生產(chǎn)企業(yè)采購管理策略

1、目的： 在保證車間正常生產(chǎn)的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上；降低庫存總費用；控制庫存資金占用。我公司現(xiàn)在采購和庫存狀況分析： 我公司所采購的產(chǎn)品的特點是小批量，多品種，差異化采購流程大體是： 1、采購部根據(jù)生產(chǎn)計劃部的計劃投入審批單給供應商下計劃2、計劃員根據(jù)投入計劃庫存，下達采購計劃 3、采購進度追蹤、監(jiān)控、跟催 5、采購產(chǎn)品 收貨開據(jù)五聯(lián)單 6、檢驗合格入庫。倉庫物料的管理流程大體是： 1、物料入庫 2、驗收入庫單 3、清點數(shù)目安排倉位 4、 根據(jù)配套表和領(lǐng)料單對物料進行發(fā)放 5、建立臺賬， 合理保管，標識清楚， 賬物卡一致， 月底盤存。采購和倉庫出現(xiàn)的問題及影響：1、倉庫物料積壓

2、多，占用倉庫空間面積和大量資金。造成產(chǎn)成品和原材料的損耗；造成公司資源的大量閑置；掩蓋了公司生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于公 司提高管理水平。2、不能及時到貨，影響生產(chǎn)。停工待料使公司的生產(chǎn)效率降低，不能按計劃生產(chǎn)，有 時需要加班以保證交貨日期，而增加了勞動費用。3、遇到意外情況，如供應商不能按時交貨，計劃突然改變，原材料價格波動，供應商 違約等。沒有一套行之有效的措施去處理，即規(guī)避風險的能力弱。4、信息不及時、不準確、不對稱。與生產(chǎn)計劃部、市場部、技術(shù)部、質(zhì)檢部及供應商 等沒有有效的交流。不能及時了解用料，生產(chǎn)用料情況，不能及時獲得庫存信息或 庫存信息不準確。針對問題提出的建議和意

3、見：我認為應該從兩個方面入手：采購物料和供應商一、采購物料時要考慮：物料類別，數(shù)量，周期，成本，采購風險，財務支出，產(chǎn)品是 否標準化，供應商的數(shù)量，對供應商的吸引力等。對我們采購的產(chǎn)品有充分的了解， 再根據(jù)物料的特征進行分類，根據(jù)不同的產(chǎn)品制定不同的采購流程，而我公司在采 購渠道的選擇方面比較單一。在分類時，只是針對供應商及供貨金額的多少進行分 類。以下幾種分類方式 ：1、首先根據(jù)采購產(chǎn)品的價值進行。采用 80/20 原則分類 或 ABC分類占用了 65%-80%的價值的 15%-20%的物品劃為 A 類；將占用了 15%-20%的價值的 30%-40%的物品劃為 B 類；將占用了 5%-15

4、%的價值的 40%-55%的物品劃為 C類。采購物料月 使用 量單價（元）支出金額 （元）占總額百分比（%）銅管 芯體 壓縮機 鋁箔 海綿 螺釘2、其次，對于我公司來說，采購的產(chǎn)品一般分為：橡塑件、標準件、機加鈑沖件、管路、 玻璃鋼件、殼體、輔料、電器、銅管、鋁箔等。種類繁多，差異較大，對產(chǎn)品進行分 類至關(guān)重要。根據(jù)商用車公司采購產(chǎn)品的特點，把產(chǎn)品主要分為四大類瓶頸型關(guān)鍵型常規(guī)型杠桿型80%支出水平供應機會風險級供應定位模型根據(jù)四象限分類原理，應將采購物品分為關(guān)鍵物品、瓶頸物品、常規(guī)物品和杠桿物品。 同時引入供應商知覺模型，將供應商對采購商的知覺分為核心型客戶、發(fā)展型客戶、邊 緣型客戶以及剝削

5、型客戶。在將采購物品分類模型與供應商知覺模型相結(jié)合的基礎(chǔ)上， 選擇理想的供應商。1、常規(guī)物品概念及采購流程 常規(guī)物品是指采購風險小， 公司每年的采購量也很小的產(chǎn)品。 常規(guī)物品通常有產(chǎn)品 種類，而且產(chǎn)品都巳標準化，可選擇的供應商很多，采購風險低。企業(yè)每年購買常規(guī)物 品的數(shù)量和金額很小， 商用車公司每年的購買額只占供應商銷售額的很小比例。 比如公 司采購產(chǎn)品中的堵帽、膠圈、扎帶、波紋接頭、塑料布等都屬于常規(guī)物品，當?shù)毓?就可以提供。常規(guī)物品的采購流程設(shè)計： 公司應簡化采購過程， 達到降低成本以及與供應商的變流的 最小化。選擇供應商時，應考慮到：供應商應該能夠長期提供多品種的低值易耗商品。 不僅

6、供給流程簡單，持續(xù)且可靠。只需使用一個優(yōu)先供應商，并與其簽訂長期，無定額 或永久性的合同。常規(guī)物品由于風險低，金額不大，工作流程簡單，制定簡化流程2、瓶頸物品概念及采購流程設(shè)計 瓶頸物品是指采購風險大，而企業(yè)每年需求量不大，但又不可或缺的產(chǎn)品。能供給瓶頸 物品的供應商數(shù)量較少，產(chǎn)品多是非標準化的，因此采購風險很高。而企業(yè)每年的采購 額較小，企業(yè)每年的購買瓶頸物品的數(shù)量和金額很小。瓶頸物品對采購方風險高，但是 由于瓶頸物品是非標準化產(chǎn)品，所以供應商數(shù)量較少。采購商每年的采購額較小，因此 采購商對供應商幾乎沒有什么吸引力。瓶頸物品的采購流程設(shè)計， 公司首先應注重如何降低風險， 其次才考慮價格與采購

7、成本。 選擇供應商時，應考慮到：瓶頸物品供應商應當是可靠的且不會濫用其強勢的議價能力， 不但要具備長期供應所需產(chǎn)品的意愿和能力， 且當上游供應鏈出現(xiàn)問題時， 供應商有明 確戰(zhàn)略來應對這種風險； 采購商應盡量從一個供應商處采購來提高議價能力， 如有需要， 也可確定兩個供應商，一旦供應鏈出現(xiàn)問題，則有后備供應商可用；與供應商建立緊密 的長期臺作關(guān)系或者與供應商商定一個固定的供應量以降低風險， 并與供應商簽訂長期 臺同。3、關(guān)鍵物品概念及采購流程設(shè)計 關(guān)鍵物品是指采購風險較大，企業(yè)采購量很大的產(chǎn)品。這種產(chǎn)品一般是非標準化的，只 有很少的供應商可供選擇，較難找到的替代產(chǎn)品或供應商，因此對采購商的風險很

8、高， 而每年采購數(shù)量和金額很大。 關(guān)鍵物品大多是非標準化產(chǎn)品， 可供轉(zhuǎn)換的供應商數(shù)目有 限，且每年的采購量很大，關(guān)鍵物品對采購商的風險很高。但是由于采購量大，采購商 對供應商的吸引力也較大。對于供應商來說，一般只有幾個大客戶。關(guān)鍵物品采購流程設(shè)計：在采購關(guān)鍵物品時，采購商應從一個供應商處購買，最好能與 供應商發(fā)展合作伙伴關(guān)系，并采用長期“合作伙伴關(guān)系”合同，以降低風險并鎖定將來 的成本。選擇供應商時應考慮：在中長期內(nèi)，供應商應當擁有成本和技術(shù)優(yōu)勢，并能夠 降低任何來自上游供應商的風險。 供應商應當愿意與采購商之間建立合作伙伴關(guān)系， 與 采購方持有相互兼容的商業(yè)戰(zhàn)略， 不濫用議價能力且不能和采購

9、方競爭對手建立相似的 合作關(guān)系。采購商必須具有創(chuàng)造性， 且應積極主動的建立和推動與供應商的臺作伙伴關(guān)系。 談判者 在談判時應從戰(zhàn)略全局出發(fā)， 不能破壞與供應商的合作關(guān)系。 由于關(guān)鍵物品對采購商來 說十分重要，因此任何有關(guān)關(guān)鍵物品的采購決策都應該由最高管理層做出。4、杠桿物品概念及采購程序設(shè)計杠桿物品是指采購風險小， 但企業(yè)每年的采購量很大的產(chǎn)品。 杠桿物品多可供使用的供 應商，產(chǎn)品也已標準化，采購風險低。企業(yè)每年的采購數(shù)量和金額很大這種大額采購 增加了企業(yè)對供應商的吸引力。杠桿物品采購風險小，但企業(yè)每年的采購量很大，因此 采購商的議價能力很強，價格變化對采購方的影響很大，當價格差異大于轉(zhuǎn)換成本

10、時， 企業(yè)會考慮轉(zhuǎn)換供應商。公司的采購產(chǎn)品如彎頭、銅管等原材料屬于杠桿物品，因為產(chǎn)品標準化程度高，采購數(shù) 量和金額比較大。杠桿物品采購程序設(shè)計： 公司在多個供應商之間選擇， 而較高的轉(zhuǎn)換成本導致企業(yè)只能 專注于一個供應商，使得總成本最小。選擇供應商時應考慮：若采購商采用現(xiàn)貨購買方 式時，理想的杠桿物品供應商應擁有基本的供貨能力；若采用期限采購方式，理想的供 應商應是短期和中期有成本優(yōu)勢的供應商； 而如果采用長期合同， 理想的供應商應當是 在與采購商確定了采購合同后，不會濫用其議價能力的供貨企業(yè)。 采購商應成為在正常交易關(guān)系談判中強有力的談判者，并充分利用其強勢的議價能力， 以獲取最大的利益。

11、若轉(zhuǎn)換成本較高， 那么管理人員還須擅長確立和維持與供應商的合作關(guān)系。二、對于供應商， 我覺得應從幾方面考慮，供貨量、供應商能力、積極性。 供貨量大，能力強 ，積極性高的為重要供應商 。依次分類 不僅有重要供應商，還需要一個或兩個后備供應商。防止供應商違約或供貨不積極。不 能馬上找到替補的供應商的現(xiàn)象。倉庫方面的庫存控制：1. 嚴格執(zhí)行財務制度規(guī)定，使賬、物、卡三相符 。2. 采用 ABC分類，分成重要物料，次要物料，非重要物料1 ）重要物料，應施以盡可能的控制，包括最完整、精確地記錄，管理人員經(jīng) 常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施以使庫存時間最短。2）次要物料，正?？刂?，包括做記錄和固定時間的檢查，可按經(jīng)濟批量訂貨。3）非重要物料，簡單控制。?3、庫存控制分為以下幾種：1）遠地采購，采購周期長，不確定因素多