+69+21+15+25+40+130+25mm=415mm2)模具安裝部分校核該模具的外形尺寸為315mm315mm ， xs-

24、zy-500型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為hmin=300mm,最大厚度hmax=450mm，即模具滿足hminhhmax的安裝條件。故注射機(jī)xs-zy-500滿足模具安裝要求。3)模具開(kāi)模行程校核經(jīng)查資料注射機(jī)xs-zy-500型的最大開(kāi)模行程s=700mm滿足下式計(jì)算所需的出件要求:sh1+h2+(510)mm =94+90+7=191mm經(jīng)驗(yàn)證xs-zy-500型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。 4 . 總裝配圖和各零件圖 哈夫塊 型芯固定板 型芯 型腔 楔緊塊 型腔固定板 推件板 澆口套 支承板 墊板5、重要零件的加工工藝型芯加工工藝過(guò)程 材料：crwmn 熱處理：hrc54-58

25、序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料鋸床下料33x1120 ，8件 2車(chē)削按圖車(chē)削ra0.4um及以下，表面留雙邊余量0.3-0.4mm兩端在零件 長(zhǎng)度之外做反頂尖3熱處理淬火、回火54-58hrc，彎曲0.1mm4車(chē)床加工研磨反頂尖5外磨磨削ra1.6um及以下表面，尺寸磨至中限范圍，ra為0.4um6線切割切去兩端反頂尖7鉗工拋光ra為0.4um處8鉗工模具裝配（試壓）9電鍍?cè)噳汉髍a為0.4um表面鍍鉻10鉗拋光ra為0.4um表面凹模加工工藝過(guò)程 材料：crwmn 熱處理：hrc54-58 序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料鋸床下料28x1102鍛造鍛成43x78的圓坯3退火消除內(nèi)應(yīng)力，并改善加工性能4

26、刨削刨六面，留取雙面磨削余量為0.5mm5磨削六面至規(guī)定尺寸6鉗工劃出凹模孔輪廓線及各螺釘孔、銷釘孔位置7工作型孔粗加工按劃線去除廢料，在銑床上按劃線加工型孔（單邊余量0.15-0.25mm）和凹模孔斜度8凹?？拙庸げ捎脡河′S修法按凸模配作，壓印銼修時(shí)保證凸凹模間隙值及均勻性9孔加工加工各螺孔、銷孔，并精鉸銷孔和攻絲10熱處理hrc54-5811磨刃口及精修在平面磨床上磨上、下平面后，鉗工修整哈夫塊的加工工藝過(guò)程 材料：crwmn 熱處理：hrc54-58序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料鋸床下料，4件2鍛造將圓棒料鍛成1000x45x313退火消除內(nèi)應(yīng)力，并改善加工性能4刨削刨削各表面，245x28x265慢切切外形及撬模槽6鉗工（1）劃線 劃出孔位置，并在孔中心處用三爪中心沖沖樣沖眼。（2）鉆孔 鉆螺紋孔及