XXX特大橋緊急救援疏散通道設施施工方案

1、1.1 概 述11.2 疏散設施類型11.3 編制依據(jù)11.4 主要結構及工程量21.5 施工組織規(guī)劃21.5.1 施工總布置21.5.2 施工組織機構21.5.3 隊伍安排及任務劃分21.5.4 資源配置21.6 施工進度計劃安排41.7 總體施工方案41.8 施工工藝51.8.1 支架施工51.8.2 模板安裝施工61.8.3 鋼筋加工與安裝71.8.4 混凝土施工工藝91.8.5 踏步、欄桿、防護罩等施工111.9 施工質量保證措施121.10 安全施工保證措施131.10.1 保證人身安全措施131.10.2 施工現(xiàn)場安全用電措施141.10.3 施工機械安全保證措施151.11 文明

2、施工保障措施161.11.1 文明施工管理措施161.11.2 文明施工技術措施171.1 概 述橋上救援疏散設施是鐵路防災救援安全保障體系的組成部分，當發(fā)生地震、火災等自然災害或橋上列車出現(xiàn)救援情況時用來快速疏散旅客。并兼顧部分養(yǎng)護維修功能（日常的鐵路養(yǎng)護維修中，工作人員可以借助該設施上下橋梁）。*湟水河特大橋全線地震烈度為7度，地震動峰值加速度為0.15g，場地類別為類，反應譜特征周期為0.45s，土壤最大凍結深度為1.03m。橋上救援疏散設施沿橋梁全長每隔3km左右在線路左側設置一處，并應避開河流或其他障礙物。根據(jù)橋梁疏散通道補充設計參考圖（圖號：蘭烏第二雙線施橋參16）給出里程，*湟水

3、河特大橋設有一處救援疏散設施，里程為：dk58+644.42。此處地質情況如表1-1。表1-1 *湟水河特大橋救援疏散設施布置位置地質情況表布置位置淺層地質情況dk56+644.62黏質黃土層、砂質黃土、粗圓礫土、卵礫石、泥巖。承載力從上到下依次為100-150kpa（01.8m）、100-150kpa（1.83.5m）、500kpa（3.56m）。1.2 疏散設施類型*湟水河特大橋橋上救援疏散設施布置于左側，橋上救援疏散設施采用順坡式一，救援疏散設施概況見表1-2。表1-2*湟水河特大橋救援疏散設施概況表序號樁號對應墩號位置地質情況地震烈度土壤最大凍結深度（m）h(m）疏散通道分類維修通道1

4、dk56+644.6258#左100kpa7度1.03159無1.3 編制依據(jù)（1） 鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設【2010】241）（2） 客運專線鐵路橋上救援疏散設施（通橋（2009）8302）（3） 橋梁疏散通道補充設計參考圖（圖號：蘭烏第二雙線施橋參16）（4） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204（5） 鐵路工程抗震設計規(guī)范（gb50111）1.4 主要結構及工程量橋上救援疏散設施由疏散通道及其附屬工程組成。其中疏散通道包括休息平臺、梯板、欄桿、梯梁、立柱、基礎，附屬設施包括安全防護罩、頂部休息平臺安全門、橋上疏散指示標識等?；A、立柱、梁、板混凝土等級：c35，墊層：

5、c15。救援疏散設施各種混凝土共計31.79m3，各種鋼筋共計約4.7t，梯板自重約23.12t。主要工程量見表4-1：表4-1*湟水河特大橋救援疏散設施主要工程量表(不計預埋件）序號工程項目dk56+644.62砼(m3)鋼筋（kg）1通道基礎1.57 42.36 2通道底部墻0.45 153.19 3立柱基礎12.26 555.03 4立柱9.61 2034.86 5梁板11.05 1970.85 6過道0.35 43.81 合計35.30 4800.09 1.5 施工組織規(guī)劃1.5.1 施工總布置*湟水河特大橋橋上救援疏散設施工程量較小，混凝及材料運輸全部依賴沿線便道完全能滿足需要，其混

6、凝土由1#拌合樓（120m/h）提供，基礎、立柱、梁板分開澆筑，兩臺攪拌車（8m）就能滿足澆筑需要。1.5.2 施工組織機構成立*湟水河特大橋救援疏散設施作業(yè)架子隊，負責施工組織、現(xiàn)場管理、物資調(diào)配、質量安全控制等。1.5.3 隊伍安排及任務劃分救援疏散設施施工隊分為支架、模板施工班組、鋼筋施工班組、混凝土施工班組。工程管理、技術指導及施工配合人員（測量、觀測、試驗）約50人。1.5.4 資源配置勞動力組織情況見表5-1。表5-1*湟水河特大橋救援疏散設施主要施工人員配置表序號工種數(shù)量備 注1隊長1組織協(xié)調(diào)2技術員1現(xiàn)場施工指導3材料員1材料采購4試驗員1材料檢驗及各種試驗5安全員1安全監(jiān)管6

7、質檢員1質檢資料及現(xiàn)場質量監(jiān)管7測量員3施工測量8領工員3現(xiàn)場施工9鋼筋工15鋼筋的制作與安裝10支架、模板工15支架、模板的安裝與調(diào)整11混凝土工6混凝土的澆筑、養(yǎng)生12司機2駕駛合計50注：未包括拌和站人員。主要機械設備投入情況見表5-2。表5-2*湟水河特大橋救援疏散設施主要施工機械設備配置表序號機械設備名稱型 號單位數(shù)量備 注1救援疏散設施支架48鋼管t12.32混凝土拌和站hbt120座11#拌和站3混凝土攪拌運輸車8m3輛24救援疏散設施模板m2128木模，部分鋼模5貨 車10t臺1支架、模板運輸6挖掘機日立系列臺1基底處理7壓路機20t臺1基底處理8吊車25t臺19吊罐個1容量0

8、.1m3，租用10鋼筋切割機hdt5臺111鋼筋彎曲機gj2-40臺112鋼筋調(diào)直機gt4-8臺113鋼筋切斷機gq40-1臺114電焊機axc-400-1臺115對焊機un1-0套116全站儀徠卡臺117水準儀精度1mm臺118插入式振搗設備50套6混凝土振搗1.6 施工進度計劃安排具體施工計劃及工期安排如表6-1。表6-1工期計劃安排表序號主要工序名稱施工時間工期（天）1基礎及立柱施工及養(yǎng)護4.104.28182地基處理4.174.1823支架搭設模板安裝4.214.2444梁板鋼筋綁扎4.254.2735梁板砼澆筑及養(yǎng)護4.285.12156模板及支架拆除5.135.1537安全門、欄桿

9、等附屬設施施工5.165.183共計451.7 總體施工方案*湟水河特大橋疏散通道采用順坡式一，均設在左側。梯梁梯板模板安裝梁板鋼筋綁扎模板及支架檢測驗收砼試件取樣砼澆筑試件抗壓試驗拆除模板及支架鋼筋驗收砼養(yǎng)護基礎施工地基處理部分支架搭設立柱施工完善支架搭設安全門、欄桿等施工圖7-1*湟水河特大橋救援疏散設施施工工藝流程圖1.8 施工工藝1.8.1 支架施工1.8.1.1 支架地基處理救援疏散設施梯板自重約28.49t，對地基的承載要求比較低。為防止不均勻沉降，地基先清除表層松軟土，換填30cm碎石碾壓夯實達到承載要求（300kpa）后施工10cm的c20混凝土。援疏散設施投影面積為30.33

10、.6m（長寬）+3.61m（長寬，過道）。地基處理范圍按垂直投影范圍加寬0.5m，在0.5m以外設置臨時排水溝，防止雨水浸泡。1.8.1.2 支架搭設本工程采用鋼管扣件式落地腳手架搭設，支架布置如下。立桿使用0.5、1.2、1.8、2.4、3m鋼管和30cm頂托、底托，縱橋向間距：1.2m，列數(shù)視梁板長度而定，救援疏散設施縱向長度分別為34.7m，對應列數(shù)分別為31列；橫橋向間距：梯梁下0.9m，梯板下0.9m，兩側施工通道下1.2m，橫橋向布置6排立桿，寬5.1m。立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托，立桿下部基礎處理以后，墊20cm寬、5cm厚木板，將受力均勻分布在地基上，通過上下可調(diào)節(jié)鋼托控制梯梁、梯

11、板的線形。支架立桿間設置縱、橫橋向連桿系，聯(lián)系桿間距為150cm。橫橋向每3列腳手架(3.6m)設置一排剪力撐，縱橋向選擇中間4排設置剪力撐。支架搭設完畢后在頂托上布置縱向和橫向支承方木（梯梁下縱向方木10cm10cm、橫向方木10cm10cm，梯板下為10cm10cm）。 在支架5m高位置設置撐桿，與地面夾角為60，間距為1.5 m，水平布置9根撐桿。支架搭設施工前，組織技術管理人員、相關班組進行施工安全、技術交底，明確支架施工質量要求、安全注意事項，確保支架施工質量。1.8.1.3 支架拆除在梯板砼養(yǎng)護完成后，開始拆除模板及支架。支架拆除順序為：從高端至低端，先上層后下層，按“先裝后拆，后

12、裝先拆”的原則進行。拆除的支架桿件堆碼整齊，經(jīng)檢查整修后及時退庫或回收。1.8.2 模板安裝施工通道基礎、支柱基礎、通道墻及長方體立柱均采用普通鋼模板。立柱模板采用整體鋼模分段分節(jié)安裝，提前進行試拼、調(diào)整。安裝前模板表面要整修抹光、均勻涂抹脫模劑。安裝第一節(jié)立柱模板時，模板中心要與立柱設計中心一致，上平面要水平。模板接縫用2mm厚的橡膠條堵塞以防漏漿，且表面要平整。模板安裝完畢后設置必要的纜風繩固定，并用此來調(diào)整模板的垂直度和中心偏位，使之符合設計和規(guī)范要求。梯板底模、梯梁底模和側模均采用15mm覆面竹膠板，其他位置均采用薄鋼板加工的定型模板。模板加工時，四周預留1mm，安裝模板時四周外貼12

13、mm泡沫膠條，預防模板受水浸泡膨脹、擠壓變形，同時防止漏漿。底模由三層組成：由下至上依次為碗扣支架頂托上橫向方木、縱向方木、竹膠板底模。底模直接縱向放置于縱向方木上方，放置模板前先整平縱向方木，保證模板能與方木靠緊，不出現(xiàn)不均勻受力現(xiàn)象，救援疏散設施整個梯梁和梯板均斜布置，縱向方木必須用木楔塊頂緊。梯梁腹板側模由里及外依次為：15mm竹膠板、豎向方木（88cm）背楞，方木間距0.3m，方木外上下設兩道鋼管固定，拉模筋上下設置兩道，間距1m。梯梁模板布置見圖8-1。圖8-1梯梁腹板模板加固橫斷面布置圖1.8.3 鋼筋加工與安裝1.8.3.1 鋼筋加工采用鋼筋調(diào)直機、交流電焊機、閃光對焊機、鋼筋切

14、斷機以及鋼筋彎曲機等機械設備進行鋼筋半成品加工。（1）鋼筋接長采用閃光對接焊或搭接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實際條件進行，在試焊質量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。閃光對焊接頭應熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于2mm,兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角度不大于4度。（2）工班下料時，應根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。（3）檢驗焊接接頭的質量按規(guī)定每200個接頭為一個檢驗批，不足200個也按一批計。（4）冷拉調(diào)直：i級鋼筋的冷拉率不大于20%；ii級鋼筋的冷

15、拉率不大于1%。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的現(xiàn)象，表面潔凈，無損傷、油漬等。（5）鋼筋下料前，首先按照1：1的比例在鋼筋場內(nèi)按照標準斷面放大樣，制作標準鋼筋。每制作一個鋼筋要和標準鋼筋進行對比，防止出現(xiàn)不合適的情況，造成保護層偏大或偏小。（6）鋼筋連接時，鋼筋接頭應設置在受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：a、焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；b、綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；c

16、、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；d、在同一根鋼筋上應少設接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。表7-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）要求受力鋼筋全長20尺量彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸31.8.3.2 鋼筋安裝（1）為方便基礎鋼筋的安裝，施工基礎墊層時布置好架立筋，立柱鋼筋的立筋與基礎鋼筋一起綁扎牢固。（2）6m以下的立柱鋼筋可以直接利用支架搭設施工平臺分節(jié)進行綁扎，高度在6m以上的先在地面方木上綁扎好后利用小噸位吊車安裝，利用支架進行固定。（3）鋼筋制作必須嚴格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號。（4）澆筑混凝土前，仔細檢

17、查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的準確性。構件側面和底面的墊塊至少為4個m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，采用標準的細石混凝土墊塊，其形狀有利于鋼筋的定位，不使用砂漿墊塊。（5）按圖紙要求做好欄桿及防護罩的預埋件預埋工作。（6）在鋼筋安裝調(diào)整后，應按表7-2對質量進行檢查驗收。表7-2鋼筋安裝的允許偏差序號項 目要 求1分布鋼筋間距偏差（安裝后檢查）20mm2箍筋間距偏差（綁扎骨架）20mm3彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm4最外層鋼筋位置偏差c35mm+10

18、-5mm35mmc25mm+5-2mm1.8.3.3 鋼筋保護層控制（1）鋼筋綁扎時注意扎絲頭均須進入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護層內(nèi)。保護層墊塊采用高性能細石混凝土墊塊，抗壓強度不小于50mpa。墊塊應按照鋼筋直徑制成十字形凹槽，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉動。底板墊塊采用底部帶齒狀的方形墊塊，側面采用柱狀墊塊以減少與模板的接觸面。保護層厚度誤差控制在05mm內(nèi)。（2）保護層墊塊的設置要求：墊塊呈梅花形布置，底板及翼緣板底面間隔不大于0.6m ，腹板處不大于1.2m，具體間距根據(jù)不同部位鋼筋重量及墊塊承壓指標計算確定。1.8.4 混凝土施工工藝除墊層為c15混凝土外，基礎、立柱及

19、梯梁混凝土強度等級為均c35混凝土?；炷敛捎?臺hzs120站拌制，2臺運輸車運輸，1臺混凝土輸送泵（天泵）配合漏斗、串筒及吊罐澆筑。1.8.4.1 混凝土配制根據(jù)設計的強度等級、彈性模量和耐久性能要求，進行混凝土拌和物的性能、抗壓強度、彈性模量、抗裂性以及耐久性能試驗，按照工作性能優(yōu)良、強度、彈性模量和耐久性滿足要求，從中優(yōu)選出符合設計要求的耐久性混凝土配合比。試配已由中心試驗室完成?，F(xiàn)場施工時，由試驗室檢查砂、碎石的含水率（每班不少于2次，雨天相應增加次數(shù)），根據(jù)含水率情況，計算出施工配合比。1.8.4.2 混凝土攪拌混凝土在拌和站集中拌和，拌和站已通過具有相關質資的檢驗單位的驗收。拌站

20、所用計量設備計量準確，水泥、摻合料、外加劑、水偏差為1%，骨料偏差為2%。攪拌時，采用二次投料法，先向攪拌機投入全部粉料（水泥、摻合料或有粉體外加劑）和細骨料，攪拌均勻，至少30s，再投入全部拌和水（液體外加劑），至少30s，最后投入全部粗骨料，攪拌60s至均勻。每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不宜超過3min。炎熱季節(jié)時，控制水泥的入機溫度不大于40（水泥罐用深井水沖淋降溫），砂、石料用棚遮陽，水采用深井低溫水，澆筑時間盡量安排在凌晨、傍晚和晚上，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求（528）。拌和站拌和料時，第一盤混凝土粗骨料只達標準用量的2/3，在下盤料入機前，

21、拌和機內(nèi)的拌合料全部清除干凈。1.8.4.3 混凝土運輸混凝土運輸采用罐車水平運輸，混凝土經(jīng)泵車入模?；炷猎趫鲞\輸?shù)竭_現(xiàn)場時，罐車高速旋轉2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。在混凝土入泵前，作好混凝土坍落度、含氣量的測定，同時做好標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護等試塊，取得混凝土拌合物相應參數(shù)，以指導施工。1.8.4.4 混凝土澆筑（1）基礎埋深應大于*湟水河特大橋最大凍結深度1.03m，*湟水河特大橋救援疏散設施的基礎埋深采用1.5m埋深。立柱基礎施工時注意預埋立柱立筋，通道基礎墻和通道基礎一起澆筑。（2）立柱砼澆注利用灌車運輸、吊車吊放。砼澆注要連續(xù)一次澆注完成，分層、對稱進行，每層厚度30-4

22、0cm。立柱砼澆筑高度超過2m時，為防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，采用串筒和漏斗。在立柱上口外側腳手架上搭設鋼管安設漏斗，并逐節(jié)安裝串筒；最下一節(jié)串筒離混凝土面始終不得超過2m，現(xiàn)場技術人員跟班技術作業(yè)，嚴格控制串筒的拆除。（3）砼采用插入式振動器搗固，振動棒要插入下層砼5cm-10cm，布點均勻，快插慢拔，搗固密實，不得漏搗、重搗和搗固過深，不允許直接振動鋼筋和模板。（4）砼施工時，應經(jīng)常檢查模板和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。（5）砼澆注完畢后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護最少不應少于14天。（6）砼強度達到2.5mpa后即可開始拆模，模板要輕敲慢放，保證砼表面不受損

23、傷、缺邊掉角。（7）盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下(當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時)澆筑混凝土時，可能出現(xiàn)夜間溫度較低，應采取適當?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快。（8）用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的拌合物。（9）在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。1.

24、8.5 踏步、欄桿、防護罩等施工（1） 踏步：做法從上到下依次為：3mm厚灰色橡膠（石英）板，用專業(yè)膠粘劑粘貼，20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，素水泥砂漿結合層一遍，鋼筋混凝土樓板。（2） 扶手、欄桿：采用鋼管扶手、欄桿，高度1.2m，欄桿立柱材質為q345鋼，焊條采用e50型。欄桿的涂裝采用鐵路鋼橋保護涂裝（tb/t-1527）中的第一套涂裝體系，顏色為淺灰色。（3） 安全防護罩：所有邊框鋼管均采用60mm，壁厚3mm圓鋼管，邊框鋼管的涂裝采用鐵路鋼橋保護涂裝（tb/t-1527）中的第一套涂裝體系。鋼絲網(wǎng)采用成品鍍鋅鋼絲。（4） 頂部休息平臺處安全門：為不銹鋼材質，表面壓光、拉絲處理

25、，不銹鋼牌號不低于304，門高1.2m、寬1.5m。（5） 橋上疏散指示標識：采用黃色蓄光自發(fā)光型油漆直接涂刷在防護墻上。1.9 施工質量保證措施（1）堅持新建蘭新鐵路第二雙線質量方針，針對工程特點制定質量控制標準，對整個工程實行全過程、全方位的嚴格控制。（2）建立健全質量保證體系。（3）強化各種形式的宣傳教育，全面提高施工人員的質量意識。（4）健全完善各種工程質量檢查簽證驗收制度，嚴格執(zhí)行各種質量檢驗程序，通過全過程,全方位的質量控制、分解各項工作指標、管理指標和操作指標，責任到人，層層抓落實，獎優(yōu)罰劣，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。（5）積極開發(fā)科技新成果，大力推廣應用新技術、新設備、新材料，以先進

26、的技術確保高質量的產(chǎn)品。（6）加強施工技術指導、技術交底工作，嚴格按設計文件和施工規(guī)范施工，確保施工人員對工程技術標準、要求、施工方法，工藝操作程序清楚，避免錯誤的產(chǎn)生。（7）嚴格實行工程質量終身責任制，使各級管理人員、技術人員、施工人員增強責任感和事業(yè)心，始終堅持質量第一的方針確保工程質量。（8）堅持原材料、產(chǎn)品和半成品現(xiàn)場驗收制度，檢測儀器設備的標定制度，測量資料換手復測制度，隱蔽工程檢查簽證制度，施工資料管理制度及持證上崗制度，使各道工序都處于受控過程中，確保工程質量。施工過程的質量控制重點把好幾道工序。1）把好測量關2）把好試驗控制關3）把好進料關4）把好隱蔽工程簽證關5）把好水泥砼配

27、合比的選配關6）把好砼的澆注關7）健全質量檢查分析評比制度，獎優(yōu)罰劣，形成人人爭創(chuàng)優(yōu)質工程的氛圍。1.10 安全施工保證措施1.10.1 保證人身安全措施所有參建職工均進行崗前安全教育，要認真學習，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。（1）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（2）未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準上崗。未進行三級教育的新工人不準上崗。變換工種或參加采用新工藝、

28、新工法、新設備及技術難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術培訓，并經(jīng)考試合格者才準執(zhí)證上崗。（3）特殊工種的安全教育和考核，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復審，并要設專人管理。（4）針對工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員進行培訓和考核，學習安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。（5）施工準備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時要進行檢查，并要有領導值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)

29、的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照“四不放過”的原則制定整改措施。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，必須立即停工，處理合格后方可施工。（6）嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗；進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤腳、赤膊上班作業(yè)；機床作業(yè)必須戴手套、防護鏡。（7）高處作業(yè)必須設置防護措施，并符合tbj80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范的要求。按照gb3608-83高處作業(yè)分級標準實行三級管理。高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。嚴禁在同一安全樁上拴幾根安全繩和在一根安全繩上拴幾個人。禁止在高處作業(yè)平臺上從事與施工無關的活動。嚴禁有間發(fā)性癲癇、高血壓

30、、心臟病和惡性貧血患者進行高空作業(yè)。（8）禁止在油庫庫房內(nèi)，氧氣、乙炔存放區(qū)，木工棚內(nèi)吸煙、攜帶明火。（9）禁止施工機械、車輛超坐載人以及無“特種作業(yè)人員操作證”、“駕駛證”人員駕駛施工機械、車輛。1.10.2 施工現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj6-88規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號，箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移

31、動開關箱嚴禁有380v和220v兩種電壓等級。電器設備及其金屬外殼或構架均按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護；用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備，檢修、搬遷電器設備（包括電纜和設備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌；移動式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣，使用前進行絕緣檢查；對用電設備，接規(guī)定設置漏電保護裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴禁裝設自動合閘；手動合閘時，與值班員聯(lián)系；工作現(xiàn)場照明使用安全電源。在特別潮濕的場所、金屬容器內(nèi)或鋼模、支架密集處作業(yè)，電燈電壓不得大于24v，同時采用

32、雙線圈的電燈變壓器。架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設立明顯的標志牌。所有電氣設備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴禁將電線拴在鐵

33、扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。1.10.3 施工機械安全保證措施（1）各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。起重機械的安全保護裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。（3）機械安裝時基礎必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。（4）各種機械設備根據(jù)其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機械設備附近設標志牌、規(guī)則牌、注明安全操作注意事項。（5）運輸車輛服從指揮，嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速，禁止不符合規(guī)定的設備使用或設備超負荷運轉。（6）機械設備在現(xiàn)場應集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養(yǎng)。（7）起重作業(yè)嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術規(guī)程和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定。定期對起重機械進行檢查，確認良好后方可作業(yè)。（8）起吊設備作業(yè)時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量