刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

1、金屬切削原理與刀具教案題 4、2刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)授課日期5學(xué)標(biāo)占八、占八、g量損磨面刀后1、刀具的磨損過程2、經(jīng)濟(jì)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)3、工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)情這部分內(nèi)容理論性較強(qiáng)，學(xué)生雖然在實(shí)習(xí)過程中接觸過, 析但不能解釋原因，缺乏理論知識1、掌握刀具的磨損過程2、了解經(jīng)濟(jì)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)3、了解工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 掌握刀具的磨損過程 掌握刀具的磨損過程 復(fù)習(xí)1、刀具的磨損形式2、刀具磨損的原因新課由于多數(shù)情況下，后刀面都有磨損，它的磨損對加 工質(zhì)量的影響較大，而且測量相對方便，所以一般都用 后刀面的磨損高度VB來表示刀具的磨損程度。一、刀具磨損過程要求學(xué)生掌握 并能夠分析畫 出金屬切削原理與刀具教案1）初期磨損階段這一階段的

2、磨損較快；2）正常磨損階段磨損量隨切削時間延長而近似地成比例增加；3）急劇磨損階段為保證加工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)避免達(dá)到這個磨損階段 二、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1、定義:理論性較強(qiáng)刀具前刀面刀具磨損到一定 限度就不能繼續(xù)使用， 這個磨損限度稱為磨 卡屯標(biāo)準(zhǔn)。2、判斷為避免直接檢測 給生產(chǎn)帶來的不便，常 根據(jù)切削中的一些現(xiàn) 象來判斷是否達(dá)到磨 卡屯標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐话愕毒叩暮蟮睹娑及l(fā)生磨損，而且測量也比 較方便。因此，國際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處 后刀面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 判斷刀具鈍化的方法： 觀察法： 測定（限定）刀具后刀面的磨損高度 VB :精加工：VB = 0.10.3mm粗加工：粗車

3、中碳鋼：VB = 0.60.8mm ； 粗車合金鋼：VB = 0.40.5mm。所以：在數(shù)控機(jī)車、加工中心得到廣泛應(yīng)用。 規(guī)定刀具使用時間：一刀具耐用度。金屬切削原理與刀具教案三、刀具磨損、破損檢測與監(jiān)控在現(xiàn)代化的生產(chǎn)系統(tǒng)（如FMS、CIMS等）中，當(dāng)?shù)毒?發(fā)生非正常的磨損或破損時，如不能及時發(fā)現(xiàn)并采取措 施，將導(dǎo)致工件報(bào)廢，甚至機(jī)床損壞，造成很大的損失。 因此，對刀具狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控非常重要。1、切削力與切削功率檢測方法通過切削力（切削功率）變化幅值，判斷刀具的 磨損程度；當(dāng)切削力突然增大或突然下降很大幅 值時，則表明刀具發(fā)生了破損通過實(shí)驗(yàn)確定刀具磨損與破損的閾值”2、聲發(fā)射檢測方法切削加工時，切屑剝離，工件塑性變形，刀具與工件 之間摩擦以及刀具破損等，都會產(chǎn)生聲發(fā)射。正常切削 時，聲發(fā)射信號小而連續(xù)，刀具嚴(yán)重磨損后聲發(fā)射信號 會增大，而當(dāng)?shù)毒咂茡p時聲發(fā)射信號會突然增大許多， 達(dá)到正常切削時的幾倍如附圖3-29小結(jié)1、刀具的磨損過程2、經(jīng)濟(jì)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)3、工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 P523、 4、 5學(xué)生了解怎樣 檢測即可教后小記附圖3-29交換