石灰石石膏濕法脫硫工藝流程

1、石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)1、石灰石 /石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點：1）高速氣流設(shè)計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計煙 氣流速達到4.0m/s 。2）技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe的濕法脫硫安裝業(yè)績。3）最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2去除與壓降的關(guān) 系，使得資金投入和運行成本最低。4）吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟 性，降低能耗。從而達到：脫硫效率高達 95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制； 技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達 98%以上）； xx 處理煙氣量大， SO2脫除量大； 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫

2、；對鍋爐負荷變化的適應(yīng)性強（ 30%100%BMCR）； 設(shè)備布置緊湊減少了場地需求； 處理后的煙氣含塵量大大減少； 吸收劑 （石灰石 ）資源豐富，價廉易得； 脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟效益顯著；2、系統(tǒng)基本工藝流程石灰石（石灰） / 石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：1/ 4煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組 成。其基本工藝流程如下：鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機、 GGH(可選 )降溫后進入吸收 塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán) 漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除 SO2、SO3、HCL和 HF，

3、與此同時在 “強制氧化工藝 ”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的 空氣氧化為石膏( CaSO42H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過 漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充 分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏 漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器(作為一 級脫水設(shè)備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級 除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不 時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的

4、，一是防止除霧 器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到 4655左右，且為水蒸氣所飽和。通 過 GGH 將煙氣加熱到 80以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。石灰石(石灰) / 石膏濕法脫硫工藝流程圖3、脫硫過程主反應(yīng)1) SO2 + H2O H2SO吸3收2) CaCO3 + H2SO3 CaSO3 + CO2 + H中2O和3) CaSO3 + O2 CaSO4氧化4) CaSO3 + H2O CaSO3H2O結(jié)晶2/ 45）CaSO4 + 2H2OCaSO4 2H2結(jié)O晶6）CaSO3 + H2SO3

5、Ca（HSO3）2 控pH制同時煙氣中的 HCL、 HF 與 CaCO3的反應(yīng)，生成 CaCl2或 CaF2。吸收塔中的 pH值通過注入石灰石漿液進行調(diào)節(jié)與控制，一般 pH 值在5.56.2 之間。4、主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能 1）煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機和氣 氣加熱器（ GGH）等關(guān)鍵設(shè) 備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大， 容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，需進行防腐處理。煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設(shè)備，分為 FGD主煙道煙氣擋 板和旁路煙氣擋板。前者安裝在 FGD系統(tǒng)的進出口，它是由雙層煙氣擋板組 成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密

6、封空氣，以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。當(dāng)FGD系統(tǒng)運行時，旁路煙道關(guān)閉，這時煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機構(gòu)， 保證在 FGD系統(tǒng)故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在 4655左右，含有飽和水汽、 殘余的 SO2、SO3、HCl、HF、 NOX，其攜帶的 SO42-、 SO32-鹽等會結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易 形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法 FGD系統(tǒng)通常配有一套 氣氣換熱器（ GGH）煙氣再熱裝置。氣 氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即 常說的 GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般 130150）去加熱已脫硫的煙氣， 一般加熱到 80左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并 可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設(shè)備，由于熱端3/ 4 煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣 氣換熱器的煙 氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達