管道安裝施工方案

1、第七節(jié) 管道工程1.施工前的準備工作562.向監(jiān)理工程師提交的文件562.1提交的記錄562.2試驗證書562.3交叉管線及公用設施保護方案562.4管道試驗和清理的方法和過程562.5測量及其記錄的提交、審查573.管材到貨驗收及管道的保護573.1管材的到貨驗收573.2管道的保護583.3搬運583.4臨時堆放584.施工方法及措施584.1鋼管的施工584.1.1鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗584.1.2管道除銹、防腐594.1.3鋼管的安裝604.2普通鋼筋混凝土管654.3柔性接口承插式混凝土管664.3.1砂基鋪墊664.3.2下管664.3.3安管664.4upvc管674.4.

2、1管材檢查674.4.2管材及配件的運輸及堆放674.4.3管安裝684.4.4接口施工684.4.5過路段處理694.5pe管694.6試驗、沖洗、消毒704.6.1水壓試驗704.6.2污水管道閉水試驗704.6.3消毒、沖洗704.7管道的交叉處理714.8還土714.9廠區(qū)外管線（玻璃鋼管）的施工72各種管道規(guī)格多樣，由于使用功能不同所用管材的材質(zhì)各有區(qū)別，相應的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質(zhì)有：混凝土管、pe管及upvc管等。管道控制要點：位置、高程；穿接建筑物、構(gòu)筑物處理；管道的交叉處理。1. 施工前的準備工作每條管道開工前組織施工管理人員認真熟悉圖紙及安裝標準，編

3、制施工方案，組織施工測量，做好施工交底工作，做好工、料、機的準備工作，邀請設計單位及有關管理配合單位到施工現(xiàn)場進行設計交底。2. 向監(jiān)理工程師提交的文件2.1 提交的記錄所有管材及配件的到場記錄做到最新、最及時、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲存?zhèn)浞?，同時將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。2.2 試驗證書所有管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的證書，以示明管材及配件已做試驗并符合規(guī)定的參考標準。2.3 交叉管線及公用設施保護方案施工前，結(jié)合現(xiàn)場情況編制詳細的交叉管線及公用設施保護方案，確保已建管線及公用設施不受損壞，有關方案施工開始前報監(jiān)理工程師批準。2.4 管道試驗和清理的方法和過程管道工程施工

4、前向監(jiān)理工程師提交管道清理和試驗的詳細方法和過程的建議，待批準后依照該方法或措施施工。2.5 測量及其記錄的提交、審查管道土方開挖開始前，對測量一儀器進行校合，并完成以下測量工作：校對永久性水準點并建立臨時水準點；測定管道中心線及附屬構(gòu)筑物的位置；核對接入原有管道接頭處的高程及位置；測量有關的地面、河道、地下管道高程測量誤差符合下表要求：項目允許偏差水準高程閉合差導線測量方位角閉合差導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：l為水準測量閉合路線長度（km） n水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)每段測量工程都要進行記錄，并定期整理時段資料，標注在有關的圖紙上。每段測量完成后，測量成果

5、及整理好的資料及時交工程師審查。3. 管材到貨驗收及管道的保護3.1 管材的到貨驗收管材運到現(xiàn)場時，由項目部總工程師組織供應科、質(zhì)測科相關人員進行預驗收。若發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象立即通知監(jiān)理工程師，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗，并在指導下修補或處置損傷。同時，在管材安裝前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場再驗，保證所安裝的管材都是合格品。3.2 管道的保護在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運，采取安全可靠的措施，保護管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護，避免將管材的管口鉤豁或損傷。使用起吊梁吊運管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同時吊梁也

6、要用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護，保證吊梁不損傷管材。對于供應商提供的管材在運輸中臨時性保護包裝、外包或板條箱妥善保護好，直至管材安裝。3.3 搬運管材搬運過程中，采用加強帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時輕吊輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。吊運過程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩(wěn)后再拆除吊鉤或帆布吊帶。3.4 臨時堆放工程中不立即安裝的管材做臨時性保護，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。搬運和堆放期間損壞的管材單獨擱置在一邊，并做出相應的標識加以區(qū)分。4. 施工方法及措施對于鋼管、混凝土方溝、鋼筋混凝土管、pe管、upvc管等數(shù)種材質(zhì)不同管材實

7、施不同的施工方法或措施。4.1 鋼管的施工池間連接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低壓管線采用鋼管。4.1.1 鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗鋼管選擇已通過iso9000認證的生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術數(shù)據(jù)），其指標符合現(xiàn)行國家技術標準gb50235-97和gb50268-97的規(guī)定。鋼管經(jīng)過有關部門檢驗合格后才可進入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進場?，F(xiàn)場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進行，要求鋼管表面應無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足給水排水管道工程

8、施工及驗收規(guī)范規(guī)定。4.1.2 管道除銹、防腐所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預制廠進行，采用噴砂除銹，達到sa2.5級標準后，方可進行防腐處理。防腐位置防腐做法污水鋼管內(nèi)壁厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地鋼管外壁防腐“四油兩布”環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為面漆，二布四面作加強防腐，玻璃布0.120.18mm，脫脂無堿型明敷鋼管及管支架外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，外涂各色環(huán)氧后漿形防腐面漆二道根據(jù)設計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進行集中防腐。防腐時應注意以下幾點： a管節(jié)焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角；

9、b涂層配置應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作； c底漆應在表面除銹后8小時之內(nèi)用無氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧煤瀝青底漆，噴涂應均勻，不得漏噴。（注意管兩端150250mm范圍內(nèi)不得噴漆）d面漆噴涂和包扎玻璃布，應在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆噴涂的間隔時間不得超過24小時?，F(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。外防腐層質(zhì)量標準材 料種 類構(gòu) 造檢 查 項 目厚度（mm）外 觀電火花試驗粘附性環(huán)氧煤瀝青涂料二油0.2涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊2kv用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬面4.1.3 鋼管的安裝安管前的準備工作a按設計要

10、求對管材、管件、閥門一一進行檢查：對管件，應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。閥門：應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管：應檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm)周長d6002.0d6000.0035d圓度管端0.005d；其他部位0.01d端面垂直度0.001d，且不大于1.5弧度 用弧長d/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.d為管內(nèi)徑

11、（mm），t為壁厚（mm）；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用t422型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應合格證的焊工擔任。砂墊層若設計規(guī)定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設計要求。如無具體要求時，砂墊層按90弧基處理，砂墊層厚度按gbj69-84相關規(guī)定確定，但不宜大于300mm。如溝槽土質(zhì)不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。管運輸及排管鋼

12、管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計劃安排，有序進行。下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。鋼管對口鋼管對口之前應在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合gb50268-97標準中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對口：對口應使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口?？v向焊縫：對口

13、時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按gb50268-97標準中的要求。點 焊 長 度 與 間 距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100電焊間距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應

14、使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理并應符合下表的規(guī)定。冬 期 焊 接 預 熱 的 規(guī) 定鋼 號環(huán)境溫度（）預 熱 寬 度（mm）預熱達到溫度（）含碳量0.2%碳素鋼-20焊口每測不小于401001500.2%含碳量500mm的混凝土管采用平基安管的方法。a管徑500mm的混凝土管的安裝程序：驗槽支模下管排管“四合一”施工抹帶養(yǎng)護施工要點： “四合一”施工，根據(jù)操作需要，支略高于平基或90基礎高度，由于在模板上滾動和放置管子，模板安裝應特別牢固，模板材料一律采用150150mm方木或120150mm方木，方木高程不合適時，用木板平鋪找補，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內(nèi)部可用支桿

15、臨時支撐，外面要支牢，防止?jié)L管時移動。管子下至溝槽內(nèi)，利用模板為導木，在槽內(nèi)滾至安管地點，然后將管子順排在一側(cè)方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，穩(wěn)管之前，將管子洗刷干凈。先從一側(cè)下混凝土，另一側(cè)出混凝土后，兩側(cè)同時下混凝土。將混凝土管平行揉入設計標高，清除管兩側(cè)多余混凝土。b管徑500mm安裝程序：驗槽支模平基混凝土澆筑下管排管墊塊安裝管口混凝土（或砂漿）澆筑養(yǎng)護。接口本工程混凝土管接口有兩種形式：鋼筋混凝土管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口及馬鞍形管帶接口。a鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口施工：抹帶方法：將第一層砂漿壓實，厚15mm左右，與管壁粘牢：包攏鋼絲網(wǎng)，擠入砂漿中以綁絲扎牢，第二層砂漿待第

16、一層砂漿初凝后，抹至設計要求厚度，趕光壓實。抹帶完成后立即養(yǎng)護。b馬鞍形管帶接口施工：帶基接口處鑿毛，澆水濕潤并清刷干凈，使管壁與混凝土保持充分接觸。按照圖紙要求尺寸環(huán)管方向砌筑磚模，內(nèi)襯油氈使磚模與混凝土隔離，以確?；炷恋馁|(zhì)量。澆筑混凝土時要緩慢并充分振搗，澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護。c內(nèi)縫水泥砂漿接口：捻縫管徑500mm的管，應配合澆筑管座，用麻袋球或其它工具管內(nèi)進行拉膛，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。管徑700mm的管，管座部分的內(nèi)縫應配合澆筑混凝土時勾捻；管座以上的內(nèi)縫應在管帶終凝后勾捻；亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿填實，然后拆去內(nèi)托，將內(nèi)縫勾捻平整，再進行抹帶。勾捻

17、管內(nèi)縫時，人在管內(nèi)先用水泥砂漿將內(nèi)縫填平抹實，然后反復捻壓密實，灰漿不得高出管內(nèi)壁。4.3 柔性接口承插式混凝土管管材檢驗合格后，運至溝邊，按設計排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。4.3.1 砂基鋪墊按照設計要求，先在溝槽底鋪上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的812%，選用平板夯進行夯實，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。4.3.2 下管下管采取機械下管法。吊車下管設專人指揮，指揮人員熟悉機械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。下管時，起重機沿溝槽移動，將管材分別下入槽內(nèi)。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放

18、。管材下溝時，以逆流方向鋪設，承插連接時，承口朝向水流來的方向。4.3.3 安管砂基礎材料密實后，且基礎高度達到設計要求后進行管節(jié)的安裝。安裝程序：清理清理管膛、管口清理膠圈上膠圈初步對口找正頂撞接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝。鋼支架上下掛兩個吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進行調(diào)整，直至達到設計要求后，進行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎，結(jié)合吊鏈拉入法進行。將鋼支架挪至預要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈

19、的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達到設計要求后，隨之固定，依次進行后面的管節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設計規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設計規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實，表面抹平。4.4 upvc管廠區(qū)剩余污泥管線、加藥管小管經(jīng)壓力管采用upvc管。upvc管屬于硬聚氯乙烯給水管管材，用粘接接口連接。4.4.1 管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（gb10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（gb10002.2-8

20、8）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前應進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接時，當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。4.4.2 管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1.5；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。4.4.3 管安裝管道的一般鋪設過程是：管材放入溝槽接口部分回填試壓全部回填。管

21、鋪設前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。4.4.4 接口施工清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入

22、的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時間（s）3060承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度4570184051863以下122030631103045601101604560904.4.5 過路段處理道路下覆土少于1.0m時回用水管加過路鋼套管，對upvc管作保護。upvc管管線接頭混凝土鞏固防護管段試壓時，在彎頭和接頭處做混凝土鞏固

23、加以防護，混凝土止推塊最小不少于600600400mm，或者結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境溝槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā)生移動，混凝土要與原土方密接。4.5 pe管生活給水系統(tǒng)選用高密度聚乙烯（pe）管。聚乙烯（pe）管道系統(tǒng)的連接，主要采用熱熔對接或電溶焊接兩種方式。聚乙烯管與金屬管閥門、伸縮器、計量表的連接采用噴塑鋼法蘭片，注塑法蘭頭或鋼塑連換連接件連接。4.6 試驗、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標準難于統(tǒng)一，做法按gb50268-97和cecs17：2000標準的有關要求執(zhí)行。4.6.1 水壓試驗打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為1mpa。打壓至1

24、mpa后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力下降不超過0.05mpa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。4.6.2 污水管道閉水試驗污水管道

25、閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。4.6.3 消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗合格后應進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適

26、合位置分別入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。對于與設備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進行水沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風機房的鼓風機進行吹洗。4.7 管道的交叉處理管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺的原則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線。根據(jù)業(yè)主提供的設計圖紙的地下資料及現(xiàn)場實地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設施的保護方案，報監(jiān)理工程師和相關管理單位審批后施工。4.8 還土回填土施工中嚴格

27、遵守gb50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前應符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應控制管頂?shù)呢Q向變形?；靥钔练弦韵乱?guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。為防止鋼管道在回填時出現(xiàn)較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時豎向支撐，支撐后的管道

28、，豎向徑距比水平徑距大1%2%d（預拱度）。有砂基的管道填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴格掌握回填土的密實度。注意保護管道絕緣。胸腔回填土分段進行，在管道內(nèi)采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時進行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填?；靥钔林猎O計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認管道回填后的質(zhì)量。分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。檢查井井室周圍的回填，應

29、與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時回填時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。4.9 廠區(qū)外管線（玻璃鋼管）的施工連接廠外提升泵房和廠區(qū)格柵井的是兩條直徑500的玻璃鋼管。槽底驗收合格鋪筑砂墊層基礎（c1）下管排管穩(wěn)端頭管上橡膠圈撞口檢驗管體位置鎖管管道鋪設方式為在砂基礎上鋪設預制玻璃鋼承插口橡膠接口管道，管道鋪設施工工序流程如下圖。明開法施工的玻璃鋼管及鋼管采用砂基礎，溝槽經(jīng)驗收合格后即進行砂墊層部分基礎施工。砂基礎采用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。砂石基礎鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在10mm以內(nèi)，壓實系數(shù)不低于0.95，以滿足管道的安裝要求。工作坑：由于玻璃鋼管管材大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空，見下圖。承插安裝后，用砂填實工作坑。8001600設計水流方向下管、排管（布管）：現(xiàn)場機械下管，下管吊車型號根據(jù)管節(jié)重量及吊車轉(zhuǎn)盤中心與吊點間距離確定，dn1600管節(jié)采用20t吊車下管。砂基礎墊層經(jīng)驗收合格后進行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進行外觀檢查，合格品用于吊放。吊管