北京圍護樁施工方案

1、地鐵十號線二期工程地鐵十號線二期工程 0303 標成宋區(qū)間工程標成宋區(qū)間工程 圍護樁施工方案圍護樁施工方案 編編 制制 人：人： 審審 核核 人：人： 審審 批批 人：人： 北京城建集團有限責(zé)任公司地鐵北京城建集團有限責(zé)任公司地鐵 1010 號線號線 二期二期 0303 標項目經(jīng)理部標項目經(jīng)理部 20112011 年年 1 1 月月 1010 日日 目目錄錄 第一章第一章編制依據(jù)編制依據(jù).3 1 1編制說明編制說明.3 2 2編制依據(jù)編制依據(jù).3 3 3編制范圍及編制原則編制范圍及編制原則.4 3.1編制范圍.4 3.2編制原則.4 3.3編制目標.4 第二章第二章工程概況工程概況.5 1 1

2、 工程概況工程概況.5 1.1 明挖段隧道介紹.5 1.2 工程地質(zhì)條件.5 1.3 地下水概況.6 2 2周圍環(huán)境及施工條件周圍環(huán)境及施工條件.8 2.1周圍環(huán)境.8 2.2 管線調(diào)查情況.8 3 3工程特點、工程特點、.8 3.1工程特點.8 3.2工程重點.8 第三章第三章基坑圍護樁基坑圍護樁. 9 1圍護樁設(shè)計方案.9 1.1wz5、wz6 型圍護樁 .9 1.2冠梁 .10 1.3樁面護面.10 1.4 樁間土支 護.10 2 2 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量.10 第四章第四章 主要單項工程施工方法及工藝主要單項工程施工方法及工藝. 10 1 1 圍護樁施工圍護樁施工.10 1.1 圍

3、護樁施工設(shè)備.10 1.2 圍護樁施工工藝.11 1.3鋼筋籠施工.15 1.4 灌注混凝土.17 1.5 冠梁施工.19 第 5 章、安全、質(zhì)量、文明施工安全、質(zhì)量、文明施工. .20 第一章第一章編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1編制說明編制說明 按照北京地鐵 10 號線成宋區(qū)間段明挖，圍護結(jié)構(gòu)施工圖紙及其它 相關(guān)資料，并根據(jù)北京城建建設(shè)工程有限公司地鐵 10 號線成宋區(qū)間 03 標段明挖項目部對工期、造價、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施 工等方面的要求，編制了北京地鐵 10 號線成宋區(qū)間 03 標段里程右 k30+579.263 右 k30+368.883,區(qū)間隧道全長 210.38m，圍護樁施工方

4、 案。 2 2編制依據(jù)編制依據(jù) 工程所在地的地質(zhì)、水文、氣候及地理條件。 (2) 我單位已掌握的成熟的施工工藝。 (3) 國家、北京市現(xiàn)行工程領(lǐng)域的規(guī)范、規(guī)程、標準以及有關(guān)的 行業(yè)法規(guī)和法令等，包括： 2.12.1 施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準 序號規(guī)范、規(guī)程及驗收標準名稱編號 1地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范(gb503071999) 2地鐵設(shè)計規(guī)范(gb 501572003) 3地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(gb50299-1999)(2003) 4軌道交通單位工程、分部工程和分項工程劃分標準（qgd-004-2005） 5軌道交通土建工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（qgd

5、-005-2005） 6軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（qgd-007-2005） 7軌道交通路基工程施工質(zhì)量驗收標準（qgd-010-2005） 8人防工程施工及驗收規(guī)范(gbjl3490) 9混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502042002) 10建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(jgj12099) 11鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj1896) 12鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj1072003) 13建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(jgj812002) 14鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502052001) 15混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程(dbj01-82-2005) 16混凝土強度檢驗評定標準(

6、gbj 10787) 17混凝土質(zhì)量控制標準(gb5016492) 18建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(gb502102001) 19地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(gb50299 暫行) 20鋼筋焊接接頭試驗方法(jgjt272001) 21城市快速軌道交通項目建設(shè)標準（試行本） 22建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(dbj01262003) 23建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(jgj332001) 24建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程(db113832006) 25建筑施工安全檢查標準(jgj5999) 3 3編制范圍及編制原則編制范圍及編制原則 3.13.1編制范圍編制范圍 本次編制范圍為北京地鐵 10 號

7、線成宋區(qū)間明挖段圍護樁結(jié)構(gòu)。 3.23.2編制原則編制原則 根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，我們以施工圖紙、現(xiàn)場實際情況為基 礎(chǔ)，針對本工程特點、難點，同時結(jié)合我單位的施工特長、經(jīng)驗、技 術(shù)、設(shè)備能力，本著“確保安全，質(zhì)量為本”的原則，編制本施工方 案。 施工方案滿足工程施工安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工的 要求； 施工方案綜合考慮周邊環(huán)境、現(xiàn)場場地、地質(zhì)條件、氣候條件 等因素，合理組織人員、設(shè)備，保證工程如期完成； 采用新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量，降低工程成本。 3.33.3編制目標編制目標 (1)工程質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到設(shè)計及規(guī)范、規(guī)定要求，分部分項 的工序評定達到合格標準； 人身安全目標：

8、杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大火災(zāi)事故。 工程安全目標：各分項工程均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，地下管 網(wǎng)的安全穩(wěn)定； 文明施工目標：達到文明施工現(xiàn)場標準。 第二章第二章工程概況工程概況 1 1 工程概況工程概況 1.11.1 明挖段隧道介紹明挖段隧道介紹 1、北京地鐵 10 號線二期是一條位于城市西南部的線路，線路連 通海淀、豐臺、朝陽三個行政區(qū)，并與線網(wǎng)中的多條線路交叉換乘。 所以 10 號線二期不僅本身是一條城市快速軌道交通線路，同時在線 網(wǎng)中起到重要的聯(lián)絡(luò)作用。本段區(qū)間位于規(guī)劃中的石榴莊路下方，規(guī) 劃中的石榴莊路是一條重要的東西方向的城市主干道。 2、成壽寺站宋家莊站明開挖區(qū)間右線起訖里程為

9、右 k30+579.263 右 k30+368.883,區(qū)間隧道全長 210.38m。結(jié)構(gòu)底板埋深 約為 15.5018.90m， 。該隧道采用明挖法施工。 3、本段區(qū)間地面標高 38.0239.39m，明挖區(qū)間結(jié)構(gòu)為單層多 跨框架結(jié)構(gòu)，區(qū)間結(jié)構(gòu)覆土厚度約為 8.96-10.48m。區(qū)間為現(xiàn)澆鋼筋 混凝土單層多跨框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)外設(shè)置外包防水層?；訃o結(jié)構(gòu)采 用鉆孔灌注樁，基坑內(nèi)設(shè)鋼支撐+臨時鋼立柱。 1.21.2 工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件 根據(jù)地質(zhì)資料，本場地地層層序自上而下依次為： 人工填土層（qml）： 粉土填土層：黃褐褐黃色，松散稍密，濕，含少量磚渣、灰渣。 厚度為 0.73.7m，一

10、般厚度為 1.51.8m。 雜填土1 層：雜色，松散稍密，表層為瀝青、水泥路面及房渣土 為主，含磚渣、灰塊和少量爐灰。厚度為 02.1m，一般厚度為 0.20.5m。 本層平均層厚為 1.52.5m。層底標高為 2940m。 第四紀全新世沖洪積層(q41al+pl)： 粉土層：褐黃色，中密密實，濕很濕，es 為 11.3mpa，屬中 壓縮性中低壓縮性，含云母、氧化鐵，結(jié)構(gòu)好，厚度 1.14.9m， 一般厚度 2.03.0m，全線基本連續(xù)分布。 粉質(zhì)粘土1 層：褐黃色，軟塑局部硬塑，es 為 8.9mpa，屬中壓縮 性，含少量氧化鐵、云母，結(jié)構(gòu)較好，局部含有少量姜石；本層不連 續(xù)分布，主要以透鏡

11、體或薄夾層型式出現(xiàn)，層厚 00.7m，一般厚度 0.30.5m。 粉細砂3 層：褐黃色，濕，局部飽和，中密, es 為 17mpa，屬低壓 縮性，含云母、氧化鐵，顆粒均勻；主要以薄層或透鏡體狀分布，厚 度 02.2m。 本層平均厚度為 3.93m，層底標高 32.9031.88m。 粉質(zhì)粘土層：褐黃色，以硬塑為主局部軟塑，es 為 9.8mpa，屬中 壓縮性中低壓縮性，含云母、氧化鐵，結(jié)構(gòu)好；與粉土2 層互層 分布，一般厚度 23m，最大厚度 7.4m。 粘土1 層：棕黃棕紅色，軟塑局部硬塑，es 為 6.9mpa，屬中高 壓縮性中壓縮性，含氧化鐵、姜石，結(jié)構(gòu)好；多呈薄層狀分布，一 般厚度為

12、00.4m。 粉土2 層：褐黃色，濕很濕，密實，es 為 13.9mpa，屬中壓縮 性低壓縮性，含云母、氧化鐵，結(jié)構(gòu)好；一般厚度 0.81.2m，最 大厚度 2.5m。 本層平均層厚度為 6.60m。層底標高 26.928.08m。 第四紀晚更新世沖洪積層（q3al+pl） 粉質(zhì)粘土層：與粉土2 層互層分布，褐黃色棕黃色，硬塑為主 局部軟塑，es 為 12.9mpa，屬中壓縮性中低壓縮性，含云母、氧 化鐵，少量螺殼，結(jié)構(gòu)好；一般單層厚度 1.02.0m，最大單層厚度 2.9m。 粘土1 層，位于層頂、底板，棕黃棕紅色，硬塑為主局部軟塑， es 為 11.4mpa，屬中壓縮性中低壓縮性，含云母、

13、氧化鐵，局部 含姜石，局部發(fā)育，呈不連續(xù)薄層狀，最大厚度為 1.54m。 粉土2 層，褐黃色，很濕，密實，es 為 24.0mpa，屬低壓縮性，含 云母、氧化鐵，結(jié)構(gòu)好；單層厚度一般 0.50.8m，最大厚度 4.8m； 細中砂3 層，褐黃色，飽和，密實，es 為 34.0mpa，屬低壓縮性， 含云母、氧化鐵，顆粒均勻，呈透鏡體分布，最大厚度為 1.0m。 本層平均層厚 8.05m，層底標高 320.38m。 卵石圓礫層：雜色，飽和，密實，es 為 70.0mpa，屬低壓縮性， 一般粒徑 1540mm，最大粒徑 140mm，亞圓、半圓形為主，卵礫 石含量約占全重的 55%，卵礫石成分主要為輝綠

14、巖、砂巖，充填物 為褐黃色中粗砂，層厚大于 6.0m。 中粗砂1 層：褐黃色，飽和，密實，一般單層層厚 1.22.0m，最 大厚度 4.98m； 粉細砂2 層：褐黃色，飽和，密實，局部發(fā)育，不穩(wěn)定，層厚 01.1m； 粉土3 層：褐黃色，很濕，密實，局部發(fā)育，不穩(wěn)定，層厚為 03.0m， 粉質(zhì)粘土4 層：褐黃色，硬塑，層厚約 03.3m； 粘土5 層：硬塑，層厚約 1.01.5m。 層底標高 12.97m 及以下。 粉質(zhì)粘土層：褐黃色，硬塑，含云母、氧化鐵，少量螺殼，結(jié)構(gòu)好， 粉土2 層，卵石圓礫層，中粗砂1 層，粉細砂2 層。 結(jié)構(gòu)底板主要坐落于粉質(zhì)粘土層,地基承載力標準值為 220kpa.

15、。 擬建場地未發(fā)現(xiàn)巖溶、滑坡、泥石流等不良地質(zhì)作用。 1.31.3 地下水概況地下水概況 北京平原地區(qū)第四系地層中的松散巖類孔隙水按埋藏條件分為上層滯 水、潛水和承壓水。 上層滯水僅在部分地區(qū)分布，且分布不均、水位高低變化很大。主要 接受大氣降水、灌溉水、生活廢水和自來水、雨水、污水等地下管線 滲漏的垂直補給，不同地段，含水層的滲透系數(shù)相差很大，補給方式 和補給量懸殊較大。以蒸發(fā)、向下越流補給潛水和人工抽降地下水的 方式排泄。本標段上層滯水僅局部分布，含水層以人工填土層層和 粉土層為主，局部為粉細砂3 層。 潛水普遍分布，地下水位受地形起伏和地層埋深變化的影響，總體為 西高東底，局部受地下水開

16、采或工程降水的影響，地下水位略有起伏 變化。含水層巖性的分布主要受北京平原區(qū)埋藏古河道的控制，根據(jù) 古河道和古河間地塊可劃分若干水文地質(zhì)單元，自南向北依次為古漯 水古河道、古漯水古金溝河河間地塊、古金溝河等水文地質(zhì)單元。 古河道水文地質(zhì)單元的特點是含水層巖性以圓礫、卵石為主，滲透性 強，地下水位較低。地下水的形成以沿古河道方向的側(cè)向補給、徑流、 排泄為主，總體徑流方向為自永定河出山口呈輻射狀分別向東北、東、 東南等下游方向運動，在古河道范圍內(nèi)具有區(qū)域性統(tǒng)一的潛水面，局 部受地下水開采或工程降水的影響，地下水位略有起伏變化。在河間 地塊水文地質(zhì)單元，含水層的巖性以粉細砂和粉土為主，滲透性較差。

17、隔水層巖性為粉質(zhì)粘土、粘土，含水層與隔水層基本呈互層狀分布。 除了地下水的側(cè)向補給、徑流和排泄以外，垂直方向運動較明顯。接 受大氣降水、灌溉水和上層滯水的垂直滲透補給，以向下越流補給承 壓水的方式排泄，各層含水層都有本層的水位，形成水文地質(zhì)單元具 有多個含水層、多層潛水水位的特點。在兩個水文地質(zhì)單元的交接部 位，由于地層結(jié)構(gòu)的不同，潛水水位可能出現(xiàn)水位落差。 承壓水主要分布在永定河沖洪積扇中、下部，是北京市地下水開采的 主要含水層之一。水頭高度主要受山區(qū)基巖潛水和永定河沖洪積扇頂 部潛水水位的控制，與永定河沖洪積扇頂部漂石、卵石、圓礫和砂類 土等粗顆粒地層中的潛水相連通，被若干隔水層分隔，形成

18、多層承壓 水。部分含水層局部地段因隔水層分布的變化或受地下水開采的影響， 地下水位低于含水層頂板，形成層間潛水。補給以側(cè)向徑流和越流為 主，排泄以側(cè)向徑流和人工抽取地下水的方式為主。徑流總體方向指 向沖洪積扇下游或人工抽取地下水形成的地下水漏斗中心。 本場區(qū)地下水分布如下：本場區(qū)地下水分布如下： 第一層地下水屬層間水，主要賦存于人工填土底部，淺層粉土和粉 細砂透鏡體底部的孔隙之中，分布不連續(xù)，本場區(qū)含水層主要為粉土 2 層，由于粉土2 層與粉質(zhì)粘土層互層分布，形成多層含水層， 有多個水位，水位標高為 26.8032.15m（水位埋深為 7.2012.51m） ，補給來源為大氣降水補給和側(cè)向徑流

19、補給，以蒸發(fā) 和向下越流補給下層地下水的方式排泄。 第二層地下水屬潛水，含水層為粉土2 層，不同含水地層有不同 的水位標高， 水位標高為 22.4625.85m（水位埋深為 13.5017.30m） ，補給來源為大氣降水補給和側(cè)向徑流補給，以側(cè)向 徑流和向下越流補給承壓水的方式排泄。 第三層地下水屬承壓水，含水層為中粗砂1 層、粉細砂2 層及卵 石圓礫層，水位標高為 18.2120.66m（水位埋深為 20.7221.20m） ，主要接受側(cè)向徑流補給及越流補給，以側(cè)向徑流方 式排泄，地下水流向指向區(qū)域地下水降落漏斗中心，方向為自西南向 東北。 3 3工程特點、難點分析工程特點、難點分析 3.1

20、3.1工程特點工程特點 北京地鐵 10 號線成宋區(qū)間段為變截面式施工段，每個施工段的銜接、 防水的銜接、放線時圍護樁位置應(yīng)注意控制，施工時嚴密組織又是一 大特點。 3.2工程重點及主要對策 成宋區(qū)間段也是地鐵一項重點工程，代表著北京市及北京建筑業(yè) 的整體形象，因此，保證質(zhì)量、保證安全、保證區(qū)間施工進度總體安 排、深基坑穩(wěn)定、對原有建（構(gòu)）筑物施工監(jiān)測、專項工作等，是本 工程施工管理的重點。 工程重點分析及主要對策相見【表 3.2.1 工程重點分析及主要對策 表】 3.2.13.2.1 工程重點分析及主要對策表工程重點分析及主要對策表 序號項 目重 點 分 析主 要 對 策 重點 1 對原有建

21、（構(gòu)）筑物 施工監(jiān)測 1、成宋區(qū)間段 施工期間，需要 對周邊的建筑物 可能發(fā)生側(cè)移的 監(jiān)測工作； 1.施工前與業(yè)主、設(shè)計、北京市 軌道運營公司、監(jiān)理單位共同確 定監(jiān)測規(guī)模、內(nèi)容、項目及測點 的布置,嚴格按照有關(guān)標準和設(shè)計 要求進行監(jiān)測; 2.深基坑開挖前，編制專項施工 方案，并經(jīng)專家論證； 4.施工過程中，按照設(shè)計及規(guī)范 要求做好土方開挖、圍護樁變位 測量； 5.做好降水維護，保證基坑安全; 重點 2 專項工作 1、本工程專項 工作包括建（構(gòu)） 筑物保護、管線 保護、管線拆除、 管線改移、交通 導(dǎo)改、 2、相關(guān)產(chǎn)權(quán)單 位多； 3、需占用社會 道路，社會影響 大。 1.進行詳細的調(diào)查和勘查工作，

22、 找到涉及的所有相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位； 2.和相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位進行有效溝通， 了解其想法和要求，共同協(xié)商處 理辦法； 3.制定合理的交通導(dǎo)流措施，加 快施工進度，縮短占路時間； 4.制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，減少對 社會和本工程施工的影響。 第三章：基坑圍護第三章：基坑圍護樁樁 北京地鐵 10 號線成宋區(qū)間段圍護樁、三層臨時鋼支撐支護方案， 見圖紙（成宋區(qū)間段圍護樁剖面布置圖） 。圍護樁樁徑 800mm，樁 間距 1.4m，樁長 20.6022.10m。臨時鋼支撐設(shè)三道，第一道位于地 表下約 1.5m，間距 6m；第二道位于地表下 5.6m,間距 3m；第三道位 于地表下 11.6m,間距 3m。鋼管內(nèi)支撐采用

23、 630 鋼管，預(yù)計設(shè)三道： 第一道支撐中心位于樁頂上方 0.4m 的冠梁中心處；第二、三道支撐 位于第二、三道腰梁的中心線上。 1.1.圍護樁圍護樁設(shè)計方案設(shè)計方案 1.1.1.1.wz5wz5、wz6wz6 三種型圍護樁三種型圍護樁 區(qū)間圍護樁共 296 根，wz5=64 根，樁長 22.1m、wz6=/232 根， 樁長 20.6m，直徑均為=800mm。位于隧道兩側(cè)主要樁型。 1.21.2冠梁冠梁 圍護樁樁頂設(shè)置一道 800800 的樁頂冠梁,冠梁作為鋼支撐的第 一道腰梁，冠梁標高隨樁頂?shù)淖兓兓?1.31.3樁面護面樁面護面 樁頂冠梁以上按 1：1 的坡度放坡，面層噴射素混凝土保

24、護。 1.4樁間土支護 樁間土采用噴錨支護，面層厚度 80mm，面層布設(shè) 8150150mm 鋼 筋網(wǎng)片。 第四章第四章 主要單項工程施工方法及工藝主要單項工程施工方法及工藝 1 1 圍護樁施工圍護樁施工 1.11.1 圍護樁施工設(shè)備圍護樁施工設(shè)備 根據(jù)設(shè)計圖紙中圍護樁設(shè)計參數(shù)、質(zhì)量、工期的要求，同時結(jié)合該場 區(qū)的地層特點及我公司在北京地區(qū)的施工經(jīng)驗，綜合施工質(zhì)量、成本、 工期、現(xiàn)場條件等方面因素，我們擬采用旋挖鉆機，間隔成孔、泥漿 護壁、水下導(dǎo)管灌注混凝土的施工方法，該施工方法具有以下優(yōu)勢。 1.1.11.1.1 設(shè)備優(yōu)勢設(shè)備優(yōu)勢 旋挖鉆機為履帶底盤裝載，接地壓力小，適合于大多數(shù)施工場地，

25、在施工場區(qū)內(nèi)行走自如，機動靈活，對孔方便、快捷。特別是在該工 程中,由于施工場地狹窄且前期有一部分管線需要改移或保護,這樣可 充分發(fā)揮旋挖鉆機機動靈活的特點,進行靈活施工； 自動化程度高、成孔質(zhì)量好、效率高：該鉆機為全液壓驅(qū)動，電 腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動測量鉆孔深度， 最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。該鉆機能在各種地層條件下進行高效鉆進， 施工 8001200 深度 22m 的樁孔僅需 1 小時，是一般反循環(huán)鉆機效 率的 810 倍。同時解決了長螺旋等鉆機不能解決的垂直度的問題。 由于該工程、工程量大，而且不具備上大量人員、設(shè)備的條件，在該 工程中應(yīng)用自動化程度高、施工效率高

26、的設(shè)備，正好能解決場地、工 期和垂直度要求高的難題； 用旋挖鉆機施工，可采用泥漿箱攪漿、泥漿泵管循環(huán)的封閉泥漿 循環(huán)系統(tǒng)，可避免現(xiàn)場挖泥漿池和泥漿溝，對于現(xiàn)場的文明施工和場 地施工環(huán)境保護非常有利； 自帶柴油機動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾。 1.1.21.1.2 工藝優(yōu)勢工藝優(yōu)勢 旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁的新型成孔工藝，同時由于鉆進效率 高,在鉆孔的孔壁基本不形成泥皮,能夠提高圍護樁的早期承載力； 旋挖鉆機鉆進時以切削整體土體為主，產(chǎn)生的沉渣量少。同時旋 挖鉆機專門配備了清理沉渣的專用工具，清渣方便及時； 水下導(dǎo)管灌注混凝土，是一種非常成熟的灌樁工藝，只要按規(guī)范 和要求施工，可避免孔口掉泥

27、、灌注過程中產(chǎn)生的沉渣帶來的不利影 響； 旋挖鉆機一般配備 2 米左右的孔口護筒（如孔口回填土較厚可加 長） ，而且鉆機本身可埋設(shè)護筒，這樣也盡量避免了孔口回填土對圍 護樁的影響。 1.21.2 圍護樁施工工藝圍護樁施工工藝 1.2.11.2.1 施工準備施工準備 根據(jù)圍擋和地下管線改移占用場地的情況布置、規(guī)劃現(xiàn)場，布置 好泥漿循環(huán)系統(tǒng)（包括泥漿攪拌位置、循環(huán)管路走向等） 、鋼筋加工 場地； 樁位測量復(fù)核，并做好保護栓樁，向監(jiān)理報驗樁位； 對施工圖紙、施工組織、安全進行崗前專項學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并進行 專項技術(shù)交底和安全交底； 做好各種原材料的取樣、復(fù)試工作，確保材料合格； 確定監(jiān)理程序，向監(jiān)理報驗

28、各崗位的崗位證書、設(shè)備合格證等。 1.2.21.2.2 施工場區(qū)劃分施工場區(qū)劃分 根據(jù)施工場區(qū)條件及進度要求，圍護樁施工區(qū)劃分為，東、西段 二段，鋼筋籠加工區(qū)前期在東段。 1.31.3 施工參數(shù)及工藝流程施工參數(shù)及工藝流程 根據(jù)該工程的地層條件、場地條件及設(shè)計樁徑、樁深，該工程擬采用 r-416 型號旋挖鉆機鉆孔，泥漿比重宜為 1.101.15，配合比為(水： 膨潤土：活化堿=1：0.1：0.01)。導(dǎo)管宜選用 258 的絲扣連接的鋼 導(dǎo)管,灌注漏斗不應(yīng)小于初灌量。圍護樁施工見圍護樁施工流程圖。 合格 不合 格 無管 線 有管 線 測量放線、樁位 報驗 路面及障礙物鑿 除 人工挖護筒、探 管線

29、 報告項目部和監(jiān) 理 鉆機就位、埋設(shè) 護筒 鉆機鉆進至設(shè)計 孔深 合格 不合 格 分析原因、提出 方案 不合 格 合格 泥漿材料、設(shè)備 報驗 泥漿攪拌、參數(shù) 測定 鏟車就位、鉆渣 清運 合格 不合 格 分析原因、提出 方案 吊放、固定鋼筋 籠 下導(dǎo)管、平臺,排漿泵、 管就位 不合 格 合格 鋼筋材料、設(shè)備 報驗 鋼筋籠加工、報 驗 泌水試驗合格、 報驗 合格 不合 格 沉渣測定 清渣至設(shè)計 要求 灌注砼至樁頂標 高 拔出護筒、樁體 養(yǎng)護 樁身檢測 分析原因、提出補 救措施 進入下一道工序 不合 格 合格 攪拌站確定、材料 報驗 現(xiàn)場塌落度等指標 驗收收收加工、報 驗 退回攪拌站 試塊制作、 養(yǎng)

30、護 三通一平、設(shè)備 進場 復(fù)驗樁位、做好 栓樁 孔深、孔徑等驗 收 廢泥漿外運 泥漿循環(huán)、濾砂、 回收 位位位8位位 定位樁 順軸方向 位位位位位位位 1.2.41.2.4技術(shù)要求技術(shù)要求 1.2.4.11.2.4.1測量定孔位測量定孔位 在定孔位時,根據(jù)施工圖紙,每一個樁位均要求用全站儀定位,并設(shè)可 靠的樁位中心標志，并做好十字栓樁。以校驗樁位的準確性。 1.2.4.21.2.4.2場地平整場地平整 鉆機施工前，必須做好場地的平整工作。對于比較虛的地方應(yīng)用 鏟車碾壓密實至承受鉆機所產(chǎn)生荷載而不發(fā)生不均勻沉降為標準。 1.2.4.31.2.4.3埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒 護筒選用比樁孔直徑大 1002

31、00mm 的鋼護筒,護筒高度為 2m，護 筒用厚度為 1012mm 的鋼板卷制，其下口應(yīng)座落在穩(wěn)固地層。護筒 頂部高出地面 100200mm，周圍用粘土夯實。護桶采用人工開挖， 埋好護筒后應(yīng)復(fù)驗樁位，復(fù)驗合格后方可開鉆。詳見下圖。 1.2.4.41.2.4.4鉆孔鉆孔 在開鉆前進行樁位復(fù)核,中心位置偏差縱向+100mm，橫向+50mm， 垂直度 5； 鉆孔時根據(jù)地層的變化及時更換鉆頭或調(diào)整斗齒角度，并做好地 層記錄； 提升鉆具時應(yīng)控制提升速度，以防發(fā)生負壓塌孔； 操作手每次鉆進都應(yīng)檢查鉆機的垂直度標尺，以確保鉆孔垂直度 滿足要求； 及時向孔內(nèi)添加泥漿，確?？變?nèi)泥漿水頭高于護筒底至少 50cm；

32、 仔細觀察鉆斗磨損情況，及時更換斗齒，確保鉆孔孔徑滿足設(shè)計 要求; 每次終孔前必須用撈砂桶進行清渣； 對于堅硬地層，采用開巖鉆頭鉆進。 1.2.4.51.2.4.5泥漿泥漿 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿輸出管、泥漿回收管、制漿機、 泥漿泵等設(shè)備組成，并應(yīng)設(shè)有排水排廢漿等設(shè)施，如循環(huán)系統(tǒng)示意圖 所示； 泥漿材料的選定及配合比為 水：膨潤土：堿 =1：0.1:0.01（對不同的地層，膨潤土的摻量和堿的加量可做適當?shù)?調(diào)整） 。攪拌泥漿時應(yīng)按配合比要求添加材料。對于特別復(fù)雜的地層， 可考慮摻加 cmc 來提高泥漿的護壁效果； 泥漿必須用攪拌筒攪拌，以保證泥漿的均勻； 回流的泥漿應(yīng)

33、經(jīng)泥漿沉淀池后方可重復(fù)利用； 儲存在泥漿池內(nèi)泥漿必須經(jīng)常用泵循環(huán)，以防泥漿沉淀。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖 泥漿池 泥漿輸出管 沉淀池 30m 3 泥漿回收管 鉆孔灌注樁鉆機 攪拌桶 泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖 1.2.4.61.2.4.6清孔清孔 鉆孔結(jié)束后或在下鋼筋籠前,換上撈砂桶進行清渣處理直至孔底沉 渣達到設(shè)計要求，清孔時必須保持漿液（水位）不降低，防止塌孔。 1.2.4.71.2.4.7對鉆孔進行檢驗，最終達到下列質(zhì)量標準：對鉆孔進行檢驗，最終達到下列質(zhì)量標準： a垂直允許偏差 5； b孔底沉渣或虛土厚度300mm； c樁位允許偏差：中心位置偏差+100mm，橫向+50mm。 1

34、.31.3鋼筋籠施工鋼筋籠施工 鋼筋加工場地根據(jù)現(xiàn)場實際情況選定，應(yīng)考慮到鋼筋加工、方便 吊裝快捷、不影響其他工序的操作。 1.3.11.3.1鋼筋籠加工、場地、人員及材料要求鋼筋籠加工、場地、人員及材料要求 鋼筋加工場布置在基坑中段，圍護樁施工時，鋼筋籠在加工區(qū)加 工完畢后，報監(jiān)理驗收合格后方可使用。 1.3.1.11.3.1.1場地要求場地要求 鋼筋及鋼筋加工件架空堆放，并用彩條布覆蓋； 鋼筋成型區(qū)用石棉瓦搭防雨雪棚； 鋼筋成型區(qū)地面用水泥砂漿找平后再用方木找平。 1.3.1.21.3.1.2 人員要求人員要求 鋼筋籠加工是一個特殊的過程，對操作人進行資質(zhì)（有特種作業(yè) 相關(guān)證件）驗證，無證

35、不能上崗； 認真學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，在加工鋼筋之前具 體操作人應(yīng)對鋼筋籠的幾何尺寸、鋼筋直螺紋連接等要求非常熟悉。 1.3.1.31.3.1.3 材料要求材料要求 鋼筋籠加工之前，應(yīng)檢查鋼筋出廠合格證和復(fù)驗單，其次檢查鋼 筋的規(guī)格、級別以及鋼筋的外表（有無老斑、銹跡等）是否符合圖紙 及規(guī)定的要求； 鋼筋籠主筋、箍筋不小于設(shè)計直徑； 加工鋼筋籠的主筋采用錐螺紋連接。螺旋筋和網(wǎng)片采用焊接。 綁絲選用 22火燒絲； 鋼筋籠吊裝選用 2 根高度可調(diào)節(jié)的掛鉤； 鋼筋籠主筋保護層選用混凝土墊塊。 1.3.21.3.2 鋼筋加工技術(shù)要求鋼筋加工技術(shù)要求 幾何尺寸符合下列要求： 鋼筋籠制作允許

36、偏差鋼筋籠制作允許偏差 序號序號項目項目允許偏差（允許偏差（mmmm）檢驗方法檢驗方法 1 主筋間距 10 2 箍筋間距 20 3 鋼筋籠直徑 10 4 鋼筋籠整體長度 100 5 主筋彎曲度1% 6 鋼筋籠彎曲度1% 用尺量 主筋保護層厚度 50mm； 主筋除銹、調(diào)直，加強環(huán)筋要求正園(長徑短徑差不大于 10mm)， 主筋接頭錯 35以上，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的 50%； （4） 鋼筋應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告。 1.3.31.3.3 鋼筋籠運輸、吊放及保存鋼筋籠運輸、吊放及保存 1.3.3.11.3.3.1 鋼筋籠在吊放之前，應(yīng)做的準備工作如下：鋼筋籠在吊放之前，應(yīng)做的準備工作如下

37、： 檢查鋼筋籠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求，填寫隱檢記錄； 孔位應(yīng)達到設(shè)計要求，沉渣厚度應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)； 焊好主筋保護層，以保證垂直度和保護層厚度(設(shè)置砼墊塊保 護層時提前綁扎好 )； 計算吊筋的長度、掛好吊筋； 平整孔口場地，放好墊木、選好吊點、拴好鋼絲繩等； 吊車就位，做好其它輔助工作。 1.3.3.21.3.3.2 吊放過程吊放過程 鋼筋籠吊放應(yīng)根據(jù)周邊環(huán)境（是否有樹、高壓線、架空光纜及場地大 小等情況）情況，采用三點或四點法起吊（見圖） ，以 c、d 兩點可合 成一點。 同時起大鉤和小鉤，保證鋼筋籠平穩(wěn)離開地面后，起大鉤停小鉤 （如圖九） ，但保證鋼筋籠下端距地面至少有 30cm； 待鋼筋

38、籠垂直后，可折去小鉤，鋼筋籠入孔，到 b 點時，停止下 放，用槽鋼或鋼管橫穿鋼筋籠，鋼筋籠停放在孔口的墊木上，拆去 b 點的鋼絲繩，掛在三角滑槽上，繼續(xù)下放鋼筋籠，到 a 點時重復(fù)上步 工作，最后用槽鋼或鋼管橫穿吊筋，固定在孔口的墊木上； 鋼筋籠要嚴格按設(shè)計要求定位，其頂面高程偏差50mm； 鋼筋籠下入孔口時要扶正，徐徐下入，以免將孔壁土刮入孔內(nèi)， 不得強行壓入，要居中下放； 鋼筋籠采用吊筋定位，吊筋長度應(yīng)等于孔口標高減去鋼筋籠頂設(shè) 計標高；在灌注過程中，在孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)控制混凝 土灌注速度，以防止速度過快產(chǎn)生鋼筋籠上浮。 鋼筋籠吊放示意圖 鋼筋籠 滿足設(shè)計要求的孔 墊木 a b

39、 c d 三角滑槽 大鉤 小鉤 吊車 吊筋 1.3.3.31.3.3.3 鋼筋籠保存鋼筋籠保存 對已加工鋼筋籠采取的保護措施如下: 鋼筋籠的擺放區(qū)要有專人看管； 鋼筋籠的場地要平整，墊高 100mm 堆放； 四周有排水措施并及時覆蓋,防止生銹； 制作完畢后，要及時掛牌、編號，防止誤用。 1.41.4 灌注混凝土灌注混凝土 混凝土灌注分成兩班施工，每班 8 人。兩臺旋挖鉆機施工，需要 配置 32 人。現(xiàn)場配備 3 套灌注導(dǎo)管和灌注平臺(其中一套為備用)。 1.4.11.4.1 設(shè)備選擇設(shè)備選擇 吊車擬采用 16 噸25 噸汽車吊車，導(dǎo)管采用內(nèi)徑 250mm 帶密 封膠圈、絲扣連接的鋼導(dǎo)管。該導(dǎo)管

40、具有連接方便、快捷，密封可靠， 鋼筋籠吊放示意圖鋼筋籠吊放示意圖 灌注效率高等特點。 導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行泌水試驗，泌水壓力不小于 0.4mpa。 1.4.21.4.2 灌注混凝土施工灌注混凝土施工 水下混凝土灌注施工采用隔水栓導(dǎo)管法，混凝土采用商品混凝土， 攪拌車運輸，泵車泵送成樁。施工順序：放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管使隔 水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼 灌注首批混凝土連續(xù)灌注直至樁頂拔 出護筒，如圖所示； 樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚?樁頂?shù)墓嘧烁邞?yīng)比設(shè)計標高增加 0.30.5m 以便于清除樁頂?shù)母?漿渣層。樁頂灌注完畢后，立即測量樁頂?shù)膶嶋H標高，待樁頂混凝土 強度達到設(shè)計強度的 70時，將高出設(shè)計標高的部分鑿除

41、。 1.4.31.4.3 水下灌注砼施工技術(shù)要求水下灌注砼施工技術(shù)要求 提前做好各項準備工作，盡量縮短各工序之間的銜接時間，爭取 成孔后半小時內(nèi)進行灌注； 導(dǎo)管連接時應(yīng)檢查密封圈損壞情況，有損壞的立即更換。絲扣涂 抹黃油，確保導(dǎo)管連接快捷、牢固，接口嚴密無泄漏。導(dǎo)管進入工地 后應(yīng)進行泌水壓力試驗，檢驗合格后方可投入使用； 準確計量導(dǎo)管長度及下放深度，下口與孔底的距離控制在 300500mm； 灌注首批混凝土前，導(dǎo)管中泥漿上表面應(yīng)放置符合要求的隔水塞 （球膽） ； 首批砼灌注量應(yīng)確保能足以將導(dǎo)管下口埋入混凝土中 1.0m 以上； 首批混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)混凝土面標高并計算導(dǎo) 管下口埋

42、深，同時探測導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入； 隔水球膽水下導(dǎo)管灌注砼流程圖隔水球膽水下導(dǎo)管灌注砼流程圖 灌注封底砼安設(shè)導(dǎo)管 300500 灌注混凝土安裝隔水膽 漏斗 隔水膽砼擋板 連續(xù)灌注混凝土提起擋板 1.5m 拔出護筒 測繩 護筒 灌注混凝土要連續(xù)進行，盡量縮短灌注時間； 灌注過程中，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋深一般控制在 24m，不得 小于 1.5m； 每天(批)留 2 組混凝土試塊，并及時編號和進行養(yǎng)護，以備檢測。 1.4.41.4.4 混凝土的要求混凝土的要求 水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動性，宜于在導(dǎo)管中流動， 而又不發(fā)生離析。坍落度控制在 1822cm，水泥、粗細骨料及外加 劑的選用嚴

43、格遵守規(guī)范。 1.4.51.4.5 施工注意事項施工注意事項 灌注混凝土必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到 初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁； 在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜 通過溜槽流入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管 內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊圈，造成導(dǎo)管漏水； 在灌注將近結(jié)束時，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導(dǎo)管， 加大孔內(nèi)混凝土高度，加快混凝土上升速度，但須保證混凝土內(nèi)所埋 導(dǎo)管長度不小于 1.5m； 為防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，在導(dǎo)管提升時要人工施加外力使 導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升。 1.51.5 冠梁施工

44、冠梁施工 一段圍護樁施工完成后，進行冠梁施工，將圍護樁連接成為一個整體 受力體系。冠梁斷面尺寸為：800mm800mm，冠梁采用組合鋼模板， 現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品砼運至現(xiàn)場灌注，插入式振搗棒振密，灑水養(yǎng)護。 冠梁隨圍護樁施工進度分段施工，并預(yù)留樁間土噴錨支護的連接鋼筋 和預(yù)埋鋼支撐。 1.5.11.5.1 工藝流程：工藝流程：冠梁施工工藝見圖。 人工開挖 鑿樁頭、整平樁 人工開挖 測量放樣 綁扎冠梁鋼筋 立模 灌注混凝土 養(yǎng)護 拆模 預(yù)拌砼運輸 預(yù)埋鋼筋 鋼筋檢測 鋼筋制作 冠梁施工工藝流程圖冠梁施工工藝流程圖 1.5.21.5.2模板制作及安裝模板制作及安裝 模板采用組合鋼模板，用斜撐和橫撐、

45、u 形卡按設(shè)計位置、形狀、 尺寸支設(shè)。模內(nèi)要干凈、無雜物，拼縫要嚴密不跑漿，支撐穩(wěn)定、牢 固。 1.5.31.5.3鋼筋安制鋼筋安制 將鉆孔灌注樁頂部鑿毛至設(shè)計標高，用高壓風(fēng)清洗后綁扎鋼筋。 箍筋和部分主筋彎勾在施工現(xiàn)場鋼筋加工車間進行加工，然后在現(xiàn)場 綁扎。主筋采用直螺紋連接，其他主筋采用搭接，搭接長度35d。 1.5.41.5.4砼澆筑及預(yù)埋件安裝砼澆筑及預(yù)埋件安裝 砼采用商品砼，澆注時應(yīng)分層澆筑，每段施工縫留斜茬，下次施 工前要清洗干凈并涂刷 302 環(huán)氧面處理劑。預(yù)埋件的位置在振搗時要 調(diào)整固定準確，抹面時要在進行檢查。 1.5.51.5.5養(yǎng)生及防護養(yǎng)生及防護 砼澆筑完畢即采取防護措

46、施，12h 以內(nèi)覆蓋并澆水，噴淋撒水養(yǎng) 護不小于 3d，以確保砼表面濕潤為宜，拆模時間適環(huán)境溫度而定， 拆模后外露面迅速進行養(yǎng)生。冠梁須待其強度達 80%以上可安裝鋼支 撐，且在施工過程中加以保護，避免損傷和受到?jīng)_擊荷載。 第五章、安全、質(zhì)量、文明施工第五章、安全、質(zhì)量、文明施工 本工程地處居民區(qū)，為了維護公司良好形象，必須確保達到文明施工 的要求，工程施工必須認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，勞動保護條 例，切實做到安全生產(chǎn)，文明施工，杜絕各類事故的發(fā)生。項目部建 立以項目經(jīng)理為首，由項目主管副經(jīng)理、有關(guān)部門經(jīng)理、區(qū)段責(zé)任工 程師以及安全員、工長、班組長等各方面管理人員組成安全保證體系。 1 安

47、全管理措施安全管理措施 1.1 建立安全生產(chǎn)管理制度 制定安全生產(chǎn)責(zé)任制：認真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。項 目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，安全員是安全工作直接責(zé)任者， 建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。各項承包 有明確的安全指標、獎懲辦法，做到誰施工誰對安全負責(zé)。堅持經(jīng)常 和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當場兌現(xiàn)。 堅持以自查為主、互查為輔、邊查邊改的原則，主要查思想、查制度、 查紀律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電、防墜落、 防機械車輛事故、防火等措施的落實。 工地實行安全值班制度。加強領(lǐng)導(dǎo)安全值班檢查制度，每項施工 工序必須有詳細的技

48、術(shù)、安全交底，簽字齊全，方可施工。 各作業(yè)隊必須設(shè)一名專職安全檢查員，協(xié)助項目部安全員的工作， 嚴格貫徹各項生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，做到只要有人施工就要有安 全員在現(xiàn)場。隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時糾正改進。加強全員安全教育， 使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，克服麻痹思想， 組織職工有針對性的學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和規(guī)章制度，做到思想上重視， 生產(chǎn)上嚴格執(zhí)行。新工人入場必須進行三級安全教育，簽訂安全協(xié)議； 換季時應(yīng)對外施人員進行換季教育；堅持每周不少于一次的安全教育， 堅決制止違章指揮和違章作業(yè)；對各作業(yè)單位人員及時進行教育，加 強管理，簽訂安全協(xié)議。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和貫徹執(zhí)行各種規(guī)章制

49、 度。 所有參施人員都必須進行進場前的安全教育，考試合格后方可施 工。一線工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。 各類機械設(shè)備的操作工、電工、焊工等工種，必須經(jīng)過專門安全操作 技術(shù)訓(xùn)練，考試合格后方可持證上崗。 要嚴格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項目的施工組織設(shè)計，同時 編制安全技術(shù)措施，對采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，要 認真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。分部分項工程要進行全面的、有針對性 的安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要做好 防盜、放火、防破壞工作。施工現(xiàn)場重點部位及危險作業(yè)部位設(shè)安全 生產(chǎn)標志，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)。場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施等， 任

50、何人不準擅自拆動。 特種作業(yè)人員必須持證上崗，該復(fù)審的必須復(fù)審，佩帶相應(yīng)的勞 動保護用品。 所有進入工地人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員系安全帶，遵章 守紀，佩戴標記。 嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。工人對領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮有權(quán)拒絕，建 立安全否絕制度。 堅持班組施工的班前上崗交底，班后講評和每周一次安全活動， 有檢查和驗樁措施。 施工現(xiàn)場按施組規(guī)劃，必須有安全生產(chǎn)宣傳牌，主要部位作業(yè)面、 通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌； 對工傷事故處理要求建立工傷事故檔案，按規(guī)定編制處理報告， 嚴格做到“三不放過” 。 建立安全檢查制度：安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，總承 包項目部每周組織一次檢查，對查出

51、的問題限時整改，做到定人、定 措施，檢查有記錄。 進場人員進行經(jīng)常性的法律、法規(guī)教育，防止施工擾民及治安、 刑事案件發(fā)生。 強對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠， 確保設(shè)備的正常安全運行。 2 2、 其他安全注意事項其他安全注意事項 屬于高空作業(yè)、地下施工、交叉施工、特種施工、冬雨期施工、 用電作業(yè)和搭拆架子等主要安全部位要進行定時定人作業(yè)施工，并要 加大檢查力度，實現(xiàn)安全標準化。 施工必須配備足夠的照明設(shè)施，確保人員安全及施工質(zhì)量。 工地現(xiàn)場的一切設(shè)備，未經(jīng)有關(guān)管理部門的同意，不得以任何理 由私自移動和拆除。 鋼絲繩表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準以及斷股、油花外露的不 得使

52、用。吊運的材料凡可以綁扎的要綁扎牢固，防止“天女散花”落 下傷人。散碎塊狀的物品要用專門的容器盛裝后吊裝防止這些物品綁 扎不牢，落地傷人。 風(fēng)天、雨雪天過后要對所有安全設(shè)施進行仔細檢查，清除隱患后 方可繼續(xù)施工。 高空作業(yè)人員所使用的工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)或放在安全穩(wěn)妥 的地方。不隨意拋擲。立體交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)防止物體打擊的隔離層。 加強對地下管線的保護，防止事故發(fā)生。 全員須加強對施工現(xiàn)場的安全巡視工作，進行全方位監(jiān)察。如用 水、用電安全、設(shè)備安全使用、工作人員持證上崗、工作時是否佩戴 防護用具等。 3 3 消防措施消防措施 在施工過程中，本著“防消結(jié)合，以防為主”的原則，將消防安 全落實到每項工程施工中去。具體措施如下： 由項目經(jīng)理任組長，項目經(jīng)理部及作業(yè)隊主要成員為組員，成立 消防安全小組。 工程開工前，由消防安全小組組織全體人員進行消防安全教育， 學(xué)習(xí)消防法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)規(guī)范，并在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況落實各級 消防責(zé)任制，組織日常消防安全檢查，糾正違章行為。 臨時施工需要搭建的臨時建筑，施工用料的堆放、保管應(yīng)符合防 火要求，臨時駐地內(nèi)按有關(guān)要求配備一定數(shù)量的消防器材?，F(xiàn)場要有 明顯防火標志，要害部位，如加工棚、庫房、配電箱等配備 4 個以上 滅火器，配電箱配備 2 個滅火器，消火