玻鎂風(fēng)管施工技術(shù)總結(jié)

1、蘇州鳳凰國際書城玻鎂風(fēng)管施工技術(shù)總結(jié)蘇州鳳凰國際書城項(xiàng)目部 二0一二年六月十日目 錄第一節(jié) 玻鎂復(fù)合風(fēng)管板的切割1第二節(jié) 風(fēng)管制作方法11、專用膠的配制12、支管制作13、變徑風(fēng)管制作34、 三通風(fēng)管的制作(蝴蝶三通)35、四通風(fēng)管制作4第三節(jié) 風(fēng)管連接4第四節(jié) 風(fēng)管安裝方法41、風(fēng)管支吊架的設(shè)置42、大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施53、伸縮節(jié)制作方法74、風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接采用帆布軟接連接。95、風(fēng)口的連接方法9玻鎂風(fēng)管施工工藝本工程通風(fēng)及排煙風(fēng)道采用排煙型纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管，玻鎂風(fēng)管采用無法蘭連接。第一節(jié) 玻鎂復(fù)合風(fēng)管板的切割1、切割機(jī)設(shè)備要求：平臺切割機(jī)，切割不同規(guī)格的風(fēng)管板。手提式切割機(jī)，切割變徑、三

2、通、彎頭等異徑管件板材2、切割線平直，風(fēng)管板對角線長度誤差應(yīng)小于 5mm。梯階線深度，25mm 厚的保溫板 18-21mm，18mm 厚的非保溫板11-14mm。切割線與板面必須成 90角，為風(fēng)管 轉(zhuǎn)角拼接成90創(chuàng)造條件。異徑風(fēng)管板材的切割，先在風(fēng)管板上放樣，然后用手提切割機(jī)切割，如小于或大于 90角的截面切割，其角度要正確，以保證拼接質(zhì)量。第二節(jié) 風(fēng)管制作方法1、專用膠的配制專用膠由粉劑 a 組和片劑(粒劑)制成的液劑 b 組二部份組成。為了運(yùn)輸方便，每包片劑(粒劑)按說明書在現(xiàn)場配制。a 組與b 組混合的重量比為 10：7. 0 左右，攪拌后的專用膠稍有流動(dòng)性為宜。采用電動(dòng)攪拌機(jī)拌和，不得

3、采用捧、手拌和。專用膠配制后要及時(shí)使用，如發(fā)現(xiàn)膠體過稠沒有流動(dòng)性時(shí)不能使用，更不能加液劑再次稀釋使用。2、支管制作直管制作方法如圖1圖 1 風(fēng)管上下、左右板拼裝樣式圖 2. 1 首先用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層剖去，保證梯階位置平整（圖 2）。圖 2刮去左右板余料形成階梯型粘接面2. 2 在左右板梯階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿，適量。2. 3 先將風(fēng)管底面板放于組裝架上。再將左右面板插在底面板邊沿，左右板與上下板口 縱向粘接方向錯(cuò)位100mm，然后將上面板合人左右面板間。用捆扎帶將剛拼組合的風(fēng)管捆扎緊，捆扎帶間距 600mm 左右。捆扎帶與風(fēng)管四轉(zhuǎn)角接合處用 90硬角保護(hù)（圖 3）。將風(fēng)管

4、底板放于組裝架上將左右板階梯面涂膠后定位在底板兩邊，在對口縱向粘接方向與底板錯(cuò)位 100mm將風(fēng)管上面板合于左右板間，并用扎帶緊固 圖 2. 4 捆扎好的風(fēng)管周長小于 2000mm 時(shí)，對角線誤差不大于 3mm，周長大于 2000mm 以上對角線誤差不大于 5mm。必要時(shí)在風(fēng)管內(nèi)角處臨時(shí)支撐定位，保證風(fēng)管四轉(zhuǎn)角 90。并清除擠壓出來的余膠和填補(bǔ)空隙，風(fēng)管內(nèi)外壁無殘漿。2. 5 風(fēng)管上下板與左右板 100mm 錯(cuò)位處不得留殘漿，否則影響風(fēng)管與風(fēng)管連接質(zhì)量。3、變徑風(fēng)管制作變徑風(fēng)管制作與直管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管板是斜面（圖 4）。圖 4異徑風(fēng)管拼裝示意圖4、 三通風(fēng)管的制作(蝴蝶三通)

5、4. 1 相同截面的三通制作按圖紙尺寸切割風(fēng)管板，順風(fēng)方向設(shè)置 45導(dǎo)流角。側(cè)面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠，然后用捆扎帶固定。清理余膠，填補(bǔ)空隙，放在平整處固化（圖 5）。圖 5等截面三通制作樣圖 4. 2 相同截面的蝴蝶三通制作將圖切割風(fēng)管板，側(cè)面板用多塊小板拼接而成（圖 6）。圖 6蝴蝶三通制作樣圖5、四通風(fēng)管制作四通風(fēng)管參照三通風(fēng)管制作方法。切割產(chǎn)生的邊角小板可用專用膠拼接，用于邊長小于 600mm 的風(fēng)管。第三節(jié) 風(fēng)管連接風(fēng)管的連接方法（圖 7）圖 7風(fēng)管連接工藝圖3. 1 風(fēng)管連接采用專用膠粘接。3. 2 用鋼絲刷將風(fēng)管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后將專用膠

6、填滿風(fēng)管連接面(略有盈余)。3. 3 將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時(shí)，不能多次移動(dòng)，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。3. 4 除去風(fēng)管連接處的余膠，風(fēng)管連接面的殘膠厚度不得大于 2mm。并填充間隙。3. 5 設(shè)置仲縮節(jié)。當(dāng)風(fēng)管直段長度達(dá)到 20m 時(shí)設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。風(fēng)管直段長度大于4時(shí)，每隔 30m 設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)。在伸縮節(jié)兩端 500mm 左右，應(yīng)設(shè)防擺支架。第四節(jié) 風(fēng)管安裝方法1、風(fēng)管支吊架的設(shè)置1. 1 水平安裝時(shí)，風(fēng)管長邊小于 400mm，吊桿間距不超過 4000mm，風(fēng)管長邊大于 400mm，小于等于 1250mm，吊桿間距不超過 3000mm；風(fēng)管長邊大于

7、1250mm 小于 2500mm 時(shí)，吊桿間距不超過 2000mm；風(fēng)管長邊大于等于 2500mm,吊桿間距不超過 1500mm，橫擔(dān)或抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。1. 2 風(fēng)管長邊小于等于 500mm 時(shí)，吊桿用 準(zhǔn)8mm圓鋼, 橫擔(dān)用 30mm3mm 用鋼，吊桿孔洞 準(zhǔn)8. 5mm；風(fēng)管長邊大于500mm，小于等于 1600mm 時(shí)，吊桿用 準(zhǔn)10mm 圓鋼，橫擔(dān)用40mm4mm 角鋼，吊桿孔洞 準(zhǔn)10. 5mm；風(fēng)管長邊大于 1600mm, 小于等于 2200mm，吊桿用中 準(zhǔn)12mm 圓鋼，橫擔(dān)用 50mm5mm角鋼，吊桿圓鋼用 準(zhǔn)12. 5mm；風(fēng)管長邊大于 2200，小于等于30

8、00mm 時(shí)，吊桿用 準(zhǔn)12mm 圓鋼，橫擔(dān)用 539 槽鋼制作。風(fēng)管長邊大3000mm 時(shí)，吊桿用 準(zhǔn)12mm，橫擔(dān)用 6#、8 櫓鋼制作，防擺固定支架按 2002 年國家驗(yàn)收規(guī)范操作。伸縮節(jié)二端的防擺支架作為固定支架使用。1. 3 垂直安裝的風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于 3000mm。支架能承受 3000mm 風(fēng)管的重量（圖 8）。垂直風(fēng)管在樓層墻面安裝結(jié)構(gòu)圖 垂直風(fēng)管在樓層懸吊結(jié)構(gòu)圖圖82、大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施2. 1 25mm 保溫風(fēng)管，邊長大于 1500mm 為大型風(fēng)管，在制作和安裝風(fēng)管過程中必須采用加強(qiáng)措施。一、風(fēng)管板的長度可以拼接，在拼接處刮去泡沫 1-2mm，專用膠粘接。固化后在接逢二端

9、 100mm 處用砂皮打毛，二面 都用專用膠粘貼三層寬200mm、厚 0. 2mm 的玻纖布。二、在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為 2540mm。三、在風(fēng)管上下板或左右板間連接加強(qiáng)柱。保溫風(fēng)管的加強(qiáng)柱為 50mm 圓柱體。中間穿過中 10mm 螺桿，用螺帽固定。風(fēng)管板的內(nèi)外側(cè)均用 80807mm 的玻鎂板作墊片，為增加受力面積。玻鎂板用 7 層玻纖布增強(qiáng)，鎂質(zhì)膠凝材料為粘接劑制作。(加強(qiáng)柱設(shè)置數(shù)量見表)圖 9）g部詳圖圖 9大風(fēng)管加強(qiáng)截面示圖2. 2 18mm 的非保溫風(fēng)管的邊長大于 1200mm 就要加強(qiáng)。一、風(fēng)管板長度拼接工藝與保溫風(fēng)管工藝相同。二、在風(fēng)管四轉(zhuǎn)角貼加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為

10、1840mm。三、在風(fēng)管上下板或左右板間設(shè)置加強(qiáng)柱、加強(qiáng)柱數(shù)量見表保溫型（厚度 25mm）管口寬度（b）加強(qiáng)柱數(shù)量1600b240012400b340023400b440034400b54004 2. 3 大邊大于500mm，小邊大于 600的風(fēng)管連接線內(nèi)壁，用專用膠粘貼 50mm 寬的玻布二層。2. 4 風(fēng)管邊長大于 3000mm 為超大型風(fēng)管。除大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施外，每隔 1. 3m 在風(fēng)管外壁設(shè)置 5050mm 的角鋼加強(qiáng)。與加強(qiáng)柱的螺桿連接。邊長大于 3800mm 風(fēng)管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連接，提高橫擔(dān)的強(qiáng)度。(風(fēng)機(jī)進(jìn)出口前后 5.0m，邊長大于 2000mm 的風(fēng)管，也采用角鋼

11、加強(qiáng)。)橫擔(dān)、吊桿必須進(jìn)行嚴(yán)格的防銹處理。注：風(fēng)壓小于 1500pa 的風(fēng)管不必采用（圖 10）。保溫型（厚度 25mm）管口寬度（b）加強(qiáng)柱數(shù)量1200b165011650b200022000b280032800b35004圖 10大風(fēng)管加強(qiáng)截面示意圖3、伸縮節(jié)制作方法設(shè)置伸縮節(jié)是科學(xué)的解決風(fēng)管濕脹干收縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。采用同樣厚度的風(fēng)管板制作伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的內(nèi)徑尺寸等于風(fēng)管的外徑加風(fēng)管板的厚度。設(shè)置伸縮節(jié)處的二相連風(fēng)管留縫隙 5-10mm。伸縮節(jié)與風(fēng)管的粘接位置必須用粗砂皮打毛，否則影響粘接強(qiáng)度。伸縮節(jié)的寬度 260mm，其中 160mm 粘接在迎風(fēng)方向，90mm 壓在風(fēng)管的來風(fēng)方向，作為

12、伸縮滑動(dòng)面。與風(fēng)管接合處粘貼 3mm 厚的聚乙烯泡沫帶(起密封作用)。用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊。固化后將捆扎帶去除。3.1 風(fēng)管安裝遇到大型建筑的沉降(伸縮)縫時(shí)，應(yīng)在沉降縫處設(shè)置 250mm 長度軟接（圖 11）。圖 11風(fēng)管伸縮節(jié)剖面圖3.2 風(fēng)管與風(fēng)閥連接。將風(fēng)閥兩端制作成插入式，風(fēng)閥承插口的外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑，插入長度 50mm，采用自攻螺絲固定。臨時(shí)解決辦法也可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁，另一面與閥門的法蘭連接。制作方法如圖 12。 g部詳圖風(fēng)閥法蘭式連接示圖g部詳圖圖 12風(fēng)閥承插接口連接示圖4、風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接采用帆布軟接連接。4. 1 用風(fēng)管板制作一只矩形箱體。與風(fēng)機(jī)連接

13、一面切割一個(gè)園口，用帆布軟節(jié)與風(fēng)機(jī)聯(lián)接。另一面制作成與風(fēng)管對應(yīng)尺寸的接口，與風(fēng)管粘接，（如圖 13）。圖 134. 2 如果要制作天園地方，根據(jù)風(fēng)機(jī)直徑和被連接風(fēng)管的長寬尺寸先制作變徑管。再將變徑管與風(fēng)機(jī)連接的一端風(fēng)管四角割去，用多塊風(fēng)管板拼接成園。再用風(fēng)管板切割成與風(fēng)機(jī)相對應(yīng)尺寸的園法蘭作模板，然后用玻布、專用膠在園口制作法蘭。固化后，脫去模板即成天園地方（如圖 14）。圖 145、風(fēng)口的連接方法5. 1 帶閥門的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處(喉管長度根據(jù)設(shè)計(jì)需要)。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用自攻螺絲固定。根據(jù)規(guī)定設(shè)置獨(dú)立支吊架。圖 15帶閥門的風(fēng)口連接示意圖5. 2 平面風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內(nèi)插入形鐵件。形鐵件采用 0. 5mm 鍍鋅薄板制作。然后插入風(fēng)口，用自攻螺絲將風(fēng)口固定在形件上。有喉管的