豐潤糧庫住宅小區(qū)二期工程高層結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、豐潤糧庫住宅小區(qū)二期工程高層結(jié)構(gòu)施工方案豐潤糧庫住宅小區(qū)二期工程高層結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：中冶京唐三分公司開爾尚城項(xiàng)目經(jīng)理部2008年1月20日一、編制依據(jù)31、施工圖紙32、施工組織設(shè)計(jì)43、主要規(guī)范、規(guī)程44、施工合同4二、工程概況41、設(shè)計(jì)概況42、工程效果圖53、施工條件6三、施工部署71、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析72、施工部署72.1流水段劃分72.2材料選型122.3現(xiàn)場(chǎng)布置：122.4 勞動(dòng)組織及責(zé)任分工14四、施工準(zhǔn)備141、技術(shù)準(zhǔn)備142、機(jī)具準(zhǔn)備153、材料準(zhǔn)備163.1鋼筋材料163.2模板材料準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間184、人員準(zhǔn)備18五、施工進(jìn)度計(jì)劃19六、主要施工方法191、鋼筋工

2、程191.1鋼筋除銹的方法及設(shè)備191.2鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備191.3鋼筋切斷的方法及設(shè)備201.4鋼筋彎曲的方法及設(shè)備201.5 直螺紋連接231.6鋼筋的綁扎271.7鋼筋接頭的技術(shù)要求311.8保證保護(hù)層厚度的具體措施321.9節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法392、模板工程412.1、樓板模板及支撐配置層數(shù)412.2、模板選型422.3、脫模劑的選用及使用注意事項(xiàng)422.4、模板設(shè)計(jì)422.5模板的安裝552.6、模板的拆除582.7模板受力驗(yàn)算593、砼工程683.1混凝土的拌制683.2混凝土的運(yùn)輸683.3混凝土泵送693.4混凝土澆筑733.5混凝土的養(yǎng)護(hù)80七、質(zhì)量要求及保證措施801、

3、鋼筋工程質(zhì)量要求802、模板工程質(zhì)量要求803、鋼筋工程質(zhì)量要求823.1主控項(xiàng)目823.2一般項(xiàng)目823.3混凝土澆筑允許尺寸偏差824、技術(shù)質(zhì)量保證措施835、質(zhì)量通病預(yù)防措施835.1鋼筋分項(xiàng)工程835.2模板分項(xiàng)工程895.3砼分項(xiàng)工程93八、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證措施991、塔吊的安全措施992、高空墜落、物體打擊安全措施1003、防模板倒塌事故措施1004、防腳手架倒塌事故措施1015、消防措施1026、機(jī)械使用安全措施1027、防觸電措施1047.7設(shè)備使用過程中嚴(yán)禁戴手套。104一、編制依據(jù)1、施工圖紙圖 紙 名 稱圖 紙 內(nèi) 容圖紙編號(hào)設(shè) 計(jì) 單 位豐潤梁庫住宅小區(qū)二期工程1

4、8#-21#樓施工圖紙結(jié)施圖北京通宸建筑設(shè)計(jì)有限公司建筑圖2、施工組織設(shè)計(jì)施 組 名 稱編制日期編 制 人施工組織設(shè)計(jì)2007.8邱崢3、主要規(guī)范、規(guī)程序 號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1820032鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-20013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-995建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50104-937混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20028地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20029混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164

5、-9210建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9512高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200213組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-200114鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程JGJ96-9515建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20034、施工合同二、工程概況1、設(shè)計(jì)概況 1建筑面積（m2）總建筑面積47669.12地下建筑面積3607.212層數(shù)樓號(hào)地下地上18#樓218.519#樓218.520#樓218.521#樓218.53層高（m）地下12.6首層2.9地下22.8標(biāo)準(zhǔn)層2.94結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型板式筏基結(jié)構(gòu)類型剪力墻5結(jié)構(gòu)斷面尺寸

6、（mm）基礎(chǔ)底板厚度900外墻厚度300、250、200內(nèi)墻厚度200、250梁斷面200300、200400、300400、300300樓板厚度120、150、1806樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯7混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下部分地上部分墊層C15樓層剪力墻、連梁樓板、梁樓 梯、坡 道圈梁、過梁、構(gòu)造柱底板C35基礎(chǔ)頂-首層樓面C40C30C30C25外墻C40-0.100-11.500C35C30C30C25梁、板C3011.500-屋頂C30C30C30C258鋼 筋HPB235、HRB335 、 HRB4009鋼筋接頭型式直螺紋直徑16以上（含16）綁扎搭接直徑16以下（不含16）10鋼筋規(guī)格6、8、1

7、0、12、14、16、18、20、22、25、28等2、工程效果圖3、施工條件3.1.現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成，施工道路暢通，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。3.2.鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)加工區(qū)及砼地泵位置已按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖設(shè)置到位，各種機(jī)械均已安裝到位，滿足施工要求。3.3.各部位模板已經(jīng)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，并與模板加工及租賃單位簽訂了供貨合同，可根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要。3.4.砼采用商品砼，已簽訂供貨合同，攪拌站距離現(xiàn)場(chǎng)較近，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)砼的供應(yīng)要求。三、施工部署1、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析1.1.鋼筋工程中鋼筋加工的準(zhǔn)確及保證墻柱鋼筋不移位，以及如何保證樓板施工縫位置的保護(hù)層厚度為本工程的重點(diǎn)。

8、1.2.模板工程中如何保證樓板標(biāo)高準(zhǔn)確及門窗洞口模板不變形不移位是模板工程的重點(diǎn)，如何保證墻體的垂直度是本工程的難點(diǎn)。1.3.砼工程中如何保證底板砼表面不裂縫及墻體砼的養(yǎng)護(hù)是砼工程的重點(diǎn)。根據(jù)以上施工重點(diǎn)及難點(diǎn)特制定以下措施：1.3.1為了保證墻柱鋼筋不移位，采用水平定位框的方法在墻體及頂板砼澆筑以前對(duì)墻柱鋼筋進(jìn)行加固；在施工縫處加設(shè)馬鐙控制此部位保護(hù)層的厚度。1.3.2門窗洞口模板采用鋼抱角進(jìn)行拼裝，并在安裝洞口模板時(shí)加設(shè)頂模撐預(yù)防洞口模板變形移位的通?。坏厣喜捎娩摯竽０暹M(jìn)行墻體砼施工，避免墻體垂直度不好控制的問題，同時(shí)測(cè)量放線采用精度較高的電子鉛錘儀進(jìn)行上下層的軸線傳遞，從施工的第一步控制

9、，將建筑物的整體垂直度偏差控制在最小范圍內(nèi)。1.3.3從砼的水泥摻量、運(yùn)輸、入模溫度、澆筑工藝以及養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證底板砼表面不裂縫。2、施工部署2.1流水段劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，四棟高層分別自成體系單獨(dú)組織流水，流水段劃分情況如下：18#、19#樓各劃分三個(gè)流水段，20#樓劃分為兩個(gè)流水段，21#樓劃分為四個(gè)流水段。詳見下圖1002.2材料選型2.2.1鋼筋連接形式：鋼筋直徑18mm的采用直螺紋套筒進(jìn)行機(jī)械連接，鋼筋直徑2549d45d38d34d34d31d32d29dHRB400d2552d49d41d37d37d34d34d31dd2558d53d45d41d41d38d38d34

10、d注：1、當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長(zhǎng)度為0.4lae+15d，各類構(gòu)件見03101-1標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。2、在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不小于250mm。及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3、縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度為最小錨固長(zhǎng)度乘以鋼筋搭接長(zhǎng)度的修正系數(shù)?？v向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)：縱向鋼筋接頭面積百分率25501001.21.41.61.7.2鋼筋接頭構(gòu)造要求 鋼筋接頭位置規(guī)定：基礎(chǔ)底板及地梁：上鐵在支座處連接、下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接。各樓層板及框架梁：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接、下鐵在支座1/3范圍內(nèi)連接。 接頭面積百分率規(guī)定：對(duì)于綁扎搭接，在1.3倍鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率柱類構(gòu)件不宜大于5

11、0%，對(duì)板、梁類構(gòu)件不宜大于25%。對(duì)于直螺紋連接，級(jí)接頭面積百分率不大于50%。級(jí)接頭面積百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端鋼筋加密區(qū)應(yīng)選用級(jí)接頭，且接頭面積百分率不大于50%。 鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定：鋼筋搭接連接示意圖：鋼筋綁扎連接時(shí),鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。柱主筋如采用搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。1.8保證保護(hù)層厚度的具體措施鋼筋保護(hù)層厚度要求部位保護(hù)層厚度（mm）部位保護(hù)層厚度（mm）底板底面（有墊層）50水池池壁內(nèi)

12、側(cè)（有水一面）50頂面20外側(cè)（無水一面）15內(nèi)側(cè)15雨棚25地下室頂板頂面（迎水面，土壤直接接觸部分）50各層墻體15底面（有墊層）15各層梁30/25各層柱35/30備注：1、受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中的規(guī)定外，且不小于鋼筋的公稱直徑。2、直螺紋接頭的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足本表。3、直螺紋接頭的橫向間距不小于25mm。1.8.1 保證底板保護(hù)層厚度的具體措施：a.綁扎板筋前，應(yīng)在防水保護(hù)層上彈出鋼筋線；b.基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋保護(hù)層采用50mm厚石材以800mm間距，梅花型分布來控制下鐵鋼筋保護(hù)層厚度；c.底板上鐵鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工及

13、布置詳圖如下：d.馬凳的加工：注：1）h為馬凳高度：h = 板厚-上下保護(hù)層厚度之和-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑之和。2）馬凳加工原材：馬凳一律采用鋼筋后臺(tái)下料后剩余的短料加工。3）馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架，便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可大批量加工。4）馬凳加工完畢，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，并辦理相應(yīng)預(yù)檢單后方可使用。5）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標(biāo)志牌。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。f.馬凳現(xiàn)場(chǎng)安裝：1）馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長(zhǎng)布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第

14、一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。2）馬凳安裝固定：馬凳布置時(shí)，300長(zhǎng)的橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。3）馬凳安裝示意圖：1.8.2 保證墻體間距及保護(hù)層厚度的具體措施：a.鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護(hù)措施，鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。b.墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm；c.通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對(duì)位置，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：d.墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2

15、mm；e.通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋鋼筋和模板相對(duì)位置，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下： f.梯子筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝:第一個(gè)梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1.5米要求布置，且每面墻最少設(shè)置兩個(gè)梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測(cè)設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則查明原因后方可繼續(xù)施工。g.有防輻射要求的房間采用的梯子筋不作頂模使用，在梯子筋部位用高強(qiáng)度砂漿墊塊綁扎牢固，以確保保護(hù)層厚度。h.雙F卡控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度。雙F卡加工及布置要求如下：1.8.3、起步筋位置a.墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向

16、筋必須保證50mm，然后，對(duì)于中間墻體豎筋，從暗柱兩端按照設(shè)計(jì)要求鋼筋間距往中間排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計(jì)間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計(jì)間距時(shí)，平分設(shè)一根豎筋；b.墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。c.暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時(shí)：調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；d.梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。對(duì)于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進(jìn)支座100mm位置開始應(yīng)設(shè)置箍筋；e.為保證起步筋位置準(zhǔn)確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（

17、或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴(yán)格按分檔線綁扎； 1.8.4、鋼筋綁扎扎扣要求a.鋼筋綁扎扎絲采用20#扎絲，扎絲長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，以綁扎完后剩余絲頭長(zhǎng)度為30mm為宜；b.鋼筋綁扎必須牢固，不得存在松扣情況。綁扎時(shí)，必要部位應(yīng)采取雙股扎絲綁扎。對(duì)于鋼筋調(diào)整后發(fā)生的松扣情況，應(yīng)重新綁扎一遍；c.墻體鋼筋采取對(duì)面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況； d.對(duì)于搭接接長(zhǎng)的鋼筋，必須在搭接范圍內(nèi)綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中；1.8.5、墻頂甩出鋼筋間距控制主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序

18、對(duì)鋼筋的破壞，而采取的控制和保護(hù)措施，主要采用加設(shè)水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必須沿墻體全長(zhǎng)通長(zhǎng)布置，水平定位框與立筋交點(diǎn)位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。1.8.6 保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施a.綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線；b.頂板鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。c.樓板、梁下鐵鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距為0.6，呈梅花型布置；d.樓板上鐵鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖同底板。e.梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋采用塑

19、料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。鋼筋墊塊塑料墊塊大樣火燒絲f.砼澆筑時(shí)搭設(shè)馬道，禁止直接在鋼筋上行走及鋪設(shè)泵管。1.8.7 保證施工縫、后澆帶保護(hù)層厚度的具體措施在距施工縫、后澆帶50mm處左右的地方順施工縫、后澆帶方向額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。1.9節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法1.9.1墻體豎向筋連接示意：b.墻體轉(zhuǎn)角結(jié)點(diǎn)水平筋示意：c.變截面柱縱筋接頭大樣d.抗震柱縱向鋼筋機(jī)械連接構(gòu)造2、模板工程2.1、樓板模板及支撐配置層數(shù)地下室結(jié)構(gòu)樓板模板配置兩層；地上主體施工階段樓板模板及支撐配置按三層調(diào)整配置；陽臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)按四層配

20、置。2.2、模板選型部位模板類型規(guī)格地下墻體小鋼模板6015、1015地上墻體大鋼模板頂板、梁覆膜多層板、木方15mm、100*100、100*50樓梯標(biāo)準(zhǔn)層定型鋼模板非標(biāo)層木模板2.3、脫模劑的選用及使用注意事項(xiàng)為減少脫模劑對(duì)混凝土的影響，為裝修工程質(zhì)量得到保證，鋼模板涂刷脫模劑，選用BT-9000型水質(zhì)脫模劑，嚴(yán)禁使用機(jī)油或油質(zhì)類脫模劑。2.4、模板設(shè)計(jì)2.4.1地下部位模板設(shè)計(jì)2.4.1.1基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板邊緣采用磚砌保護(hù)墻作為模板；砌模與基坑壁之間填以2:8灰土，夯實(shí)系數(shù)為0.97。外側(cè)墻體導(dǎo)墻模板面板為300mm寬木模板，采用48鋼管配以鋼筋支撐。本基礎(chǔ)外墻水平施工縫留置在基礎(chǔ)底

21、板上返300mm。具體施工方法見下圖：2.4.1.2電梯井的支模地下室電梯井筒側(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)采用木膠板和木方制做筒模，頂模鋼筋采用22鋼筋間距600mm與馬凳焊接牢固，如下圖所示。2.4.1.3集水坑側(cè)壁板電梯井、集水坑模板采用竹膠板定型加工，后背100*100mm木方，內(nèi)部采用鋼管支撐。模板拼裝在坑外拼裝固定后，用塔吊直接吊入坑內(nèi)。模板及鋼管支撐下預(yù)設(shè)支模筋。詳見附圖。2.4.1.4地下墻體模板設(shè)計(jì)（包括電梯井墻體模板）1、地下室墻體最大結(jié)構(gòu)凈高為2.9m，墻體模板采用60系列鋼模板。施工前，根據(jù)地下墻體圖紙尺寸，現(xiàn)場(chǎng)配制模板并編號(hào)。不足部分配以其它規(guī)格鋼模或木模。2、地下室剪力墻模板使用寬60c

22、m與寬10cm的小鋼模相間布置，穿墻螺栓均設(shè)在寬10cm連接鋼模上。對(duì)拉螺栓采用14鋼筋制作，外墻部位對(duì)拉螺栓中部安裝橡膠止水圈。支撐系統(tǒng)采用483.5mm鋼管；每道水平龍骨由二根鋼管組成，水平龍骨布置距模板上下端頭均為300mm，中間水平龍骨間距不大于600mm，陰陽角處水平龍骨必須連通和拉接；豎向龍骨布置在最外側(cè)，每道豎向龍骨由二根鋼管組成，間距700mm；墻體所有模板拼縫均加海綿條。如下圖所示：3、地下墻體模板主要節(jié)點(diǎn)做法：4、組合鋼質(zhì)模板配模不符合模數(shù)時(shí)必須加紅白松木方，做法如下：2.4.1.5地下門窗洞口模板設(shè)計(jì)參照地上門窗洞口模板施工。2.4.1.6地下頂板模板設(shè)計(jì)地下室頂板厚度為180、150mm，模板采用12mm厚覆膜多層板及100100主木龍骨。模板擱柵采用