閥門檢修作業(yè)指導(dǎo)書講解

1、檢修安裝有限公司企業(yè)標準YYCYQHSE-ZDS受控非受控使用單位持有人分發(fā)號閥門檢修作業(yè)指導(dǎo)書編 制：審 核：批 準：2014 年 05 月 30 發(fā)布2014 年 06 月 01 日實施檢修安裝有限公司發(fā)布目錄1. 工程概況 12. 編制依據(jù) 13. 施工準備及應(yīng)具備的條件： . 14. 主要施工機械及工器具 15. 勞動力組織和施工計劃 26. 質(zhì)量目標、環(huán)境、職業(yè)安全健康目標的設(shè)定 27. 施工工序和施工方法 28. 成品保護措施： 59. 質(zhì)量檢查標準及工藝要求 510. HSE 管理 . 511. 應(yīng)交付的資料 141. 工程概況供排水事業(yè)部獨山子石化加工進口哈油及乙烯技改動力站工

2、程一標段為 2臺 DG410/9.81- 1型鍋爐， 鍋爐型式為高溫高壓、單爐膛、平衡通風(fēng)、單汽包、自然循環(huán)、膜式水冷壁、固態(tài)排渣，管 式空氣預(yù)熱器，鍋爐采用島式布置，緊身封閉全鋼結(jié)構(gòu)循環(huán)流化床鍋爐。1.1 主要施工區(qū)域：供排水事業(yè)部各保運班。1.2 主要施工范圍：供排水事業(yè)部所有的閥門的檢修。1.3 主要工作量：管道的閥門的檢修及水壓檢驗 （ 自購閥門、甲供閥門、廠供閥門 ）1.4 主要施工特點：（1）低壓閥PN1.6Mpa2. 編制依據(jù)2.1 管道閥門專業(yè)施工組織設(shè)計2.2 閥門檢修施工及驗收規(guī)范 （管道篇） DL/T5047-952.3 閥門施工質(zhì)量檢驗及評定標準 （管道篇） 2000年

3、版2.3 廠家提供的技術(shù)資料及公司質(zhì)量體系文件。3. 施工準備及應(yīng)具備的條件：3.1 相關(guān)的安全、技術(shù)措施文件已編制完畢并已審批。3.2 施工人員均已熟悉掌握圖紙和閥門說明書，對施工人員進行安全交底、技術(shù)交底，施工 人員已經(jīng)了解施工范圍、施工工序和現(xiàn)場安全狀況，并已在交底單上親自簽字。3.3 施工所需設(shè)備、材料已到貨齊全并清點驗收。3.4 廠家圖紙及相關(guān)資料供應(yīng)齊全，設(shè)備、材料到貨齊全，設(shè)備組合安裝前檢查質(zhì)量已符合 要求。3.5 施工所用各種小型工器具已準備齊全，滿足安裝要求3.6 臨時電源能滿足施工用電，施工用水滿足打壓要求。3.7 施工區(qū)域道路暢通，各平臺應(yīng)平整，孔洞應(yīng)加安全設(shè)施。3.8

4、防護用品配備齊全，做好安全設(shè)施布設(shè)，安裝用安全設(shè)施按所提數(shù)量已經(jīng)到位。3.9 準備好工器具和起重索具。4. 主要施工機械及工器具序名稱規(guī)格、型號數(shù)量序名稱規(guī)格、數(shù)量號號型號1榔頭2 磅、8 磅1把9電磨1臺2倒鏈1t/2t/5t各1個10磨光機100型1臺3銅棒401把11空壓機1臺4臺板二級研磨板1塊12試壓泵（手動、電動）SY-40各1臺5千斤頂32T1臺13壓力表1.0MPa各2 塊6壓力表10MPa各 1 塊14壓力表1.6MPa各2 塊5. 勞動力組織和施工計劃5.1 勞動力組織鉗工：6 人起重工： 2人5.2 主要施工計劃 管道閥門水壓試驗 2014 年 9 月 1 日 2014年

5、 10月 30 日6. 質(zhì)量目標、環(huán)境、職業(yè)安全健康目標的設(shè)定6.1 質(zhì)量目標：閥門檢驗項目合格品率 98 , 確保水壓試驗一次成功。6.2 環(huán)境目標：按環(huán)境空氣質(zhì)量標準環(huán)境衛(wèi)生達標合格。6.3 職業(yè)安全健康目標：零事故、零傷害、零環(huán)境污染。7. 施工工序和施工方法7.1 施工工序7.1.1 施工流程圖 檢查合格證、說明書外觀檢查解體檢查 、研磨 組裝打壓分類堆放7.1.2 閥門的檢修安裝順序： 用研磨砂或用研磨膏研磨分三步進行：7.1.2.1粗磨：利用胎具和研磨座，用粗研磨砂先將閥門的麻點和小坑磨去。7.1.2.2 中磨：更換一個新胎具或磨座，用比較細的磨砂進行手工或機械化研磨。7.1.2.

6、3細磨：用研磨膏將閥門的閥瓣對著閥座進行研磨，紅丹、水壓直至達到標準。 （細磨可消除 0.05 以內(nèi)的缺陷和磨痕） 。7.1.3 一般閥門的檢修順序：7.1.3.1 核對閥門的材質(zhì)及說明書、合格證，并作好記錄。- 27.1.3.2對閥門的外觀檢查是否有砂眼、裂紋等缺陷，手輪是否完好，并作好記錄。7.1.3.3解體檢查閥體是否有砂眼、裂紋、凹坑和腐蝕，若有缺陷，及時更換或研磨；檢查盤 根是否符合要求，必須時更換盤根。7.1.3.4 用紅丹粉對閥門的密封面進行接觸檢查， 接觸面要達到 95%以上，若小于 95%，則需 要研磨。7.1.3.5用汽油清洗檢查閥桿，閥桿無裂紋無變形；螺紋與銅套是否配合活

7、動靈活。 7.1.3.6清掃閥體、閥蓋、閥芯、閥座等，達到干凈。7.1.3.7組裝閥門后，用紅丹粉對閥門進行嚴密性吃線試驗。7.1.3.8所有閥門檢修完畢必須用水或煤油進行嚴密性試驗。 一般閥門檢修完畢，都應(yīng)進行水壓試驗，過程如下：水壓試驗充水應(yīng)緩慢， 并注意將閥門中的空氣放凈， 試驗壓力為實際工作壓力的 1.5 倍。 在試驗壓力下保持 5 分鐘，之后再把壓力降到實際工作壓力進行檢查， 若發(fā)現(xiàn)不嚴密應(yīng)再次 檢修，并重新做水壓試驗。水壓試驗合格后，應(yīng)將閥門中的水放掉、擦干。在進行水壓試驗 時，若截止閥進口、出口安裝反向，則閥門開啟費力，關(guān)閉省力。閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴密性試驗， 閥門密封試驗壓力是

8、對閥門密封面密封程度的檢驗壓 力。試驗介質(zhì)、試驗方法和允許泄漏量由技術(shù)條件規(guī)定，對一般閥門，試驗壓力等于公稱壓 力的 1.25倍，試驗介質(zhì)為水，試驗時間為 5 分鐘。7.1.4 閥門閥座密封面泄漏的原因： 7.1.4.1沒有關(guān)嚴，應(yīng)改進操作，重新開啟再關(guān)閉，若為電動門應(yīng)重新調(diào)整閥門限位，試其能 關(guān)閉嚴密。7.1.4.2研磨質(zhì)量差，閥芯、閥座結(jié)合面不吻合，應(yīng)改進研磨方法，重新解體研磨。 7.1.4.3閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂或接觸不好，應(yīng)重新調(diào)整閥瓣與閥桿間隙，更換 閥瓣和螺母。7.1.4.5密封面材不良或被雜質(zhì)卡住，應(yīng)重新更換或研修密封面，清除雜質(zhì)。7.1.5 高壓閥門的檢修順序： 7

9、.1.5.1核對閥門材質(zhì)，不得錯用。閥門材質(zhì)需由金相檢驗人員檢驗并作好記錄。 7.1.5.2清掃檢查閥體是否有砂眼、裂紋和腐蝕，若有缺陷可采用挖補焊接的方法處理。7.1.5.3 用紅丹粉對閥門的密封面進接觸檢查， 接觸面要達到 80%，若小于 80%，則需要研磨， 對于結(jié)合面上的凹面深溝要采取堆焊精度車床的方法處理。7.1.5.4門桿彎曲度、橢圓度應(yīng)符合要求，門桿絲扣和絲母配合要符合要求無松動、過緊和卡 澀現(xiàn)象，做到開啟自如。7.1.5.5檢查內(nèi)四環(huán)上下夾板有無裂紋、開焊、沖刷變形和損壞嚴的情況，內(nèi)四環(huán)調(diào)節(jié)是否靈 活，鎖緊螺母絲扣是否配合良好，如有缺陷應(yīng)更換處理。7.1.5.6用煤油清洗檢查軸

10、承，軸承無裂紋，滾珠靈活完好，轉(zhuǎn)動無卡澀，蝶形補償墊無裂紋 或變形。7.1.5.7清掃門體、門蓋、填料室、瓦塊、壓環(huán)、固定圈、填料壓蓋、螺栓及各部件，達到干 凈，見金屬光澤。7.1.5.8測量各部間隙。7.1.6 轉(zhuǎn)換閥的解體檢查順序：7.1.6.1解體前應(yīng)標明執(zhí)行器機構(gòu)叉架，閥蓋、閥體間的相互位置，以便回裝時能順利裝配。 7.1.6.2將執(zhí)行器用鋼絲繩捆好吊住。7.1.6.3拆開執(zhí)行器活塞桿和該閥閥體之間的連接裝置。7.1.6.4將執(zhí)行器叉架與該閥閥蓋之間的連接螺栓拆掉，并試行機構(gòu)吊走。7.1.6.5將閥蓋螺栓松開并拆去，然后用拉出螺桿把它從閥體上小心提起。 7.1.6.6將擰緊螺栓拆下，取

11、下壓環(huán)及閥桿導(dǎo)套。7.1.6.7壓蓋和閥桿的拆卸： 拆開定位螺絲，取下滴油盤。將鎖緊鐵片彎回，拆下壓蘭螺絲，取下壓蘭盤、壓蘭襯套。 從閥蓋中拉出閥桿。7.1.7 安全閥進行試驗時， 應(yīng)該用氮氣， 當(dāng)現(xiàn)場不具備氮氣試驗時， 應(yīng)該用氧氣或氬氣進行試 驗。7.1.8 各類閥門安裝前宜進行下列檢查： 7.1.8.1填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確。7.1.8.2填料密封處的閥桿有無腐蝕。7.1.8.3開關(guān)是否靈活，指示是否正確。7.1.8.4 鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。 注：各類閥門，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品及使用保證書時，可不作解體和嚴密性 試驗檢查，否則，應(yīng)按規(guī)范進行解體檢查。

12、解體檢查后，應(yīng)該用英文、數(shù)字的鋼字頭進行編 號，并注明檢驗員的鋼字代號。7.1.9.試運時應(yīng)注意的事項：在試運時，我們應(yīng)該積極消缺。消缺時查明原因，問清系統(tǒng)的去向，防止施工人員在 消缺時發(fā)生燙傷事故。解體閥門時，應(yīng)該輕拿輕放，避免將閥芯創(chuàng)傷。運行時，安全注意事 項見安全措施交底。8. 成品保護措施：8.1 施工隊伍或?qū)λ┕ろ椖孔孕斜O(jiān)督，做好成品保護，如有損傷將給予相應(yīng)處罰。8.2 組合時閥體內(nèi)部上不得隨意放置設(shè)備、材料等。回裝時，防止將閥芯、閥座劃傷。8.3 閥門不得隨意切割，需切割時必須填寫工程聯(lián)系單經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理許可后方可切割。9. 質(zhì)量檢查標準及工藝要求9.1 質(zhì)量標準 在閥門解體檢查過

13、程中必須嚴格按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇、 電力 建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范焊接篇和火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇所規(guī)定和要求 進行施工。先進行自檢，然后按工程質(zhì)量驗評范圍上報上一級質(zhì)檢進行驗收，驗收合格后， 填寫驗評表，進行等級評定。9.2 工藝要求9.2.1 工藝要求9.2.1.1閥門內(nèi)部無積水、塵土、金屬余屑等雜物。9.2.1.2閥門內(nèi)部黃油、紙、木屑等物品清理干凈。9.2.1.3 密封件安裝必須符合圖紙， 做到平整牢固， 并且分清材質(zhì)， 嚴禁材質(zhì)錯用及錯用密封 件。9.2.1.4 每道工序完畢后必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序的安裝并做好原始記錄。10. HSE管理10.1

14、閥門水壓試驗 HSE管理機構(gòu)及職責(zé)10.1.1 HSE 管理小組組 長：小組 HSE負責(zé)人（曹丁文）成 員：作業(yè)小組組長（朱政。黃湘益）10.1.2 HSE 管理小組人員職責(zé)10.1.2.1 小組 HSE負責(zé)人：按照“誰施工，誰負責(zé)”的原則，負責(zé)閥門水壓試驗施工的全面 HSE 管理工作，對次項施工過程中發(fā)生的安全、環(huán)境、健康問題負全責(zé)。負責(zé)解決施工現(xiàn)場 HSE 問題。進行每天的現(xiàn)場站班、 安全技術(shù)交底。 及時反映、 處理和解決現(xiàn)場施工安全技術(shù)問題。10.1.2.2 作業(yè)小組組長： 負責(zé)本小組在施工中的 HSE管理，加強人員安全、 健康、 環(huán)境思想 教育，加強對各種不安全因素的預(yù)控，及時對出現(xiàn)的

15、安全隱患進行改正或彌補，努力提高施 工人員安全意識和工作責(zé)任心。加強對施工中出現(xiàn)的習(xí)慣性違章的控制，施工工程中勤查、 勤說、勤做。嚴格執(zhí)行上級的標準、規(guī)范和各項規(guī)章制度，及時發(fā)現(xiàn)和解決HSE問題。10.1.3 HSE 管理小組組織結(jié)構(gòu)圖：10.2 HSE 管理方針、目標及標準10.2.1 管理方針：堅決執(zhí)行項目部提出的“安全第一，健康至上；以人為本，環(huán)境創(chuàng)優(yōu)；治 理隱患，保障安全”的主題思想。重點在安全上下工夫，保證工作人員的人身安全和設(shè)備的 安全，努力消除人的不安全行為和設(shè)備的不安全狀態(tài)的出現(xiàn)。10.2.2 管理目標：10.2.2.1 杜絕重大人身傷亡事故、人員重傷、負傷率為零10.2.2.

16、2 積極預(yù)防，超前工作，安全零事故，環(huán)境衛(wèi)生達標合格。10.2.2.3 施工人員入廠三級安全教育率 100%；焊工及起重作業(yè)人員持證上崗率 100%； HSE預(yù)案和各工種安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)、掌握率達 90%以上10.2.3 HSE 管理標準（國家有關(guān)衛(wèi)生、安全、環(huán)境標準規(guī)范）10.2.3.1 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ80199110.2.3.2 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 200510.2.3.3 中華人民共和國行業(yè)標準，建筑施工安全檢查標準JGJ 59 199910.2.3.4 特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定10.2.3.5 環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB503685)GB3095

17、 1996)10.3 應(yīng)急處理方法10.3.1 報警： 火警 119 急救中心 12010.3.2 聯(lián)絡(luò)：項目部 3874572 HSE 管理部 3874575工程部 387457710.3.3 應(yīng)急程序：事故發(fā)生后，應(yīng)按作業(yè)人員、班組長、施工負責(zé)人、施工總負責(zé)人、項目部領(lǐng)導(dǎo)及上級 安環(huán)部門逐級匯報，并聯(lián)系報警，組織急救處理10.3.4 本次作業(yè)可能出現(xiàn)的現(xiàn)場處理：10.3.4.1 由于設(shè)備外殼或金屬物意外帶電引起的觸電事故A、立即切斷電源。用易操作的木棒等絕緣工具將電線斷開，放置適當(dāng)位置，以防再次觸電。 同時并通知項目部應(yīng)急小組。B、傷害人員被救后，應(yīng)迅速觀察其呼吸，心跳情況。必要時可以采取

18、人工呼吸，心臟擠壓 術(shù)急救。C、在處理電擊時，還應(yīng)注意有無其它損傷而做相應(yīng)的處理。10.4.1 安全保證措施10.4.1.1 按 HSE標準要求給進場施工人員配備標準的勞保用品。10.4.1.2 在施工過程中， 本項目的 HSE人員要堅持勤檢查， 發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象和事故隱患， 應(yīng)立 即糾正、處理解決。10.4.1.3 根據(jù)每日的施工情況進行“三交三查”工作。10.4.1.4 開工前，施工人員必須認真熟悉及學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書及安全措施。 施工時在進行了安 全技術(shù)交底并在交底書上簽字后方可施工。10.4.1.5 磨光機砂輪片、 切割片有裂紋時嚴禁使用， 砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分 之一時必須更換。

19、用完的砂輪片、切割片及時清理，不得隨意處理。10.4.1.6 磨光機、電磨等電動工具使用前應(yīng)檢查： 外殼手柄無裂紋， 無破損； 電纜線或軟線 完好；插頭完好；開關(guān)動作靈活無破損；轉(zhuǎn)動部分靈活；機械防護裝置完好。每次使用前必 須檢查。10.4.1.7 所使用的電動工具必須有合格證， 經(jīng)檢驗合格方后方可使用， 電動工具必須經(jīng)漏電 保護器，電動工具必須由電工接線，嚴禁私接電源。電動工具每次在使用前必須進行檢查， 進行試轉(zhuǎn)試驗，確認無異常后方可使用。10.4.1.8 使用倒鏈進行對口或者臨時懸掛時， 倒鏈的起重鏈不得打扭， 并且嚴禁拆成單股使 用且倒鏈的速剎片嚴禁沾油。倒鏈不得超負荷使用，拉鏈人數(shù)不得

20、超過規(guī)定。操作時，人不 得站在倒鏈的正下方。倒鏈在使用過程中如發(fā)生卡澀情況，應(yīng)將重物墊好后方可進行檢修。 禁止將雙鏈改為單鏈使用。10.4.1.9 一般閥門檢修的安全措施10.4.2 環(huán)境保證措施10.4.2.1 嚴禁將閥門、加工件、施工用機具、空壓機等擺放在安全通道上。10.4.2.2 施工垃圾及廢料分類后放入指定定點垃圾箱。10.4.2.3 對空油漆桶及防腐材料的包裝物按項目部要定點存放。10.4.3 消防管理措施10.4.3.1 對施工人員進行消防知識教育， 掌握一定的消防安全知識， 學(xué)會正確使用滅火器材， 積極參加項目部舉行的消防演習(xí)等消防活動。10.4.3.2 及時清理施工區(qū)域周圍可

21、燃物和易爆物品， 需要用到的用來調(diào)和漆片的高純度乙醇 必須存放在指定的可靠地點。10.4.3.3 嚴禁氧氣、乙炔瓶混裝、混放和陽光暴曬。兩瓶相距 10 米以上，動火點與氣瓶之 間的安全距離不能少于 10 米。10.4.3.4 動火前辦理動火操作票，超前做好防范工作。10.4.3.5 動火前，必須檢查周圍環(huán)境，不具備動火條件，嚴禁實施動火作業(yè)， HSE小組成員 一直監(jiān)護。10.4.4 項目部應(yīng)急計劃10.4.4.1 應(yīng)急程序 為了減少各類突發(fā)事件對人員、財產(chǎn)、環(huán)境造成的損失和破壞，一旦發(fā)生緊急情況（火 災(zāi)、爆炸、交通、觸電、中毒、墜落等事故） ，應(yīng)立即進行控制并恢復(fù)正常施工。10.4.4.2 項

22、目部應(yīng)急管理體系A(chǔ) 應(yīng)急管理體系（由三部分組成） ：a 應(yīng)急指揮小組 :組 長：張五一 3874572組長：趙 殳 3874576 員：各部室負責(zé)人、各專業(yè)負責(zé)人b 應(yīng)急保障小組：組長：蔣桂玲 3874573員：蔡建梁 田文剛c 應(yīng)急信息小組：組長：楊金江 3874570員：王靈 白志杰B應(yīng)急組織機構(gòu)的職責(zé)及任務(wù)：a 負責(zé)在緊急情況下的組織指揮， 各施工專業(yè) / 班組為應(yīng)急小分隊，負責(zé)緊急狀態(tài)的組織、 實施和執(zhí)行應(yīng)急調(diào)遣任務(wù)。- 8b 負責(zé)對任何緊急情況做出反應(yīng)，有權(quán)調(diào)動所有財物和人力；負責(zé)

23、指揮應(yīng)急小組成員采 取應(yīng)急措施；緊急情況結(jié)束后，進行調(diào)查分析和收集事件報告c 應(yīng)急小分隊接到任務(wù)后，應(yīng)緊急趕赴事故現(xiàn)場，聽從組長和現(xiàn)場其他領(lǐng)導(dǎo)的指揮。C事故報告 事故發(fā)生后，應(yīng)填寫一份事故調(diào)查表并及時逐級上報。發(fā)生人員傷亡及財產(chǎn)損失等重大事故時，應(yīng)立即報告 HSE部、項目主管領(lǐng)導(dǎo)及公司，并在 24 小時內(nèi)提供書面報告10.5 危害識別 （ 危害識別表 ）序號危害類別序號危害類別1水壓傷人6壓力表爆裂傷害2閥門傾倒傷人7電動試壓泵漏電傷害3拆裝閥門時擠傷、碰傷、壓傷8電動打磨粉塵傷害4倒運閥門時擠傷、碰傷、壓傷9觸電傷人5吊裝閥門時擠傷、碰傷、壓傷10其他傷害10.6 危險點預(yù)測：綜合工地施工常

24、見危險點及預(yù)防控制措施危險點項目名稱1 綜合工地加工件配制 2 閥門水壓試驗一、 吊裝搬運和放置過 程中砸傷、撞傷作業(yè)人員 和機械設(shè)備的損壞。1 由起重負責(zé)人指揮，指揮信號清晰、準確。2 工作人員不得站在吊臂和重物的下方及重物移動的 前面。3 控制吊車的旋轉(zhuǎn)速度及汽車的行進速度，保證重物緩慢 起吊、下落。4 吊車的支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。5 設(shè)備起吊、運輸時，必須由專業(yè)起重工進行臨時綁扎， 用具由專業(yè)起重人員選用。6 未經(jīng)起重人員許可，安裝工作人員不得靠近和接近 設(shè)備。7設(shè)備倒運、起吊時，由安裝負責(zé)人向起重人員講明設(shè)備 性能及搬運要求，并進行技術(shù)和安全交底。8起吊設(shè)備應(yīng)由起重人員掛繩及指揮，

25、并信號清晰、 準確 9搬運過程中，設(shè)備應(yīng)采取臨時綁扎措施。10. 使用滾杠時，嚴禁戴手套，應(yīng)聽到指揮人員的口令后再 擺放或拆除滾杠。11搬運物品必須由專人指揮，觀察通道的寬度，根據(jù)設(shè)備 重量安排搬運人員多少。二、準備工作不充分，造成人員受傷1 室內(nèi)外應(yīng)有充足的照明，且布線合理。2 各孔洞及管溝應(yīng)進行可靠封堵， 并在醒目處懸掛“當(dāng)心孔 洞、小心墜落”標示牌。3 工作負責(zé)人應(yīng)檢查通向該施工區(qū)域的道路是否通暢。三、違反現(xiàn)場作業(yè)紀律1 工作負責(zé)人在全部停電或部分停電時，只有安全措施可 靠，確定在無觸電危險的情況下，方可工作。2 專責(zé)監(jiān)護人不得做其它工作。3 工作負責(zé)人應(yīng)及時提醒和制止影響作業(yè)人員注意力

26、的 言行。4 工作負責(zé)人需注意觀察工作成員的精神狀態(tài)和身體狀 況，必要時可對作業(yè)人員進行適當(dāng)調(diào)整。5 嚴禁酒后上崗，禁止在施工區(qū)域吸煙。四、工作時工器具出現(xiàn)故障1 施工前檢查機械潤滑情況，工器具的使用范圍應(yīng)與施工 作業(yè)要求匹配。 電動設(shè)備要試驗運轉(zhuǎn)，檢查方向應(yīng)正確， 性 能應(yīng)良好2 所用量具經(jīng)檢驗合格，字跡清晰。五、觸電1在帶電盤柜內(nèi)接線，必須填寫工作票，由電氣專人負 責(zé)接線。2、使用電動工具要穿絕緣鞋，其外殼接地可靠3、禁止帶電作業(yè)六、使用電動工具時誤觸1 施工現(xiàn)場須配置帶有空氣開關(guān)和漏電保護器的配電10電箱。2 工器具電源線應(yīng)防止重物碾壓、熱體油污浸蝕和接 觸。3 嚴禁帶電拆、接電源線。4

27、 電動工器具的外殼必須可靠接地。5 禁止使用不符合安全規(guī)范的電動工器具和電源線。七、普通鉗工作業(yè)（手工 鋸、割、銼、鑿）使手、 臉外傷（劃傷、擠傷、碰 傷）1 工作人員應(yīng)穿工作服，衣扣和袖口應(yīng)扣好，工作中應(yīng)戴 手套。2 使用工具前應(yīng)進行檢查，不合格的不準使用。3 銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應(yīng)安裝牢固，沒有手 柄不準使用。4 手鋸鋸割時，用力要適度，防止折斷鋸條和在鋸斷時用 力過猛而碰傷手臂。5 銼削時防止用力銼空而碰傷手臂。6 所用的手錘錘頭必須完整，其表面須光滑微凸，不得有 歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況，錘把應(yīng)用整塊硬木制成， 應(yīng)安裝十分牢固， 并將錘頭用楔栓固定。 錘把上下不許有油 污

28、。7 用鑿子作業(yè)時，須戴防護眼鏡， 鑿子被錘擊部分有傷痕、 不平整或沾有油污不準使用， 鑿削應(yīng)由內(nèi)向外進行， 不許沖 向自己和他人。8 8 對工件煨彎時，要夾固扶穩(wěn)，萬向臺鉗應(yīng)固定位置， 用錘子砸時，較長工件要把住， 防止不定向抖動和彎倒碰傷 自己和他人。八、使用旋轉(zhuǎn)電動機具被絞傷1 工作時必須穿著工作服，工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動機器 絞住的部分， 工作服和袖口必須扣好， 禁止戴圍巾和穿長衣 袖服，禁止穿涼鞋、 拖鞋；女工作人員禁止穿裙子、 高跟鞋、 長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。2 使用鉆床時不準戴手套，須把鉆孔的工件安裝牢固，較 大工件應(yīng)有人扶住， 方可進行。鉆孔時鉆頭應(yīng)輕輕接觸工件。11清除鉆孔內(nèi)

29、的金屬屑時， 必須先停止鉆頭的轉(zhuǎn)動， 不準用手 直接清除鐵屑。3 用壓桿壓電鉆時，壓桿應(yīng)使電鉆垂直，如壓桿的一端插 在固定體中，壓桿的固定點應(yīng)十分牢固。4 禁止在運行中或機器未完全停止前清掃、擦拭、潤滑和 冷卻機器的旋轉(zhuǎn)、移動部分及工件。5不熟悉電氣工具和用具使用方法的人員不準使用。6不準提著電氣工具的導(dǎo)線和轉(zhuǎn)動部分。7暫停使用電氣工具和遇有臨時停電時， 應(yīng)立即切斷電源， 防止突然來電轉(zhuǎn)動。九、使用砂輪機、磨光機、 切割機、切割機加工時崩 傷，使用沖擊電錘或手工 開鑿物件，土石方時崩傷1 不準使用無合格防護罩和有裂紋及其它不良情況的砂 輪機、切割機、磨光機、切割片。2 戴好防護眼鏡。3 砂輪、

30、砂輪片應(yīng)合格且正確安裝牢固，火星向下。4 操作人員應(yīng)站在切割機側(cè)面和磨光機后面。 5、電鉆在管道或設(shè)備上開孔時，鉆架要有足夠的強度，且 固定牢固 6、有防滑鉆、鉆頭松脫、鉆體脫落的措施。 7、各種工具使用前要認真檢查，并作空載試驗 8、用電錘、沖擊鉆打孔時，應(yīng)不斷提拉操作，以防鉆頭碰 到混凝土中的鋼筋時，損傷設(shè)備或傷人十、電焊、氣焊、氣割作業(yè)造成燙傷1 操作人員必須有相應(yīng)上崗證。2 焊工應(yīng)穿帆布工作服， 戴工作帽，上衣不準扎在褲子里， 腳面應(yīng)有鞋罩并戴電焊手套。3 在風(fēng)力超過 3 級或雨雪天氣時，禁止露天焊接。4 清理焊渣時必須戴上防護眼鏡，并避免對自己和他人的 方向敲打焊渣。5操作時必須戴好防護目鏡或面罩。十一、電焊觸電1 禁止使用有缺陷的電焊機和工具。