不銹鋼手工鎢極氬弧焊焊接工藝評(píng)定樣表0_第1頁(yè)
不銹鋼手工鎢極氬弧焊焊接工藝評(píng)定樣表0_第2頁(yè)
不銹鋼手工鎢極氬弧焊焊接工藝評(píng)定樣表0_第3頁(yè)
不銹鋼手工鎢極氬弧焊焊接工藝評(píng)定樣表0_第4頁(yè)
不銹鋼手工鎢極氬弧焊焊接工藝評(píng)定樣表0_第5頁(yè)
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束,剩余1頁(yè)可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、焊接工藝指導(dǎo)書單位名稱 *有限公司 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) zws* 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) pws* 焊接方法 手工鎢極氬弧焊 機(jī)械化程度(手工、半自動(dòng)、自動(dòng)) 手工 焊接接頭簡(jiǎn)圖:(接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序) 母材:標(biāo)準(zhǔn)號(hào) gb/t3280-92 爐號(hào) * 批號(hào) * 鋼號(hào) 0cr18ni9 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) gb/t3280-92 爐號(hào) * 批號(hào) * 鋼號(hào) 0cr18ni9 相焊厚度范圍:母材:對(duì)接焊縫 2.43.3mm 角焊縫 2.4-3.3mm 管子直徑、壁厚范圍:對(duì)接焊縫 460mm;壁厚:2.4-3.3mm 角焊縫 2.4-3.3mm 焊縫金屬厚度范圍:對(duì)接焊縫 3.3mm

2、 角焊縫 3.3mm 附:材料質(zhì)量證明書焊接材料焊材類別焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)yb/t 5092-2005填充金屬尺寸1.6mm焊材型號(hào)er308焊材牌號(hào)(鋼號(hào))h0cr21ni10焊材合格證編號(hào)*附:焊絲質(zhì)量合格證焊接位置:對(duì)接焊縫的位置 水平 焊接方向: / 角焊縫位置: / 焊接方向: / 焊后熱處理:溫度范圍( ) / 保溫時(shí)間(h) / 預(yù)熱:預(yù)熱溫度() / 層間溫度() / 保持預(yù)熱時(shí)間 / 加熱方式 / 氣體:氣體種類 混合比 流量(l/ min)保 護(hù) 氣 氬氣 / 6-7 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 氬氣 / 7-8 電特性電流種類: 直流 極性: 正接 焊接電流范圍(a)

3、* 電弧電壓(v): * 焊道 焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(v)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)牌號(hào)直徑極性電流(a)1手工氬弧焊h0cr21ni101.6正接2手工氬弧焊h0cr21ni101.6正接.鎢極類型及直徑 鈰鎢極 2mm 噴嘴直徑(mm): 10 熔滴過(guò)渡形式 / 焊絲送進(jìn)速度(cm/ min): 手工均勻送絲 技術(shù)措施:擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊: / 擺動(dòng)參數(shù): / 焊前清理和層間清理: 焊前清理油污 背面清根方法: / 單道焊或多道焊(每面): 單道焊 單絲焊或多絲焊: 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離(mm) / 錘擊: / 編制日期審核 日期 批準(zhǔn)日期焊接工藝評(píng)定報(bào)

4、告單位名稱 *公司 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) pws* 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) zws* 焊接方法 手工鎢極氬弧焊 機(jī)械化程度(手工、半自動(dòng)、自動(dòng)) 手工 焊接接頭簡(jiǎn)圖:(接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序)母材:材料標(biāo)準(zhǔn): gb/t3280-1992 鋼 號(hào): 0cr18ni9 爐號(hào): * 批號(hào): * 厚度: 3mm 直徑: / 其他: / 焊后熱處理:熱處理溫度(): / 保溫時(shí)間(h): / 保護(hù)氣體:氣體種類 混合比 流量(l/min)保護(hù)氣 氬氣 / 6-7 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 氬氣 / 7-8 填充金屬:焊材標(biāo)準(zhǔn): yb/t 5092-2005 焊材牌號(hào): h0cr21ni

5、10 焊材規(guī)格: 1.6mm 焊縫金屬厚度: 3mm 焊材證明書編號(hào):* 電特性:電流種類: 直流 極性: 正接 鎢極尺寸: 2mm 焊接電流(a):* 電弧電壓(v): * 其他: / 焊接位置:對(duì)接焊縫位置:水平 方向:(向上、向下)角焊縫位置: / 方向:(向上、向下)技術(shù)措施:焊接速度(cm/min): 10-12 擺動(dòng)或不擺動(dòng): / 擺動(dòng)參數(shù): / 多道焊或單道焊(每面): 單道焊 多絲焊或單絲焊: 單絲焊 其他: / 預(yù)熱:預(yù)熱溫度(): / 層間溫度(): / 其他: / 拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):* 試樣編號(hào)試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積(mm2)斷裂載荷(kn)抗拉強(qiáng)

6、度(mpa)斷裂部位和特征1-1#25375/*母材1-2#25375/*焊縫彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):* 試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度()試驗(yàn)結(jié)果2-1#面彎312180合格2-2#面彎312180合格3-1#背彎312180合格3-2#背彎312180合格沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào): 試樣編號(hào)試樣尺寸(mm)缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度沖擊吸收功(j)備注金相檢驗(yàn)宏觀金相: 合格 ;微觀金相: 合格 注:在焊縫整個(gè)橫截面上按gb/t226宏觀金相檢驗(yàn)(10);按gb/t13298進(jìn)行微觀金相檢驗(yàn)(200)無(wú)損檢驗(yàn)rt: 100% i級(jí) ,無(wú)裂紋 ut: / mt: / pt: / 晶間腐蝕試驗(yàn): 無(wú)晶間腐蝕傾向 熔敷金屬鐵素體含量測(cè)定鐵素體含量: 12% 注:根據(jù)q-cnpe.j103.40-2009破壞性檢驗(yàn)技術(shù)條件規(guī)定,按belong圖測(cè)定鐵素體含量。熔敷金屬化學(xué)分析(%)csimnpscrnimovtinb附加說(shuō)明:結(jié)論:q-cnpe.j103.14-2009奧氏體不銹鋼焊接工藝評(píng)定、q-cnpe.j103.40-2009破壞性檢驗(yàn)技術(shù)條件規(guī)定焊接

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論