煤礦主井修復技術(shù)安全措施

1、 新鄉(xiāng)焦煤富達煤礦主井修復技術(shù)安全措施 1、 工程概況1、礦井概況 1）地理位置：新鄉(xiāng)焦煤富達礦有限公司位于輝縣市張村鄉(xiāng)境內(nèi)。 2)礦井開采瓦斯條件 屬低瓦斯礦井。 3)礦井開拓及通風方式 礦井為立井單水平上、下山開拓。 礦井通風方式及方法： 本礦為中央并列式通風，主井進風、副井回風。采用機械抽出式 通風。2、編制依據(jù)：一、富達礦井筒修復施工合同二、國龍礦建公司編制的新鄉(xiāng)焦煤富達礦維修方案三、煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、煤礦建設(shè)安全規(guī)定四、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范gbj21390及煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準mt5009-943、修復的目的主井下段從井底穩(wěn)繩梁以上35m井壁變形、開裂甚至掉渣，部

2、分地方已擦箕斗，井筒局部面積縮小，已對礦井的提升安全生產(chǎn)照成嚴重影響，需要對主井變形嚴重的地方進行維修，以恢復井筒的使用功能。二、修復的范圍及地質(zhì)情況從主井井底穩(wěn)繩梁以上35m的井壁井筒變形段進行維修，采用錨網(wǎng)+槽鋼井圈+混凝土支護，井筒直徑保持4m，井壁厚度400mm，混凝土標號c40。（附主井破壞段維修示意圖及地質(zhì)柱狀圖）。 1、主井井筒破壞段維修示意圖 2、主井井筒破壞段地質(zhì)柱狀圖3、 井筒維修措施1、 先將箕斗提至地面，先摘副罐，再摘主罐，然后將井口箕斗、罐道及封口盤一根橫梁拆掉，然后利用礦用工字鋼在井口搭建平臺。先組裝吊盤1、2、3#梁吊入井筒中然后再將剩余的在井筒中依次組裝，最后鋼

3、板鋪板并焊接。 2、待吊盤可以正常使用后，利用吊盤風鎬開挖或放炮松動處理,井壁突出巖體50m，平均厚度0.4m，刷至設(shè)計斷面后進行錨網(wǎng)支護；錨桿間排距800800，錨桿規(guī)格：202000，錨桿托盤規(guī)格：12012010。 3、井筒支護方式為采用錨網(wǎng)+槽鋼井圈+混凝土支護，井筒直徑保持4m，井壁支護厚400mm，混凝土標號c40。 4、施工：（1） 根據(jù)井筒地質(zhì)及井筒破壞的情況，同時考慮到對生產(chǎn)的影響期要盡可能縮短，決定先進行井筒收水作業(yè)，然后采用掘砌單行作業(yè)施工方案返修井筒。 截水分兩次進行，通過吊盤進行施工。 施工時，施工人員必須佩帶安全帽、雨衣等防護用品。 截水用1.2mm的鍍鋅鋼板做槽加

4、工成弧，與井壁弧度相同，然后用鍍鋅膨脹螺栓固定在井壁上。截水槽角度以10的坡度從兩幫交匯在一點，水通過高強橡膠管流入第二道截水槽內(nèi)，然后通過第二道高強橡膠管排入井底。 高強橡膠管固定方式采用鐵環(huán)、膨脹螺栓固定，固定間距兩米一個膨脹螺栓固定，固定時螺帽要上緊 （2) 井筒刷幫時從上至下一次刷夠，每刷2米要進行錨網(wǎng)臨時支護，然后采用16#井圈井圈加強支護，井圈間距0.8m。砌壁采用繩捆模板，砌壁段高控制在6m，砌壁、出渣交叉進行。井筒施工分2段進行，井底穩(wěn)繩梁上井壁為一段，穩(wěn)繩梁井壁下為一段。永久支護采用錨網(wǎng)+槽鋼井圈+混凝土支護。四、井筒修復步驟： 1、井壁擴刷 擴刷原井壁時，采用強力風鎬作業(yè)；

5、強力風鎬作業(yè)困難時，可以放小炮的方法施工。 2、錨網(wǎng)+井圈槽鋼支護井壁擴刷完成后，進行錨網(wǎng)支護；然后沿井壁荒徑布置槽鋼井圈，井圈間距0.8m。井圈：采用16#槽鋼加工而成，井圈外直徑4800mm，由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓連接，固定時和錨桿同時固定。錨桿間排距為800mm，井圈間距為800mm。 （1）、錨網(wǎng)支護的技術(shù)要求： 1.錨網(wǎng)與錨網(wǎng)之間用鐵絲扎捆牢固； 2.錨桿外露小于50，托板規(guī)格120120； 3.打眼前要撬掉井壁活矸，鉆眼時按標定眼位鉆進，鉆完后將眼內(nèi)巖粉和積水吹凈。錨桿眼應做到當班眼當班錨，樹脂錨固劑攪拌時間不小于30秒，等30分鐘后方可擰緊螺母； 4.錨桿角度應垂直井壁周邊

6、輪廓； 5.錨桿托盤必須緊貼巖壁，嚴禁錨網(wǎng)內(nèi)空壁 用矸石充填。 （2）、安裝井圈注意事項： 1.井圈連接螺絲必須擰緊； 2.掛鉤安放應該溝朝井幫，間距800，具體位置在每節(jié)井圈連接處， 3.安裝井圈過程中。應派專人把井壁上的活矸鑿掉，以確保施工安全。 4.架圈時，應先從下打到鐵橛子，把第一道井圈平放在上面，定出錨桿孔裝配錨桿，上緊錨桿，把井圈固定。3、混凝土澆注1、采用井圈組裝繩捆模板，井圈外圈半徑1980mm，井圈采用16#槽鋼（每道由4部分組成）制作而成，井圈間距1500mm，模板為50mm厚，1.5m長模板，模板由10#槽鋼加工而成。第一道繩捆模板組裝完成后，下放中心線及墜砣，對模板進行

7、找正，按照設(shè)計尺寸用方木條將繩捆模板加固牢固，加固時模板周圈與井壁之間用方木撐牢固。 提升活動盤到適當?shù)奈恢?，按照中方法依次組立第二、三、四道繩捆模板。1、4道模板組裝結(jié)束后開始澆筑混凝土，吊盤始終處于澆筑混凝土的最佳位置。 2、在井筒內(nèi)重新布置一趟溜灰管運輸混凝土，溜灰管下部要安設(shè)緩沖器及活節(jié)管以方便施工。3、砌壁時，滿足接茬嚴密的要求。 4、采用現(xiàn)澆混凝土，支護厚度400mm，強度c40。五、主要生產(chǎn)系統(tǒng) 1、吊盤采用鋼結(jié)構(gòu)雙層吊盤，吊盤為異形體，周邊安設(shè)折頁。盤面用=5mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，盤間距3.0m。上層盤為保護盤，下層盤為工作盤。 2、提升設(shè)備采用現(xiàn)有的絞車，使用時將絞車的主、副滾筒

8、出繩方向改為一致，使兩根提升繩能同時上下；絞車提升吊盤時速度應控制在0.5m/s以下。3、信號、通訊及照明系統(tǒng) 修復期間，利用井筒懸吊信號電纜作為井上、下信號聯(lián)系。通過對講機由井底和吊盤聯(lián)系。井筒修復期，對井筒內(nèi)動力電纜及信號電纜要進行保護。4、運輸系統(tǒng) （1）、人員、材料、設(shè)備由副井罐籠下至井底，通過井底車場運至主井安全通道馬頭門。起退吊盤至安全通道馬頭門處后，將人員、材料、設(shè)備運上吊盤。 （2）、在主井底安裝30型耙矸機一部，井筒掉落矸石通過耙矸機裝至礦車，然后經(jīng)清煤斜巷上平臺25kw絞車提升，通過副井運至地面。六、安全技術(shù)措施 1、維修人員必須有兩年以上的煤礦井下工作經(jīng)驗，并有一定的井筒返修修技術(shù)。 2、施工人員上班時要精神飽滿，嚴禁酒后作業(yè)。 3、施工前必須對地面主井口清掃一邊，要派專人警戒上下井口，嚴防矸石、雜物掉入井下造成事故。 4、施工前，機電工必須對吊盤、井口信號進行全面檢查，確保信號靈敏、可靠。對絞車制動及各種保護系統(tǒng)全買面檢查，確保提升安全。 5、施工時，施工人員佩戴的安全帽要拴系結(jié)實，所用的工具和材料放置在安全地點，防止掉落。 6、開挖井壁時，規(guī)格達到要求時，錨網(wǎng)、槽鋼支護要緊跟，兩米一循環(huán)，環(huán)環(huán)緊扣。 7、井筒施工期間，主井上、下井口信號、把鉤工、絞車司機必須堅持工作崗