鍋爐空預器出口煙道拆除及低溫省煤器煙道安裝工程施工方案

1、 施 工 方 案項目名稱 #4鍋爐空預器出口煙道拆除及低溫省煤器煙道安裝 編 號 編制單位 中國能源建設(shè)集團東北電力第一工程公司 簽章專頁編制年 月 日審核審核人員審核意見審核日期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日批準 年 月 日目 錄1、工程內(nèi)容及工程量12、編制依據(jù)13、作業(yè)進度、勞動力安排24、作業(yè)準備工作及條件25、拆除方法及步驟36、作業(yè)的質(zhì)量要求107、作業(yè)的環(huán)境要求108、作業(yè)的安全要求119、交底記錄141、 工程內(nèi)容及工程量4.1 工程概況三河電廠二期工程擴建2300mw機組為熱電聯(lián)產(chǎn)工程，機組選型為國產(chǎn)抽汽供熱式機組。二期工程于2006年

2、3月1日開工，二期兩臺機組分別于2007年8月及11月投產(chǎn)。#4鍋爐排煙溫度均比較高，約在125150左右，為了降低供電煤耗，提高機組效率，通過論證設(shè)計，增加低溫省煤器，布置在除塵器入口前水平煙道處。低溫省煤器額定工作壓力為2.5mpa ，介質(zhì)入口溫度70，出口溫度110。水側(cè)進口由1號低加出口和2號低加出口的凝結(jié)水混合后(溫度70)，進入省煤器，吸收熱量后回到熱力系統(tǒng)的3號低加入口。省煤器包括大聯(lián)箱、小聯(lián)箱、單層翅片管、底座。4.2 工程量: 本工程為三河發(fā)電有限責任公司4#鍋爐低溫省煤器改造工程。拆除原有空預器煙道56t。安裝低溫省煤器煙道工程包括：矩形煙道、異形件等構(gòu)件組成，構(gòu)件外部總體

3、由加固筋進行加固，構(gòu)件內(nèi)部由內(nèi)支撐桿加固，構(gòu)件內(nèi)部四角焊接根據(jù)設(shè)計要求分為直焊式。工程量：低溫省煤器入口煙道20t、低溫省煤器出口煙道25t、殼體部分9t、導流裝置5t。（具體工作量以現(xiàn)場施工最終核算量為準）2、 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（鍋爐機組篇）dl/t5210.2-20092.2火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2012 2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組dl/t529.2-2009 2.4安全防范工程程序與要求ga/t7594 2.5電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法電建（1995）543號2.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001 2.

4、7電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠部分dl5009.1-20022.8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20012.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-20052.10原設(shè)備安裝圖紙3、 作業(yè)進度、勞動力安排3.1作業(yè)進度：2015.3.252015.5.31（施工工期68天）3.2勞動力安排：(1) 班長1人(2) 技術(shù)員1人(3) 安全員1人(4) 質(zhì)檢員1人(5) 起重工2人(6) 鉚工6人(7) 焊工8人(8) 力工12人4、 作業(yè)準備工作及條件4.1 作業(yè)人員的資質(zhì)要求：(1) 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全考試并合格。(2) 所有施工人員必須經(jīng)體檢合格方

5、可施工作業(yè)。(3) 特殊工種必須持證上崗。(4) 施工人員必須接受施工方案交底簽字后方可進行施工作業(yè)。作業(yè)組要持方案復 印件在工作現(xiàn)場備查。4.2 作業(yè)機械、工器具的要求(1) 作業(yè)機械進行徹底、全面檢查和調(diào)試，保證吊車處于正常工作狀態(tài)。(2) 各種工器具必須具有出廠合格證書，使用前進行仔細檢查，不得存在安全隱患。4.3 機組停爐。4.4 儀器、儀表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1、鋼卷尺5m把42、氧氣表塊23、乙炔表塊24.5 施工作業(yè)工器具序號工機具/儀器儀表名稱規(guī)格/型號準確度數(shù)量備注1、汽車吊50t1臺負荷試驗合格2、卷揚機5t1臺負荷試驗合格3、15t半掛汽車1輛4、電焊機及焊把1套5、

6、割把g01-1004套6、雙頭呆扳手1套7、倒鏈5t4臺8、倒鏈3t10臺9、角向磨光機1254臺4.6 安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1、安全帶條102、安全繩米1003、工具袋個24、安全自鎖器個85、 施工順序及技術(shù)措施5.1 首先拆除煙道外護板及保溫棉。然后將電除塵入口膨脹節(jié)后煙道截止位置處上部及側(cè)面割除，留底部作為吊裝平臺。拆除部件內(nèi)撐桿，煙道分片、分段拆除。煙道的拆除工作在#4爐停爐保溫清理完畢后進行。5.2 拆除煙道時搭設(shè)腳手架，架子板嚴禁鋪設(shè)單板，必須鋪設(shè)雙板。煙道保溫拆除后，辦理動火作業(yè)票。作業(yè)票辦理后，確定煙道內(nèi)部溫度和室外溫度相同后，方可拆除。進行分

7、片拆除時，應按照鍋爐煙風煤粉管道，分段大小不得大于2米*2米。內(nèi)撐拆除時，首先焊接好吊耳，然后在每2米進行分段氣割。拆除順序為先頂蓋，后兩側(cè)，最后加強底部后拆除。5.3 鋼構(gòu)件柱、梁拆除時應按照安裝順序倒置拆除，所有構(gòu)件均先設(shè)置好吊點并用鎖具鎖至牢固后方可進行拆除。施工人員要熟知安裝部件的重量、幾何尺寸、重心位置，使用的鋼絲繩必須有6倍以上的安全系數(shù)，正確捆綁。高空作業(yè)所需鋼絲繩、繩扣、卸扣、鏈條葫蘆等起重工具應檢查是否安全可靠，吊裝機械的制動、安全裝置是否齊全靈敏。5.4 煙道制作5.4.1放樣對于簡單構(gòu)件（矩形管段、圓型管段）不必放樣，可依據(jù)施工圖紙進行號線取料，對于異型構(gòu)件可在平臺上以1

8、：1 的比例放出大樣，在大樣上量出各構(gòu)件的尺寸和各桿件的長度，做好記錄，以下料時使用。5.4.2號料根據(jù)大樣上量取的尺寸在材料上進行劃線。重要尺寸線號料劃線精度0.5mm，用劃針劃線；一般尺寸線用鋼尺、石筆、粉線劃線，但寬度0.8mm。號料的允許偏差如下表號料公差表序 號項目公差值1長、寬1.02兩端孔心距1.03對角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點與孔心距位移0.5號料應預先考慮切割余量（切割鋒線）、焊接收縮的余量，焊接收縮預留余量見下表表11。煙道不僅要考慮到對板橫、縱向焊縫的焊接收縮余量，號料過程中也要考慮留好加固筋焊接等收縮余量。材料劃線應充分考慮到構(gòu)件的尺寸和原材

9、料的尺寸，做到合理排布，充分利用，防止浪費材料，施工各種煙道應充分考慮到接口排布情況，在號料過程中不能出現(xiàn)板縫十字接口，板材拼接要求錯開200mm以上。施工煙道的加固筋和內(nèi)撐桿要根據(jù)施工圖紙?zhí)撞茫侠硎褂?、?jié)約材料。劃線時應將各構(gòu)件按圖紙要求進行編號，以備組裝。5.4.3切割薄鋼板盡量采用剪板機進行切割，槽鋼、角鋼、鋼管等型材能利用無齒鋸進行切割下料的采用無齒鋸切割。厚鋼板采用半自動切割器切割。切割時要求由熟練工人操作，調(diào)整好鋒線，認真操作，保證割口的光潔整齊，不得出現(xiàn)較大的缺棱，否則，必須用電焊補上，并且用砂輪磨平；切割完畢后，應立即清理掉氧化物。在切割過程中如果發(fā)現(xiàn)起層，氣泡等缺陷，應立即

10、匯報，請示處理意見，禁止自行處理。切割、加工及焊接收縮預留余量表 11名稱加工或焊接形式預留余量 mm切割余量（氣焊和等離子）切割自動或半自動手工切割3.04.04.05.0加工余量（銑、刨加工）剪切或鑿切氣割或等離子切割3.04.04.05.0焊接收縮量縱向收縮對接焊縫（每 m 焊縫） 連續(xù)角焊縫（每 m 焊縫） 間斷角焊縫（每 m 焊縫）橫向收縮值對接焊縫（板厚 350mm）連續(xù)角焊縫（板厚 330mm）間斷角焊縫（板厚 325mm）0.150.300.200.400.050.100.803.100.500.800.200.405.4.4拼接當工字鋼、槽鋼、角鋼、焊接鋼管長度不足時可以拼接

11、，按要求開坡口后進行拼接。翼緣板采用直接口，腹板采用45斜接口；接口時若沒有要求翼緣和腹板均開單面45v型坡口，2mm鈍邊。保證圖紙要求的位置和間距，必須保證接口縫焊透。鋼板的拼接必須保證平直，焊接時做好反變形，對于反變形可以采用沿著焊縫方向，在底部即焊口下方墊高的方法。對于煙道薄壁構(gòu)件在拼接處留好間隙，防止咬口，以免收邊后板材變形。對于厚管壁的構(gòu)件注意對口間隙、錯邊等，在拼接后做好反變形。5.4.5小組裝（單料片加工）在按照上述步驟進行好拼板后，對于薄鋼板在平臺上進行焊接作業(yè)。焊好各種拼接的板縫，對于焊接完畢，矯正后的料片按照圖紙的要求，安裝好角鋼、槽鋼、扁鋼等型鋼加固筋。加固筋的點焊應均勻

12、分布，點焊點長度控制30mm左右，焊點高度不超過焊縫高度的2/3，并且所有電焊點必須在所進行的間斷焊焊縫范圍內(nèi)。在小組裝前將拼接好的角鋼、型鋼和鋼板焊接完畢。焊接時要先焊開坡口的一 側(cè)，焊第一層后用砂輪打磨干凈、清根，然后再焊第二層焊道。直到將接口焊縫焊到滿足要求時為止，然后在另一側(cè)清根后焊接，鋼板采用同樣的方法雙面焊接。 對于煙風道料片的加固筋采用對齊焊接，間斷焊接，焊角高度為焊縫焊接處薄件厚度。對于板材受溫度影響，焊后變形較大的構(gòu)件，焊接可宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法以減少變形。5.4.6矯正將焊接好的角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管在組合前校直，達到組合要求。鋼板必須校平。型鋼矯正方法采用火焰

13、校正，自然冷卻；但矯正時加熱溫度不易過高，應控制在鋼材的相變溫度下，火焰加熱溫度一般為 700左右，不應超過 900，加熱應均勻，禁止?jié)菜鋮s,防止產(chǎn)生裂紋。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構(gòu)件或成品變形部位進行矯正，加熱方式有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱時加熱點的直徑一般為1030mm，點距為5100mm；線狀加熱，加熱線的寬度應控制在工件厚度的0.22.0倍范圍內(nèi)；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應控制在型材高度的2/52/3 倍范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)。不得有過熱過燒現(xiàn)象。矯正時應將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點的加熱次數(shù)不

14、宜超過 3 次。鋼板矯正方法采用冷矯正，即采用大錘校平。5.4.7卷制煙道的弧形板，均用卷板機卷制，卷制時必須分次下壓，隨時用自制的圓弧樣板測量，以防過壓。對于厚管壁的管件在卷制前按照弧度用引弧板壓好邊，再進行卷制工作。小管徑的煙道在縱焊縫點焊完后，一般要在卷板機上回圓，以保證橢圓度小于d/100（d 為管子設(shè)計直徑）。 以上卷管過程中注意卷滾的清潔、無雜物，避免傷害母材。5.4.8組裝矩型煙道等構(gòu)件在各料片畫出組裝線，把內(nèi)貼角鋼安裝到其中的兩片料片上， 然后用吊車配合這兩片進行組裝并點焊牢固，形成矩型煙道框架，組立的料片用臨時 支撐固定好，再用吊車扣上最后一片料片，組裝成構(gòu)件。組裝時應注意以

15、下幾點：矩形煙道組裝時主要檢查兩對角線差（l1/250,且8）、筒體直線度（l2/500,且6），以及對口錯邊量（1mm）。由于煙道接口處容易變形，所以在接口處打好支撐。方（矩） 形煙道采用角鋼作臨時支撐，圓形煙道采用管子作臨時支撐。組立用的臨時支撐必須具有一定的強度，點焊后組長認真做好檢查，做到點焊牢固。5.4.9構(gòu)件焊接由于煙道屬于重要部件，焊接是施工重點，必須挑選工作認真， 焊接質(zhì)量一貫良好的焊工來焊接，焊工必須持證上崗，施焊項目與焊工資格證的考核項目相一致；已取得相應項目焊工資格證的，且在有效期限內(nèi)的可直接上崗，以提高工程質(zhì)量。由于煙道材料的材質(zhì)為 q345-b，所以焊條采用 j507

16、（3.2 或4.0）。焊條必須烘干，烘干溫度嚴格按照合格證的溫度烘培，時間為1小時。并作好烘焙記錄。焊接時使用焊條保溫筒，隨用隨取。當班未用完的焊條送回倉庫按規(guī)定處理，焊條再次烘干不得超過兩次。待焊部件應清理，要求無油污、塵垢、鐵銹、氧化物等影響焊接質(zhì)量的雜物。 煙風道焊接采用手工電弧焊。焊接時應注意焊接順序與焊接工藝，盡量減少焊接變形。 焊接由下向上、由內(nèi)向外，對稱施焊。焊接可宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法以減少變形。5.5焊接矯正焊接變形盡量采用機械矯正或冷矯正（大錘）。如用火焰矯正，溫度不得超過金屬的相變溫度，不準加水急冷。焊縫的尺寸要求按圖紙設(shè)計施工，未注明的焊縫以各說明為主。焊接中應

17、認真操作，適當調(diào)整電流，防止出現(xiàn)焊溜、氣孔，夾渣、裂紋等缺陷。 焊接打底完畢，應用砂輪清根，然后繼續(xù)層間焊接，蓋面要求焊波均勻，寬窄一致。 焊接過程中出現(xiàn)的缺陷要立即處理掉。煙道焊接過程中應避免咬邊和弧坑等缺陷。加固筋的貼角焊縫始末端，應采用回焊等措施，避免弧坑，回焊長度不小于3倍貼角焊縫的厚度。煙道加固筋必須按圖紙焊接要求進行施焊。減少焊接應力與變形的方法見表 11，焊縫外觀質(zhì)量標準及檢查方法見表1-2，對接焊縫、貼角焊縫、t 型接頭焊縫外型尺寸檢驗標準及檢查方法見表 13，表14，表15。減少焊接應力與變形的方法表 11項次項目減少焊接應力與變形的措施方法1設(shè)計和構(gòu)造（1）在保證結(jié)構(gòu)安全的

18、前提下，不使焊縫尺寸過大（2）對接焊縫避免過高、過大（3）對稱設(shè)置焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4）受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中，可考慮用間斷焊縫（5）盡量使焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等2放樣和下料（1）嚴格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量（3）梁、桁架等受彎構(gòu)件放樣和下料時，考慮起拱3結(jié)構(gòu)裝配（1）組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配（2）小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后用合適的焊接順序一次完成（3）大型結(jié)構(gòu)，如大型桁架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接4焊接規(guī)范和焊接順序（1）選用恰當?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊，埋弧焊焊接電流在 450650a間，（2

19、）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設(shè)法消除起弧點缺陷（3）手工焊接長縫時，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊（4）盡量采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工同時對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施（5）選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，后焊上弦，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊兩端（6）對主要受力節(jié)點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使焊件過熱，以減小變形5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高 1525以抵消角變形6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，

20、強制焊縫不使其變形。焊縫外觀質(zhì)量標準及檢查方法表 12項次檢查項目質(zhì)量標準檢查方法一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm 的氣孔，在1m長度范圍內(nèi)不得超過5個（1）目視或借助低倍放大鏡觀察。（2）焊縫量規(guī)測量。（3）所有道體焊縫必須做100%煤油滲漏。2咬 邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過 0.5mm累計總長度不超過焊縫長度的 10%深度不超過0.5 mm 累計總長度不超過焊縫長度的 20%要求修磨的焊縫不允許不允許-3表面裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、燒穿、弧坑、針狀氣孔及飛濺不允許對接焊縫外型尺寸檢驗標準及檢查方法表1-3檢查項目示意圖允許偏差檢查方法一級二級三級焊縫余高b2

21、0c1.5+0.5-1.01.51.02.01.5b20c2.0+1.0-1.52.01.52.5+1.5-2.0焊縫凹面值e00-0.50-1.5焊縫錯邊dd0.1mm且不大于2.0mmd0.1mm且不大于2.0mmd60焊腳高度k +1.50k +3.00焊縫量規(guī)測量焊縫余高c+1.50c+3.00t型接頭焊縫外型尺寸允許偏差及檢查方法表1-5檢查項目示意圖允許偏差（mm）檢查方法焊腳寬度t +1.50焊縫量規(guī)測量5.5.1煤油滲漏試驗煤油滲漏試驗：所有筒壁焊縫進行百分之百煤油滲漏試驗，防止安裝后煙氣外泄。滲漏方法：筒壁焊縫處內(nèi)涂稀釋后的白灰漿，曬干后外側(cè)進行涂刷煤油，觀看有無煤油滲漏點，

22、對漏點進行補焊后，重新進行滲漏試驗直到合格。5.5.2檢驗將制作好的構(gòu)件按質(zhì)量檢驗評定標準的檢驗項目一一進行檢驗，注意檢查構(gòu)件的外觀工藝，焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。5.5.3成品編號成品編號是整個制作工序的最后一道工序，將制作完的構(gòu)件按圖紙的編號用噴字牌一一噴涂在對應的構(gòu)件上。5.5.4構(gòu)件外運最后將制作好的構(gòu)件放在指定的位置，以利于和下道工序的交接。6、 作業(yè)的質(zhì)量要求6.1 所有施工人員應有一定安裝知識，較強的質(zhì)量意識和責任心，必須認真接受施工交底，嚴格按照交底的內(nèi)容和程序進行拆除施工，拆除時如發(fā)生與原圖紙不符的情況，應立

23、即向技術(shù)人員請示。6.2 涉及重要位置部位,如鍋爐附屬管道等,由技術(shù)人員確認后方可進行拆除，施工組長有責任作好原始拆除記錄，并交技術(shù)人員保存。 6.3 作業(yè)的質(zhì)量要點，質(zhì)量保證及措施6.3.1 拆除的質(zhì)量控制在每個作業(yè)人員手中，作業(yè)人員樹立良好的質(zhì)量責任心，認真地把好每道拆除工序的質(zhì)量，使每項拆除工作都確保有序進行。6.3.2 執(zhí)行搬運防護方案，對拆除的材料及設(shè)備的搬運要執(zhí)行施工方案，并對施工現(xiàn)場進行維護達到文明施工承諾要求。7、作業(yè)的環(huán)境要求7.1作業(yè)場地必須平整,有足夠的拆除作業(yè)空間。7.2作業(yè)機械布置合理,臨時性機械、工具等必須按指定區(qū)域放置。7.3 夜間施工應照明良好,電器設(shè)備、電源線

24、、電焊線應布置整齊合理,必須設(shè)防漏電裝置,并且確保接地可靠。在容器內(nèi)施工要用12v行燈。7.4清除作業(yè)場地內(nèi)的易燃、易爆物品,對施工過程中的易燃、易爆物品應采取隔離、禁火等防護設(shè)施。7.5施工現(xiàn)場設(shè)廢舊物品回收點，施工過程中發(fā)生的廢料、焊條頭等及時清理回收，確保施工現(xiàn)場整潔有序。7.6施工現(xiàn)場禁止隨處存放、傾倒廢棄的油漆、機械用油等污染物，必須到指定的區(qū)域進行銷毀，嚴禁二次污染。7.7嚴禁向大氣中排放各種有害氣體。7.8機械設(shè)備、電動工具等應經(jīng)常進行檢修、維護，盡量減小噪聲向大氣的排放，確保符合國家標準的要求。7.9文明施工：施工場所應將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”

25、，堅持文明施工。7.10降耗節(jié)能：減少水電不必要的浪費，杜絕長明燈等。7.11遵守各種環(huán)境法規(guī)：中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國節(jié)約能源法中華人民共和國消防法建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定城市節(jié)約用水管理規(guī)定8、作業(yè)的安全要求4.1 貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（dl 5009.12002），遵守神華國華集團、公司、工地的各項安全管理制度。4.2 進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。4.3 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育,方可進入施工現(xiàn)場。4.4 所有施工人員必須經(jīng)過身體檢查合格后, 方可進入施工現(xiàn)場。4.5 嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。4.6 各部件在拆除和運輸過程中，必須由專人

26、指揮，嚴禁多人同時指揮。4.7 起重作業(yè)時應使用符合要求的鋼絲繩及吊具、卡具、吊鉤安全扣齊全，吊物下嚴禁站人，旗語、手勢清晰，構(gòu)件綁扎合理,構(gòu)件存放及翻轉(zhuǎn)過程中不準用易碎物體作為支墩。起吊橋架的綁扎鋼絲繩必須牢固；安全系數(shù)不得小于8倍。每次起吊作業(yè)前對相關(guān)起吊用具進行檢查，對起吊載荷進行確認，對施工人員交底后方可工作。4.8 電火焊、小型電動工具操作必須按安全操作規(guī)程執(zhí)行，注意防火及觸電。4.9 機械操作必須由專人來完成，并嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程。4.10 夜間施工電源照明整齊合理，亮度充足，不晃眼。4.11 拆除過程中應聽從有關(guān)人員統(tǒng)一指揮，按程序施工，不得自行其事，不得擅自離開工作崗位，認真做好自保、互保工作。4.12 正確使用職業(yè)安全防護用品、用具，并在使用前進行可靠性檢查。4.13 作業(yè)前檢查工作場所，做好安全防護措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。4.14 施工中必須及時完善各種安全設(shè)施，搭設(shè)合格的腳手架，不得違章和冒險作業(yè)。夜間施工必須保證充足的照明。4.15 吊裝過程中，施工人員必須嚴密監(jiān)視物件和吊車，防止物件和其它建筑物卡、碰。4.16 起重工具使用前須進行檢查，試驗合格后貼注檢驗合格證后方可使用。4.17 指揮起重機械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，要用哨和指揮旗指揮，嚴禁用對講機單獨指揮。4.18 做好防高空墜落、高空