上海某單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)開關(guān)站施工組織設(shè)計

1、目目 錄錄 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).2 2 2.2.工程概況工程概況.2 2 3.3.工程特點工程特點.3 3 4.4.工程建設(shè)管理目標(biāo)工程建設(shè)管理目標(biāo).3 3 5.5.施工準備施工準備.3 3 5.1 人員準備 .3 5.2 施工物資準備 .4 5.3 主要施工機具 .5 6.6.施工總體安排施工總體安排.5 5 7.7.分部分項工程施工方法分部分項工程施工方法.5 5 7.1 測量工程 .5 7.2 土方工程 .6 7.4 模板工程 .8 7.5 混凝土工程 .10 7.6 砌筑工程 .13 7.7 抹灰工程 .14 7.8 電氣安裝工程 .17 8.8.腳手架工程腳手架工程.1717

2、9.9.季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施.1717 10.10. 安全管理機構(gòu)及保證措施安全管理機構(gòu)及保證措施.1717 10.1 項目安全保證體系 .17 10.2 一般規(guī)定 .17 10.3 施工用電安全 .18 10.4 防火防爆安全 .19 10.5 個體（ppe）防護安全 .19 10.6 設(shè)備和車輛安全 .19 10.7 現(xiàn)場環(huán)境管理 .19 1111 質(zhì)量管理機構(gòu)及保證措施質(zhì)量管理機構(gòu)及保證措施.2020 11.1 質(zhì)量保證體系 .20 11.2 質(zhì)量目標(biāo) .21 11.3 質(zhì)量保證措施 .21 11.4 質(zhì)量記錄 .22 1212附錄附錄.2222 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) 建筑工

3、程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準（gb50300-2001） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002） 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2002） 混凝土工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001） 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示和構(gòu)造（03g101-1） 建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03g329-1） 框架結(jié)構(gòu)填充墻小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造（02s614） 2.2.工程概況工程概況 建設(shè)單位：上海嘉定新城發(fā)展有限公司 設(shè)計單位：上海市南供電設(shè)計有限公司； 監(jiān)理單位：上海建騰建筑咨詢有限公司 施工單位：上海天靈電力設(shè)備成套工程有

4、限公司 東云開關(guān)站位于上海嘉定區(qū)嘉定新城區(qū)。該地塊東至趙涇河、西至德富路、北至 高臺路、南至白銀路。場地標(biāo)高約為 4.8 米（吳淞高程）。本工程建筑面積為 118.36m2， 施工現(xiàn)場三通一平已完成，具備開工條件。施工用水、用電由業(yè)主方按規(guī)定提供。工 地 出口位于白銀路路。 結(jié)構(gòu)形式為一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式柱下有條形基礎(chǔ)。 工程主要工程量表 項目項目單位單位數(shù)量數(shù)量規(guī)格規(guī)格/ /型號型號 土方開挖 m3500/ 土方回填 m3210/ 混凝土量 m365 c15、c20、c30 鋼筋 t3hpb235/hrb335 砌塊 m310 砼小型空心砌塊 混凝土多孔磚 3.3.工程特點工程特

5、點 本工程涉及主體混凝土現(xiàn)澆、墻體砌筑、水電安裝、裝飾及設(shè)備安裝等階段的交叉施工， 施工中涉及電氣、儀表等多個工種的協(xié)調(diào)配合。 4.4.工程建設(shè)管理目標(biāo)工程建設(shè)管理目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量符合設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準規(guī)范要求； 工程質(zhì)量達到國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準。 工期目標(biāo)：完全按照業(yè)主的要求進行施工，調(diào)配好一切生產(chǎn)要素，確保工程順利中交。 安全目標(biāo)：零死亡事故；零失時事故；零可記錄事故；零違規(guī)排放；零火災(zāi)；零交通事 故；項目可記錄傷害和疾病率0.1。 文明施工目標(biāo)：達到業(yè)主場容管理規(guī)定要求。 環(huán)境管理目標(biāo)：降低噪音污染，減少土方開挖、回填時的粉塵污染；使用健康環(huán)保的建 材，保護環(huán)境。 5.

6、5.施工準備施工準備 5.1 人員準備 項目經(jīng)理：項目經(jīng)理資質(zhì)且有極強的敬業(yè)精神及綜合素質(zhì)高的同志。 其他成員：其他主要的項目管理人員如項目技術(shù)負責(zé)、項目工程部成員等由具有大專以 上學(xué)歷及具有豐富的施工項目管理經(jīng)驗的同志擔(dān)任。 項目經(jīng)理部所有管理人員及特殊工種的工人均持證上崗。 項目部管理體系圖： 5.2 施工物資準備 項目經(jīng)理部嚴格按公司關(guān)于施工現(xiàn)場材料管理規(guī)定執(zhí)行。施工準備工作特別是物資 準備工作必須保證定質(zhì)、定量、定點進場。 施工用的常規(guī)物資，按材料計劃及時安排進場，并合理分類堆放，派專人看護。 施工用建筑材料及施工機械視施工進展情況編制進場計劃，并均保證及時進場。 對于構(gòu)成工程實體的建

7、筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計 劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數(shù)量清單，并經(jīng)業(yè)主及工地工程師的審核、確 認。 所有進場物資將預(yù)先設(shè)定場地分類堆放，并作好標(biāo)識及產(chǎn)品保護工作。 工程部 水電安裝隊伍 施工經(jīng)理項目總工 質(zhì)保部物資部hse 部技術(shù)部 土建施工隊伍裝飾裝修隊伍 項目經(jīng)理 主要周轉(zhuǎn)材料表 序號序號名稱名稱單位單位數(shù)量數(shù)量規(guī)規(guī)備注備注 1 木模板 m2200=20 框架梁、板、柱及基礎(chǔ) 2 鋼管 t2483.5 框架梁、板、柱及基礎(chǔ) 3 扣件 t0.4 國標(biāo)框架梁、板、柱及基礎(chǔ) 4 木方 m3250100 框架梁、板、柱及基礎(chǔ) 施工人員計劃表 工種鋼筋工

8、木工混凝土工電工電焊工 架子工力工裝修工水電工合計 計劃人數(shù)22411224220 時間開關(guān)站施工高峰期 工程進度計劃見附表。 5.3 主要施工機具 進場機具嚴格按照 byaco 關(guān)于施工現(xiàn)場機具管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。主要機具安排表如下： 序號序號機械或設(shè)備名稱機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格型號規(guī)格數(shù)數(shù) 量量能力能力備備 注注 1 挖土機 ex-300 1 臺自備 3 潛水泵 2# 4 臺 1.1kw 自備 4 平板式打夯機 hw-60 4 臺 1.5kw 自備 5 木工機械 mq112b 1 套自備 6 插入式振搗器 10 根 1.1kw 自備 檢試驗機具檢試驗機具 7 經(jīng)緯儀 j2 1 臺江蘇自備 8

9、 水準儀 ds3 1 臺南京自備 6.6.施工總體安排施工總體安排 本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，主體為一層框架結(jié)構(gòu)，四周采用防暴墻維護，屋面采 用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。為保證工程進度的連續(xù)性，按照工程建設(shè)基本程序及常規(guī)施工順序， 在滿足各專業(yè)的協(xié)同配合前提下，堅持“先地下后地上、先土建后安裝、先設(shè)備后工藝”的 原則。因此中央控制室工程基本施工階段劃分如下： 7.7.分部分項工程施工方法分部分項工程施工方法 7.1 測量工程 高程施工0.000 以下的高程控制點,從地面的高程控制網(wǎng)的某一點向下引測，閉合到 另一個地面高程控制點上，限差應(yīng)不超過 3mm。0.000 以上的高程,從水準面高程控制網(wǎng)點

10、引測標(biāo)高到地表固定的某點，作為向上引測工作的水準點，此點的數(shù)目應(yīng)夠用、均勻，再用 標(biāo)準鋼尺向上丈量，控制各個柱子的高程，誤差應(yīng)控制在 5mm 內(nèi)。 7.2 土方工程 7.2.1 工藝流程 施工準備測量放線測量放線復(fù)核土方開挖設(shè)置排水溝驗槽基礎(chǔ)施工排水 并清除雜物土方分層回填分層碾壓密實度檢驗等基礎(chǔ)停檢 7.2.2 施工方法 土方開挖采用 1 臺 ex-300 日立液壓反鏟機挖土。挖機行進路線采用從中間向四周開挖 的形式進行，開挖的土方除預(yù)留夠回填需要外，其余全部運卸到指定卸土處。基坑土方開挖 采用“以挖機為主，人工輔助”的形式進行。為保證基坑坑底的老土不受擾動，在機械開挖 到距基底面標(biāo)高 30

11、0mm 時由人工清理基槽。 7.2.3 土方開挖 基礎(chǔ)鋼筋混凝土板帶下設(shè)置墊層，墊層底標(biāo)高-2.1 米，基坑土方開挖采取條形開挖形 式。根據(jù)先深后淺的施工原則，待開挖好基坑之后，先施工墊層混凝土，再施工地梁。挖機 開挖的時候嚴格控制開挖墊層底標(biāo)高，嚴禁土方超挖，如出現(xiàn)超挖或基坑圖紙松軟等情況， 我公司將聯(lián)系設(shè)計及監(jiān)理單位進行會審，最終明確處理方案。 基坑土方放坡系數(shù)擬定 1：0。5，待基坑開挖過程中根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況再定?；娱_挖 留出 500mm 施工操作面。根據(jù)天氣狀況安排清底時間及足夠的勞動力，及時報驗指定驗 槽機構(gòu)進行地基驗槽，驗槽合格后，立即澆筑墊層混凝土。 施工時應(yīng)視現(xiàn)場實際情況，必

12、要時應(yīng)為基坑邊坡設(shè)置支撐，以防基坑邊坡塌方。 挖出土方的除留足回填需要量外其余將運至指定的土方堆場。嚴禁在靠近基坑邊貯存土 土方開挖基礎(chǔ)混凝土澆注 jizahu 土方回填框架混凝土澆注屋面電氣 預(yù)埋 內(nèi)、外裝飾裝 修 墻體砌筑 屋面工程 電氣設(shè)備安裝 方。 土方開挖必須取得動土許可證后才可進行。 土方開挖后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織基坑排水措施，沿基坑四周設(shè)置明溝，明溝截面尺 寸 200300，并設(shè)置 500500500 的集水井，其間距不大于 30 米。排水工作延續(xù)至 回填土方完。 7.2.4 土方回填 基坑回填待鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工完成后進行。回填土宜選用砂土、粉土、粘性土等，不 得使用過濕土、

13、淤泥、膨脹土、腐殖土及有機物含量大于 8%的土。基坑回填正值雨季，禁 止使用雨淋的濕土回填。如遇連續(xù)降雨天氣，應(yīng)停止回填工作，并將回填土用彩條布或塑薄 膜覆蓋，待雨過天晴之太陽曬過后，再進行回填。保證回填土的濕度均衡。 基坑回填采用分層回填，一般每層的回填土厚度不大于 300mm，夯實采用平板夯機進行， 壓實系數(shù)大于 0.9，如回填土上方為設(shè)備基礎(chǔ)，則要求采用碎石分層夯實，壓實系數(shù)大于 0.94。 針對變壓站一側(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)，回填過程中必須整體、分層回填，并夯實。 7.3 鋼筋工程 7.3.1 工藝流程 鋼筋進場鋼筋復(fù)驗鋼筋加工成型半成品鋼筋的檢查驗收半成品鋼筋的運輸交接 鋼筋綁扎鋼筋綁扎完后自

14、檢鋼筋綁扎質(zhì)量驗收鋼筋隱蔽記錄及監(jiān)理單位驗收 7.3.2 鋼筋進貨檢驗 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進場時 應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并抽取試樣作力學(xué)性 能試驗，合格后方可使用。 7.3.3 鋼筋堆場及堆放 成型鋼筋堆放場地要平整，嚴格分類堆放，鋼筋現(xiàn)場堆放要用鋼管架空堆放，離地高度 200mm。堆放場地不得二次污染鋼筋，并且應(yīng)標(biāo)識清晰。 7.3.4 鋼筋加工 本工程所需鋼筋由設(shè)置在施工現(xiàn)場的鋼筋加工車間負責(zé)加工。 加工前，將鋼筋表面的油漬、漆污和輕微鐵銹清除干凈，做到鋼筋的加工潔凈、無損傷， 帶顆粒狀或片狀老銹

15、的鋼筋不得使用，鋼筋放樣時彎鉤應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定要求。 7.3.5 鋼筋連接 本工程鋼筋連接主要采用綁扎、焊接兩種形式。其中屋面板的鋼筋連接采用綁扎連接； 柱子的縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接；框架梁及連系梁上層鋼筋采用閃光對焊和綁扎連接， 下層鋼筋采用雙面搭接焊連接。各種連接方式按照 03g101-1 的預(yù)留位置進行設(shè)置，注意事 情如下： 7.3.5.1 綁扎注意事項 梁鋼筋綁扎時，應(yīng)在梁的兩端及其中間搭設(shè)簡易鋼管支架，便于鋼筋形成骨架，鋼筋的 交叉點均應(yīng)用鐵絲扎牢，綁扎方向按照八字分布。 箍筋應(yīng)與主要受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力方向錯開設(shè)置，并且設(shè)置在 梁的受壓側(cè)。 搭接長度的末端距鋼

16、筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎 距處。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段 范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應(yīng)符合：受拉區(qū)不超過 25%， 受壓區(qū)不超過 50%。 板、主、次梁鋼筋交叉時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的上層鋼筋在下，所 有臨墻柱必須沿柱子高度方向埋設(shè) 6400 的砌體拉接筋，埋深應(yīng)大于 200mm。 屋面板鋼筋設(shè)計采用 10hrb335 級雙層雙向設(shè)置，在綁扎時為保證上下兩層鋼筋的間 距一直，所以設(shè)置 12hrb3351000 的鋼筋馬鐙。 柱子箍筋的彎頭應(yīng)均勻布置在柱子

17、截面的四周上，箍筋轉(zhuǎn)交與柱子縱向鋼筋應(yīng)綁緊扎牢。 綁扎箍筋時，綁扣之間應(yīng)該成“8”字型。 地梁及框架梁鋼筋綁扎時，應(yīng)在梁兩端及中間搭設(shè)簡易鋼管支撐架，以便于鋼筋形成骨 架。地梁下承臺鋼筋網(wǎng)片下設(shè)置適當(dāng)?shù)膲|塊間距，其設(shè)置不得大于 1 塊/m2，以保證地梁鋼 筋的正常保護層厚度及柱子鋼筋生根的穩(wěn)定性。 7.3.5.2 焊接注意事項 鋼筋應(yīng)該進行現(xiàn)象條件下的焊接性試驗。合格后，方可正式投入焊接使用 鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位表面上的銹斑、油污、雜物等 鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切割 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并指定和實施安全技 術(shù)措施，加強焊工的勞

18、動保護。防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)及燒壞焊接設(shè)備等事故。 鋼筋搭接焊按照設(shè)計要求：單面搭接焊長度為 10d；雙面搭接焊長度 5d。 電渣壓力焊操作人員操作時應(yīng)準確控制所對焊鋼筋的棱線，盡量避免由于焊接造成柱子 縱筋的偏軸線受力作用。 7.3.6 鋼筋接頭取樣 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行復(fù)試及焊接接頭質(zhì)量檢驗， 工藝檢驗應(yīng)符合下列要求。 每種規(guī)格鋼筋的接頭，隨機抽取 6 根試件，其中 3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗，試 驗的結(jié)果均必須滿足規(guī)范要求。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同 規(guī)格接頭，以 300 個接頭為一個驗收批進

19、行檢驗與驗收，不足 300 個接頭也作為一個驗 收批。 7.4 模板工程 7.4.1 模板選擇 本工程實體混凝土澆灌均采用 18mm 厚聚脂膠合大模板。加固體系采用 50100 木方隔 柵背于模板背面，木方隔柵外部 48*3.5 鋼管加固。連系梁支撐體系采用 48*3.5 的鋼管 排架支撐體系。 柱子截面較寬的一側(cè)采用對拉螺桿加固，縱向?qū)輻U采用 12400 安裝。屋面梁、 板在支護好底模板后，再綁扎鋼筋。整個屋面將采用高支撐腳手架進行支護。 7.4.2 模板工藝流程 模板設(shè)計、制作模板安裝模板檢查驗收澆筑混凝土模板拆除 7.4.3 模板設(shè)計、制作 本工程所有模板均由專業(yè)木工人員根據(jù)圖紙要求

20、進行尺寸實際放樣，再經(jīng)項目技術(shù)人員 審查后方可進行實際模板制作、安裝。 7.4.4 模板安裝 模板安裝前在與混凝土接觸面涂刷隔離劑，隔離劑禁止使用廢機油。在配制模板時，尺 寸一定要正確，且在模板接頭處將模板釘緊，以免澆筑混凝土?xí)r，側(cè)模移動。 柱子模板采用成品配制，循環(huán)使用。 模板由木工棚根據(jù)配模設(shè)計制作構(gòu)件模板，配制好的模板，在反面編號，并寫明規(guī)格， 分別堆放保管，以免錯用。 梁模板安裝要按規(guī)定起拱，由于框架梁跨均大于 4m，所以在梁模的跨中起拱，起拱高度 取梁跨度的 13。 為避免梁柱接頭處混凝土成型后有凹凸現(xiàn)象發(fā)生，在配制模板時，尺寸一定要正確，且 在模板接頭處將模板頂緊，以免澆筑混凝土?xí)r

21、，側(cè)模移動。 為了防止漏漿，在大模板拼縫處粘貼雙面密封條或膠帶，鋼模拼縫采用泡沫條貼雙面膠 帶，以確?；炷脸尚托Ч?。 本工程的預(yù)埋件留置將采用鐵釘固定法、焊接兩種方式，根據(jù)其各自特點分別選用。鐵 定固定是用 16 只鐵釘釘入模板一半，一半打彎壓住埋件鐵板，固定埋件時埋件的錨筋必須 放在鋼筋內(nèi)側(cè)；焊接是指將預(yù)埋件的支腿錨筋之間焊接在柱子或梁板受力鋼筋之上，焊接必 須對成滿焊牢固，以免澆灌混凝土過程中移動埋件的軸線位置。 屋面預(yù)留洞采用定型模板。預(yù)留洞處的鋼筋應(yīng)該在下料之時根據(jù)預(yù)留洞的尺寸進行預(yù)留， 對于較小的孔洞，鋼筋可以直接穿過，待孔洞尺寸定位放線完成后，割除預(yù)留孔范圍內(nèi) 的鋼筋，四周設(shè)置洞

22、口加強鋼筋。 7.4.5 模板檢查與驗收 聚脂膠合大模板和組合鋼模的安裝均必須符合設(shè)計的要求，均應(yīng)按驗收規(guī)范的規(guī)定進行 全面檢查，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。 模板安裝完成后，由施工隊自檢，自檢合格后由專職質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報請項目 部的質(zhì)檢負責(zé)人進行終驗。檢查時應(yīng)對模板的軸線、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及 預(yù)埋件的位置等進行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 序號項 目允許偏差 1 軸線位置 5 2 底模上表面標(biāo)高 5 基礎(chǔ) 10 3 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁+4、-5 4 層高垂直度（全高5m） 8 5 表面平整（2m 長度上） 5 6 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 中心線位置 10

23、 7 預(yù)留洞 截面內(nèi)部尺寸 +10、0 7.4.6 模板的看護 在混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，對模板、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓等進行監(jiān)護，若 有偏移、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時進行加固處理。 7.4.7 模板的拆除與周轉(zhuǎn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列 規(guī)定： 側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 底模：混凝土結(jié)構(gòu)底模應(yīng)待混凝土強度達到下表要求時方可拆除。 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的百分率計 250 2 875 板 8100 875 梁 8100 2100 懸臂構(gòu)件 2100 當(dāng)混凝土強度符合設(shè)計強度等級

24、的要求后，方可承受全部的使用荷載。 模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原則，拆模時 嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，嚴禁碰撞預(yù)埋螺栓及損壞混凝土的外觀質(zhì)量。 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段)模板全部拆除后，方 可將模板配件、支架等運出堆放。 拆下的模板，配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理 表面灰漿，對模板進行修補加固，涂刷脫模劑，以備下次使用。 7.5 混凝土工程 混凝土工程施工嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示和構(gòu)造。 本工程混凝土澆灌分為如下三個階段：第一階段基礎(chǔ)混凝土澆灌；第二階段澆灌基礎(chǔ)頂 面到屋面梁低的柱

25、子混凝土；第三階段澆灌屋面梁板混凝土。 7.5.1 混凝土的澆筑方法 7.5.1.1 一般要求 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié) 之前，將下層混凝土澆筑完畢。一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 1530 秒， 并且在 2030 分鐘后對其進行二次振搗，振搗器應(yīng)插入下層 5cm，每一振點的振搗至混凝 土表面呈現(xiàn)泛漿并不再沉落為準。并隨時用水準儀校正混凝土面標(biāo)高，待混凝土初凝后再用 混凝土抹光機抹平，有壓光要求的待混凝土將進入終凝前用磨光機壓光。 混凝土澆筑時間歇時間不應(yīng)超過混凝土

26、初凝時間。 施工現(xiàn)場每半個臺班應(yīng)進行坍落度質(zhì)量檢查，混凝土的坍落度控制在 13020mm。 7.5.1.2 基礎(chǔ)澆筑 澆筑現(xiàn)澆梁板基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，應(yīng)滿鋪一層 510cm 厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對 稱澆筑，并避免碰撞鋼筋?，F(xiàn)場混凝土全部采用泵送。 梁混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 內(nèi)覆蓋并適 當(dāng)澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于 7d，冬季環(huán)境下養(yǎng)護不少于 14 天。 7.5.1.3 框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 框架主體混凝土澆灌主要包含柱子、框架梁及屋面板的混凝土澆灌。 a、柱的混凝土澆筑

27、 柱子分層施工，開始澆灌時，底部應(yīng)先填以 2-5cm 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝 土內(nèi)砂漿成分相同。 柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時，應(yīng)用串桶或在模板側(cè)面開門子洞 安裝斜溜模分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門洞模板封閉密實，并 用加固箍箍牢。 b、梁、板混凝土澆筑 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法是先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即 與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，澆筑應(yīng)連續(xù)推進，且傾倒混凝土的方向應(yīng) 與澆筑方向相反。 注意事項： 振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 1530 秒，

28、并且在 2030 分鐘后對其進行二次振搗，振搗器應(yīng)插入下層 5cm，每一振點的振搗至混 凝土表面呈現(xiàn)泛漿并不再沉落為準。并隨時用水準儀校正混凝土面標(biāo)高，待混凝土初凝 后再用混凝土磨光機，抹平，有壓光要求的待混凝土將進入終凝前用抹光機壓光。混凝 土分層厚度，一般為 300500mm。 混凝土澆筑時間歇時間不應(yīng)超過 60 分鐘。 施工現(xiàn)場每半個臺班應(yīng)進行坍落度質(zhì)量檢查，混凝土的坍落度控制在 120-150mm。 7.5.2 施工縫 7.5.2.1 施工縫的留置 原則上不留置施工縫，如不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)澆完才留置施工縫，施工縫的位置設(shè)置應(yīng)考慮 兩點： 1）梁板受力較小的部位，一般留置在平行于框架梁方向跨

29、中 1/3 處； 2）根據(jù)現(xiàn)場施工的難易程度，一般設(shè)置于便于施工的部位。 柱底留置在基礎(chǔ)的頂面部位，柱頂留置在距梁底 2050mm 處，剩余柱頭與梁板一起澆灌； 梁板留置在跨中的 1/3 范圍內(nèi)。 7.5.2.2 施工縫處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于 1.2n/mm2，混凝土 1.2n/mm2強度可通過試驗確定。 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動砂石 和軟弱混凝土，同時還應(yīng)表面鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，不少于 24 小時，殘留在 混凝土表面的積水應(yīng)清除。 施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損

30、壞，鋼筋上的油污， 水泥砂漿及浮銹必須消除掉。 在澆筑前，水平施工縫處先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的 砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫 處逐漸推進，并距 80100cm，但應(yīng)加強對施工縫接縫搗實工作，使其緊密結(jié)合。 7.5.3 混凝土的養(yǎng)護 本工程養(yǎng)護主要采取澆水養(yǎng)護和覆蓋澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護必須在混凝土澆筑完畢后的 12h 以 內(nèi)進行。采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于 7 天，澆水養(yǎng)護的次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣候情況保 持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。在已澆筑的混凝土強度 達到 1.2n/

31、 mm2以后，方可在上面來往行人和安裝模板及支架。由于本工程時至冬期，對于 現(xiàn)澆實體的養(yǎng)護，我公司擬定采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 7.5.4 混凝土試塊制作，養(yǎng)護及送檢試塊制作 用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，試件按以 下規(guī)定留置： 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。 每工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盤時，取樣一次。 每一現(xiàn)澆樓層同配合比混凝土，其取樣不少于一次。 同一單位工程每一驗收項目同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。 一次連續(xù)澆筑量小于 100m3時，也取樣一次。 每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。

32、 除做好標(biāo)養(yǎng)試塊外，按照項目組、監(jiān)理要求制作 600天的同條件養(yǎng)護試塊與結(jié)構(gòu)同 條件養(yǎng)護，以滿足實體檢測的需要。 本工程混凝土試塊由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的專職取樣員制作，達到 28 天標(biāo)養(yǎng)時間后， 及時送往揚子檢測中心，進行抗壓試驗，送檢過程中注意保護好試塊，以防碰壞或破損。 7.5.5 混凝土的質(zhì)量驗收標(biāo)準 待混凝土實體強度達到設(shè)計要求之后，才可拆除模板，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無麻 面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，預(yù)留孔洞是否通暢無阻允許偏差見下表： 項次項次項目項目允許偏差允許偏差 1 軸線位置 （1）基礎(chǔ) （2）獨立基礎(chǔ) （3）柱、梁 15 10 8 2 垂直度： （1）層間 5m 及

33、 5m 以下 （2）5m 以上 5m （3）全高 8 10 h/1000，但不大于 30 3 標(biāo)高： （1）層高 （2）全高 10 30 4 截面尺寸+8，-5 5 表面平整（2m 長度上） 8 6 預(yù)埋件 預(yù)埋螺栓 預(yù)埋管 10 5 5 7 預(yù)留洞中心線位置 15 7.6 砌筑工程 本工程 0.000 一下墻體采用混凝土實心磚，其強度分別為 mu15，mb 水泥砂漿；0.000 以上采用 mu10 混凝土多孔磚，mb10 水泥砂漿.砌筑要點：混凝土砌塊的砌筑形式為全順， 每皮均為順磚，上下皮豎縫相互錯開 1/2 磚長。 7.6.1 工藝流程： 準備工作彈線、立皮數(shù)桿擺磚砌筑 7.6.2 砌體

34、工程施工要點 填充墻按照建筑圖設(shè)置墻體構(gòu)造柱，構(gòu)造柱厚度同墻寬，寬度為 300mm。 砌筑采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫 寬度應(yīng)控制在 10mm 左右，但應(yīng)不小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。水平灰縫用百格網(wǎng)檢查 其砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用 水沖漿灌縫。 填充墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜 槎。對于小型混凝土砌塊，砌筑墻體斜槎長度應(yīng)不小于墻體斜槎高度；無法砌筑斜槎時 加設(shè) 26.5400 拉筋，混凝土砌塊墻每天可砌高度應(yīng)不超過 1.8m。 在框架柱模板加固

35、好未澆筑砼之前，按照間距 400mm 鑿出框架柱側(cè)面上的預(yù)埋拉接筋， 焊接 26.5 的鋼筋，鋼筋錨入柱中長度700 且不小于墻長的 1/5。 填充墻高度大于 4000mm 時，墻體半高處或門窗洞頂標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，圈梁 的縱向鋼筋應(yīng)與框架柱或構(gòu)造柱的預(yù)留鋼筋連成整體。 7.6.3 砌體工程質(zhì)量驗收標(biāo)準 允許偏差（mm）項 次 項 目 基礎(chǔ)墻柱 檢驗方法 1軸線位移101010 用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施 工測量記錄 2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高151515 用水準儀復(fù)查或檢查測 量記錄 每層55 用 2m 托線板檢查 小于或等于 10m 1010 3 墻 面 垂 直 度 全高 大于 10m2020

36、 用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢 查 55 4 表面 平整度 清水墻、柱 混水墻、柱88 用 2m 直尺和楔形塞尺 檢查 7 5 水平灰縫 平直度 清水墻 混水墻10 拉 10m 線和尺檢查 6 水平灰縫厚度（10 皮磚 累積數(shù)） 8 與皮數(shù)桿比較，用尺檢 查 7清水墻游丁走縫20 吊線和尺檢查，以每層 第一皮磚為準 8外墻上下窗口偏移20 用經(jīng)緯儀、吊線檢查以 底層窗口為準 9 門窗洞口寬度（后塞口） 5用尺檢查 7.7 抹灰工程 本工程外墻面采用 18 厚水泥砂漿打底，2 厚膩子面。內(nèi)墻 18 厚混合砂漿打底，2 厚膩 子面。 7.7.1 抹灰工程的施工要點 基層處理，清掃墻體及混凝土面，濕潤墻面。

37、 找規(guī)矩，先用托線板檢查墻面平整垂直度，在墻面的陰陽角、窗口的兩側(cè)做出灰餅，厚 度以垂直線為準。然后在灰餅間拉通線，每隔 1.5m 左右做若干標(biāo)準灰餅，待灰餅稍干 后，在上下灰餅之間抹上寬約 100mm 左右的砂漿沖筋，用木杠刮平，稍干后即可進行底 層抹灰。 抹灰，抹灰前基層預(yù)先隔夜?jié)菜?，在砌體與混凝土梁、柱相接處加設(shè)鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng) 片寬為自接縫兩側(cè)各 150mm。抹灰應(yīng)分層進行，每遍厚度不超過 10mm，第一層抹灰后自 然干燥，7 天后刮糙，再做第二層抹灰。抹灰用的砂漿應(yīng)具有良好的和易性，以便于操 作。 質(zhì)量要求，表面光滑、潔凈、接槎平整。 7.9 電氣安裝工程 本工程電氣安、給排水等詳見

38、水電安裝專項方案 8.8.腳手架工程腳手架工程 本工程腳手架搭設(shè)、使用，將嚴格執(zhí)行關(guān)于施工現(xiàn)場腳手架管理的相關(guān)規(guī)定。詳見“腳 手架搭設(shè)專項方案” 9.9.季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施 本工程主要施工階段為 3 月9 月，涉及雨季施工，具體施工措施及人員、物資準備詳 見byaco 南京醋酸項目季節(jié)性施工方案 。 10.10. 安全管理機構(gòu)及保證措施安全管理機構(gòu)及保證措施 10.1 項目安全保證體系 安全管理機構(gòu)圖： 項目經(jīng)理 施工經(jīng)理 項目總工 安全經(jīng)理 工程部 技術(shù)部質(zhì)保部物資部 安全部 土建施工隊水電安裝施工隊裝飾裝修施工隊 10.2 一般規(guī)定 10.2.1 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)部門頒布的安

39、全、勞動保護等方面的方針、政策、法律、法 規(guī)。執(zhí)行業(yè)主有關(guān)安全、衛(wèi)生和環(huán)保方面的規(guī)定。 10.2.2 進入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須先接受由項目部組織的安全教育培訓(xùn)，考試合格 后，方可辦理廠區(qū)通行證?，F(xiàn)場所有人員均需佩帶入場許可證或通行證。所有車輛進入禁區(qū) 必須具有有效通行證。 10.2.3 必須制訂并建立健全安全責(zé)任制、以明確各部門和各級人員的安全義務(wù)。組織現(xiàn)場 所有員工召開安全注意事項分析會。施工隊建立安全保證分體系，配備專職安全員，負責(zé)本 施工區(qū)域的安全防護工作。 10.2.4 全面執(zhí)行現(xiàn)場安全規(guī)程，建立健全安全規(guī)章制度。各有關(guān)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制度， 各種安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，要公布于眾

40、。 10.2.5 工程開工前，向公司交驗安全生產(chǎn)許可證，必須與公司簽訂施工安全協(xié)議和安全承 諾書，并嚴格遵守。認真執(zhí)行工程施工合同中的各項規(guī)定，采取嚴格的安全防護措施，履行 安全承諾。 10.2.6 參與項目的施工人員和管理人員，進入現(xiàn)場必須穿戴符合要求的工作服、安全帽， 勞動保護用品要符合有關(guān)規(guī)定要求。 11.2.7 加強現(xiàn)場總圖管理，各專業(yè)隊?wèi)?yīng)嚴格遵守總圖管理，施工臨設(shè)應(yīng)符合總圖規(guī)劃，現(xiàn) 場道路必須暢通，排水良好，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。 11.2.8 施工現(xiàn)場的溝坑應(yīng)填平或設(shè)圍欄、蓋板的孔洞,易觸電、墜落、碰傷等危險場所應(yīng)設(shè) 醒目的安全標(biāo)志，所有安全防護設(shè)施及安全標(biāo)志不得隨意挪動或

41、拆除。 10.2.9 現(xiàn)場機動車道路應(yīng)設(shè)有限速標(biāo)志，危險區(qū)懸掛“危險”標(biāo)志牌，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。 10.2.10 施工前按規(guī)定辦理動土證、動火證及臨時用電有關(guān)手續(xù)。 10.2.11 施工現(xiàn)場安全設(shè)施和消防器材的配置和擺設(shè)必須符合規(guī)定要求，例如機械、焊接設(shè) 備集中區(qū)域都必須配備滅火器備用?，F(xiàn)場畫出消防器材分布圖，標(biāo)出存放位置。 10.2.12 氧氣瓶、乙炔氣瓶不準混合堆放，搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁直接從車上或肩上丟下。 所有壓力氣瓶都要按規(guī)定的檢定周期進行檢定，并定期檢查；對壓力氣瓶充裝、檢定、檢查 等日期建立臺帳進行有效管理。 10.2.13 在施工現(xiàn)場，易觸電、起火區(qū)域設(shè)醒目的安全標(biāo)志。 10

42、.3 施工用電安全 10.3.1 施工用電必須從公司指定的電源接出，嚴禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接線。 10.3.2 不得在高壓、低壓線下施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放 設(shè)備、材料及其它雜物。 10.3.3 現(xiàn)場施工用電線路采用沿圍墻架空布設(shè)，施工現(xiàn)場使用固定的內(nèi)裝漏電保護器的立 式標(biāo)準配電箱，統(tǒng)一規(guī)格，統(tǒng)一樣式，引出線應(yīng)在箱體下底面，臨時使用的移動式配電箱應(yīng) 裝在堅固的支架上，開關(guān)箱與地面的距離宜大于 0.6 米，小于 1.5 米，接頭處無破損漏電現(xiàn) 場，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門。 10.3.4 各種電器的金屬外殼均應(yīng)按要求接地或接零，手持式電動工

43、具必須使用漏電保護器 操作規(guī)程并穿戴絕緣護具。 10.3.5 施工用電設(shè)施的安裝及接線應(yīng)由專業(yè)電工施工，嚴禁非專業(yè)電工進行施工用電的安 裝和接線。 10.4 防火防爆安全 10.4.1 施工前首先按照 byaco 管理規(guī)定辦理動火證、電氣工作票等有關(guān)手續(xù)，施工現(xiàn)場需 設(shè)有足夠的消防設(shè)施，消防水源應(yīng)充足，防火器材應(yīng)定期換藥，防火器材應(yīng)設(shè)置在明顯、易 取之處，并經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)。 10.4.2 各種壓力氣瓶的安全附件必須保持完好，壓力氣瓶應(yīng)按種類分別存放，存放點距明 火 10 米以上，若達不到上述要求時，應(yīng)采取有效的防火防爆措施，氣瓶必須豎放，并搭設(shè) 防護棚防止曝曬和雨淋。 11.4.3 本

44、合同工程主體、臨時設(shè)施及各類木材堆與現(xiàn)場其它易燃品倉庫存與的安全距離， 一般不小于 20 米。 10.5 個體（ppe）防護安全 10.5.1 進入現(xiàn)場的工作人員必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服、安全帽，嚴禁穿無袖短衫、裙 子、拖鞋、高跟鞋等進入現(xiàn)場，嚴禁在現(xiàn)場袒胸露背。 10.5.2 從事特種作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確使用防護用品。 10.5.3 非經(jīng)允許，不得進入生產(chǎn)區(qū)，未經(jīng)允許，不得動用他人和機械和設(shè)備。 10.6 設(shè)備和車輛安全 工程實施期間需進入現(xiàn)場的車輛必須配備阻火器，并應(yīng)具有簽發(fā)的有效通行證，所有車 輛進入施工現(xiàn)場必須在指定的地點停放。所有履帶式設(shè)備，如挖掘機、起重機等，應(yīng)當(dāng)安全 停放在各自

45、的工作區(qū)域內(nèi)的指定地點。所有施工人員用交通工具可使用符合安全要求的汽車， 嚴禁超載或混裝，也可根據(jù)現(xiàn)場及自身條件使用自行車等其他交通工具。 10.7 現(xiàn)場環(huán)境管理 10.7.1 現(xiàn)場施工道路管理 對用于運輸?shù)母鞣N車輛，特別是運輸大型混凝土預(yù)制構(gòu)件，要確定運輸路線并由 ypec 統(tǒng)一 協(xié)調(diào)進退場。 禁止利用道路作為施工器材的堆場或其它作業(yè)場所，確需破壞道路占道作業(yè)，必須事先向 ypec 申請并在規(guī)定時間內(nèi)完成作業(yè)，及時恢復(fù)路面原貌。 不準在正式路面上進行污染路面的作業(yè)與行為。 嚴禁在路面上拋撒雜物，誰拋撒誰及時清理。 10.7.2 施工用水管理 項目用水龍頭由項目部統(tǒng)一組織實施。用水單位應(yīng)及時消除跑、冒、滴、漏，及時更換損壞 的管道閥門，節(jié)約用水。 10.7.3 土方管理 現(xiàn)場土方開挖采用人機結(jié)合法，使用機械開挖前需經(jīng)項目工程部確認，并辦理動土證。 土方運輸要沿路跟蹤保潔，跑、撒、滴、漏者應(yīng)及時予以清理。 10.7.4 現(xiàn)場機具和物資管理 現(xiàn)場的機具和物資應(yīng)分門別類地做好標(biāo)識，并擺放整齊。 施工現(xiàn)場采取封閉管理，并設(shè)立門衛(wèi)。凡進入施工現(xiàn)場的人員，一律要佩戴準入證，并佩戴 安全帽，否則不準進入現(xiàn)場。 10.7.5 降低環(huán)境污染的措施 1)防止對大氣的污染 土方施工階段，采取淋水降塵措施。 混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及