閥門安裝施工方案

1、工程概況 本工程在蘭炭一期鼓風(fēng)冷凝工段煤氣管道部分，煤氣匯管1與電捕焦油 器之間、電捕焦油器與煤氣匯管 2之間的原蝶閥位置增裝電動盲板閥， 原蝶閥移至于盲板閥兩端，共要移裝 8個蝶閥、增裝8個盲板閥， 具體設(shè)備列表如下： 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量（臺） 備注 1 蝶閥 D343H 8 2 盲板閥 F943X-2.5 8 二、編制依據(jù) 1、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 50235-2010 2、 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50184-2011 3、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-2011 4、鼓風(fēng)冷凝工段煤氣管道一立剖圖設(shè)計變更圖和設(shè)備相關(guān)資料 5、施工圖紙

2、及施工現(xiàn)場的實地考察情況。 三、施工程序 四、材料及設(shè)備檢驗 4.1材料驗收 對供貨商提供的管道材料及其管道組成件，在進入施工現(xiàn)場前應(yīng)進行檢查驗收， 檢查驗收的標準是設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范，檢查方法為：目測、即一般外觀 檢查（包括使用簡單的測量工具，如鋼卷尺）。典型材料的檢查要求如下： （ 1） 一般管道及其組成件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷 及其它機械損傷等缺陷，規(guī)格尺寸應(yīng)符合材料預(yù)算要求。 （ 2） 法蘭密封面不得有徑向劃痕，其它部位應(yīng)符合（ 1）的要求。 （ 3） 纏繞墊不得有松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、 分層、折皺等缺陷，八角墊、橢圓型墊不允許有

3、劃痕。 （ 4） 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無松 動或卡澀現(xiàn)象，應(yīng)有材質(zhì)標記。 （ 5） 質(zhì)量證明文件應(yīng)符合相應(yīng)標準要求，技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 4.2 設(shè)備檢驗 a裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有廠合格證、質(zhì)量證明書 及安裝說明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；機 電設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞、變形和銹蝕等情況； b. 閥門安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿 應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應(yīng)齊全。 c. 進行殼體壓力試驗和密封試驗，對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門進行上密封試 驗。閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門

4、在 20C時最大允許工作壓力的1.5倍，密封 試驗壓力為閥門在20C時最大允許工作壓力的1.1倍.閥門在試驗壓力下的持續(xù) 時間不得小于5min。試驗合格的閥門，及時派盡內(nèi)部積水，并吹干。閥門試驗 合格后方可使用。 d. 閥門試驗合格后，填寫“閥門試驗記錄”。 五、施工準備 1、施工技術(shù)準備 項目施工技術(shù)部首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計院提供的施工圖紙編制施工技術(shù)方案，并應(yīng)經(jīng) 過圖紙自審、會審，一旦現(xiàn)場具備施工條件，立即進入實干狀態(tài)，并根據(jù)施工 進度編制具體的單項工程施工方案、按照設(shè)計院的建筑總平面圖及施工圖，項 目施工技術(shù)部開工前應(yīng)作好施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量；技術(shù)部應(yīng)做好所有管理人 員及操作工人上崗前的技術(shù)培訓(xùn)

5、工作。 2、施工材料準備 配合采購做好物資供應(yīng)工作，及時制定各種材料、設(shè)備計劃，并按照材料設(shè)備 計劃的規(guī)格和質(zhì)量要求進行采購訂貨；根據(jù)施工進度計劃的要求確定材料和設(shè) 備供貨時間；組織材料、設(shè)備驗收的人力、物力；準備材料堆放場地和庫房； 準備下墊、上蓋的各種物資器材；落實項目采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)試 制和實驗工作。 3、施工機械準備 項目設(shè)備部按照施工機械計劃調(diào)動各種大型施工機械，并安排機械按規(guī)定時間 進場；所有施工機械在開工之前應(yīng)調(diào)試完畢，具備使用條件；施工機械的易損 零、備件購置齊全，并配合施工技術(shù)部做好現(xiàn)場四通一平工作。 4、勞動力準備 本工程施工項目經(jīng)理部已經(jīng)建立，人員配備已經(jīng)完成

6、；質(zhì)量保證體系已經(jīng)建立， 人員已經(jīng)配備完畢；人力動員計劃已編制完畢；施工隊伍已經(jīng)落實完畢；進場 人力按照人力動員計劃進行動員和培訓(xùn)的各項工作已完成。 5、施工現(xiàn)場準備 本工程施工總平面設(shè)計已經(jīng)完成；現(xiàn)場一旦具備施工條件即進行臨建建設(shè)，施 工用水、電、氣計劃已經(jīng)完成（施工用電需提供二級電配箱）；施工機械、設(shè) 備按照施工總平面布置在現(xiàn)場條件具備時就位；材料堆放場地的圍護結(jié)構(gòu)按照 施工總平面布置進行安裝；臨時庫房準備施工現(xiàn)場并按照施工總平面圖布置排 放整齊。施工水源、電源在現(xiàn)場具備施工條件時即進行敷設(shè)。 六、工程施工技術(shù)方案 6.1 現(xiàn)場管道預(yù)制 根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場測量資料，進行劃線，對管道進行切割

7、。保證切面的標 高要求，切面與管徑中心線的垂直度，切面之間的尺寸。管道切割后，要用磨 光機對切口進行二次加工，使其滿足焊接要求。 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 碳素鋼采用氧炔焰進行切割和坡口加工。 b. 當(dāng)采用氧炔焰熱加工方法進行切割和坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化 皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 c. 管子加工后，其加工端表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、 凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。 7 d. 管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1% ，且不得大于 3mm 。 e. 管子端面的坡口加工應(yīng)按相應(yīng)管道焊接要求的坡口形式進行加工。一

8、般對接 接頭的坡口形式及尺寸見表 a. 法蘭與管子的裝配連接： 法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強度和嚴密度，而且還影響整條 管線的傾心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列基本要求。 （1）法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上。 （2）法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。 （3）管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對應(yīng)一 致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致。 （4）法蘭與管體的焊接采用內(nèi)外雙面焊接 b. 管子與管子的連接： 管子與管子的中心應(yīng)同在一條直線上。 找平找正，點焊定位。 c. 管道焊接前準備 （1）焊接材料牌號、規(guī)格要符合設(shè)計要求焊接材料質(zhì)量要

9、符合現(xiàn)行家標準規(guī)定 （2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照廠說明書焊接工藝要求規(guī)定進行烘干 使用程保持干燥焊條藥皮脫落裂紋否則使用 （3）焊接工作始前要先做焊接工藝評定工藝評定符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定焊接工 作式進行 （4）施焊焊工必須具符合施焊位置施焊材質(zhì)范圍效合格證施焊 （5）焊口焊接前藥其內(nèi)外表面20mn范圍內(nèi)進行清理油、水、漆、銹等雜物 （ 6）雨、雪刮風(fēng)條件施焊焊接部位藥采取相應(yīng)保護措施防止雨、雪、風(fēng)焊接質(zhì) 量造影響 a. 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗電流或焊 接臨時支撐物。 b. 在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭 應(yīng)相互錯

10、開。 c. 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷， 應(yīng)采取緩冷措施，再焊時應(yīng)仔細檢查確認無裂紋后，方可按焊接工藝繼續(xù)施焊 有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。 d. 焊接時焊接工藝參數(shù)均按表5選擇 表5鎢極氬弧焊工藝參數(shù) 焊接方法 焊絲直徑 （mrh 焊接電流（A） 電弧電壓（V） 氣體流量 （L/min） 鎢極氬弧焊 22.5 80 100 12 810 e. 根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進行局部 預(yù)熱。具體程序按照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行。 f. 當(dāng)采用氬弧焊打底時，應(yīng)及時進行打底焊縫的檢查，合格后盡快進

11、行蓋面焊 接，以防止產(chǎn)生裂紋。 g. 有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。 h. 厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊 層厚度不小于3mm各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。 i. 該管段為大口徑管道，為減少焊接變形和應(yīng)力，管子（件）宜采用二人對稱 施焊。 j. 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。 k. 管道焊接其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。 l. 管道直管段兩焊縫間距：DNB 150mm不得小于150mm DN150mm m. 環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離于 50mm n. 焊口施焊結(jié)束及清理焊口周圍飛

12、濺物藥皮等焊縫寬度每邊超坡口邊緣2mm咬 邊深度于0.5mm表面加強于2mni凹陷于0.5mm 0.焊縫檢驗接焊縫應(yīng)進行一 寸線檢驗U片合格 6.2管道的吊裝 6.3 a.氣壓試驗 1）氣壓試驗用介質(zhì)：空氣、氮氣及其惰性氣體；氣源采用項目裝置壓縮機 2） 試驗壓力設(shè)計要求按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計要求強度試驗按工作壓力1.15倍 執(zhí)行嚴密性試驗工作壓力執(zhí)行； c. 強度試驗：強度試驗壓力應(yīng)逐步緩慢上升，先升試驗壓力50%進行檢查泄 露及異現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力10%逐升壓直至試驗壓力，每升一次實驗壓力應(yīng) 穩(wěn)壓3鐘，達試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，無泄露目測無變形合格； d. 嚴密性試驗 強度試驗合格后，降至工作壓力，進行嚴密性試驗。試驗用肥皂水涂刷焊口、 蘭及其易泄露處，檢