機(jī)械頂管施工方案10001

1、第一節(jié)機(jī)械頂管施工技術(shù)措施一、工程概況根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件需要，本標(biāo)段 YK0 350 YK0 500 截污 管道采用機(jī)械頂管 方法施工。頂管施 工采用的管材管徑為1600mm 鋼套管 ，長 度為 150m 。 我司 將采 用地 面遙 控的 泥水 平衡 式頂 管 機(jī)進(jìn) 行施工。泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點(diǎn)：1、適用地質(zhì)范圍較廣，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的 土質(zhì)條件，效果尤其突出。2、可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后 地面沉降最小。3、與其他類型的機(jī)種相比，泥水頂管的推力較小，適宜于長距 離頂管。4、工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送 棄土直至地面，搬運(yùn)土

2、方更為方便。5、由于采用地面遙控操作，施工更加文明安全。6、由 于 連續(xù)出土 ，大 大提高了推進(jìn)速度。采 用了 方向引導(dǎo)裝置， 使得頂進(jìn)速度快、精度高。二、頂管設(shè)備選型（一 ） 頂 管機(jī) 選型 ：針 對 1600 口 徑 較 大 ， 頂 管 出 泥 量 大 ， 施 工 人 員 在 管 道 內(nèi) 操 作 不便，不 安全等缺點(diǎn)，結(jié) 合特 有的施工條件和土質(zhì)情況，我 們選用地 面遙控操作的泥水平衡式頂管機(jī)。頂管機(jī)主要參數(shù)詳見下表：頂管機(jī)主要參數(shù)表頂管機(jī)主要參數(shù)管徑規(guī)格16 00mm外形尺寸 1620 2592mm重量5.8t糾偏角度上下1.7左右1.2可破碎礫石最大直徑320mm進(jìn)排泥管直徑 80mm

3、（二）泥水平衡頂管機(jī)原理：泥水平衡式頂管機(jī)是利用加壓的泥水及刀盤推動(dòng)切削刀進(jìn)行挖 掘施工的。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜,同時(shí)通過壓 力的作 用與 挖掘 面的 土 壓和 地下 水壓 力保 持動(dòng) 態(tài)平 衡，有 效的 穩(wěn) 定挖 掘面，將 頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最小 。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正 常工作時(shí)，進(jìn) 排泥閥均打開，機(jī) 內(nèi)旁通閥關(guān)閉。泥 水從進(jìn)泥管經(jīng)過進(jìn) 泥閥進(jìn)入頂管 機(jī)挖掘面的泥水倉里，挖 掘的泥砂經(jīng)同泥水?dāng)?拌后，通 過排泥 管和 排泥 泵送 到 地面 的泥 水分 離裝 置。泥 水分 離裝 置將 泥 砂和 水分離以后，泥 水再次送入刀盤循環(huán)使用。這些工序完全由中央操作 盤進(jìn)行遙控

4、。詳見附圖泥 水平衡頂管法系統(tǒng)圖（V-04 ）。（ 三 ） 配 套設(shè) 備：1、進(jìn)排 泥泵 ：選 用不 僅能 泵送 清 水， 而且 泵送 r=1.3 以下泥 砂 的離心泵作為進(jìn)排泥泵。2、基坑旁通：用于改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。3、泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量 系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。4、千斤頂：采用 2 臺(tái) 300t 液壓千斤頂，行程 800mm。5、高壓 油泵 ：選 用額 定壓 力為 31.5Mpa 的柱塞 泵， 經(jīng)分 配 器、 控制閥進(jìn)入千斤頂，各 千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活 塞的出力和行程一致。6、頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。采 用鋼結(jié)構(gòu)焊

5、接而成， 長 度 為 700mm。三、施工方法及工藝（一）頂管施工工藝流程圖放樣、復(fù)核工作井、接收井施工頂管設(shè)備就位頂管機(jī)進(jìn)洞進(jìn)洞密封器安裝送排泥泵開啟機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)頂進(jìn)出土主頂推進(jìn)到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線砼管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線出洞密封器安裝頂管機(jī)出洞頂管機(jī)轉(zhuǎn)場工作井、接收井回填全線復(fù)核二）工作井、接收井的設(shè)計(jì)與施工根據(jù)本標(biāo)段地層情況以及頂進(jìn)方向等因素，本工程工作井采用 方 井 （ 6 8m） ， 接 收 井 采 用 圓 井 （ R=4m） ， 接 收 井 無 需 施 工 底 板 、 后座及導(dǎo)軌。 施工中使用到的砼均采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為 C50。1、工作井、接收井的布置工作井、接收井是頂管施工

6、的工作場所，施工條件優(yōu)劣直接影 響到頂 管施 工的 成敗 ，工 作井 必須 盡可 能保 證頂 管作 業(yè)要 求且 必 須安 全可靠，以 保證工程質(zhì)量。本 標(biāo)段工作井、接 收井布置 情況詳見“施 工總平面圖布置圖”。2、工作井、接收井坑的尺寸 工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和 操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式：底寬：W=D+（ 2.0 3.2 ）式 中 ： W 工 作 坑 底 寬 度 （m）D 被頂進(jìn)管子外徑 （m）, 本工程為 1.620m底長：L=L1+L2+L3+L4+L5式 中 ： L 工 作 坑 底 長 （ m）L1 管子頂 進(jìn)后，尾 端壓 在導(dǎo) 軌上 的 最少

7、 長度 ，混凝土一 般 留 0.3 m ， 鋼管留 0.6mL2 每節(jié)管 子長度； 本工程為 2mL3 出 土工 作 間隙 ，根 據(jù) 出土 工具 確 定， 一般 為 1.0 1.5L4 千 斤 頂 長 度 （ m）L5 后背所 占工作坑 厚度（m）本 工程 工作 井凈 空確 定為 68m, 井內(nèi) 設(shè)集 水坑 。接 收井 采 用 8000mm，人工挖井形成。3、頂管井坑支護(hù)頂管工作井為方形井、接收井為圓井, 開挖深度較大, 為 8.12m, 基坑開挖過程中必須有可靠的防水和擋土措施（采用類似人工挖孔樁 法施工）。4、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固 工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、砼管重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以

8、 防止工作坑底下沉，導(dǎo)致砼管頂進(jìn)位置的偏差。（1）導(dǎo)軌作用是引導(dǎo)砼管按設(shè) 計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證砼 管在進(jìn) 洞之 前位 置正 確 。導(dǎo)軌 安裝 是否 牢固 與準(zhǔn) 確對 砼管 的頂 進(jìn) 質(zhì)量 影響較大，因 此，安 裝導(dǎo)軌必 須符合排水管的軸線、標(biāo) 高以及坡度的 要求。 本工 程采 用 32KG鋼 軌作 導(dǎo)軌 。（2）基 礎(chǔ) 底板 ：導(dǎo) 軌放 好后 ，在 基底 鋪一 層 400mm厚 的混凝土 地 板 ， 配 筋 為 單 層 縱 橫 雙 向 鋼 筋 25 200mm。 本 工 程 砼 采 用 商 品 混 凝土, 標(biāo) 號(hào)為 C50， 混凝 土面應(yīng) 低于導(dǎo)軌 面 1 2cm。5、工作井、接收井施工

9、工藝流程圖：測量放線施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一節(jié)護(hù)壁的土方開挖土方吊裝及外運(yùn)放置鋼筋、模板及澆砼 爬梯制作拆模墊層、底板、后座、導(dǎo)軌、集水井施工下一工序6、工作井、接收井成孔施工工藝（ 1 ）工 作 井 、接 收 井 采 用 人 工 挖 井 進(jìn) 行 施 工 ，挖 土 按 一 次 性 完 成 一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土的施工順序進(jìn) 行。人工挖孔護(hù)壁 原則上每節(jié)挖孔深 度為 900mm ， 砂層地帶就調(diào)整 為 500mm 一 層 。 人 工 在 井 內(nèi) 挖 土 ， 挖 孔 土 方 由 人 工 裝 進(jìn) 吊 斗 、 采 用 手絞架吊出井內(nèi)、提升上地面堆泥場后裝車外運(yùn)。（2）井 壁每節(jié)深度 90

10、0mm, 壁厚最寬處 600mm, 最薄處 550mm ； 配 筋 形 式 為單 層 鋼 筋 ， 橫 向 為 25150mm ， 縱 向 配 筋為 20 150mm, 上 層 護(hù) 壁 的 豎 向 鋼 筋 插 入 下 層 護(hù) 壁 500mm （ 即 搭 接 長 度 ） 。 護(hù)壁 鋼筋 綁 扎： 將已 經(jīng)加 工好 的鋼 筋吊 入井 下綁 扎， 用 砼塊 作鋼筋 保護(hù) 層墊 塊，上節(jié) 護(hù)壁 鋼筋 籠伸 入下 一節(jié) 護(hù)壁 鋼筋 的搭 接 長度 必須滿足要求。 安裝 護(hù)壁 模 板： 模板 支撐 要牢 固， 用鋼 管作 為對 撐及 圓 雜木 作為斜撐對模板進(jìn)行支護(hù)，同時(shí)可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定， 防

11、止整套模板移動(dòng)。 護(hù)壁砼澆注：挖孔護(hù)壁砼采用商品混凝土，用吊斗將 砼均勻 地沿模板的各個(gè)方向澆注，混 凝土采用人工搗插，防止混凝土受振而 偏移。（ 3 ）井 壁 施 工 至 工 作 井 井 底 后 ，施 工 一 堵 后 座 墻 ，后 座 墻 錨 入 底 部 1.5m, 后 座 墻尺 寸 4.5 3.5m 0.8m ， 配 筋為 縱橫 向 鋼筋 20 200mm 。（4）后座墻施工完畢后，在頂進(jìn)的方向放置基坑道軌（路軌鋼 制作） ，作 為頂 管道 向 用。 在基 坑的 一角設(shè) 一 0.7 0.7m 0.5m 的集 水 井 ,導(dǎo) 軌 放 好 后,在基 底 輔 一 層 100mm 厚的 墊 層 封

12、底 ,然 后澆 注 300mm 厚 的混凝土 底板，底 板砼用 振動(dòng) 棒振 搗密 實(shí)。（三）頂管施工工藝1、推力 計(jì)算F=F 1 +F 2（ F 總推 力F1 迎面 阻力F2頂 進(jìn)阻力）F1=/4D2P（ D管 外徑P 控制土壓 力）P=Ko r Ho式中： Ko靜止土壓系數(shù)，一般取 0.55Ho地 面 至 掘 進(jìn) 機(jī) 中 心 的 厚 度 ， 取 值 5.5mr 土 的 重 量 ， 取 1.8t/m 3P=0.55 1.8 5.5=5.45t/m2F1=3.14/4 1.62 2 5.45=11.23tF2= DfL式中： f管外表面綜合磨擦阻力，取 0.4t/mD管外徑L頂距F2=3.14

13、1.62 0.4 150=305.21tF=F1+F2=11.23+305.21=316.44t頂管工作井允許最大頂進(jìn)力 400t ，安全系數(shù)取 1.25 ，最大控制 頂 力 為 350t 。因 此 ，無 須 加 設(shè) 中 繼 間 接 力 頂 進(jìn) 。考 慮 地 下 工 程 復(fù) 雜 性 及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取 2 倍能力儲(chǔ)備，設(shè)備 頂進(jìn)能力應(yīng)達(dá)到 700t ，采用 2個(gè) 350t 的千斤頂可滿足要求。2、管材與接口該段頂管管材采用162 0 焊接口管材。選用優(yōu)良管材并處理好 管節(jié)接口對頂 管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查 驗(yàn) 收 ，如 發(fā) 現(xiàn) 不 合 格 堅(jiān) 決 予 以 退 回

14、 。頂 管 管 節(jié) 的 第 一 節(jié) 和 最 后 一 節(jié) 進(jìn) 行特殊處理。3、頂管測量與控制頂管工程的測量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，測 量工作的準(zhǔn) 確性將直接影響到管線實(shí)際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫 通，因此需精心實(shí)施，確保無誤。（ 1） 本 工 程 測 量 包 括 高 程 測 量 和 左 右 偏 差 測 量 兩 部 分 。（ 2）在地面上把永久性水準(zhǔn)引測 至井下，設(shè)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)，再在 井底架設(shè)激光經(jīng)維儀，將 激光投射到機(jī)頭的標(biāo)靶上，由機(jī)頭內(nèi)的攝像 機(jī)將信 號(hào)傳 到地 面遙 控 操作 臺(tái)的 顯示 屏上 ，機(jī)頭 高程 和左 右偏 差 一目 了然。4、頂管 機(jī)進(jìn) 出洞 口技 術(shù)方 案（1）

15、對 進(jìn)出洞口土體采用壓密注漿進(jìn)行加固，加 固的范圍：在 深 度方向 ，洞 口上 2m， 下 2m，左 右各 2m；在長 度方向?yàn)?6m。（2）為 使進(jìn) 出洞 口頂 進(jìn)過 程中 不發(fā) 生 泥水 流失 ，在進(jìn) 出洞 口 里安 裝橡膠止水法蘭。（3）進(jìn)出洞措施： 作好 進(jìn)洞前的 準(zhǔn)備工作 ， 包括 人員 設(shè)備 ； 機(jī)頭出洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的 管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出 井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。 機(jī)頭進(jìn)洞后止水工作抓緊做好，就 可避免洞口處土體流失、 管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。5、頂管注漿 注漿是最大限度降低頂進(jìn)阻力的關(guān)鍵。注 漿使管周外壁形成泥漿 潤滑套，從而降低了頂進(jìn)摩

16、擦阻力，注漿時(shí)要滿足以下幾點(diǎn)要求：（1）選 擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對 膨潤土取 樣測試，主 要指標(biāo)為 造漿率、失水量的動(dòng)塑比。（2）在砼管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間按照規(guī)范進(jìn)行。（4）壓 漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ) 漿為輔。在 頂進(jìn)過程中，要 經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。（ 5 ）注 漿 設(shè) 備 和 管 路 要 可 靠 ，具 有 足 夠 的 耐 壓 和 良 好 的 密 封 性 能 。（6）注漿泵的流量與頂進(jìn)速度相匹配。6 、 頂 進(jìn) 頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前 進(jìn)，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵并

17、擠牢，管前端已入土一定長度后，啟動(dòng)油泵， 千斤頂過油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸 下頂鐵，下 管，用 鋼套環(huán)連接混凝土管，在 混凝土管接口 處放一圈麻繩，以 保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏 措施，保證管與管之間的連接安全。（5）重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)注意事項(xiàng)：（1）首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng) 勤測 量，勤檢查及時(shí)校正偏差。（2） 安裝 頂 鐵應(yīng) 平順 無歪 斜扭 現(xiàn)象 ，每 次收 回活 塞加 放頂 鐵時(shí)， 應(yīng)換用可能安放的

18、最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。（3）頂 進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏 差過大或油 泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng) 停止頂進(jìn)，查 明原因，排 除故障后，再 繼續(xù)頂進(jìn)。7、頂管跟蹤注漿與頂管結(jié)束后補(bǔ)漿控制沉降為防止頂管頂進(jìn)過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將 水的參量降低 6%， 來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流 失，可防止地面沉降的發(fā)生。8、頂管施工質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5管線軸線偏差L 100m50mm標(biāo)高偏差L 100m+30-40相鄰管節(jié)錯(cuò)口 15mm 無 碎 裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MPa1內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)

19、過程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變 化范 圍（ mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10-20 ，不得 大 于 1。9、針對本工程的特點(diǎn)在頂管施工時(shí)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治（1）叩頭 現(xiàn) 象 頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。 原 因A、大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而 且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)相起震動(dòng)，這 種震動(dòng)會(huì)使粉細(xì)砂土很快 液化，從 而降 低了它的承載力，就會(huì)使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢。B、或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土 較軟， 而使頂管機(jī)往下偏。C、泥水壓力控制不好。 防治

20、措施A、首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低， 可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。B、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī) 的頭 部略 微往 上翹 一些 ，同時(shí) 把前 三至 四節(jié) 管與 頂管 機(jī)后 殼體 聯(lián) 成一 體。（2）泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象 現(xiàn) 象 泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。 原 因A、在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由 于排泥 泵效 率低 下流 量 不足 ，在泥 水管 內(nèi)的 流速 小于 臨界 流速 使 泥砂 產(chǎn)生了 沉淀 。二是 在 頂管 機(jī)停 止推 進(jìn)以 前對 管內(nèi) 沖洗 力度 不足 致 使泥 砂產(chǎn)生沉淀。如 果

21、是粉細(xì)砂，一 旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí) 間一長板結(jié)起 來就比較難沖洗干凈。B、在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)， 如果泥團(tuán)過大，它 在管道的彎頭和蝶閥處會(huì)把管道堵塞 。無論是哪一 種管道堵塞，都會(huì)影響頂管機(jī)的正常推進(jìn)，時(shí)間一長，頂 管機(jī)會(huì)往下 沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。 防治 措施A、如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。B、停止推進(jìn)前必須對排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。C、如果 是在 含 水量 小的 粘土 中推 進(jìn)， 應(yīng)減 小刀 盤每 轉(zhuǎn)一 圈 時(shí)所 切削泥土的厚度，同 時(shí)適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能 之間加一只沉淀箱，可 讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來 ，過一

22、段時(shí)間 只需打開箱底排出。（四）檢查井砌筑及工作井、接收井回填 管道完成后，在工作井及接收井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井壁內(nèi)外 用防水砂漿批擋。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用 水 沖實(shí)，其 上用土回填，分 層夯 實(shí)。其 施工工藝及要求與明挖式排水施 工技術(shù)措施中有關(guān)施工工藝及要求相同。第二節(jié) 基 坑止 水 、排水、 導(dǎo)水 技 術(shù)措施本 工 程 管 道 為 橫 穿 衛(wèi) 生 河 在 河 床 下 埋 設(shè) ，由 于 衛(wèi) 生 河 為 廣 州 市 重 點(diǎn)保護(hù)河位置較特殊，工 作井緊鄰衛(wèi)生河邊，而且基坑較深，施 工期 間受水位影響較大。因此，頂 管工作井進(jìn)行止水、排水、導(dǎo)水是本工 程的施工重點(diǎn)之一。一、

23、止水、排水、導(dǎo)水的目的：（ 一 ）疏 排 天 然 降 水 、滲 入 水 、地 下 水 ，確 保 施 工 全 過 程 中 ，基 坑內(nèi)不積水，為工作井施工提供干而堅(jiān)實(shí)的工作面。（二）采用水泥攪拌樁穩(wěn)定基坑壁，防止塌方。（三）穩(wěn)定槽底，盡量減少對地基承載力的破壞。二、技術(shù)措施：（ 一 ）施 工 前 收 集 本 地 區(qū) 水 文 地 質(zhì) 資 料 ，了 解 衛(wèi) 生 河 水 位 對 地 下 水位的影響。詳細(xì)摸查施工 現(xiàn)場附近現(xiàn)有排水管、渠的 位置以及流向， 并對堵塞的市政排水設(shè)施及時(shí)疏通，為施工排水找出路。（二）頂管工作井、接收井井底采用砼基礎(chǔ)，利用混凝土封底， 井內(nèi)不需設(shè)排水明溝，而 在角點(diǎn)處設(shè) 0.7

24、0.7 0.5m 的集水井，井 底 積水匯集至集水井后利用水泵將積水抽到工作井外。（ 三 ）地 表 水 和 雨 水 引 至 道 路 現(xiàn) 有 側(cè) 入 式 進(jìn) 水 井 直 接 排 走 ，排 水 基坑及 接收 井引 出或 泵 出的 污水 嚴(yán)禁 排往 圍蔽 外道 路或 衛(wèi)生 河內(nèi)，在 基坑或 接收 井邊 設(shè)沉 淀 池，污 水經(jīng) 沉淀 池過 濾后 再排 入附 近市 政 排水 設(shè)施，然后使用泥漿車將沉淀后的泥漿吸進(jìn)車箱運(yùn)往泥漿排放場。第三節(jié)施工工期及進(jìn)度計(jì)劃施工總工期 （進(jìn)度計(jì)劃按總方案要求 ）根據(jù)本工程的工作量和所使用的施工方法，本工程總工期 為 40 個(gè)日歷天，為配合整個(gè)工程進(jìn)度，力爭提前交出工作面。

25、第四節(jié)勞動(dòng)組織人力安排采用多工種形式，以做到相互配合，發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場配備頂管技術(shù)負(fù) 責(zé)人人，施工員人，電工人，焊工人。頂管采用每天班連續(xù)作業(yè)，每班人， 4 班共 20人，雜工人，總?cè)藬?shù)約4人。第五節(jié)帶井閉水試驗(yàn)在頂管施工和檢查井施工完成后， 對各井之間管道內(nèi)分段圍堰擋水檢查、 堵 漏。最后按驗(yàn)收規(guī)范的比例，對監(jiān)理工程師指定的井段，封閉管道兩端（含檢查 井），進(jìn)行灌水，作閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)按以下程序進(jìn)行： 、試驗(yàn)管段滿灌水后浸泡時(shí)間不得少于。、當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)， 觀測管道的滲水量， 直到觀測結(jié)束 時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管道內(nèi)補(bǔ)水， 保持試驗(yàn)水頭恒定， 滲水量的觀測時(shí)間不得小 于

26、專人負(fù)責(zé)水位觀測， 確認(rèn)水位下降變化符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 再通知監(jiān) 理工程師對其進(jìn)行驗(yàn)收。第六節(jié)工程質(zhì)量保證措施、質(zhì)量控制與管理我們的質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程， 使工程符合設(shè)計(jì)施工技術(shù)施工規(guī)范要求。 具 體做法是：建立質(zhì)量管理點(diǎn)，從工作質(zhì)量抓起，做到認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行施工放樣和計(jì)量，保證各工序質(zhì)量，控制好各施工工序，提高工程質(zhì)量；施 工前將建設(shè)單位下發(fā)的技術(shù)規(guī)范、 地下管線施工規(guī)范、 驗(yàn)收規(guī)范、 質(zhì)量控制點(diǎn)部 位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容下發(fā)到各施工班組； 施工中對照檢查落實(shí)， 針對容易影響某些 工序，某些結(jié)構(gòu)部位，制定質(zhì)量控制點(diǎn)，確定控制點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，在施工 中檢測控制點(diǎn)的現(xiàn)狀與制定的質(zhì)量目標(biāo)對

27、比， 如果不能滿足驗(yàn)收要求， 分析產(chǎn)生 原因，采取技術(shù)管理措施，消除質(zhì)量影響因素，不斷提高工程質(zhì)量。同時(shí)積極配 合業(yè)主、監(jiān)理工程師共同完成質(zhì)量監(jiān)控。、保證原材料質(zhì)量措施質(zhì)量工程師一票否決權(quán)。 賦予質(zhì)量工程師一票否決權(quán)的權(quán)利， 充分發(fā)揮質(zhì)量 工程師和技術(shù)人員對質(zhì)量控制監(jiān)控作用， 凡進(jìn)入工地的所有材料， 質(zhì)量工程師同 意后才能用于工程。（一）、采購成品的質(zhì)量控制： 把原材料質(zhì)量控制在采購定貨 前，是質(zhì)量預(yù)控的一種措施，先看樣品和成品質(zhì)量說明書，符合訂貨，臺(tái)鋼材、 水泥、瀝青等，不符合質(zhì)量要求不訂貨，不是正式廠家不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn) 入式地，進(jìn)庫檢驗(yàn)， 對已進(jìn)貨的原材料進(jìn)庫前要查明是否有廠家產(chǎn)品合

28、格證， 無 合格證的除自行檢驗(yàn)外， 還要求廠家補(bǔ)辦產(chǎn)品合格證， 作為質(zhì)量依據(jù)， 不合格產(chǎn) 品，堅(jiān)決退貨。（二）、進(jìn)庫保管：凡進(jìn)庫的材料要分類按日期編號(hào)，按要求存放保管。易 銹、怕潮、怕曬的材料應(yīng)置于干燥庫房，對可當(dāng)?shù)刭徺I的砂石等材料，應(yīng)在采購 或開采前經(jīng)驗(yàn)度后再訂貨或開采。、保證按規(guī)范施工措施從教育抓起， 提高執(zhí)行規(guī)范的自覺性， 并根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求編寫技術(shù)驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)，有針對性下發(fā)施工單位， 作為施工依據(jù)。 參照設(shè)計(jì)圖紙和下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行自 檢制度和定期檢查制度， 把影響質(zhì)量因素消滅在施工過程中， 不符合標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決 返工。實(shí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，項(xiàng)目經(jīng)理部組織質(zhì)量、技術(shù)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)有關(guān)人員對完

29、工部分的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、評出優(yōu)良、合格、不合格三個(gè) 等級，不合格的返工。、保證質(zhì)量監(jiān)理措施 質(zhì)量是企業(yè)的生命，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)理是提高和控制質(zhì)量控制保證。內(nèi)部質(zhì) 量 監(jiān)理 ：由從 事工 程多 年的 有經(jīng) 驗(yàn)的 管理 人員 負(fù)責(zé) 質(zhì) 量檢 驗(yàn)監(jiān)督工作，各 施工單位指定專人負(fù)責(zé)從事質(zhì)量監(jiān)督工作，給予他們 權(quán)利，實(shí)行一票否決權(quán)。、保證落實(shí)全面質(zhì)量管理和提高質(zhì)量措施 建立質(zhì)量管理體系，明確規(guī)定質(zhì)量工作中具體任務(wù)、責(zé)任、權(quán)利及懲罰，做 到事事有人管，上下有人抓，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。編制質(zhì)量方針目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)方針目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。每季定期檢查方針目標(biāo)的執(zhí)行情況， 經(jīng)百分制衡量工作標(biāo)準(zhǔn)， 分項(xiàng)分部

30、工程 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工作標(biāo)準(zhǔn)與獎(jiǎng)金掛鉤，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)工計(jì)價(jià)掛鉤。按專業(yè)班組和施工中的薄弱環(huán)節(jié)成立小組， 開展活動(dòng)， 研究并提出改進(jìn) 工程質(zhì)量建議。學(xué)習(xí)和推廣全面質(zhì)量管理的基本方法， 即：一個(gè)過程，四個(gè)階段， 八個(gè)步驟， 七種工具的學(xué)習(xí)并用于質(zhì)量管理。、保證各個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量的特殊措施 根據(jù)各分項(xiàng)工程的特殊性，針對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序建立質(zhì)量管理點(diǎn)， 并展開活動(dòng)，用七種工具分析質(zhì)量原因，找出解決方法。采用質(zhì)量預(yù)控法， 從準(zhǔn)備工作、 技術(shù)交底、 施工質(zhì)量評定資料整理等五個(gè)部 分提出質(zhì)量預(yù)控辦法，從施工管理、施工人員、施工材料、制作、安裝、設(shè)備等 幾個(gè)方面編制因果分析圖和對策表。做好地質(zhì)勘察及資料整

31、理工作， 摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、 水文情況， 尤 其是透水砂層的分布范圍。 通過不同土層的技術(shù)糾偏措施。 組織好設(shè)計(jì)和施工交 底，確保管道的順利頂進(jìn)。嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌質(zhì)量評定制度，分 部分項(xiàng)優(yōu)良率要求達(dá)到 %以上。做好管節(jié)、 承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計(jì)算， 制定合理的技術(shù)措施。 使后背 地基受力和管節(jié)受力控制在允許的范圍內(nèi)。加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn) 受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變 等情況。保證搞好測量控制檢查， 及時(shí)分析糾正頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)， 頂管位置正確。第七節(jié)施工安全保證措施、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，隊(duì)

32、、工班設(shè)立安全員負(fù)責(zé)安全教育的超前控制。加 強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識(shí)。主要是安全第一的教育，本職要工作安全基 本知識(shí)技能教育， 操作規(guī)程， 排除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育， 遵守規(guī)章制度和崗位 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育，行車安全教育。、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和技術(shù)操作規(guī)程。 認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和 安全技術(shù)交底， 對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查， 在醒目的位置懸掛施工 及施工安全標(biāo)志牌， 及時(shí)排除不安全因素， 確保安全施工。 建立檢查落實(shí)制度經(jīng) 常召開安全例會(huì)， 會(huì)前布置， 會(huì)后檢查落實(shí)做到超前控制在工地樹立安全措施和 責(zé)任負(fù)責(zé)人姓名標(biāo)識(shí)牌。抓好現(xiàn)場管理，開展文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場“三平一 通”良好狀況，對易燃、易爆等危險(xiǎn)品按規(guī)定存