崗前安全教育培訓(xùn)講義

1、第一章 培訓(xùn)的目的通過上崗前的安全教育、培訓(xùn)使全體作業(yè)人員充分的認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性，進(jìn)入 施工現(xiàn)場佩戴并正確的使用個人安全防護(hù)用品。嚴(yán)格遵守項目部安全管理制度，認(rèn)真落實 安全生產(chǎn)責(zé)任制，互相監(jiān)督、互相提醒，珍愛生命，達(dá)到項目部的安全生產(chǎn)目標(biāo)。第二章 安全生產(chǎn)方針 安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。第三章 安 全 思 想 隱患險于事故，防范勝于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山第四章 安全生產(chǎn)目標(biāo)1、杜絕較大及以上施工安全事故；2、杜絕較大及以上道路交通責(zé)任事故；3、杜絕較大及以上火災(zāi)爆炸事故；4、杜絕營業(yè)線施工一般 B 類及以上責(zé)任事故；5、控制一般C類及以下責(zé)任事故。第五章 培訓(xùn)內(nèi)容一、防護(hù)“三寶”用品的使

2、用1、安全帽的使用：（ 1）、選用與自己頭型合適的安全帽，帽襯頂端與帽殼內(nèi)頂必須保持20-50mm 的空間。有了這個空間，才能形成一個能量吸收系統(tǒng)，才能使沖擊力分布在頭蓋骨的整個面積上， 減輕對頭部的傷害。（ 2）、必須戴正安全帽，如果戴歪了，一旦頭部受到物體打擊，就不能減輕對頭部的 傷害。（ 3）、必須扣好下頦帶。如果不扣好下頦帶，一旦發(fā)生墜落或物體打擊，安全帽就會 離開頭部，這樣起不到保護(hù)作用，或達(dá)不到最佳效果。（ 4）、安全帽在使用過程中會逐漸損壞，要經(jīng)常進(jìn)行外觀檢查。如果發(fā)現(xiàn)帽殼與帽襯 有異常損傷、裂痕等現(xiàn)象，或水平垂直間距達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的，就不能再使用，而應(yīng)當(dāng)更 換新的安全帽。（ 5

3、）、安全帽如果較長時間不用，則需存放在干燥通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離熱源，不受日光 的直射。（ 6）、安全帽的使用期限：藤條的不超過兩年；塑料的不超過兩年半；玻璃鋼的不超 過三年。到期的安全帽要進(jìn)行檢驗測試，符合要求方能繼續(xù)使用。2、安全帶的使用：（ 1）、安全帶和繩必須用錦綸、維綸、蠶絲料。金屬配件用普通碳素鋼或鋁合金鋼。（ 2）、包裹繩子的套，用皮革、輕帶、維綸或橡膠制。（3）、腰帶必須是一整根，其寬度為 4050mm，長度為13001600mm。（4）、護(hù)腰帶寬度不小于 80mm,長度為600700mm。帶子接觸腰部分墊有柔軟材 料，外層用織帶或輕革包好，邊緣圓滑無角。（5）、安全繩直徑不小于 1

4、3mm，吊繩直徑不小于 16mm，電焊工使用懸掛繩必須全部加套。其他懸掛繩只部分加套。吊繩不加套。繩頭要編成3 4道加捻壓股插花，股繩不準(zhǔn)有松緊。（ 6）、金屬鉤必需有保險裝置。自鎖鉤的卡齒用在鋼絲繩上時,鉤體和鉤舌的咬口必須平整，不得偏斜。（ 7）、金屬配件表面光潔，不得有麻點、裂紋；邊緣呈圓弧形；表面必須防銹。不符 合上述要求的配件，不準(zhǔn)裝用。（8）、安全帶應(yīng)高掛低用，注意防止擺動碰撞。使用3m 以上長繩應(yīng)加緩沖器，自鎖鉤用吊繩例外。（9）、不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。也不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上用。（10）、安全帶上的各種部件不得任意拆掉。更換新繩時要注意加繩套。（11）、使用頻

5、繁的繩，要經(jīng)常做外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即更換新繩。（12）、未撤到設(shè)有安全防護(hù)措施的安全地點前，不準(zhǔn)解除安全帶。（13）、安全帶應(yīng)儲藏在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強酸和尖銳的 堅硬物體，也不準(zhǔn)長期暴曬。（14）、安全帶必須掛在牢固、可靠的位置，不能掛在移動的物體上。二、現(xiàn)場安全生產(chǎn)紀(jì)律教育1、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上 崗作業(yè)。2、2m以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的，必須系好安全帶、扣好保險鉤。3、高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。5、不懂電氣

6、和機械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機電設(shè)備。6、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。7、特種作業(yè)人員必須持證上崗 , 嚴(yán)禁無證操作 .8、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得違章指揮，不得違章操作。9、木工場地、油庫場地以及防火禁區(qū)不準(zhǔn)吸煙。10、施工現(xiàn)場各種材料不準(zhǔn)胡亂堆放。應(yīng)分類堆放整齊，做到文明施工11、工作場所、工作時間嚴(yán)禁打電話、發(fā)短信、聊天開玩笑、嬉戲打鬧，分散注意力； 上班時間不準(zhǔn)脫崗、睡崗、串崗或做與本職工作無關(guān)的事。12、每臺電氣設(shè)備必須執(zhí)行三級配電、二級漏電保護(hù)裝置，每臺電氣設(shè)備必須實行 “一機、一閘、一漏、一箱”制13、嚴(yán)格遵守電氣焊工十不燒原則。14、

7、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米以上，氧氣、乙炔氣瓶的安全距離不 小于 5 米。15、乙炔瓶必須豎直放置，并在瓶口處裝有防回火裝置，氧氣瓶應(yīng)盡可能垂直放置。 嚴(yán)格遵守氧氣、乙炔其它方面的使用要求。16、現(xiàn)場施工存在安全隱患，必須立即停止，采取措施消除事故隱患，并向項目部安 質(zhì)部報告。17、有權(quán)拒絕不安全的生產(chǎn)指令。18、對項目部安全員下達(dá)的安全檢查確認(rèn)單必須按照要求認(rèn)真整改。三、起重設(shè)備“十不吊”1、超過額定負(fù)荷不吊；2、指揮信號不明或亂指揮不吊；3、工件緊固不牢不吊；4、吊物上面站人不吊；5、安全裝置失靈不吊；6、光線陰暗看不清不吊；7、工件埋在地下不吊；8、斜扣工件不吊；9、棱

8、刃物體沒有襯墊不吊；10、鋼（鐵）水包過滿不吊（本條理解為現(xiàn)場采用吊斗吊散料） ，簡稱“十不吊 ”。四、電氣焊工“十不燒”1、焊工必須持證上崗，無特種安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、 割。3、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。4、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進(jìn)行焊、割。5、各種裝過可燃?xì)怏w，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前， 不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采 取切實可行的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。7、有壓力或密閉的

9、管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準(zhǔn) 焊、割。9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準(zhǔn)焊、割。10、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措 施之前，不準(zhǔn)焊、割。五、施工現(xiàn)場“十不準(zhǔn)”1、不戴安全帽，不準(zhǔn)進(jìn)現(xiàn)場。2、酒后和帶小孩不準(zhǔn)進(jìn)現(xiàn)場。3、井架等垂直運輸不準(zhǔn)乘人。4、不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。5、模板及易腐材料不準(zhǔn)作腳手板使用，作業(yè)時不準(zhǔn)打鬧。6、電源開關(guān)不準(zhǔn)一閘多用，未經(jīng)訓(xùn)練的職工，不準(zhǔn)操作機械。7、無防護(hù)措施不準(zhǔn)高空作業(yè)。8、吊裝設(shè)備未經(jīng)檢查 （或試吊 ）不準(zhǔn)吊裝，下面不準(zhǔn)站人。9

10、、木工場地和防火禁區(qū)不準(zhǔn)吸煙。10、施工現(xiàn)場各種材料不準(zhǔn)胡亂堆放。應(yīng)分類堆放整齊，做到文明施工。六、安全生產(chǎn)十五項禁令1、嚴(yán)禁違反勞動紀(jì)律、違章作業(yè)、違章指揮，更不得強令他人冒險作業(yè)。2、防護(hù)用品穿戴不規(guī)范、個人裝束不安全或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場和工作崗 位。3、安全教育培訓(xùn)和崗位技術(shù)考核不合格者、特種設(shè)備作業(yè)和特殊工種人員未持有效證 件者，嚴(yán)禁獨立頂崗作業(yè)。4、工作場所、工作時間嚴(yán)禁打電話、發(fā)短信、聊天開玩笑、嬉戲打鬧，分散注意力； 上班時間，不準(zhǔn)脫崗、睡崗、串崗或做與本職工作無關(guān)的事。5、未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁進(jìn)入危險區(qū)域場所，禁止未成年人進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。6、嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)事故隱患時不排除不報告，出現(xiàn)事

11、故征兆時不采取措施；冒險作業(yè)。7、嚴(yán)禁用手代替工具操作、攀坐不安全位置和在起吊物下作業(yè)停留。8、無上崗資質(zhì)、體能情緒狀態(tài)不佳、防護(hù)穿戴不規(guī)范、監(jiān)護(hù)措施未落實、未辦理安全 作業(yè)票、自然環(huán)境條件惡劣的，嚴(yán)禁實施危險作業(yè)。9、嚴(yán)禁安排患有肢體殘疾、功能障礙、心智欠缺、心臟病、癲癇病、高血壓病、嚴(yán)重 貧血病、深度近視、精神病等病癥的人員從事有相關(guān)職業(yè)禁忌的作業(yè)。10、嚴(yán)禁操作者身體的任何部位進(jìn)入設(shè)備的運行軌跡和工裝的合模區(qū)域內(nèi)。11、嚴(yán)禁使用失效的安全用具、消防器材和生產(chǎn)工具；不得使用無接零、接地、漏保 和外殼防護(hù)不達(dá)標(biāo)的移動式電氣設(shè)備和手持式電動工具。12、嚴(yán)禁使用安全附件和防護(hù)裝置失效的機械設(shè)備或

12、受壓容器；不得擅自拆除防護(hù)、 照明、信號、防火、防爆裝置、顯示儀表和警示標(biāo)志等安全裝置。13、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁下列操作：離開工作崗位、不盤束長發(fā)、敞開衣襟、觸及運 轉(zhuǎn)的皮帶及齒輪和加工件表面、直接用量具測量運動的工件、擦洗或拆裝轉(zhuǎn)動部件、上下 裝夾工件。14、嚴(yán)禁開啟、關(guān)停情況不明的電源或動力源開關(guān)、閘、閥。未進(jìn)行安全聯(lián)絡(luò)確認(rèn)掛 牌，不準(zhǔn)從事設(shè)備檢修；檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準(zhǔn)開始檢修；不準(zhǔn)啟動已掛牌停 機和封存報廢的設(shè)備；檢修、保養(yǎng)清掃或處理故障時必須切斷設(shè)備的能量源，若不能切斷 能量源，必須有可靠的安全防護(hù)措施。15、理化性質(zhì)不同，滅火方法差異大的易燃、易爆化學(xué)危險物品，嚴(yán)禁同庫混放

13、；劇 毒物品必須雙鎖雙人保管。七、氧氣、乙炔的使用要求1、總體要求(1) 、工作前，必須檢查所有設(shè)備。乙炔氣瓶，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊 固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上 不能沾染油脂的泥垢。(2) 、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火， 不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。(3) 、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在 10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于 5 米， 并應(yīng)采取隔離措施。( 4)、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。(5)、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40C的

14、溫水溶化，回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23 %30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。( 6)、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔 氣瓶上面( 7)、工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾.現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。2、橡膠軟管( 1)、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為 2 兆帕；乙炔軟管試驗壓力為 05 兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不 準(zhǔn)使用。(2) 、軟管長度一般為1020米。不準(zhǔn)使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡 子或退火的金屬絲卡緊扎牢。( 3)、氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅

15、色，與焊炬連接時不可錯亂。( 4)、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然 后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來 消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。( 5)、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加 護(hù)套或蓋板。3、氧氣瓶(1 )、每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用(三年)，色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng) 與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需

16、 有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。(2) 、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安 放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。(3) 、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。(4) 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0. 05兆帕，并將 閥門擰緊，寫上空瓶”標(biāo)記。(5) 、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓 力表指針是否靈活正常。(6) 、當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。(7) 、氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出 總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。4、乙炔氣瓶(1)

17、 、乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動、碰撞；運輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超過40 C時應(yīng)采取降溫措1 尸：“ _ 円J- . I U施。(2) 、乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。(3) 、操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1. 5轉(zhuǎn)。(4) 、瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0C時，余壓為0. 05 兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為 015 C,余壓為0. 1兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為 1525C時，余壓力0. 2兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為 2540C時，余壓為0. 3兆帕。(5) 、焊接工作地乙炔瓶存量不得

18、超過5只。超過時，應(yīng)有單獨的貯存間。(6) 、乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米。5、焊割炬操作(1) 、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。(2) 、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧 氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開 )，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力， 說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至 氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。(3) 、根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較 厚的金屬，

19、應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。(4) 、焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙 炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損 的皮管不準(zhǔn)使用。(5) 、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬 (或割炬)由于強烈加熱而 發(fā)出 噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷 卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。(6) 、短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長 時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出 管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。（7）

20、、焊炬飛或割炬）點燃操作規(guī)程：1）、點火前，急速開啟焊炬 （或割炬 ）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對 準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用；2）、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；3）、對于射吸式焊炬 （或割炬 ），點火時應(yīng)先微微開啟焊炬 （或割炬 ）上的乙炔閥，然后送 到燈芯或火柴上點燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正 常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆 現(xiàn)象；4）、使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；5）、使用氫氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。（8）、熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣

21、閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔 和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的 氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。（ 9）、氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時， 先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。（10）、操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬 ）的火焰來照明。（11）、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣 后才能繼續(xù)使用。（12）、氣源管路通過人行通道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。（ 13）、氣焊（割 ）場地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊

22、（割）時應(yīng)采用機械通風(fēng)八、吊裝作業(yè)1、吊索具及鋼絲繩安全要求（1）、使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。（ 2）、吊索的水平夾角應(yīng)大于 45。（3）、作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。（4）、使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用 有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。（5）、嚴(yán)禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危 險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的 10、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15、扭轉(zhuǎn)變形超過10、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50時，應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原

23、尺寸的 5時，應(yīng)報廢心軸。（6）、編插鋼絲繩索具宜用6 X 37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。（ 7）、出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷 股等現(xiàn)象 ,鋼絲繩不得使用。（ 8）、鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬，鋼絲繩不得使用。2、安全操作要點 （ 1）、基本安全要求1）穿繩安全要求：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊 物下、面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套

24、索。2）掛繩安全要求：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物 可用兜掛法，必須保護(hù)吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡 環(huán)鎖緊吊繩。3 ）試吊安全要求：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過 高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件 粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。4）摘繩安全要求：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物， 摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機具輔助， 嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。5）抽繩安全要求：吊鉤應(yīng)與

25、吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋 轉(zhuǎn)吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易 滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。6）捆綁安全要求：作業(yè)時必須捆綁牢固，吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應(yīng)使用捆綁 工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑；管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。7）吊掛作業(yè)安全要求：鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作；扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物中 心；卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。（2 ）安全操作起重機嚴(yán)禁乘運或提升人員。起落重物時，重物下方嚴(yán)禁站人。 操作中平移起重物時，重物應(yīng)高于其所跨越障礙物高度至少1)2)3)4)100mm。起重機在停機、休息

26、或中途停電時，應(yīng)將重物卸下，不得把重物懸吊在空中。起吊重物時，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，嚴(yán)禁在提升的物體上附加重物，起吊零散物料 或異形構(gòu)件時必須用鋼絲繩捆綁牢固，應(yīng)先將重物吊離地面約50cm停住，確定制動、物料綁扎和吊索具，確認(rèn)無誤后方可指揮起升。（3 ）、1 ）、 內(nèi)。安全注意事項吊裝作業(yè)時，施工人員不得站在吊車臂下，不得站在吊物下，不得站在吊裝的區(qū)域ji2）、3）、4）、5）、體上，6）、7）、8）、9）、吊物所用的鋼絲繩不準(zhǔn)有斷股斷絲的現(xiàn)象。所吊的成束物體必須綁扎牢固，尖銳棱角必須采取墊的措施，防止鋼絲繩割斷。 所吊物體的吊鼻必須有足夠的強度，吊鼻與物體必須焊接牢固。所吊物體在放到指定的

27、位置后，必須將鋼絲繩與物體脫離，并且不能掛到其它的物 在將鋼絲繩吊開。所吊物體不能在空中長時間停滯。所用鋼絲繩和卡扣等吊物用具必須使用正式廠家合格產(chǎn)品。吊物下方必須設(shè)置安全警示區(qū)，設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，吊物區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人。雷雨天氣和6級以上大風(fēng)不得進(jìn)行吊物作業(yè)。I10）、起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭線或與堅硬物體磨擦。九、現(xiàn)場施工安全措施1、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、工具備件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用 安全。2、由于用于施工的機械車輛較多（鉆機、裝載機、運碴汽車、吊車、砼罐車等） 意合理調(diào)配車輛及指揮機械工作及行走。3、群樁施工，已鉆孔尚未灌注混凝土的樁，孔頂必須覆

28、蓋鋼板或采用其他措施，避免施工 人員掉入孔內(nèi)。已灌注的樁待混凝土終凝后可回填土進(jìn)行覆蓋，方便施工車輛行走。施工 區(qū)域四周圈起警戒線并明確標(biāo)識，夜間施工照明必須充足。，必須注-7 -1* r1 Jq -4 J I q HU.- jF JI., fl I 74、施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接 零和使用漏電保護(hù)器。5、各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺 損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機械不得使用。6、操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格 取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的

29、操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。7、機械設(shè)備安裝完成后，工地負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗收。參加人員：隊長、 技術(shù)員、專業(yè)班組長、專職安全員、機械使用負(fù)責(zé)人及操作人員。經(jīng)檢查驗收合格后，方 可交付使用，并做好交驗記錄入檔。&機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)停機檢查，排除故障后方可使用。9、各種使用的機具設(shè)備要分別指定專人負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的崗位責(zé)任制。10、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。11、操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械情況，不得擅自離開工作 崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

30、12、操作人員應(yīng)遵守機械的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，每周進(jìn)行一次檢查、維修、保養(yǎng)（機械設(shè)備 檢修時要拉閘斷電）及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止事故的發(fā)生，經(jīng)常保持機械的完好狀 態(tài)。13、實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢 查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。14、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)來緊 不得外露，高出作業(yè)時必須系安全帶。15、機械集中停放的場所，應(yīng)有專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具、機房、操作室 及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。16、使用機械與安全生產(chǎn)矛盾時，必須首先服從安全要求。17、當(dāng)機械發(fā)生重大事故時，必須及時上報和組織搶救保

31、護(hù)現(xiàn)場，查明原因，分清責(zé) 任，落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。十、安全操作規(guī)程1、運輸車輛司機安全操作規(guī)程（1）、一般要求1 ）、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán) 禁酒后開車。2）、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。3）、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認(rèn)周圍 無障礙物后，方可鳴號起步。4）、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴(yán)禁熄火。5 ）、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進(jìn)檔，并將 前后輪楔牢。6）、通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。7）、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽

32、引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。2、載重汽車1 ）、氣制動的汽車，嚴(yán)禁氣壓低于0.25Mpa時起步，若停在坡道上，氣壓低于0.4Mpa 時,不得滑行發(fā)動。2）、貨車載人，應(yīng)按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。3） 、裝載構(gòu)件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂 20 cm,高度從地面算起 不得超過4m長度前后共不得超過 2m超出部分不得觸電，并應(yīng)擺放平衡，捆扎牢固，如 裝運異形特殊物件，應(yīng)備專用擱架。4）、運輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件,除嚴(yán)格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外,還 必須事先研究妥善的運輸方法,制定具體的安全措施。3、自卸汽車1）、發(fā)動后,

33、應(yīng)檢試傾卸液壓、機構(gòu)。2）、配合挖土機裝料時,自卸汽車就位后,拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂 時,駕駛室內(nèi)不得有人。3）、卸料時,應(yīng)選好地形,并檢視上空和周圍有無電線,障礙物及行人。卸料后, 車斗應(yīng)及時復(fù)原,不得邊走邊落。4 ） 、向坑洼地卸料時,必須和坑邊保持適當(dāng)距離,以防邊坡坍塌,確保安全。5）、檢修傾卸裝置時,應(yīng)撐牢車廂,以防車廂突然下落傷人6）、自卸汽車的車廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。4、挖掘機安全操作規(guī)程（ 1）、挖掘機在工作前,應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1）、向施工人員了解施工條件和任務(wù)。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線 高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機

34、進(jìn)入現(xiàn)場后, 司機應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)則。2）、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時,應(yīng)先進(jìn)行爆破再進(jìn)行挖掘。3）、按照日常例行保養(yǎng)項目,對挖掘機進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。4）、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙 及接近明火,以免引起火災(zāi)。5）、檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。6）、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,動作是否異常。7）、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。8）、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上,起動發(fā)動機（若是手搖起動要注意搖把 反擊傷人；若系手拉繩起動,不可將拉繩纏在手上） 。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工

35、作裝置、 制動機構(gòu)是否正常,確認(rèn)無誤后,方可開始工作。9）、發(fā)動機起動后,嚴(yán)禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。（2）、挖掘機在工作中,應(yīng)注意下列安全事項：1）、挖掘機工作時,應(yīng)停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應(yīng)把支腿頂好。2）、挖掘機工作時應(yīng)當(dāng)處于水平位置,并將走行機構(gòu)剎住。若地面泥濘、松軟和有沉 陷危險時,應(yīng)用枕木或木板、墊妥。3）、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深,提斗不要過猛,以免損壞機械或造成傾覆事故。 鏟斗下落時,注意不要沖擊履帶及車架。4）、配合挖掘機作業(yè),進(jìn)行清底、平地、修坡的人員,須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作。 若必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時,挖掘機必須?；剞D(zhuǎn),并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)

36、剎住后,方可進(jìn)行 工作。同時,機上機下人員要彼此照顧,密切配合,確保安全。5）、挖掘機裝載活動范圍內(nèi),不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時,應(yīng)等汽車停 穩(wěn),駕駛員離開駕駛室后,方可回轉(zhuǎn)鏟斗,向車上卸料。挖掘機回轉(zhuǎn)時,應(yīng)盡量避免鏟斗 從駕駛室頂部越過。卸料時,鏟斗應(yīng)盡量放低,但又注意不得碰撞汽車的任何部位。6）、挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和 緊急制動。7）、鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿 和行走。8）、拉鏟作業(yè)中，當(dāng)拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等 項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施

37、工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。9）、反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。10） 、履帶式挖掘機移動時，臂桿應(yīng)放在走行的前進(jìn)方向，鏟斗距地面高度不超過1米。 并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。11）、挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，臂桿應(yīng)在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，臂桿應(yīng)在后面。上下坡度不得超過20 。下坡時應(yīng)慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應(yīng)鋪墊板。12）、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以 免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準(zhǔn)用鏟斗 將其砸下或壓下，以免造成事故。13）、挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線 路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨 天氣，嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作。附表線路電壓等級垂直安全距離（米）水平安全距離（米）1KV以下1.51.51-20KV1.52