水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告

1、國(guó)道210榆林至陜蒙界公路xx合同段 水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告中鐵x局機(jī)械化公司榆蒙公路x合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告我部已于2002年5月7日在k23+100k23+300段按照水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段實(shí)施方案完成了試驗(yàn)段的施工，取得了水泥穩(wěn)定碎石基層全面施工的數(shù)據(jù)，達(dá)到了試驗(yàn)段目的。根據(jù)試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層所用的材料、配合比、松鋪系數(shù)、施工工藝及碾壓遍數(shù)進(jìn)行歸納總結(jié)，形成標(biāo)準(zhǔn)的施工方法指導(dǎo)大面積施工，現(xiàn)將其施工過(guò)程及檢測(cè)結(jié)果總結(jié)上報(bào)。一、試驗(yàn)成果：1、試驗(yàn)地點(diǎn)：k23+100k23+300，長(zhǎng)200m；面積為2752m2。2、原材料試驗(yàn)、規(guī)范指

2、標(biāo)及試驗(yàn)結(jié)果：同實(shí)施方案。3、設(shè)計(jì)配合比，水泥： =6：100 ；碎石比為13cm碎石：12cm碎石： 0.51cm碎石：0.5cm以下石屑=25：25：15：35。4、最大干密度2.269g/cm3，最佳含水量7.2%。5、松鋪系數(shù)為1.32，松鋪厚度為26cm，壓實(shí)厚度為20cm。6、確定了混合料拌和時(shí)水泥和碎石斗閘開度和級(jí)配的關(guān)系。7、壓實(shí)遍數(shù)和壓實(shí)度關(guān)系（見(jiàn)附件）。8、混合料的攤鋪工藝。9、主要施工人員、機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備。三、工藝流程及質(zhì)量控制采用2臺(tái)wdb穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和，攤鋪采用一臺(tái)德國(guó)abg-423攤鋪機(jī)和一臺(tái)中國(guó)產(chǎn)wtu95攤鋪機(jī)聯(lián)機(jī)全寬一次性攤鋪。1、施工工藝流程:壓實(shí)度檢測(cè)

3、下承層準(zhǔn)備 施工放樣拌和運(yùn)輸攤鋪碾壓接縫處理檢查驗(yàn)收養(yǎng)生含水量、水泥劑量檢測(cè)2、 施工工藝：1）下承層準(zhǔn)備：開工前進(jìn)一步對(duì)底基層標(biāo)高進(jìn)行自檢并將其表面的浮雜物清理干凈，兩側(cè)培好路肩土。攤鋪前，灑適量的水以保持底基層表面的濕潤(rùn)。2）施工放樣每隔10m測(cè)設(shè)一中線樁，然后在兩側(cè)距路肩邊緣40cm對(duì)應(yīng)處測(cè)設(shè)標(biāo)線樁，根據(jù)松鋪厚度26cm(松鋪系數(shù)1.30)進(jìn)行逐點(diǎn)高程控制，并將4mm鋼絲線掛于支架上，用緊線器拉緊， 以此作為攤鋪機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線。3）拌和混合料用wdb300廠拌設(shè)備集中拌和，施工前,先調(diào)試拌和設(shè)備，測(cè)定其級(jí)配、含水量及水泥劑量是否準(zhǔn)確，如有誤差，則個(gè)別調(diào)整后再試拌，試拌一直進(jìn)行到使混合料的各

4、種指標(biāo)均符合要求為止。4）運(yùn)輸和攤鋪運(yùn)輸：采用15臺(tái)自卸汽車運(yùn)輸，將拌好的混和料運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸時(shí)，根據(jù)廠拌能力考慮運(yùn)輸能力有所富余，以保證施工的連續(xù)性。攤鋪：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后全幅攤鋪混合料，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔58m，中間不留縱向施工縫。拌和機(jī)與攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)并略有富余。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力和施工機(jī)械配套情況確定為2m/min。攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。5）碾壓攤鋪機(jī)完成50m后開始進(jìn)行碾壓，碾壓遵循先輕后重，先慢后快、先靜壓后振動(dòng)、直線段由兩側(cè)向中線碾壓、曲線超高段由低處向高處碾壓的原則在全幅全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓過(guò)程中，表面保持濕潤(rùn)，表層水分蒸發(fā)較快，及時(shí)補(bǔ)灑少

5、量水，如有“彈簧”、松散、擁包等現(xiàn)象及時(shí)換填新混和料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。對(duì)壓路機(jī)的碾壓要求：1、 碾壓行進(jìn)中在原路上直進(jìn)直退。2、 換行碾壓時(shí)鋼輪重疊1/2輪寬。3、 碾壓換行時(shí)在路基或已碾壓完畢的路段上長(zhǎng)距離v字型轉(zhuǎn)彎換行。4、 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保證基層表面不受破壞。5、 一進(jìn)一退為一遍，一輪一行順次碾壓，嚴(yán)禁在一個(gè)碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)。壓實(shí)工藝與碾壓遍數(shù)：第一遍：靜壓 ca25振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)靜壓后退弱振，速度為1km/h。第二遍：弱振 sd150振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)后退振動(dòng)， 速度為1.5km/h。第三遍：強(qiáng)振 yz18振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)后退振動(dòng)， 速

6、度為1.5km/h。第四遍：強(qiáng)振 sd150振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)后退振動(dòng)， 速度為2km/h。第五遍：靜壓 yz18振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)后退靜壓， 速度為2.5km/h。第六遍：光壓 膠輪碾壓至表面無(wú)輪跡。6）接頭處理攤鋪碾壓完畢后，用人工將兩端接頭標(biāo)高和平整度不合格部分拉線垂直切齊，并回填部分廢料以便水車通行和接縫的養(yǎng)生。7）檢查驗(yàn)收碾壓完成后,對(duì)該水泥穩(wěn)定碎石的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，標(biāo)高、橫坡度、厚度、平整度、寬度及壓實(shí)度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1壓實(shí)度（%）代表值98灌砂法：每100m每車道2處極 值942平整度（mm）

7、83m直尺：每200m測(cè)2處，每處連續(xù)10尺3縱斷高程(mm)+5，-10水準(zhǔn)儀：每20延米一個(gè)斷面，每個(gè)斷面3個(gè)點(diǎn)4寬度(cm)+0以上鋼尺：每40m測(cè)1處5厚度(mm)代表值-8挖驗(yàn)和鉆心取樣：每100m每車道2處極 值-106橫坡(%)0.3水準(zhǔn)儀：每20m測(cè)1個(gè)斷面7水泥劑量(%)+1.0,-0.5每2000平方米測(cè)1次，至少6個(gè)樣品8強(qiáng)度(mpa)4.0mpa按jtj071-98附錄g檢查8）養(yǎng)生碾壓完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即開始養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期為7天，每天灑水次數(shù)視天氣情況而定，以保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生期間，除灑水車外禁止其它車輛通行。四、存在問(wèn)題及改進(jìn)措施五、保證質(zhì)量措施：1

8、、健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善以施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人結(jié)合施工班組為一體的質(zhì)量控制體系，實(shí)行崗位責(zé)任制，每道工序，每個(gè)施工環(huán)節(jié)實(shí)行定人、定崗、定責(zé)并有明確的獎(jiǎng)懲措施。2、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，增強(qiáng)全體人員質(zhì)量觀念，做好施工交底和上崗前的培訓(xùn)，將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求，施工操作方法向每一個(gè)參加施工的人員交待清楚，做到人人心中有數(shù)，使工程處于全面受控狀態(tài)。3、加強(qiáng)工序間的質(zhì)量控制檢查，強(qiáng)化施工測(cè)量檢驗(yàn)，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)督促檢查測(cè)量、試驗(yàn)人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。4、嚴(yán)格把關(guān)，混合料拌合要均勻，禁止花白料、含水量及水泥劑量不合格混合料出廠，及時(shí)對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工。5、加強(qiáng)與監(jiān)理配合，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。6、為了保證質(zhì)檢儀器性能良好，示值準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)，除了做到使用前檢定外，我們對(duì)本項(xiàng)目全部檢測(cè)儀器定期校正檢定，避免由于檢測(cè)儀器的誤差而影響工程質(zhì)量，造成不應(yīng)有的損失和影響。7、嚴(yán)把材料