基坑圍護(hù)及土方開挖專項施工方案

1、目目 錄錄 1. 編制依據(jù)編制依據(jù).3 2. 工程概述工程概述.3 2.1 工程概況.3 2.2 場地工程地質(zhì)特征.3 2.3 場地水文地質(zhì)特征.4 3. 基坑圍護(hù)設(shè)計方案概況基坑圍護(hù)設(shè)計方案概況.4 4. 施工特點(diǎn)施工特點(diǎn).4 5. 施工管理目標(biāo)施工管理目標(biāo).5 6. 施工部署施工部署.5 6.1 管理組織機(jī)構(gòu).5 6.2 總體部署.6 6.3 施工段的劃分.7 6.4 施工次序.7 6.5 主要施工機(jī)械設(shè)備.9 6.6 勞動力計劃.10 6.7 施工現(xiàn)場管理.10 7. 施工方法及技術(shù)措施施工方法及技術(shù)措施.11 7.1 水泥攪拌樁施工方法.11 7.2 鉆孔灌注樁施工方法.12 7.3

2、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面施工方法.15 7.4 土方開挖.15 7.5 坑中坑邊坡圍護(hù)措施及施工方法.17 7.6 壓頂梁及支撐施工.19 7.7 支撐鑿除施工方法及加固措施.19 7.8 回填土施工措施.20 8. 基坑排水基坑排水.20 9. 重大危險原清單重大危險原清單.21 10. 基坑施工監(jiān)測及民房保護(hù)措施基坑施工監(jiān)測及民房保護(hù)措施.21 10.1 基坑施工監(jiān)測的必要性.21 10.2 檢測單位監(jiān)測的內(nèi)容及要求.22 10.3 項目部自監(jiān)測內(nèi)容.22 10.4 民房保護(hù)措施.22 11. 應(yīng)急措施應(yīng)急措施.23 12. 文明施工措施文明施工措施.24 13. 附圖附圖.24 典型地質(zhì)剖面

3、圖及物理力學(xué)性能指標(biāo) 基坑圍護(hù)設(shè)計典型剖面圖 周邊環(huán)境示意圖 施工平面布置圖 運(yùn)土車道布置圖 施工進(jìn)度計劃 土方開挖順序示意圖 施工排水平面布置圖 1. 編制依據(jù) （1）圍護(hù)設(shè)計方案施工圖紙，地質(zhì)勘察報告。 （2）本工程所涉及的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （3）本工程所涉及的由國家、浙江省、杭州市頒布的現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī) 程以及相關(guān)法律法規(guī)和文件。 （4）杭州市有關(guān)建筑工程管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定。 （5）我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （6）本工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。 （7）工程合同文件的有關(guān)要求及約束。 2. 工程概述 2.1 工程概況

4、工程概況 杭政儲出（2005）7 號地塊住宅商鋪寫字樓工程位于杭州市拱墅區(qū)舊城改造地塊， 拱墅區(qū)區(qū)政府東側(cè)，東至新昌路，南至臺州路，西至金華路，北至小區(qū)道路，交通便 利。場地地勢較為平坦，高程在 3.7m4.4m 之間，場地平整后平均絕對標(biāo)高 4.100 米， 相對標(biāo)高 0.000 米。工程占地面積 14640 m2，總建筑面積 49018.82m2，由商鋪寫字樓、 1#住宅樓、2#住宅樓、3#住宅樓四幢單體組成，地下室連為一個整體，地下一層局部 兩層，地下室建筑面積 13221.9m2，基坑開挖面積超過工程總占地面積的 90%，開挖 深度達(dá) 5.9m、10.60m 等，其中局部坑中坑深 3

5、米。 2.2 場地工程地質(zhì)特征場地工程地質(zhì)特征 根據(jù)浙江中材工程勘測設(shè)計有限公司提供的本工程的巖土勘察報告，本工程場地 地層自上而下共分六個大層，十四個地質(zhì)亞層，主要圖層如下： 第 1 層：雜填土，呈松散稍密狀，含大量建筑垃圾，土內(nèi)含碎石，土質(zhì)不均，性 質(zhì)差，層厚 0.703.70 米。 第 2 層：粘質(zhì)粉土，中等偏高壓縮性，土層性質(zhì)較均勻，分布較穩(wěn)定，層頂埋深 0.703.70 米，層厚 0.504.40 米。 第 3-1 層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土，灰色，飽和，呈流塑狀。含較多腐植質(zhì)，夾 薄層狀粉土。干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，切面較光滑。層頂埋深 2.206.40 米，層厚 3.90

6、8.00 米。 第 3-2 層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，飽和，呈流塑狀。高含水量、高壓縮性、低 強(qiáng)度的淺海相沉積土層。層頂埋深 9.7012.60 米，層厚 16.2022.20 米。 第 4-1 層：粉質(zhì)粘土，飽和呈硬可塑狀，局部呈軟可塑狀，層頂埋深 27.8033.60 米，層厚 0.505.80 米。 第 4-3 層：粉質(zhì)粘土，飽和呈硬可塑狀，層頂埋深 32.7038.30 米，層厚 0.406.00 米。 第 6-1 層：全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，灰白、粉紅色，濕，一般已風(fēng)化成粘土砂土狀， 呈硬塑狀態(tài)，局部夾碎塊。層頂埋深 35.4044.50 米，層厚 1.8010.00 米。 以下略，附地質(zhì)

7、典型剖面圖。 2.3 場地水文地質(zhì)特征場地水文地質(zhì)特征 本工程場地地下水埋深較淺，地下水位埋深 1.002.10 米，地下水位埋深年變化 幅度為 0.501.60 米，屬潛水類型；場地地下水位主要以大氣降水補(bǔ)給，以垂直蒸發(fā) 為主要排泄方式，且受季節(jié)性雨季水位影響，雨季時地下水位接近地表。 3. 基坑圍護(hù)設(shè)計方案概況 本工程圍護(hù)設(shè)計方案由浙江省工程物探勘察院負(fù)責(zé)設(shè)計。 基坑采用 800 鉆孔灌注樁作為圍護(hù)樁，直徑 600 搭接 200 的水泥攪拌樁作為止 水帷幕，上部放坡部位采用編網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面。壓頂梁與坑內(nèi)支撐均采用鋼筋混凝 土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，支撐樁下部采用 800 鉆孔灌注樁，上部為鋼構(gòu)架。 坑

8、中坑采用 600 鉆孔灌注樁加松木樁作為圍護(hù)樁，錨桿采用直徑 150 水泥攪拌 錨管樁，松木樁外編 6 鋼筋網(wǎng)噴射 70 厚混凝土護(hù)面。 具體詳見附圖典型剖面圖及圍護(hù)設(shè)計方案。 4. 施工特點(diǎn) （1）工程地處繁華地帶，周邊緊鄰住宅小區(qū)，人流、車流量大，對交通組織和 環(huán)境保護(hù)、文明施工要求較高。 （2）基坑開挖面積大，土方大開挖后，基坑周邊幾乎沒有施工場地，支撐較多， 設(shè)有上下兩道支撐，其中上道支撐覆蓋面積較大，幾乎為整個基坑面積的一半，造成 施工的橫向、縱向空間都受到很大限制，給挖土和垂直運(yùn)輸?shù)葞磔^多不便。 （3）基坑底標(biāo)高繁多，最大高差 4.4m，給施工造成一定的麻煩，坑中坑施工是 本工程

9、的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 （4）基坑距離周邊道路管線及原有建筑物較近，在基坑開挖和進(jìn)行支撐鑿除作 業(yè)時，存在一定的危險，須對基坑的各項參數(shù)進(jìn)行觀測，并組織好搶險措施。 （5）施工工期緊，施工中須合理劃分施工區(qū)段，做好勞動力部署，防止窩工現(xiàn) 場發(fā)生。 5. 施工管理目標(biāo) （1）工期目標(biāo)：確保在 4 月底完成水泥攪拌樁及圍護(hù)樁施工（與工程樁施工同 步進(jìn)行） ，支撐施工及土方開挖進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度計劃。 （2）質(zhì)量目標(biāo)：確保符合施工圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求。 （3）安全目標(biāo)：確保施工安全生產(chǎn)無事故。 （4）文明施工目標(biāo)：工程施工現(xiàn)場達(dá)到杭州市標(biāo)化現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。 附：施工進(jìn)度計劃。 6. 施工部署 6.1 管理組織

10、機(jī)構(gòu)管理組織機(jī)構(gòu) 組織機(jī)構(gòu)圖： 項目經(jīng)理 施工總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員安全員質(zhì)量員 鋼筋班長 木工班長 樁基班長 砼工班長 鑿樁班長 架子班長 普工班長 操作工人 土方班長 相關(guān)責(zé)任人及聯(lián)系方式： 序 號 姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話備 注 1馮水根項目經(jīng)2鄭榮生技術(shù)負(fù)責(zé)3周友根施工總負(fù)4張傲林施 工 5蔡培根安 全 6周哉茂質(zhì) 量 7羅志州樁基班8郭勇華鑿樁班9來國平土方班長139660

11、81718 10柯孔林鋼筋班11呂柏光木工班12酈佰炎砼工班13何林龍架子班14孔金福普工班6.2 總體部署總體部署 針對本基坑工程的施工特點(diǎn)，必須做到合理劃分施工區(qū)域，合理安排施工順序， 以確保施工安全和目標(biāo)工期為原則。在壓頂梁、支撐梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方 可進(jìn)行基坑土方開挖?？紤]到本基坑工程面積大，混凝土支撐橫跨基坑，而基坑四周 無施工場地，無法滿足自卸車在坑邊通行，鑒于此情況，采用坑內(nèi)鋪設(shè)道路，自卸汽 車直接進(jìn)入坑內(nèi)進(jìn)行土方裝運(yùn)?？傮w施工工藝如下（各階段

12、區(qū)域劃分見附圖）： 6.3 施工段的劃分施工段的劃分 整個基坑工程劃分為圍護(hù)樁施工階段、挖土及混凝土壓頂梁支撐梁施工階段和支 撐鑿除階段，考慮到本工程的施工工期較緊，為保證工期，使圍護(hù)樁施工、土方開挖、 混凝土支撐施工及地下室的混凝土結(jié)構(gòu)施工能夠有機(jī)的結(jié)合，我項目部根據(jù)不同施工 測量定位圍護(hù)樁施工 第一階段 a、b 區(qū) 支撐施工 第一階段 a、b 區(qū)挖 土 第一階段 c 區(qū)挖土 第一階段 c 區(qū) 支撐施工 運(yùn)土道路鋪設(shè) 坑中坑第二道 支撐施工 第二階段 e、f 區(qū)挖土 第三階段 坑中坑挖土 第三階段 c、d 區(qū) 挖土 第二階段 a、b 區(qū)挖 土 階段的特點(diǎn)，分別劃分施工區(qū)段（位置劃分詳見附圖）

13、 。 6.4 施工次序施工次序 6.4.1 要求及原則要求及原則 （1）沿基坑一周先打設(shè)水泥攪拌樁（包括坑內(nèi)加固） ，打設(shè)攪拌樁后打設(shè)鉆孔圍 護(hù)樁。 （2）挖土至支撐梁底，沿基坑一周放坡至樁頂，編網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面。 （3）鑿樁頭，施工圍護(hù)壓頂梁及支撐。 （4）對一層支撐圍護(hù)區(qū)段，分段分層開挖至坑底。對二層支撐，先開挖至下層 支撐梁底，施工完下層支撐后，方可分層開挖至坑底。 （5）施工地下室底板，支撐轉(zhuǎn)換，鑿除支撐；對二道支撐區(qū)段，應(yīng)先施工二層 部分底板，支撐轉(zhuǎn)換，鑿除下道支撐，施工地下室墻板和二層頂板后，再行轉(zhuǎn)換支撐， 然后鑿除上道支撐。 6.4.2 圍護(hù)樁施工階段施工順序圍護(hù)樁施工階段施工順

14、序 本工程基坑圍護(hù)的周長比較長，根據(jù)先施工水泥攪拌樁再施工鉆孔灌注樁的原則， 施工順序安排為： 一、1 號攪拌樁機(jī)先從場地西面（靠金華路一側(cè)）開始自南向北進(jìn)行水泥攪拌樁 的施工，施工 3-5 天后（攪拌樁機(jī)每天行進(jìn)約為 7m 左右） ，在確保和后續(xù)鉆孔樁機(jī) 的施工相互不受影響的前提下，馬上安排鉆孔灌注樁機(jī)進(jìn)行攪拌樁內(nèi)側(cè)圍護(hù)樁的施工， 從而保證圍護(hù)施工的整體周期為最短。攪拌樁機(jī)施工到基坑北側(cè)后，再由西向東施工， 當(dāng)鉆孔樁機(jī)把沿金華路一側(cè)和北面 2-2 剖面范圍內(nèi)的鉆孔灌注樁施工完成后，攪拌樁 機(jī)再退回將 1-1 剖面和 2-2 剖面范圍內(nèi)坑底加固部分的水泥攪拌樁完成。這樣有利于 整個施工場地的合

15、理利用。 二、2 號攪拌樁機(jī)先從新昌路自西向東開始進(jìn)行水泥攪拌樁的施工。施工 3-5 天 后，具備鉆孔灌注樁的工作面之后，安排鉆孔樁機(jī)進(jìn)行圍護(hù)樁的施工。攪拌樁機(jī)沿著 基坑自東向西施工，最后與 1 號攪拌樁機(jī)開始施工的位置相接。 三、支撐樁的施工，按與工程樁的施工同步進(jìn)行的原則，考慮到混凝土車運(yùn)輸?shù)?路的因素，先施工靠近圍護(hù)樁的支撐樁，由外向里逐漸向場地中央靠攏。 6.4.3 挖土及混凝土支撐的施工順序挖土及混凝土支撐的施工順序 本基坑的挖土分三個階段進(jìn)行（見下面示意圖） ，混凝土支撐為上下兩道，為縮 短工期，考慮挖土與支撐施工流水作業(yè)、穿插進(jìn)行。 -+第一階段，共分為 a、b、c 三個區(qū)段。a

16、 區(qū)、c 區(qū)由南大門出土；b 區(qū)由北 大門出土。開挖順序為：第一步，先進(jìn)行 a、b 區(qū)挖土；第二步，按設(shè)計要求進(jìn)行放 坡至圍護(hù)樁頂，編網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面，然后鑿去擋土樁頂疏松混凝土，施工 a、b 區(qū) 壓頂梁及水平支撐梁；第三步，在 a、b 區(qū)水平支撐養(yǎng)護(hù)的同時，進(jìn)行 c 區(qū)挖土；第 四步，按設(shè)計要求進(jìn)行放坡至圍護(hù)樁頂，編網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面，然后鑿去擋土樁頂疏 松混凝土，施工 c 區(qū)壓頂梁及水平支撐梁。 第二階段，鋪設(shè)運(yùn)土車行走道路后，待壓頂梁和支撐梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值后，第 一步，進(jìn)行 a、b 區(qū)挖土；第二步，施工坑中坑圍護(hù)及第二道支撐，同時進(jìn)行 e、f 區(qū)的挖土。 第三階段，第一步挖土至坑中坑底板

17、底標(biāo)高，采用人工挖土，由西北角往東南方 向均衡開挖；第二步， c、d 區(qū)挖土，由北向南開挖。 以上分區(qū)情況詳見附圖。 6.5 主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備 第三階段挖土 自然地面 第一階段挖土 第二階段挖土 序序 號號 機(jī)械或機(jī)械或 設(shè)備名稱設(shè)備名稱 型號型號 規(guī)格規(guī)格 數(shù)量數(shù)量 國別國別 產(chǎn)地產(chǎn)地 制造年份制造年份 額定功率額定功率 （kw） 生產(chǎn)生產(chǎn) 能力能力 1反鏟挖掘機(jī)pc400-64 臺日本2003 年228200m3/h 2 反鏟挖掘機(jī)pc604 臺日本2003 年8050m3/h 3鉆孔樁機(jī)gps-1014 臺上海2004 年66.53 根/日 4攪拌樁機(jī)2 臺浙江2004

18、年5040 根/日 6混凝土攪拌機(jī)jzc3501 臺天津2002 年5.540m3/臺班 7鋼筋切斷機(jī)gq-324 臺上海2004 年312-20t/臺班 8鋼筋彎曲機(jī)gw-324 臺上海2004 年34-8t/臺班 9鋼筋調(diào)直機(jī)gx-124 臺長春2001 年22.5t/臺班 10電弧焊機(jī)bx3-120-14 臺湖南2002 年5 11電弧焊機(jī)bx3-300-24 臺湖南2003 年23.4 12閃光對焊機(jī)un1-1001 臺湖南2003 年100 13潛水泵4in20 臺浙江2004 年2.2150m3/臺班 6.6 勞動力計劃勞動力計劃 按施工階段投入勞動力計劃 工種 圍護(hù)樁 施工 第一

19、階段 挖土 上道支撐 第二階段 挖土 下道支撐 第三階段 挖土 支撐鑿除 普工20303060203060 架子工52525220 瓦工 5220102102 木工224052052 鋼筋工3024022022 混凝土工 20-20-10- 焊工 10-10-5- 電工5555555 機(jī)操工1515101510155 機(jī)修工 5555555 合計1176318510410274101 6.7 施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場管理 一、基坑施工嚴(yán)格按照施工圖及施工方案的要求進(jìn)行，按挖土順序控制好各層土 的開挖深度和開挖范圍，并根據(jù)基坑監(jiān)測情況，及時掌握周邊建筑物、土體沉降，圍 護(hù)樁樁身位移、支撐軸力等情況。

20、 二、安排專人負(fù)責(zé)場內(nèi)道路的修整，排除基坑內(nèi)的明水，安排好夜間施工照明， 安排專人指揮場內(nèi)道路交通。 三、基坑四周及坑中坑高差位置均應(yīng)做鋼管圍護(hù)欄桿，并設(shè)醒目標(biāo)識。 四、做好施工機(jī)械的檢修、保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 7. 施工方法及技術(shù)措施 7.1 水泥攪拌樁施工方法水泥攪拌樁施工方法 本工程水泥攪拌樁分為兩類，一類為基坑四周的止水帷幕攪拌樁，一類為坑底加 固攪拌樁。止水帷幕水泥攪拌樁直徑 600，搭接 200，水泥摻量 15%，水灰比 0.6；坑 底加固水泥攪拌樁直徑 600，搭接 100，水泥摻量 13%，水灰比 0.55。 7.1.1 施工工藝流程施工工藝流程 放樣定中心軸線 開

21、挖施工溝槽 放樣定樁位 攪拌樁機(jī)就位 旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn) 旋轉(zhuǎn)提噴 移位機(jī)具 下根樁施工。 7.1.2 施工方法施工方法 （1）開挖施工溝槽 根據(jù)設(shè)計圖紙樁位，經(jīng)測量定出樁位中心軸線，用石灰灑出灰線，再采用挖土機(jī) 將上部填土和障礙物挖除，以便于水泥攪拌樁機(jī)正常施工，保證工程質(zhì)量。 （2）放樣定位樁 在挖好的施工溝槽內(nèi)根據(jù)設(shè)計圖紙樁位，定出攪拌樁樁位，采用鋼筋作標(biāo)記。 （3）攪拌樁機(jī)就位 將攪拌樁機(jī)移至測放好的孔位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，墊實、校正樁機(jī)水 平，使鉆桿與孔位成一鉛垂線。 （4）旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn) 經(jīng)復(fù)核樁位中心無誤后，啟動攪拌樁機(jī)，旋轉(zhuǎn)下沉、鉆進(jìn)至設(shè)計孔深。 （5）旋轉(zhuǎn)提噴 鉆進(jìn)到設(shè)計孔深前，按設(shè)

22、計水灰比配置水泥漿，要控制到水泥摻入量達(dá)到設(shè)計的 要求配置水泥漿液，按要求開啟灰漿泵，旋轉(zhuǎn)提噴，下沉至設(shè)計標(biāo)高，第二次下沉至 設(shè)計標(biāo)高，噴漿提升復(fù)攪，提噴速度不大于 0.8m/min，同時應(yīng)保證樁頂加噴高度符 合設(shè)計要求。 （6）移動工具 把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到下一孔位上，重復(fù)（3）（5）進(jìn)行下根樁的施工。 7.1.3 施工要求施工要求 要求攪拌樁成樁均勻，持續(xù)，無徑縮和斷層，嚴(yán)禁在提升噴漿過程中斷漿，特殊 情況造成斷漿應(yīng)重新成樁施工，攪拌樁垂直偏差不大于 l/150（l 為樁長） 。作為止水 帷幕攪拌樁相鄰樁施工間歇時間不大于 24 小時，否則認(rèn)為已經(jīng)出現(xiàn)冷縫，應(yīng)采取加 強(qiáng)措施消除搭接處的縫隙

23、。 7.2 鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁施工方法 7.2.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 一、依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告和設(shè)計圖紙，做好平面布置，安排好打樁施工流程， 做好技術(shù)交底工作。 二、按設(shè)計要求，進(jìn)行現(xiàn)場放線，定出角樁樁位，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼 筋標(biāo)記。 7.2.2 施工工藝施工工藝 一、測量定位 測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，工程測量基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)用混凝土澆筑固定， 并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重物碰撞而產(chǎn)生位移，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變 形物體上，或?qū)ｉT設(shè)點(diǎn)加以混凝土保護(hù)。 在測定樁位前，先復(fù)核建筑物基點(diǎn)，閉合測量。搞清基點(diǎn)與紅線關(guān)系，符合誤差 允許要求后，再測定樁位。 二、放樣 在挖好

24、的圍護(hù)樁溝內(nèi)，按施工圖紙，將每根樁鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋定位，并 在樁機(jī)施打的過程中，隨時復(fù)測樁位中心位置，樁與樁之間的距離。 三、制泥漿 1.根據(jù)現(xiàn)場地層土質(zhì)情況，如遇粘土層可以采用原土造漿。 2.造孔泥漿按以下標(biāo)準(zhǔn)控制： 比重：1.11.25g/cm ； 3 粘度：1820 秒； 含砂量：小于 4-8%。 3.循環(huán)使用的泥漿采用 3pn 高壓泵供漿，開鉆時將儲漿池的泥漿打入孔內(nèi)進(jìn)行鉆 孔護(hù)壁，鉆孔時排出的廢漿經(jīng)軸流泵排至集漿池，經(jīng)沉淀凈化的泥漿用泥漿泵打入孔 內(nèi)使用，一次循環(huán)，廢漿則通過泥漿泵排出。 4.造孔泥漿的質(zhì)量檢查由現(xiàn)場施工人員負(fù)責(zé)，并將檢查結(jié)果通知有關(guān)施工人員， 以便及時調(diào)整。

25、四、造孔 1.鉆機(jī)就位前應(yīng)對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)就位后，做到平整、穩(wěn)固，確保 施工時不發(fā)生傾斜、移位，鉆孔中心與設(shè)計樁位中心偏差應(yīng)不大于 5cm。 2.造孔固壁：采用正循環(huán)泥漿固壁。 3.鉆孔成孔工藝：電動機(jī)帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動切削孔內(nèi)土層。同時由泥 漿泵通過鉆桿（空心）將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆 頭的旋轉(zhuǎn)擾動，將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)鉆進(jìn)，直至設(shè)計深度。 4.成孔驗收：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深時，項目部質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗 收。 5.驗收合格后，立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管。 五、清孔 1.實行兩次清孔，目的是為了清除孔底的砂粒、泥塊等淤積物，是確保

26、灌注樁質(zhì) 量的一道重要工序。 2.清孔方法 第一次：利用鉆機(jī)循環(huán)換漿?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)造孔結(jié)束后，用高壓泥漿通過鉆桿供漿， 對孔底殘渣進(jìn)行沖洗，廢漿由孔口外排。 第二次：利用導(dǎo)管口加悶蓋，高壓泥漿注入導(dǎo)管，直沖孔底，懸浮孔底的淤積物 至孔口外排。 清孔泥漿按以下標(biāo)準(zhǔn)控制： 比重：1.15-1.20g/cm3； 粘度：18-20 秒； 含沙量：小于 5%。 六、成孔檢驗： 1.孔深：以鉆桿累計長度及標(biāo)準(zhǔn)測繩得到的數(shù)據(jù)校驗后確認(rèn)。 2.淤積：成孔結(jié)束后，用測繩測定的孔深與清孔結(jié)束，混凝土澆灌前測定的孔深 之差即為淤積厚度，測繩采用標(biāo)準(zhǔn)繩。 3.鉆孔驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)： 孔徑：滿足設(shè)計要求； 孔深：達(dá)到設(shè)計要求

27、+10cm； 淤積：圍護(hù)樁100mm，支撐樁50mm。 其它部分嚴(yán)格遵照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94） 施工。 七、鋼筋籠制作與安裝 1.采用現(xiàn)場分段制作，分段長度為 9m。 2.分段鋼筋籠用人工運(yùn)至孔口，然后由樁機(jī)起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔內(nèi)。 3.鋼筋籠沉放前，由質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師對鋼筋籠尺寸、焊接點(diǎn)等進(jìn)行嚴(yán)格 檢查，合格后會簽“隱蔽工程驗收記錄” ，方可吊運(yùn)沉放。 4.鋼筋籠保護(hù)層采用水泥砂漿預(yù)制空心圓盤套入箍筋內(nèi)實現(xiàn)，沿鋼筋籠周邊均勻 布置 3 個，空心圓盤外徑 100mm，盤厚 4-5cm，保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計要求。 5.鋼筋籠起吊時應(yīng)避免吊鉤在箍筋上，要對準(zhǔn)孔位，吊起扶直

28、，穩(wěn)穩(wěn)放下，避免 碰撞孔壁，下放到設(shè)計要求位置后立即固定。 6.鋼筋籠的焊接點(diǎn)和節(jié)間搭接焊縫長度按設(shè)計和規(guī)范要求控制。 7.為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭，主筋接頭的焊接沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列。 8.鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm； 鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：100mm。 八、水下混凝土澆筑 1.水下混凝土澆筑前，先進(jìn)行第二次清孔，以保證淤積厚度控制在設(shè)計要求范圍， 圍護(hù)樁100mm，支撐樁50mm。 2.混凝土澆筑采用垂直導(dǎo)管水下混凝土灌注法，導(dǎo)管內(nèi)徑為 250mm、219mm， 導(dǎo)管分節(jié)長度 0.5m 和 2.5m，第一節(jié)底管長度大于 4m，節(jié)間用絲

29、扣連接，并用橡膠 圈密封防水，導(dǎo)管總長度根據(jù)孔深和工藝要求配備。 3.導(dǎo)管使用前，認(rèn)真檢查其完好情況，必要時做壓水試驗，保證灌注混凝土?xí)r孔 內(nèi)泥漿不進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。 4.導(dǎo)管放置在孔內(nèi)的中心位置，下放時應(yīng)先放到孔底，復(fù)測一下孔深，然后再提 管 30-40cm 待澆。 5.導(dǎo)管沉放和拆卸由專人依照實際情況進(jìn)行記錄，來控制導(dǎo)管埋入混凝土深度。 6.開澆時采用隔板分隔泥漿與混凝土?？卓诹隙穬?nèi)裝滿混凝土后，并在孔口平臺 上貯備好足夠的混凝土再開澆，以滿足開澆后使導(dǎo)管底端埋入混凝土中 1.0m 以上深 度的要求。隨著混凝土的上升，要適時提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi) 一般為 3-10m，不得小于

30、1.5m，一次提管拆管不得超過 6m。 7.在混凝土灌注時，試驗人員控制混凝土坍落度為 180-220mm，并由專人用測繩 經(jīng)常測量混凝土的上升情況，做好原始記錄，防止導(dǎo)管堵塞，埋管及鋼筋上浮等情況。 7.3 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面施工方法鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面施工方法 噴射混凝土面層施工工藝流程：立面平整綁扎鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料依次 打開電、風(fēng)、水開關(guān)進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)混凝土面層養(yǎng)護(hù)。 （1）在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層 厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動。 （2）鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，風(fēng)格允許偏差為 10mm；鋼筋網(wǎng)

31、鋪設(shè)時每 邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長或 200mm，如為焊接則焊接長度不小于網(wǎng)筋直 徑的 10 倍。 （3）噴射混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大 于 12mm；噴射混凝土作業(yè)，應(yīng)事先對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，以保證噴射混凝土的水灰 比和質(zhì)量能達(dá)到要求；噴射混凝土前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進(jìn)行全面檢查及 試運(yùn)轉(zhuǎn)；噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 0.81.5m 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼 筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊壁 上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志。

32、 （4）為加強(qiáng)支護(hù)效果，在噴射混凝土?xí)r可加入 3%5%的早強(qiáng)劑；在噴射混凝 土初凝 2h 后方可進(jìn)行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù) 57d。 7.4 土方開挖土方開挖 第一階段挖土挖至-2.000 米，土方共計約 26000m3，每天可出土 2500 m3，此階 段挖土計劃 15 天內(nèi)完成，水平支撐施工計劃用 20 天完成。挖土順序按施工部署，a 區(qū)、c 區(qū)土方由南大門運(yùn)出；b 區(qū)土方由南、北大門運(yùn)出。開挖順序為：第一步，先 進(jìn)行 a、b 區(qū)挖土，布置 2 臺 pc400 反鏟挖掘機(jī)各從 a 區(qū)西北角和西南角有水平支 撐處開始，由西向東退挖，2 臺 pc60 反鏟挖掘機(jī)配合，土方由南門運(yùn)出，布

33、置 2 臺 pc400 反鏟挖掘機(jī)各從 b 區(qū)東南角和東北角有水平支撐處開始，由南向北退挖，2 臺 pc60 反鏟挖掘機(jī)配合，土方由北門運(yùn)出；第二步，按設(shè)計要求進(jìn)行放坡至圍護(hù)樁 頂，編網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面，然后鑿去擋土樁頂疏松混凝土，施工 a、b 區(qū)壓頂梁及水 平支撐梁；第三步，在 a、b 區(qū)水平支撐養(yǎng)護(hù)的同時，進(jìn)行 c 區(qū)挖土，布置 2 臺 pc400 反鏟挖掘機(jī)由北向南退挖，2 臺 pc60 反鏟挖掘機(jī)配合，土方由南門運(yùn)出；第 四步，按設(shè)計要求進(jìn)行放坡至圍護(hù)樁頂，編網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面，然后鑿去擋土樁頂疏 松混凝土，施工 c 區(qū)壓頂梁及水平支撐梁。挖出的土方留置在現(xiàn)場一部分，修筑臨 時車道，以便第

34、二階段挖土?xí)r，自卸車直接進(jìn)入基坑進(jìn)行運(yùn)土。 第二階段，首先修筑臨時車道，按照運(yùn)土車道路線圖，在車道位置進(jìn)行塘渣處理， 破率不大于 1：6。待壓頂梁和支撐梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值后，在中間支撐上覆土，壓 實后土面高出支撐頂面 30cm，并在其上鋪設(shè)路基板。本階段挖土基坑底，預(yù)留 30cm 安排人工清槽，土方量約 50000 m3，每天出土 2000 m3，計劃 25 天完成，坑中坑支 護(hù)計劃 15 天完成。具體措施為安排小型挖掘機(jī)在支撐梁下掏土，在支撐外安排大型 挖掘機(jī)將陶出的土裝車外運(yùn)，按第一階段的挖土順序開挖至基礎(chǔ)底板底標(biāo)高。鋪設(shè)運(yùn) 土車行走道路后，待壓頂梁和支撐梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值后，第一步，進(jìn)行

35、 a、b 區(qū)挖 土；第二步，施工坑中坑圍護(hù)及第二道支撐，同時進(jìn)行 e、f 區(qū)的挖土。應(yīng)注意土方 開挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)立即組織混凝土墊層施工，減少基底土體暴露時間。 第三階段主要為坑中坑及中間支撐梁、部分施工臨時車道的土方開挖，本階段坑 中坑土方開挖量約 2500m3，計劃十天完成。第一步，西北角坑中坑位置二次圍護(hù)結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，安排人工在坑中坑支撐梁下挖土，坑中坑位置人工挖出的土 方塔吊配合吊出坑外，由運(yùn)土車運(yùn)出現(xiàn)場，坑中坑挖土至坑中坑底板底標(biāo)高，進(jìn)行墊 層施工。第二步，由北向南退挖中間支撐處土方，c、d 區(qū)挖土，布置 1 臺 pc400 反 鏟挖掘機(jī)，1 臺 pc60 反鏟挖掘機(jī)配合

36、，由北向南開挖，土方由南門運(yùn)出。 因施工場地較小，挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走，嚴(yán)禁堆放在基坑四周。機(jī)械開挖時應(yīng) 注意挖鏟不得碰撞樁基施工中超灌的工程樁，以免損壞工程樁，土方開挖過程中須控 制挖土的速率，分層進(jìn)行，不得局部一次開挖過深，引起支護(hù)樁產(chǎn)生過大位移。 土方開挖順序、方法應(yīng)遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，土方開 挖宜均勻、對稱，盡量減少開挖時的土壓力差，盡可能使圍護(hù)結(jié)構(gòu)均勻受力，減少變 形。各階段最后 30cm 土方應(yīng)人工挖除，嚴(yán)禁超挖。 在基坑開挖過程中和開挖后，均應(yīng)保證降水正常進(jìn)行，并在開挖至設(shè)計標(biāo)高后， 盡快澆筑墊層和底板。 cm 7.5 坑中坑邊坡圍護(hù)措施及施工方法坑中坑邊

37、坡圍護(hù)措施及施工方法 坑中坑采用 600 鉆孔灌注樁加松木樁作為圍護(hù)樁，錨桿采用直徑 150 水泥攪拌 錨管樁，松木樁外編 6 鋼筋網(wǎng)噴射 70 厚混凝土護(hù)面。 7.5.1 松木樁施工方法松木樁施工方法 坑中坑圍護(hù)松木樁施打采用挖掘機(jī)壓入，按先中間后兩邊的順序?qū)ΨQ施工，嚴(yán)格 控制樁身垂直度，必要時應(yīng)拔出重新施打，松木樁施打完成后宜分層均勻開挖，挖至 設(shè)計錨管位置應(yīng)盡快組織錨管施工及編網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面施工?？又锌游恢瞄_挖深度 較大，土質(zhì)相對較差，尤應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)測，一旦有異常情況出現(xiàn)，立即組織各方人員 分析原因確定對策。 7.5.2 水泥攪拌錨管樁施工方法水泥攪拌錨管樁施工方法 水泥攪拌錨管抗拔樁

38、是獲得國家專利的軟土地基處理最新工藝。其特點(diǎn)是能大幅 度提供常規(guī)錨管的抗拔能力并節(jié)約建設(shè)成本。其施工核心內(nèi)容由錨管螺旋牽引頭制造、 錨管鉆進(jìn)同步注水泥漿形成抗拔錨管樁二大部分組成。水泥攪拌錨管抗拔能力能否滿 足設(shè)計要求關(guān)鍵在于螺旋牽引頭能否對土體進(jìn)行充分?jǐn)嚢璨⑼阶⑷胍欢克酀{液 形成完整的復(fù)合水泥土抗拔樁。因此施工時必須嚴(yán)格按相關(guān)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作， 否則會造成事倍功半的不利結(jié)果。 一、施工準(zhǔn)備 1.鋼質(zhì)螺旋牽引頭及鋼質(zhì)錨管要求：首先按設(shè)計錨管樁直徑選取標(biāo)準(zhǔn)鋼管和加工 相對應(yīng)直徑的鋼質(zhì)螺旋牽引頭，螺旋片的厚度、長度、螺距、外徑、內(nèi)徑均應(yīng)符合設(shè) 計要求。螺旋片與錨管采用電焊連接，焊縫應(yīng)飽滿

39、牢固。螺旋牽引頭鋼管螺旋片尾端 應(yīng)按設(shè)計要求加焊互成 90 度的切割具（1214 鋼筋） ，各錨管頭尾之間采用事先 加工好的標(biāo)準(zhǔn)絲扣及接頭連接。 2.施工機(jī)械：水泥攪拌錨管抗拔樁施工采用 ymj15 全液壓鉆機(jī)、sgb610 高 壓注漿泵二種機(jī)械。施工前應(yīng)對鉆機(jī)液壓系統(tǒng)和高壓注漿泵進(jìn)行檢查調(diào)整，保證鉆機(jī) 液壓系統(tǒng)注漿泵壓力正常，鉆機(jī)液壓系統(tǒng)壓力在 1025mpa/cm2之間，壓注漿泵壓力 在 0.64 mpa 之間。確保在施工過程中形成邊攪拌邊注漿鉆進(jìn)一次成樁。 二、工藝流程 1.按設(shè)計圖紙要求在施工面上確定樁位，將鋼質(zhì)螺旋牽頭錨管與 ymj15 全液 壓鉆機(jī)連接，接好高壓注漿泵輸送管道試機(jī)正

40、常待用。 2.將螺旋牽引頭對準(zhǔn)樁位開動鉆機(jī)調(diào)整系統(tǒng)壓力讓鉆速保持在 1826 轉(zhuǎn)/分鐘之 間促使螺旋牽引頭緩慢鉆入土層，當(dāng)螺旋牽引頭全部行程鉆入土層后立刻開動高壓注 漿泵注入配置好的水泥漿液。 3.當(dāng)?shù)谝桓^管全部鉆入土層后應(yīng)及時停機(jī)連接后續(xù)錨管直至將全部錨管鉆入土 層，當(dāng)最后一根錨管全鉆入土層后應(yīng)在原位置讓鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈并適當(dāng)加大注漿壓 力促使水泥漿液壓入螺旋牽引頭行程部分形成局部樁徑擴(kuò)大增加抗拔能力。 三、施工注意事項 1.每根樁施工結(jié)束后應(yīng)立即貫徹錨管尾管口是否出現(xiàn)持續(xù)返漿現(xiàn)象，必須及時對 管口進(jìn)行封閉處理，防止孔內(nèi)壓力過大漿液外流影響成樁質(zhì)量。 2.鋼質(zhì)螺旋片應(yīng)采用專用螺旋片繞制機(jī)加

41、工以確保螺旋片能達(dá)到符合設(shè)計圖紙要 求的厚度、長度、螺距、外徑和內(nèi)徑尺寸。否則極易引起鉆入土層速度與注漿量不同 步給成樁質(zhì)量、抗拔能力造成事故。 3.各錨管頭、尾標(biāo)準(zhǔn)接頭連接后應(yīng)用加強(qiáng)鋼筋進(jìn)行焊接封閉，其作用有二：一可 以更好的傳遞扭矩，二是可以鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)時錨管間連接絲扣松口造成事故。 4.配置水泥漿液時必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行水灰比和重量比控制，過大造成 浪費(fèi)，過小造成施工困難。水泥漿液的最佳配置應(yīng)以現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 7.6 壓頂梁及支撐施工壓頂梁及支撐施工 壓頂梁與橫向支撐均采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，混凝土強(qiáng)度為 c30。 第一階段挖土結(jié)束后，即開始圍護(hù)樁壓頂梁及水平支撐梁施工。第一階段挖

42、土結(jié) 束后，進(jìn)行坑中坑二道水平支撐梁施工。因鋼筋混凝土水平支撐在圍護(hù)方案中所處的 特殊地位決定，所以在支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工中，應(yīng)確保水平支撐位置，標(biāo)高，幾何尺寸的 準(zhǔn)確，為此在施工中采用以下技術(shù)措施： 1) 壓頂梁施工前應(yīng)先對圍護(hù)樁頂進(jìn)行清理，鑿除樁頂超灌部分及浮漿。 2)準(zhǔn)確的測量出壓頂梁、支撐的位置，并放出壓頂梁、水平支撐梁墊層的灰線。 3)根據(jù)地面上所放的壓頂梁、支撐灰線，鋪設(shè)碎石及混凝土墊層。 4)混凝土墊層澆筑完成，在墊層上準(zhǔn)確的彈出水平支撐等的模板線。 5)支撐鋼筋綁扎順序是：先水平支撐梁和邊梁，后斜桿，由于節(jié)點(diǎn)鋼筋較為密集， 節(jié)點(diǎn)處箍筋按正常方法施工難以綁扎，故節(jié)點(diǎn)處先綁扎開口箍筋，其

43、后再用電焊將箍 筋封閉。 6)為發(fā)揮整體受力的效果，基坑支護(hù)的支撐，采用一次連續(xù)澆筑混凝土，不留施 工縫，均采用商品混凝土。 7.7 支撐鑿除施工方法及加固措施支撐鑿除施工方法及加固措施 本工程的支撐拆除是與地下室的施工交叉進(jìn)行的，當(dāng)?shù)叵率业装迨┕ね瓿?，且達(dá) 到設(shè)計強(qiáng)度拆模后，可回填碎石填實底板與支護(hù)樁之間空隙，夯實后立即在底板與支 護(hù)樁間澆筑素混凝土替代支撐，換撐完成達(dá)到強(qiáng)度要求，方可對稱的拆除混凝土支撐。 水平支撐梁的拆除采用人工拆除，塔吊配合吊運(yùn)拆下的廢料，在拆除水平支撐梁 前應(yīng)搭設(shè)承重架，以確保安全施工。支撐拆除施工作業(yè)人員必須正確穿戴安全帽等勞 動保護(hù)用品，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，不得

44、冒險作業(yè)。支撐拆除施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置硬質(zhì) 封閉圍擋及醒目警示標(biāo)志，圍擋高度不應(yīng)低于 1.8 米，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)。 支撐拆除應(yīng)按自上而下、對稱順序進(jìn)行，先拆除支撐梁、再拆除支撐樁，不得垂 直交叉作業(yè)。進(jìn)行拆除作業(yè)時，支撐上嚴(yán)禁人員聚集或堆放材料，作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn) 定的結(jié)構(gòu)或腳手架上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場所。支撐拆除施工時，應(yīng) 有灑水、禁止野蠻施工等防止揚(yáng)塵和降低噪聲的措施。支撐拆除完工后，應(yīng)及時將渣 土清運(yùn)出場。 支撐鑿除必須在嚴(yán)格的監(jiān)控下逐根進(jìn)行，若遇有異情，應(yīng)馬上停止作業(yè)，待協(xié)商 后決定。 7.8 回填土施工措施回填土施工措施 基坑土方回填，應(yīng)待地下室結(jié)構(gòu)及防水驗收后方可覆

45、土回填。回填土采用素土回 填，嚴(yán)格控制回填土料的含水量，從基坑的北側(cè)開始，向南側(cè)回填、由下自上分層鋪 填，每層鋪土厚度不得大于 300。 夯實機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。夯實前對填方應(yīng)初步平整，夯擊時依次夯打，不留間 隙，每次夯打應(yīng)有 15-20cm 的重迭，避免漏夯，確?；靥钯|(zhì)量。土方回填應(yīng)預(yù)留一定 的沉降量，以備自然下沉，預(yù)留沉降量不超過回填方高度的 3%?；靥钔潦┕r采用 振動夯實機(jī)，分層夯實，夯實三至四遍。 7.8.1 土方回填前應(yīng)做好以下各項準(zhǔn)備土方回填前應(yīng)做好以下各項準(zhǔn)備 處理地表土層消除基底上方積水、淤泥和雜物等。 回填前，應(yīng)先對地下工程進(jìn)行各項檢查，作隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)并采取措施

46、保護(hù)基底不受雨水泡防止邊坡塌方。 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方強(qiáng)度和穩(wěn)定性，選用含水量符合要求的土料。 根據(jù)夯實機(jī)械的性能、通過試驗確定含水量控制范圍，確定每層鋪的厚度和壓實 遍數(shù)，進(jìn)行水平分層。 7.8.2 含水量控制含水量控制 填方含水量的大小，對回填土壓實效果有直接影響并留取試樣保證其質(zhì)量。 填方應(yīng)按設(shè)計要求，預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉。沉降量按不超過填方高度 的 3 %預(yù)留。填方區(qū)如有地下水或表面滯水時，需在四周設(shè)排水溝和積水井將水位降 低。已填好的土如遭受水泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。 7.8.3 質(zhì)量控制與檢驗質(zhì)量控制與檢驗 土料運(yùn)至施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢驗土質(zhì)和含

47、水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪 土厚度。每層填土壓實后，要對碾壓（夯實）質(zhì)量進(jìn)行檢驗，檢驗方法采用環(huán)刀法取 樣試驗干密度?；靥钔涟匆?guī)定取樣。 8. 基坑排水 本工程穩(wěn)定地下水位埋深 1.002.10m，在基坑開挖過程中，大氣降水量也較大， 為了確?；硬皇苡绊?，故在基坑開挖時，在坑頂及坑底的四周分別設(shè)置排水溝和集 水坑明排水，坑底排水溝的深度必須低于坑表面 40cm，集水坑低于坑底 1.2 米，每 30 米設(shè)集水坑 1 個，排水時，集水坑內(nèi)采用電動潛水泵將水排入沉淀池，沉淀后排 向場外管網(wǎng)，在施工過程中，派專人進(jìn)行值班，確保土方開挖的正常進(jìn)行。 基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后，立即對排水溝和集水坑用磚進(jìn)行

48、砌筑，表面粉 1：2.5 水 泥砂漿，排水溝寬為 200mm400mm、深為 300600mm，每隔 30 米左右設(shè)集水坑 1 個，集水坑深 1.21.5m。以上尺寸根據(jù)底板外側(cè)距基坑護(hù)壁實際開挖距離而定，避 免把集水坑或排水溝設(shè)置在柱及地下室剪力墻下，以免影響地基承載力。 附：基坑排水平面布置圖。 9. 重大危險原清單 序 號 類 別 序 號 重 大 危 險 源后 果風(fēng)險等級控 制 方 式 一 高 處 墜 落 1 懸空作業(yè)未系安全 帶 作業(yè)人員高墜四級 落實安全生產(chǎn)六大紀(jì)律， 加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督 2 基坑支護(hù)開挖施工 未按設(shè)計及方案 基坑坍塌四級 落實集團(tuán)管理辦法，嚴(yán) 格每道工序驗收 3 活動

49、房搭設(shè)方案未 經(jīng)計算或未按方案 執(zhí)行 活動房坍塌四級 嚴(yán)格方案的審批，落實 方案，按方案進(jìn)行驗收 二 坍 塌 4 架體搭設(shè)不按方案 執(zhí)行或材質(zhì)不符要 求 架體倒塌四級 落實zcj/zsp213物資 采購/租賃控制程序和 專項方案，嚴(yán)格驗收和 日常檢查 三 觸 電 5 施工用電三級保護(hù) 失靈 造成作業(yè)人員觸 電 四級 落實集團(tuán)安全生產(chǎn)文 明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場實施 細(xì)則 ，加強(qiáng)過程控制與 日常檢查維修 10. 基坑施工監(jiān)測及民房保護(hù)措施 10.1 基坑施工監(jiān)測的必要性基坑施工監(jiān)測的必要性 由于基坑自開挖就處于動的狀態(tài)，支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)、大小、位移變形都隨著 開挖深度的增加而增加，而且本工程土質(zhì)差，周

50、圍建（構(gòu)）筑物距離基坑較近，隨著 基坑暴露時間越久，基坑支護(hù)體系的位移變形越大，隨時可能都會發(fā)生事先估計不到 的事故。依據(jù)國家規(guī)程建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 jgj20-99，在基坑施工及地下結(jié) 構(gòu)施工期間，應(yīng)對周邊環(huán)境和支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測。通過監(jiān)測，可以及時掌握降水、基 坑開挖及施工過程中支護(hù)結(jié)構(gòu)的實際狀態(tài)及周邊環(huán)境的變化情況，做到及時預(yù)報，為 基坑邊坡和周邊環(huán)境的安全與穩(wěn)定提供監(jiān)控數(shù)據(jù)，防患于未然。 基坑開挖過程中，各項監(jiān)測由專業(yè)監(jiān)測單位進(jìn)行，同時我項目部也將對基坑進(jìn)行 部分檢測。 10.2 檢測單位監(jiān)測的內(nèi)容及要求檢測單位監(jiān)測的內(nèi)容及要求 基坑監(jiān)測的內(nèi)容包括基坑四周土體深層和淺層水平位移檢測、基

51、坑四周建筑、道 路及地面沉降監(jiān)測、地下水位監(jiān)測及圍護(hù)體系受力監(jiān)測。 各項監(jiān)測的零點(diǎn)均在第一層土方開挖前測定?；娱_挖過程中，應(yīng)加強(qiáng)對支護(hù)結(jié) 構(gòu)體系和基坑穩(wěn)定性監(jiān)測，作到每一深挖土步驟就要進(jìn)行施監(jiān)測，然后對監(jiān)測值（樁 頂位移、樁側(cè)斜、沉降）進(jìn)行綜合分析，如果監(jiān)測值是一種漸變的遞增過程，則說明 基坑處于合理的穩(wěn)定狀態(tài)，如果監(jiān)測值發(fā)生突變或出現(xiàn)峰值，則說明基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)承 受過大的土壓力，則需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑變形監(jiān)測值停止增長 或增長十分緩慢，則可繼續(xù)進(jìn)行土方開挖。 監(jiān)測預(yù)警值：連續(xù) 3 天側(cè)向變位速率3mm/d，總側(cè)向變位3cm。 10.3 項目部自監(jiān)測內(nèi)容項目部自監(jiān)測內(nèi)容 基坑

52、開挖和地下室施工階段，除了專業(yè)監(jiān)測單位的日常監(jiān)測，我項目部還需加強(qiáng) 地面沉降、圍護(hù)樁頂沉降觀測、圍護(hù)樁頂水平位移、周邊環(huán)境的監(jiān)測。 地面沉降觀測、圍護(hù)樁頂沉降觀測使用儀器是精密水準(zhǔn)儀和銦合金水準(zhǔn)尺。樁頂 水平位移使用經(jīng)緯儀。重點(diǎn)應(yīng)放在靠近民房位置及車輛出入口位置。這些都是常用的 測量儀器。在這里要注意的是，要使用相同的儀器，在相同的位置上，由同一觀測者 按同一方案施測。而且測量控制點(diǎn)要安全，其位置不要設(shè)在變形、位移區(qū)內(nèi)。 周邊環(huán)境監(jiān)測包括路面、周邊建筑物的變形監(jiān)測，開挖過程中由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形 引起的周邊道路、建筑物裂縫，應(yīng)及時做灰餅進(jìn)行裂縫發(fā)展監(jiān)測。 施工監(jiān)測的頻率應(yīng)高于專業(yè)監(jiān)測，每天不少于 2 次，根據(jù)實際開挖進(jìn)度還應(yīng)增加 次數(shù)，測量人員應(yīng)根據(jù)實際數(shù)據(jù)做好監(jiān)測記錄。 10.4 民房保護(hù)措施民房保護(hù)措施 在施工檢測過程中如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形較大，我項目部將對民房進(jìn)行仔細(xì)查看觀 測，如發(fā)現(xiàn)民房出現(xiàn)裂縫等情況，立即報告建設(shè)單位，啟動應(yīng)急措施，及時與設(shè)計單 位溝通，