輸氣工高級操作講解

1、高級輸氣工技能考核項(xiàng)目1.用萬用表測試直流電流、電壓（ Y ）2.維護(hù)保養(yǎng)高級孔板閥（ X ）3. 組裝管件（ Y ）4. 拆裝保養(yǎng)截止閥（ X）5 對呼吸停止者復(fù)蘇搶救操作（ X ）6. 分析判斷及處理輸氣管線的堵塞（筆試） （Y ）7. 分析判斷計量上下游壓力突變的原因（ Y ）8. 收球作業(yè)的放空操作（ X ）9. 現(xiàn)場發(fā)送清管器（ X ）10. 從收球筒內(nèi)取出清管器操作（X ）11. 測繪零件 （ X）12. 自力式調(diào)壓閥閥后壓力降不下來的處理（ X ）13. 輸氣場站設(shè)備及管線內(nèi)外壁腐蝕原因分析及控制（筆試） （Z）14. 站場輸氣管線安全動火操作（答辨） （ Y）單位：高級輸氣工技

2、能考核評分記錄表序 號考核 內(nèi)容評分要素配 分評分標(biāo)準(zhǔn)最大 扣分值一次 扣分檢測 結(jié)果扣 分得 分備 注1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備：萬用表、測量電路裝置、砂布、記錄紙、記錄筆5未準(zhǔn)備扣 5 分55少選一件扣 2 分522開機(jī)正確連線、開機(jī)15連線不正確扣 151515開機(jī)不正確扣 5 分55未開機(jī)操作扣 5 分553調(diào)零水平置放萬用表， 將指針讀數(shù) （或數(shù)字顯示 ） 準(zhǔn)確 調(diào)在零位上15置放位置或方式不對扣 2 分22調(diào)零不準(zhǔn)確扣 2 分22不會調(diào)零操作扣 5 分55未進(jìn)行調(diào)零操作扣 10 分10104測量 電流將功能選擇調(diào)至電流測量位置， 被測電路中的電 流不能確定時， 應(yīng)將電流量程選至最大量

3、程位置10功能選擇調(diào)錯扣 10 分1010未先調(diào)至最大量程位置扣 5 分55將萬用表兩測試桿串聯(lián)在被測電路中， 并用砂布 擦拭測試桿10連接方式不正確，停止操作未用砂布擦拭扣 2 分22根據(jù)初測電流值，選擇確定電流量程擋；測量并讀取測量值10未選擇扣 10 分1010測量值讀取不正確扣 2 分22不會讀取測量值扣 5 分555測量 電壓將功能選擇調(diào)至電壓測量位置， 被測電路的電壓10功能選擇調(diào)錯扣 10 分1010不能確定時，應(yīng)將電壓量程選至最大量程位置量程選擇未先調(diào)至最大量程位置扣 5 分55將萬用表兩測試桿跨接在被測電路兩端， 當(dāng)電壓10連接方式錯誤、未用專用測試線，停止操作姓名：試題名稱

4、：用萬用表測試直流電流、電壓性別：勞動合同號：操作時間： 15min2為 2500V 時應(yīng)將一測試桿固定在電路的電位上電壓為 2500V 時，未固定一測試桿扣 5 分55根據(jù)初測電壓值，選擇確定電壓量程擋；測量并讀取測 量值10未選擇扣 10 分1010測量值讀取不正確扣 2 分22不會讀取測量值扣 5 分556記錄記錄所測數(shù)據(jù)、記錄人5少一項(xiàng)扣 2 分527安全 文明 生產(chǎn)清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場從總 分中 扣除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分55勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終

5、止操 作155合計100高級輸氣工技能考核評分記錄表序 號考核 內(nèi)容評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)最大扣 分值一次 扣分檢測 結(jié)果扣 分得 分備 注1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備：專用扳手、潤滑脂、密封脂、活動扳手、平口螺絲刀、棉紗、石棉墊、清洗液、驗(yàn)漏液、注脂器、游標(biāo)卡尺、內(nèi)六方扳手、剪刀5未準(zhǔn)備扣 5 分55少選一件扣 2 分522停表點(diǎn)擊計算機(jī)補(bǔ)償， 按操作規(guī)程停表5未點(diǎn)擊計算機(jī)補(bǔ)償扣 5 分55未停表扣 5 分553取出 孔板檢查放空閥是否關(guān)閉；檢查頂絲是否擰緊5未檢查頂絲、放空閥扣 5 分55開平衡閥 , 打開滑閥5未開平衡閥扣 5 分55未開滑閥扣 5 分55操作順序不正確扣 5 分55將孔板導(dǎo)板

6、搖至上閥腔 , 閉滑閥 , 關(guān)平衡閥5操作步驟錯、漏一處扣 5 分55開上閥腔放空閥泄壓至零5未開放空閥泄壓就操作，停止操作卸松頂絲，取出頂板、壓板、密封墊片5操作步驟錯、漏一處扣 2 分22上搖上腔提升軸，提出導(dǎo)板及孔板并檢查孔板安裝方向5未檢查孔板安裝方向扣 5 分55孔板落地扣 5 分554檢查 清洗 保養(yǎng)檢查上閥腔5未未檢查上閥腔扣5 分55有污物未清理扣 2 分22清洗檢查頂絲、頂板、壓板、孔板、導(dǎo)板、橡膠密封圈，涂抹潤滑脂5未清洗檢查保養(yǎng)扣 555少清洗檢查保養(yǎng)一件扣 2 分22清洗孔板；檢查描述孔板狀況（有無毛刺、劃痕、變形、可見損傷、腐蝕、入口是否5未清洗扣 5 分55性別：勞

7、動合同號：單位：操作時間： 25min姓名：試題名稱：維護(hù)保養(yǎng)高級孔板閥4尖銳）少檢查一項(xiàng)扣 2 分22排污 吹掃緩慢打開下閥腔排污閥排污，排污后關(guān)閉5未排污扣 10 分1010操作過猛扣 5 分55拆下孔板上、下游取壓閥下游活接頭；打開上、下游取壓閥；吹掃導(dǎo)壓管，確保導(dǎo) 壓管暢通，后恢復(fù)5未拆活接頭扣 5 分55拆卸方法不正確扣 2 分22未吹掃導(dǎo)壓管扣 5 分555裝入 孔板將孔板裝入導(dǎo)板并將導(dǎo)板裝入上閥腔5孔板裝反扣 5 分55裝墊片、壓板、頂板，擰緊頂絲5步驟操作錯、漏一處扣 2 分22關(guān)放空閥，開平衡閥5未關(guān)空閥扣 5 分55未開平衡閥扣 5 分55開滑閥，將孔板搖到下閥腔，關(guān)滑閥、

8、關(guān)平衡閥10步驟操作錯、漏一處扣 2 分1026驗(yàn)漏檢查各密封點(diǎn)是否有滲漏5未驗(yàn)漏扣 5 分55漏驗(yàn)一處扣 2 分22漏點(diǎn)未處理一處扣 2 分227恢復(fù) 工作打開上腔放空閥放空，并加注密封脂然后關(guān)閉放空閥，按規(guī)程啟表并點(diǎn)擊計算機(jī)到 正常生產(chǎn)狀態(tài)5未放空扣 2 分22未注密封脂扣 5 分55未按規(guī)程啟表扣 5 分558安全 文明 生產(chǎn)清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場從總 分中 扣除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分55勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分， 超 時 3min 終止操作155合計100單位：高級輸氣工技

9、能考核評分記錄表序 號考核 內(nèi)容評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)最大扣分值一次 扣分檢測 結(jié)果扣 分得 分備 注1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備工作：管件組裝圖、扳手、所需配件、密封材料、驗(yàn) 漏液、棉紗5未準(zhǔn)備扣 5 分55少選一件扣 2 分522組裝根據(jù)圖示順序組裝15未按圖示順序組裝每錯一次扣 5155組裝時使用工具要正確10錯選、漏選取工具、工件、材料一件扣 2 分102組裝時不得損壞管件、密封件20管件安裝錯誤一件扣 10 分2010組裝管件時每損壞一件扣 10 分2010橫平豎直，生料帶方向不得繞反10未做到橫平豎直一處 2 分102生料帶繞反一處扣 2 分1023試壓 驗(yàn)漏試壓：試壓最高壓力 0.3M

10、Pa20試壓壓力超過 0.3MPa 時停止操作試壓方法不正確扣 10 分1010未試壓扣 10 分1010驗(yàn)漏10未驗(yàn)漏，扣 10 分1010漏驗(yàn)一處扣 2 分22未處理扣 2 分224清潔清潔組裝的管件10未清潔組裝管件一件扣 2225安全 文明 生產(chǎn)清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場從總分中扣 除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分55勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終止操作155合計100姓名： 試題名稱：組裝管件性別：勞動合同號：操作時間： 30min高級輸氣工技能考核評分記錄表序 號考核

11、 內(nèi)容評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)最大 扣分值一次 扣分檢測 結(jié)果扣 分得 分備 注1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備：活動扳手、螺絲刀、撬杠、剪刀、石棉板、密封填料5未準(zhǔn)備扣 5 分55少選一件扣 2 分522切換 流程開旁通閥，向待拆截止閥下游供氣；關(guān)待拆截止閥上下游閥門；調(diào)節(jié)旁通閥門， 確保下游壓力平穩(wěn)10未開旁通閥門扣 5 分55未關(guān)上下游閥門扣 5 分55未調(diào)節(jié)旁通閥門扣 5 分553放空打開放空閥放空泄壓至零；觀察壓力表，檢查確認(rèn)泄壓至零10未放空就操作下一項(xiàng)停止操作未觀察壓力表扣 10 分1010未檢查確認(rèn)泄壓至零扣 10 分10104拆卸 截止閥拆手輪， 松壓蓋， 掏出密封填料， 拆上下閥體螺栓

12、 （對角松拆） ；分離上下閥體， 取出閥桿，取出閥瓣15缺一項(xiàng)扣 2 分152未對角拆卸螺栓扣 2 分102分離上下閥體時未更換密封墊扣 5 分55未從上閥體取出閥桿扣 2 分22未取出閥瓣扣 2 分225清洗 保養(yǎng) 截止閥清洗螺栓、閥桿、閥瓣、壓蓋，清潔上閥腔，清洗下閥腔，清洗、檢查密封墊、圈有無損 壞；清洗部件有序擺放10未清洗扣 10 分1010清洗缺少一項(xiàng)扣 2 分102未檢查扣 2 分22零部件擺放無序扣 2 分22密封墊、圈抹薄層潤滑油；閥桿與閥桿套加注潤滑油；螺栓孔加潤滑油；制作 損壞的密封墊10未保養(yǎng)扣 10 分1010保養(yǎng)缺一項(xiàng)扣 2 分52未制作損壞的密封墊扣 2 分226

13、組裝將閥桿裝入上閥腔，并將壓蓋套進(jìn)閥桿；將閥瓣閥桿裝配連接；裝手輪10未將壓蓋套進(jìn)閥桿扣 2 分22姓名：性別：勞動合同號： 單位：試題名稱：拆裝保養(yǎng)截止閥操作時間： 20min7截止閥未連接閥瓣閥桿扣 2 分22裝配順序錯扣 2 分22未裝手輪扣 5 分52搖動手輪，使閥瓣處于開啟位置；裝配連接上下閥體；對角擰緊螺栓；加油浸密封填料（或其他密封填料） ；零部件不得有丟失和遺留10未轉(zhuǎn)動手輪使閥瓣處于開啟位置扣 5 分55未對角擰緊螺栓扣 2 分22未加密封填料扣 2 分22丟失和遺漏零部件一件扣 2 分527驗(yàn)漏關(guān)閉截止閥，關(guān)閉放空閥；微開截止閥上游閥，觀察下游壓力表；檢查截止閥是否內(nèi)漏；打

14、開截止閥；上下游閥體連接處驗(yàn)漏；密封填料壓蓋驗(yàn)漏10未檢查截止閥內(nèi)漏扣 2 分22檢查方法不對扣 2 分22外漏點(diǎn)少驗(yàn)一處扣 2 分52驗(yàn)漏方法不對扣 2 分22未關(guān)閉放空閥扣 5 分558恢復(fù) 流程 驗(yàn)漏打開截止閥下游閥門；關(guān)閉截止閥的旁通閥；調(diào)節(jié)截止閥上游閥門；調(diào)節(jié)截止 閥；對操作過的閥門驗(yàn)漏5未恢復(fù)流程扣 5 分52未驗(yàn)漏扣 2 分22未調(diào)節(jié)閥門扣 2 分229記錄記錄維修人、原因、時間5少一項(xiàng)扣 2 分5210安全 文明 生產(chǎn)清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場從總 分中 扣除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分55勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限

15、內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終止操作155合計100單位：高級輸氣工技能考核評分記錄表序號考核 內(nèi)容評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)最大 扣分值一次 扣分檢測 結(jié)果扣 分得 分備注1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備：生理鹽水、三角巾、棉簽、消毒劑、手燈、 橡膠手套5未準(zhǔn)備扣 5 分55少選一件扣 2 分522撥打 急救 電話發(fā)現(xiàn)有呼吸停止者首先應(yīng)立即撥打急救電話 1205未撥打急救電話扣 5 分553通暢 氣道將呼吸停止者仰臥在平硬地方5未仰臥扣5分；55地方選擇不當(dāng)扣2分22解開被救者上衣、褲帶5未解開扣 5 分55少解一樣扣 2 分52清除被救者口中食物、血塊、假牙等異物5未清除異

16、物扣 5 分55少清除一樣扣 2 分52使被救者仰頭抬頜5未仰頭抬頜扣 5 分554人工救護(hù)者一只手捏緊被救者鼻孔使其不漏氣，另一只手扳動10少一步扣 5 分105姓名：試題名稱：對呼吸停止者復(fù)蘇搶救操作性別：勞動合同號：操作時間： 10min9呼吸其下巴使其張開操作不當(dāng)扣 2 分22救護(hù)人員深吸氣后與被救者口對口緊合10未緊合漏氣一次扣 10 分105在不漏氣的情況下， 先打開連續(xù)吹氣兩次， 每次 11.5 秒5吸氣不當(dāng)一次扣 2 分52時間不夠扣 2 分22用手指測量被救者頸動脈是否有搏動, 若無, 可判斷心跳確已停止5未測量扣 5 分55測量方法不當(dāng)扣 2 分22在口對口呼吸的同時，應(yīng)用

17、右手的食指和中指進(jìn)行胸外按 壓5未按壓扣 5 分55方法不當(dāng)一次扣 2 分525轉(zhuǎn)入 正常 操作完成測量后繼續(xù)口對口吹氣5氣量過大扣 5 分55引起胃膨脹扣 2 分22操作不當(dāng)一次扣 2 分52救護(hù)人換氣時應(yīng)將被救護(hù)者口鼻放松，讓其借自己胸部的 彈性自動呼氣10操作不當(dāng)一次扣 2 分1026特殊 操作吹氣者若感到阻力較大，可能頭部后仰不夠，應(yīng)及時糾正10不會判斷扣 10 分1010不會糾正扣 2 分22操作不當(dāng)一次扣 2 分52對牙關(guān)緊閉者可改用口對鼻吹氣5操作不當(dāng)一次扣 2 分527記錄原因、時間、結(jié)果、操作人5每少一項(xiàng)扣 2 分528安全 文明 生產(chǎn)清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場從總 分中 扣除未清理

18、工具、現(xiàn)場扣 5 分55勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終止 操作155合計10010高級輸氣工技能考核評分記錄表姓名： 性別： 勞動合同號： 單位：試題名稱：分析判斷及處理輸氣管線的堵塞（筆試） 操作時間： 20min序 號考核 內(nèi)容評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)最大 扣分值一次 扣分檢測 結(jié)果扣 分得 分備 注1準(zhǔn)備 工作工、具準(zhǔn)備：扳手、加力杠、挖掘機(jī)、鐵鍬、電焊機(jī)、滅火器、清管器5未準(zhǔn)備扣 5 分55少選一件扣 2 分52堵塞管線上下游站的輸氣生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料準(zhǔn)備 : 壓力數(shù)據(jù)

19、資料 ,流量數(shù)據(jù)資料 , 溫度數(shù)據(jù)資料 , 排污記錄資料5少一項(xiàng)扣 2 分522管線堵 塞的表象上游出站壓力變化不大，本站進(jìn)站壓力頻繁大幅度波動5未列出扣 5 分55管線輸氣量明顯受阻5未列出扣 5 分55輸氣場站管線內(nèi)不時有固體物質(zhì)撞擊聲；清洗設(shè)備時雜物太多5未列出扣 5 分；55少列一樣扣 2 分52下游輸氣站排污裝置水量明顯增加5未列出扣 5 分55局部管線溫度明顯低于其他管線且有節(jié)流聲5未列出扣 5 分55清管作業(yè)時，清管器不能通過5未列出扣 5 分5553根據(jù)表象 分析管線 堵塞原因根據(jù)管線理論壓降和生產(chǎn)中的實(shí)示壓降的對比分析，判斷管線是否有堵5未作對比分析扣 5 分5未正確分析扣

20、2 分22未作判斷扣 2 分22判斷不正確扣 2 分22根據(jù)相同壓力下管線的理論輸氣量和相同壓力下的實(shí)際輸氣量的對比分析， 判斷管 線是否有堵5未作對比分析扣 5 分55未正確分析扣 2 分22未作判斷扣 2 分22判斷不正確扣 2 分22根據(jù)站上設(shè)備被撞擊聲和管線設(shè)備內(nèi)沉積物質(zhì)做出分析，判斷是否有堵，是 什么物質(zhì)堵5未作分析扣 5 分55分析無據(jù)扣 2 分22未作判斷分扣 2 分22判斷錯誤扣 2 分22根據(jù)排污量、排污規(guī)律進(jìn)行分析，判斷管線是否有堵，是什么物質(zhì)堵5未作分析扣 5 分5511分析無據(jù)扣 2 分22未作判斷扣 2 分22判斷錯誤扣 2 分22未作分析扣 5 分55根據(jù)管線溫度、

21、聲音變化進(jìn)行分析，判斷是否有堵，是什么物質(zhì)堵5分析無據(jù)扣 2 分22未作判斷扣 2 分22判斷錯誤扣 2 分22未作分析扣 5 分55根據(jù)清管作業(yè)狀況進(jìn)行分析 , 判斷是否有堵5分析無據(jù)扣 2 分22未作判斷扣 2 分；22判斷錯誤扣 2 分22堵塞的可能位置分析：根據(jù)清管速度和壓力、流量變化情況進(jìn)行分析；根據(jù) 地形進(jìn)行分析 （如坡度、地質(zhì)滑坡、 低洼地） ；根據(jù)管線工藝 （如三通、彎頭） 進(jìn)行分析5未作分析扣 5 分55少分析一項(xiàng)扣 2 分55管線堵塞 的排除方法進(jìn)行清管作業(yè)；清管作業(yè)不能解堵時，確定管線堵塞位置后，更換管段；在冰堵管未列出排堵方法扣 20 分15154段利用蒸汽加熱；下游站

22、放空降壓引水；加熱天然氣，分解水化物；加入脫水劑， 清除水合物20排堵方法錯一項(xiàng)扣 2 分102排堵方法少一項(xiàng)扣 2 分1025記錄記錄管線名稱、原因、時間、記錄人5少記錄一項(xiàng)扣 2 分52清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分556安全 文明 生產(chǎn)勞保用品穿戴齊全、正確從總 分中 扣除勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超 時 3min 終止操作155合計10012高級輸氣工技能考核評分記錄表序 號考核 內(nèi)容評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)最大 扣分值一次 扣分檢測 結(jié)果扣 分得 分備 注1準(zhǔn)備 工作工、具準(zhǔn)備：記錄

23、紙、筆、清潔工具5未準(zhǔn)備扣 5 分55少選一件扣 2 分522計量上游壓力突 然增大的現(xiàn)象場站氣流聲突然增大； 進(jìn)站壓力表讀數(shù)增大報警；計量儀表靜壓值增大； 孔板流 量儀表差壓值開始增大后略降；計量下游壓力同時增大；瞬時氣量增大10未述上游壓力增大的現(xiàn)象扣 10 分1010現(xiàn)象漏述一項(xiàng)扣 2 分1023計量上游壓力突 然降低的現(xiàn)象場站氣流聲突然減??；進(jìn)站壓力表讀數(shù)下降報警；計量儀表靜壓值降低；計量儀表差壓值降低；全站壓力下降，孔板節(jié)流聲減?。怀稣緣毫ο陆?；瞬時氣量減少10未述上游壓力降低的現(xiàn)象扣 10 分1010現(xiàn)象漏述一項(xiàng)扣 2 分1024計量下游壓力突 然增大的現(xiàn)象出站壓力回升，進(jìn)站壓力不

24、變或緩慢增加；差壓降低，靜壓略升；瞬時氣量減 少，孔板節(jié)流聲減小10未述下游壓力增大的現(xiàn)象扣 10 分1010現(xiàn)象漏述一項(xiàng)扣 2 分1025計量下游壓力突 然降低的現(xiàn)象孔板節(jié)流聲增大；下游壓力表讀數(shù)突然下降，上游壓力也下降 （或略降 ） ； 差壓增大靜壓降低；瞬時氣量增大10未述下游壓力突然降低的現(xiàn)象扣10 分1010現(xiàn)象漏述一項(xiàng)扣 2 分1026上下游壓力突然 同時增大的現(xiàn)象進(jìn)出站壓力表讀數(shù)同時增大；差壓不變或略有降低；瞬時氣量不變或略有 降低10未述上下游壓力突然同時增大現(xiàn)象扣 10 分1010現(xiàn)象漏述一項(xiàng)扣 2 分1027上下游壓力突然 同時下降的現(xiàn)象進(jìn)出站壓力表讀數(shù)同時下降；靜壓下降差

25、壓不變或降低；瞬時氣量降低10未述上下游壓力突然同時下降現(xiàn)象扣 10 分1010現(xiàn)象漏述一項(xiàng)扣 2 分1028計量上游壓力突然 增大的可能原因上游站提高出站壓力；下游用戶減少或停止用氣；計量儀表故障；安全切 斷閥起跳關(guān)閉5未述計量上游壓力突然增大的原因扣 5 分55原因漏述一項(xiàng)扣 2 分529計量上游壓力突然 降低的可能原因上游站降低出站壓力；上游管線爆裂漏氣；上游管線有長時間排污或排污操作不當(dāng)；下游用戶突然增大用氣量；計量儀表故障5漏述上游管線爆裂漏氣停止操作未述計量上游壓力突然降低的原因扣 5 分55原因漏述一項(xiàng)扣 2 分52姓名：性別：勞動合同號：單位：試題名稱：分析判斷計量上下游壓力突

26、變的原因操作時間： 20min1310計量下游壓力突然 增大的可能原因下游用戶突然減少或停止用氣；下游用戶用氣量不變，上游壓力增加；計量儀表故障；清洗孔板；上游調(diào)壓閥故障5未述計量下游壓力突然增大的原因扣 5 分55原因漏述一項(xiàng)扣 2 分5211計量下游壓力突然 下降的可能原因用戶突然增大用氣量；下游用戶用氣量不變，上游壓力減少；下游管線爆裂漏氣；下游有放空操作；上游調(diào)壓閥故障；上游管線、設(shè)備堵塞5漏述下游管線爆裂漏氣，停止操作未述計量下游壓力突然下降的原因扣 5 分55原因漏述一項(xiàng)扣 2 分5212上下游壓力突然 同時增大的可能 原因下游用戶用氣量未變， 上游站突然提高出站壓力； 上游站壓力

27、不變，下游用戶減 少或停止用氣；上游站提高出站壓力同時下游用氣減少或停止用氣5未述上下游站壓力突然同時增大的原因扣 5 分55原因漏述一項(xiàng)扣 2 分5213上下游壓力突然 同時降低的可能 原因下游用戶氣量未變，上游站突然降低出站壓力；上游站壓力不變，下游用 戶突然增大用氣量；上游站降低出站壓力的同時下游用戶用氣量不變或增 大用氣量；上下游管線爆裂漏氣或同時有排污或放空操作5未述上下游站壓力突然同時降低的原因扣 5 分55原因漏述一項(xiàng)扣 2 分5214記錄記錄管線名稱、突變原因、時間、記錄人5少記錄一項(xiàng)扣 2 分5215安全 文明 生產(chǎn)清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場從總 分中 扣除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分

28、55勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時3min 終止操作155合計10014高級輸氣工技能考核評分記錄表序 號考核內(nèi)容評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)最大 扣分值一次扣分檢測結(jié)果扣 分得 分備 注1準(zhǔn)備工作工、用具準(zhǔn)備：棉紗、驗(yàn)漏液、警示標(biāo)志、警戒線、對講機(jī)、放點(diǎn)火裝置5未準(zhǔn)備扣 5 分55少選一件扣 2 分522對外公告將放空作業(yè)告知“ 119”及當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門；將放空作業(yè)告知附近群眾15未對外公告扣 10 分1010未告知“ 119”扣 5 分55未告知政府相關(guān)部門扣 2 分22未告知當(dāng)?shù)厝?/p>

29、眾扣 5 分553設(shè)立警戒設(shè)立警示標(biāo)志；設(shè)立警戒線；口述警戒線設(shè)置安全距離 要求10未設(shè)立警示標(biāo)志扣 5 分55未設(shè)立警戒線扣 5 分55口述警戒線設(shè)置安全距離不正確扣5分554按指揮 指令放空打開放空口點(diǎn)火裝置；雙閥控制放空時，先開截斷閥，后開控制閥10未開點(diǎn)火裝置先放空停止操作開閥順序不對扣 5 分55控制閥開啟速度過快扣 2 分22未點(diǎn)燃放空氣量放空扣 5 分55聽管內(nèi)清管雜質(zhì)的碰撞聲、 水流聲， 看放空口有無水污、 污物 ; 根據(jù)聲音、水污量、污塵量的變化，判斷出清管 器大概位置10未判斷管內(nèi)污物流動情況扣 2 分22未觀察放空處污物扣 2 分22未判斷清管器位置扣 5 分55判斷方法

30、不正確扣 2 分22放空控制；當(dāng)球速較慢或球前污水、積物太多，應(yīng)增大 放空閥開度或全開以增大放空量，提高推球壓差；當(dāng)球 速太快時，應(yīng)減小放空閥開度，降低推球壓差10未合理進(jìn)行放空控制扣 10 分1010控制方法不正確一次扣 5 分555切換流程當(dāng)管內(nèi)碰撞聲密度越來越高或放空口出現(xiàn)水污、污塵 時，應(yīng)及時控制閥門并報告現(xiàn)場指揮；根據(jù)指令打開排 污閥，關(guān)閉清管管線來氣進(jìn)站閥門，防止清管污物進(jìn)入15未報告扣 5 分55未及時關(guān)閉放空閥扣 5 分55漏關(guān)一個放空閥扣 2 分52姓名：試題名稱：收球作業(yè)的放空操作性別：勞動合同號：單位： 操作時間： 20min15場站；接指令后關(guān)放空閥，恢復(fù)流程；閥門驗(yàn)漏

31、，處理 漏點(diǎn)未對來氣進(jìn)站閥門關(guān)、開扣 5 分55閥門驗(yàn)漏缺一項(xiàng)扣 2 分52處理漏點(diǎn)缺一項(xiàng)扣 2 分526拆除警戒 線拆除警戒標(biāo)志；拆除警戒線；告知“ 119”和相關(guān)部門 及群眾放空作業(yè)已完畢10未拆警戒標(biāo)志扣 5 分55未拆警戒線扣 2 分22未告知“ 119”扣 2 分22未告知政府相關(guān)部門扣 5 分55未告知當(dāng)?shù)厝罕娍?2 分227環(huán)保對放空口周圍環(huán)境進(jìn)行檢查; 處理污物5未檢查放空口四周情況扣 5 分55未處理扣 2 分228放空記錄記錄放空起止時間；記錄起止放空壓力；計算放空量； 放空污物描述10未作放空記錄扣 10 分1010記錄項(xiàng)目缺少一項(xiàng)扣 2 分1029安全 文明 生產(chǎn)清點(diǎn)工

32、具，清理現(xiàn)場從總 分中 扣除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分55勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終止操作155合計10016高級輸氣工技能考核評分記錄表序 號考核 內(nèi)容評分要素配 分評分標(biāo)準(zhǔn)最大 扣分值一次扣分檢測結(jié)果扣 分得 分備 注1準(zhǔn)備工、具準(zhǔn)備：棉紗、活動扳手、螺絲刀、清潔劑、開關(guān)機(jī)構(gòu)手5未準(zhǔn)備扣 5 分55工作柄、撬杠、加力杠少選一件扣 2 分52未檢查清管器的破損扣 5 分552檢查檢查清管器是否破損；檢查填充物是否有泄漏；檢查清管器過10未檢查填充物扣 5 分55

33、清管器盈量為選定值；判定清管器是否合格可用未檢查清管器過盈量扣 2 分22未判定是否合格可用扣 2 分22檢查確定球筒球閥是否關(guān)閉 ;開啟球筒放空閥；檢查壓力表，確認(rèn)球筒壓力為零未確定球閥是否關(guān)閉扣 10 分101010未開啟球筒放空閥扣 10 分10103開盲板未檢查壓力表，確認(rèn)球筒壓力為零扣 10 分1010按開啟盲板操作規(guī)程開啟盲板10違反操作規(guī)程一次扣 2 分102未側(cè)身對盲板操作扣 10 分10104裝入將清管器推入球筒底部大小頭處；檢查確認(rèn)球筒內(nèi)無其他遺留10清管器未推送到位扣 5 分55清管器物未檢查確認(rèn)筒內(nèi)遺留物扣 5 分55未關(guān)閉盲板扣 10 分10105關(guān)盲板關(guān)閉盲板；檢查

34、確認(rèn)盲板關(guān)閉到位；檢查確認(rèn)楔塊安裝到位；10未檢查確認(rèn)盲板關(guān)閉到位扣 5 分55檢查確認(rèn)楔塊螺絲緊固未檢查確認(rèn)楔塊安裝到位扣 5 分55未檢查確認(rèn)楔塊螺絲無松動扣 2 分22確認(rèn)下游收球站已做好收球準(zhǔn)備；聽取現(xiàn)場發(fā)球操作負(fù)責(zé)人發(fā)球指令后開始發(fā)球操作5未確認(rèn)下游收球站是否作好收球準(zhǔn)備扣 2 分55未聽取負(fù)責(zé)人發(fā)球指令便發(fā)球扣 5 分55發(fā)送未關(guān)閉放空閥扣 10 分10106清管器接發(fā)球指令后，立即關(guān)閉球筒放空閥；打開球筒進(jìn)氣閥；待球筒壓力與球閥下游壓力平衡后，按操作規(guī)程全開球筒球閥壓力未平衡就開球閥扣 10 分101010違反球閥開啟操作規(guī)程一次扣 5 分105操作順序不正確扣 10 分1010

35、關(guān)閉球閥下游輸氣干線進(jìn)氣閥，讓氣全部進(jìn)入球筒推球；觀察5未關(guān)閉輸氣干線進(jìn)氣閥扣 5 分；55姓名：試題名稱：現(xiàn)場發(fā)送清管器性別：勞動合同號：單位：操作時間： 20min17球過指示器或監(jiān)聽；確認(rèn)清管器已經(jīng)發(fā)送出球筒，并報告現(xiàn)場 負(fù)責(zé)人未觀察球過指示器或監(jiān)聽扣 2 分；22未報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人球已發(fā)出扣 2 分227發(fā)球 筒泄壓清管器發(fā)出后，打開球筒球閥后的輸氣干線進(jìn)氣閥，按操作規(guī)程關(guān)閉球閥；關(guān)閉球筒進(jìn)氣閥，恢復(fù)場站工藝流程5未開輸氣干線進(jìn)氣閥扣 5 分22未關(guān)閉球閥扣 2 分22未關(guān)閉球筒進(jìn)氣閥扣2分22未恢復(fù)流程扣5分55操作順序不正確扣5分55違反球閥操作規(guī)程一次扣5分55打開球筒放空閥泄壓至

36、零，檢查壓力表，確認(rèn)放空至零5未打開球筒放空閥泄壓扣 5 分55未檢查壓力表予以確認(rèn)扣 2 分228開盲板，確認(rèn)清 管器已發(fā)出，維 護(hù)保養(yǎng)發(fā)球裝置按盲板操作規(guī)程打開盲板；檢查確認(rèn)清管器是否真正發(fā)出，若 未發(fā)出，重復(fù)（ 5）（ 6）操作步驟再次發(fā)球，若已發(fā)出，記錄好 發(fā)送時間，并告知下游收球站；清洗球筒；按盲板操作規(guī)程關(guān) 閉盲板；保養(yǎng)盲板；保養(yǎng)球閥傳動裝置10未開盲板扣 10 分1010未處理盲板泄漏扣 5 分55未開盲板確認(rèn)清管器是否發(fā)送扣 5 分55未向收球站報告發(fā)球時間扣 2 分22未清洗發(fā)球筒扣 2 分22未關(guān)閉盲板扣 10 分1010未保養(yǎng)盲板扣 2 分22未保養(yǎng)球閥傳動裝置扣 2 分

37、229記錄收球原因、記錄人、時間、管線名稱5少一項(xiàng)扣 2 分5210安全 文明 生產(chǎn)清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場從總 分中 扣除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分55勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終 止操作155合計10018高級輸氣工技能考核評分記錄表序 號考核 內(nèi)容評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)最大 扣分值一次 扣分檢測 結(jié)果扣 分得 分備 注1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備：棉紗、活動扳手、螺絲刀、清潔劑、開關(guān)機(jī)構(gòu)手柄、 防爆鏟、拉鉤5未準(zhǔn)備扣 5 分55少選一件扣 2 分522開啟 閥門開收球筒放

38、空閥；開收球筒排污閥；觀察球筒壓力表，確認(rèn)球筒壓 力為零10未開放空閥就操作下一項(xiàng)，停止全部操作未開排污閥扣 10 分1010未觀察壓力表，確認(rèn)球筒壓力為零扣 10 分10103開啟 盲板拆除安全聯(lián)鎖裝置；搖動驅(qū)動機(jī)構(gòu)開啟盲板10操作人正對盲板扣 10 分1010操作順序不正確一次扣 5 分10104取出清管器球筒中如有硫化鐵粉，必須用濕式作業(yè)法，清除硫化鐵粉；球筒中 如有清管污物，應(yīng)用水通過排污閥沖出或用防爆鍬鏟出，用工具取 出清管器；通知發(fā)球站，是否收到清管器15未用濕式作業(yè)法清除硫化鐵粉扣 5 分55身體接觸硫化鐵粉扣 5 分55未清除清管污物扣 5 分55操作順序錯一次扣 2 分102未通知扣 2 分225清洗 收球筒用水沖洗收球筒；排除筒內(nèi)積水；檢查處理球筒內(nèi)壁腐蝕、損傷；檢查