車間各部件安全操作規(guī)范

1、 1、剪板機(jī)操作工安全操作規(guī)程12、車床操作工安全操作規(guī)程33、刨床操作工安全操作規(guī)程64、行車操作工安全操作規(guī)程75、鉆床操作工安全操作規(guī)程86、沖壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程97、在沖壓過程中必須規(guī)范操作：108、壓縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程119、電焊機(jī)操作工安全操作規(guī)程1310、 碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接1411、鋸床操作工安全操作規(guī)程2512、磨床操作工安全操作規(guī)程2613、噴塑生產(chǎn)線操作工安全操作規(guī)程2714、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程2915、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程3016、銑床操作工安全操作規(guī)程3217、折彎機(jī)操作工安全操作規(guī)程331、剪板機(jī)操作工安全操作規(guī)程剪板機(jī)速度快、壓力大、危

2、險性高，在采用剪板機(jī)進(jìn)行加工作業(yè)時，必須牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格遵循安全操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2、操作者必須熟練掌握所使用設(shè)備的所有功能和維護(hù)保養(yǎng)。3、開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。4、工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。 5、根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)23次，確認(rèn)潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后

3、才能進(jìn)行工作。 6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。 7、刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。8、剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。9、禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。10、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。11、要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修 。12、工作完畢下

4、班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。 13、禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。 14、開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。15、開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。 16、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。17、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進(jìn)入刀口。18、嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。 2、車床操作工安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉

5、良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知車間主任一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作

6、的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 （7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。 （8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到： （1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源。 （2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。 （3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 （4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具

7、與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。 （6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。 （7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 （8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。 （10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。 （11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （12）機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（13）

8、用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機(jī)床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）車削螺紋時，首先檢查機(jī)床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。（19）工作中嚴(yán)禁用

9、手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體。（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。（22）車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度15倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。（24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時

10、，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，反饋到設(shè)備維護(hù)員處。3、刨床操作工安全操作規(guī)程一、起動前準(zhǔn)備 1、穿戴好勞動防護(hù)用品；女生戴好工作帽，頭發(fā)罩在工作帽內(nèi)；不準(zhǔn)穿、涼鞋、高跟鞋，嚴(yán)禁戴手套操作。

11、2、工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢靠。 3、校正工件時，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。 4、工件寬度超出單臂刨床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不應(yīng)大于工作臺寬度的四分之一。 5、調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進(jìn)行全行程試驗(yàn)，滑枕調(diào)整后應(yīng)鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。 6、刨床的床面或工件伸出過長時，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，在欄桿內(nèi)禁止通過行人或堆碼物品。 7、刨床在刨削大工件前，應(yīng)先檢查工件與龍門柱、刀架間的預(yù)留空隙，并檢查工件高度限位器安裝是否安裝正確牢固。 8、刨的工作臺面和床面及刀架上禁止站

12、人、存放工具和其它物品。操作人員不得跨越臺面。 9、工件裝卸、翻面時應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。 二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng) 1、在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準(zhǔn)將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測量工件或清除切屑。 2、吃刀量和進(jìn)刀量要適當(dāng)，進(jìn)刀前應(yīng)使刨刀緩慢接近工件。3、刨床必須先運(yùn)轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將刨床退離工件。4、經(jīng)常檢查刀具、工件的固定情況和機(jī)床各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1、工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過高；換向沖擊聲或行程振蕩聲異響；或突然停車等不良狀況，應(yīng)立即切斷電源；退出刀具，進(jìn)行檢查、調(diào)整、修理等。2、停機(jī)后，應(yīng)將牛頭滑枕或

13、龍門刨工作臺面、刀架回到規(guī)定位置。4、行車操作工安全操作規(guī)程 1、 操作者必須熟悉行車的一般性能結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格取得特種工種操作證后，方可進(jìn)行操作，并遵守安全規(guī)則。2、 按照潤滑規(guī)定加油，檢查游標(biāo)油量及油路是否暢通，保持潤滑系統(tǒng)清潔，并檢查手柄位置、操作機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠。3、 吊鉤鉤頭潤滑有無缺陷。4、 鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象。5、起升機(jī)構(gòu)的制動器是否安全可靠。6、各傳動機(jī)構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常。7、 行車時有無異響。8、若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整、檢修、不得遷就使用。9、起車要平穩(wěn)，并逐漸加速，對起升機(jī)構(gòu)每檔

14、的轉(zhuǎn)換時間可在1-2秒中，對運(yùn)行機(jī)構(gòu)每檔轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)小于3秒，對起吊大重量的行車各檔轉(zhuǎn)換時間應(yīng)在6-18秒。視起重重量而定，嚴(yán)禁高檔啟動。10、嚴(yán)禁超規(guī)范使用行車，必須遵守行車安全管理規(guī)程中“十不吊”的規(guī)定：超過額定負(fù)荷不吊；指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮放游活動物不吊；氮?dú)馄?，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；帶棱叫角刃口的物件未墊好的不吊；埋在地下的物件不吊；違章指揮不吊。11、每班第一次起吊貨物時（或在符合達(dá)到最大重量時），應(yīng)在吊離地面高度0.5米后，將重物放下，以檢查制動器的性

15、能，確認(rèn)可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。12、操作行車時，必須按檔次進(jìn)行，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)起升，防止鋼絲繩出槽。13、行駛接近終點(diǎn)時，應(yīng)降低速度、嚴(yán)禁用終點(diǎn)開關(guān)作為停車手段，也不準(zhǔn)用反車達(dá)到制動的目的。14、禁止行車吊著重物在空中長時間停留，吊著重物時，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。15、有兩個吊鉤的行車，在主、副鉤使用時和兩鉤高度相近時，必須一個鉤一個的單獨(dú)工作，以免兩鉤相撞。16、兩個吊鉤的行車不準(zhǔn)同時吊兩個物件，不工作的吊鉤升到接近極限位置高度，吊鉤上不準(zhǔn)掛著鋼絲繩。17、電器各保護(hù)裝置必須保持完好，隨時檢查以便調(diào)整和更換。18、工作中制動器、軸承和電器等部位有過熱、異音或異

16、常現(xiàn)象時，應(yīng)將控制器扳到零位，應(yīng)立即切斷電源，報設(shè)備維護(hù)員進(jìn)行檢修。19、行車作業(yè)完畢后，應(yīng)將行車停止在指定位置。吊鉤升起，全部控制扳到零位，切斷電源，并清掃擦拭，保持整潔。5、鉆床操作工安全操作規(guī)程一、 工作前安全防護(hù)準(zhǔn)備1、 按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置，進(jìn)行保護(hù)性運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、 檢查穿戴、扎緊袖口。女工必須戴工作帽。嚴(yán)禁戴手套操作。二、 裝卸鉆頭安裝鉆頭前，需仔細(xì)檢查鉆套，鉆套標(biāo)準(zhǔn)化錐面部分不能碰傷凸起，如有，應(yīng)用油石修好、擦凈，才可使用。拆卸時必須使用標(biāo)準(zhǔn)鈄鐵。裝卸鉆頭要用夾頭扳手，不得用敲擊的方法裝卸鉆頭。三、臺鉆使用1、不得擅自開動鉆床。鉆孔時不可用手直接拉切屑，也不能用紗頭或嘴吹

17、清除切屑，頭部不能與鉆床旋轉(zhuǎn)部分靠得太近，機(jī)床未停穩(wěn)，不得轉(zhuǎn)動變速盤變速，禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭，一臺設(shè)備只允許一人操作。2、 鉆孔時工件裝夾應(yīng)穩(wěn)固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴(kuò)孔或鉆大孔時，裝夾更要牢固，嚴(yán)禁用手把持進(jìn)行加工?？准磳@穿時，要減小壓力與進(jìn)給速度。3、鉆孔時嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝卸工件，利用機(jī)用平口鉗夾持工件鉆孔時，要扶穩(wěn)平口鉗，防止其掉落砸腳，鉆小孔時，壓力相應(yīng)要小，以防鉆頭折斷飛出傷人。4、清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作結(jié)束后，要對機(jī)床進(jìn)行日常保養(yǎng)，切斷電源，搞好場地衛(wèi)生。6、沖壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程 沖壓機(jī)具有速度快、壓力大、危險性高等特點(diǎn)，在采用沖

18、壓機(jī)進(jìn)行加工作業(yè)時，必須牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格遵循安全操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。1、操作人員必須熟悉本機(jī)床性能及各項(xiàng)按鈕功能，結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識。2、上機(jī)前應(yīng)正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊，不允許穿拖鞋；嚴(yán)禁戴手套，穿短褲，背心或赤膊上班，女工必須戴好工作帽，頭發(fā)不允許露出帽檐，不允許穿裙子，高跟鞋或涼鞋上班。3、暴露于機(jī)器外的傳動部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下試車或者開車。4、開車前應(yīng)檢查主要緊固螺絲有無松動，磨具有無裂痕，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，各項(xiàng)功能按鈕、腳踏開關(guān)進(jìn)行檢查，并確保各項(xiàng)功能按鈕及腳踏開關(guān)齊全、靈敏、有效，必要時空車實(shí)驗(yàn)。5、安裝磨具必須將滑塊

19、開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；磨具必須緊固牢靠，并過試壓。6、工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手或工具等物件伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)，小件一定要用專用工具或送料機(jī)構(gòu)來完成。磨具卡住坯料時，只允許用工具去解脫。7、必須服從車間主任管理及安排。首件產(chǎn)品需送檢確認(rèn)后方可生產(chǎn)。8、發(fā)現(xiàn)沖壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，異響（連擊聲，爆裂聲等）應(yīng)停止工作，初步檢查原因（如轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，磨具松動及缺損），報由設(shè)備維護(hù)員來檢修。9、每完成一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。10、兩個人及以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合，下班前應(yīng)將磨具落靠，斷開電源，打掃衛(wèi)生。7、在沖壓過程中必須規(guī)范操作：

20、1、禁止在滑塊運(yùn)行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。2、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時進(jìn)行工作。3、禁止在沖壓機(jī)臺面放任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。4、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。5、禁止發(fā)現(xiàn)沖壓機(jī)沖擊與自動落下有異聲時工作。6、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。7、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。8、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。9、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想必須高度集中，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。10、禁止酒后上機(jī)和操作吸煙。8、壓縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程1、 壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。

21、貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。2、 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。3、 貯氣罐和輸氣管路（本機(jī)自有）每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。4、 作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求：（1）潤滑油料添加充足；（2）各連接部位緊固，各運(yùn)動機(jī)構(gòu)及各部閥門開閉靈活；（3）各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；（4）空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4。5、 壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷

22、運(yùn)轉(zhuǎn)。6、 輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。7、 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。8、 每工作2h，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放12次。9、 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：（1） 漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；（2） 壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；（3） 排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；（4） 機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈

23、火花。10、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。11、 當(dāng)電動壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。12、 停機(jī)時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。13、 停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。14、 在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護(hù)工作。9、電焊機(jī)操作工安全操作規(guī)程1、檢查電源電壓是否與焊接額定電壓相符，發(fā)電機(jī)與電動機(jī)的全部接線是否正確，絕緣性能是否良好，外殼接地線，以及焊接回路線的

24、可靠性和正確性。接地電阻不小于1M（兆歐）。2、新焊機(jī)或長期擱置未用的焊機(jī)，在使用前須測量絕緣電阻，其值應(yīng)不低于0.5兆歐。3、檢查換向器與電刷情況。4、檢查施焊現(xiàn)場十米內(nèi)不得有易燃易爆物品，電焊機(jī)應(yīng)擺放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方。5、 焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。6、應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好無損。7、焊機(jī)起動前應(yīng)檢查Y/起動器手柄端的位置，起動時放在“Y”位置，待起動后將其轉(zhuǎn)到“”位置，起動結(jié)束；Y/起動器的觸點(diǎn)應(yīng)接觸可靠，不得有松動，并使焊機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與焊機(jī)指示牌箭頭方向相符。8、焊機(jī)啟動后應(yīng)觀察運(yùn)行狀況，確認(rèn)無異常響聲，才能準(zhǔn)備施焊。9、引弧前

25、應(yīng)提示在場人員，避免弧光傷害。10、開啟電開關(guān)時要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)；移動焊機(jī)時應(yīng)先停機(jī)斷電。11、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。12、焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。13、作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超過60 C應(yīng)冷卻。14、發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。15、電焊時的二次電壓不得偏離6080V（伏）。16、使用中，如發(fā)現(xiàn)換向器、電刷與電刷機(jī)構(gòu)、滾動軸承等有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。在正常使用情況下，應(yīng)常察看與維護(hù)換向器、電刷的清潔衛(wèi)生和更換維修工作。17、焊接工作結(jié)

26、束，切斷焊機(jī)電源整理好電纜軟線。將焊機(jī)搬至安全處，或?qū)笝C(jī)進(jìn)行存放遮蓋，以防雨水浸入。18、仔細(xì)檢查和清理施工現(xiàn)場，確認(rèn)無任何隱患后方可離開。19、 其他安全注意事項(xiàng)只有經(jīng)過培訓(xùn)考核合格的人員，才能操作電焊機(jī)。在高風(fēng)塵、有揮發(fā)性化學(xué)物品的地方嚴(yán)禁使用電焊，以防爆炸事故的發(fā)生。在潮濕地點(diǎn)作業(yè)時，應(yīng)穿戴絕緣膠靴或采取其他絕緣措施。 10、 碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接1.1 焊前準(zhǔn)備1.1.1 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，符合本規(guī)范附錄A.0.1的規(guī)定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡

27、口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。1.1.3 焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。1.1.4 管子或管件、筒體對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；1.1.5 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.5.1 鋼板卷筒或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組

28、對時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100 mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200 mm；1.1.5.2 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于l00 mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50 mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑；1.1.5.3 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。1.1.5 不銹鋼焊件焊接部位兩側(cè)各l00 mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施：可將石棉置于焊接部位兩側(cè)等

29、。1.1.6 焊條、焊絲在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。常用焊材烘干溫度及保持時間見表4。表4 常用焊材烘干溫度及保持時間類別牌號溫度時間,h碳鋼和低合金鋼焊條J422150lJ4263001J4273501J5021501J506，J5073501J506RH，J507RH350430l鉻鎳不銹鋼焊條A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A302300350lA002，A022，A212，A2421501鉻不銹鋼焊條G202150lG2072501G3021501G307

30、20030011.2焊接工藝要求1.1.1 碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，符合本規(guī)范附錄B第 B.0.1條及第B.0.2條的規(guī)定。1.2.2 異種鋼材焊接時的焊條選用。(1)當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材；(2)當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時，應(yīng)選用25Cr13Ni型或含鎳量更高的焊材。1.2.3 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1.2.3.1 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。1.2.3.2 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。1.1.3.3 在焊接根部焊

31、道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后方可施焊。1.2. 4 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號，應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。1.2.5 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。1.2.6 對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。1.2.7 焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。1.2.8 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量

32、，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。1.2.9 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。1.2.10 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。1.2.11 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。1.2.12 對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施

33、焊。1.2.13 焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。2 一般鋁及鋁合金的焊接（不適用鋁合金結(jié)構(gòu)）2.1 焊前準(zhǔn)備2.1.1 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，符合本規(guī)范附錄A.0.2的規(guī)定. 切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。2.1.1 焊前清理應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.1.1 施焊前應(yīng)對焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50 mm。清除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的

34、鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。2.1.1.2 焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜。可用5一10的NaOH溶液，在溫度為70下浸泡3060 s，然后水洗，再用15左右的HN03在常溫下浸泡2min，然后用溫水洗凈，并使其干燥。2.1.1.3 清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。2.2焊接工藝要求2.2.1 手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。2.2.2 焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無特殊要求時可不預(yù)熱。2.2.3 焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。2.2.4 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍。2.2.5 引弧

35、宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。2.2.6 手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15，焊槍與焊縫表面的夾角宜為8090。2.2.7 多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于65。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。2.2.8 對厚度大于5mm的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。2.2.9 當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進(jìn)行施焊。2.2.10 當(dāng)熔化極氬弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時，應(yīng)將該部位

36、焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。2.2.11 手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)宜符合表7.3.11-l、表7.3.11-2、表7.3.11-3的規(guī)定。手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù) 表7.3.11.-1厚 度(mm) 焊接 層數(shù) 焊絲直徑 nxn 鎢報直徑 (oKn) 噴嘴直徑 (H帥 焊接電流 (A) 氬氣流量 (Lmin) 1311.63.01.63.28124014081248233.05.02.45.010141403201016812344.06.04.06.412162403601420半自動熔化極氬弧焊工藝參數(shù) 表7.3.11-2 厚 度 (mm) 焊絲直徑 (m

37、m) 噴嘴直徑 nvn) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 氬氣流量 (Lmin) 8121.62.5201803102030505514222.53.02030047030426070自動熔化極氬弧焊工藝參數(shù) 表7.3.11-3 厚度 (mm) 焊絲直徑 (m m) 噴嘴直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 氬氣流量 (Lmin) 焊接速度 (cmmin) 62.522230260202230334082.522300320202230333545103.0223103202427303330123.0223203502728303325164.028/p>

38、235402832204.028/17480520283235402832264.030/175505602834406024282.2.12 焊件應(yīng)采用下列防止變形措施：2.2.12.1焊接順序應(yīng)對稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完。2.2.12.2 焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。3 焊后外觀檢查3.1 除設(shè)計文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。3.2 焊接表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有裂紋、密集氣孔、大弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、未熔合，未焊透等缺陷，焊熘不高于1.5mm

39、。附錄A 焊件的坡口形式和尺寸A.0.1 鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。 鋼焊件坡口形式和尺寸 表A.0.1項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度() ()113I型坡口01.5單面焊3602.5雙面焊239V型坡口0202036575556592603369帶墊板V型坡口35020245559264641260X型坡口030355655230T型接頭I型坡口026610T型接頭單邊V型坡口020245551017030317300404續(xù)表A.0.1項(xiàng)次坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙(mm)鈍邊P (mm)坡口角度() ()備注72040

40、T型接頭對稱K型坡口032345558管徑76法蘭角焊接頭235060（3035）9管徑76133承插焊接法蘭23456010法蘭角焊接頭承插焊接接頭K=1.4T，且不大于頸部厚度E=6.4，且不大于TA.0.2 鋁及鋁合金坡口形式和尺寸應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。鋁及鋁合金被口形式和尺寸 表A.0.2焊接方法項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊P (mm)坡口角度() ()手工鎢極氬弧焊112卷邊卷邊高度T+1不填加焊絲23I型坡口單面焊35雙面焊手工鎢極氬弧焊335V型坡口0211.57080(a) 橫焊位置坡口角度上半邊4050, 下半邊2030;(b)單面焊坡口根部內(nèi)側(cè)

41、最好倒棱512241260704412帶墊板V型坡口 365060512X 型坡口02.523608066不開坡口T形接頭 0.51.5 續(xù)表A.02焊接方法項(xiàng)次厚度T (mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙 (mm)鈍邊P (mm)坡口角度 () ()手工鎢極氬弧焊 7610T形接頭單邊V型坡口0.522505588T形接頭對稱K型坡口0225055熔化極氬弧焊910I型坡口0310820V型坡口0334607011825帶墊板V型坡口36365060熔化極氬弧焊1320U 型坡口03354050148X型坡口0336708026586070附錄B 焊接材料的選用B.0.1 同種鋼焊接選用

42、的焊接材料宜符合表D.0.1的規(guī)定。 同種鋼焊接選用的焊接材料 表D.0.1鋼號手弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲鋼號氬弧焊焊絲鋼號焊條型號牌號Q235A,FQ235A,10, 20E4303J422H08Mn2Si(ER50-6)20R、20gQ235B、Q235CE4316J426H08Mn2SiE4315J427COR-TEN A09CuPCrNi-AE5003-GJ502WCuH08MnSiCuCrNi16Mn16MR16MnRCE5003J502H08Mn2MoAH08Mn2SiAH10Mn2E5016J506E5015J50716MnDR16MnDE5016GE5015GJ506RHJ5

43、07RH0Cr18Ni90Cr19Ni9(304)E30816A102H0Cr21Ni10(ER308)H0Cr21Ni10(ER308)E30815A1070Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti(321)E34716A132H0Cr21Ni10(ER308)H0Cr21Ni10TiE34715A13700Cr18Ni10E308L16A002H00Cr21Ni10(ER308L)H00Cr21Ni10(ER308L)00Cr19Ni11E308L16A0020Cr17Ni12Mo2(316)E31616A202H0Cr19Ni12Mo2(ER316)H0Cr19Ni12Mo2(ER316)

44、E31615A207表B.0.1鋼號手弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲鋼號氬弧焊焊絲鋼號焊條型號牌號0Cr18Ni12Mo2TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo2(ER316L)H00Cr19Ni12Mo2(ER316L)00Cr17Ni14Mo2(316L)E316L16A0220Cr25Ni20(310S)H1Cr26Ni21(ER310)H1Cr26Ni21(ER310)0Cr13E41016G202H1Cr13(ER410)E41015G2070Cr17E43016G302E43015G3071Cr132Cr13E41016G202H1Cr13(ER410)E41015G20

45、7B.0.2 異種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表B.0.2的規(guī)定。異種鋼焊接選用的焊接材料 表B.0.2鋼號手弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲鋼號氬弧焊焊絲鋼號焊條型號牌號Q235+16MnE4303J422H08Mn2Si(ER50-6)H08A20,20R+16MnR,16MnRCE4303J422H08Mn2SiH08AQ235+0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr18Ni10E309-16A302H1Cr24Ni13(ER309)H1Cr24Ni13(ER309)COR-TEN A+0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr18Ni10E309-16A302H1Cr24Ni1

46、3(ER309)H1Cr24Ni13(ER309)16Mn、16MnR、+0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr18Ni10E309-16A302H1Cr24Ni13(ER309)H1Cr24Ni13(ER309) B.0.3 鋁及鋁合金焊絲的選用宜符合表D.0.3的規(guī)定。鋁及鋁合金焊絲的選用 表B.0.3母材牌號焊絲牌號L1L1L2SA12、L1、L2L3SA12、SA13、L2、L3L4SA12、SA13、L4L5SA12、SA13、L4、L5L6SA12、SA13、L5、L6LF2SA1Mg2、SA1Mg3、SA1Mg5、LF2、LF3LF3SA1Mg3、SA1Mg5、LF3、

47、LF5LF5SA1Mg5、LF5、LF6LF6LF6LF11SA1Mg5、LF11LF21SA1Mn、SA1Si5、LF21L1L6+LF21SA1Mn、SA1Si5、LF21LF2+LF21SA1Mg5、LF3LF3+LF21SA1Mg5、LF5LF5+LF21SA1Mg5、LF6LF6+LF21SA1Mg5、LF6L1L6+LF2SA1Mg5、LF3L1L6+LF3SA1Mg5、LF5L1L6+LF2SA1Mg5、LF6L1L6+LF6LF611、鋸床操作工安全操作規(guī)程1 、鋸床由指定人員操作，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。2、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。女工必

48、須佩戴帽子，頭發(fā)不得露出帽檐。3、機(jī)器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。 4、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。 5、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。 6 、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。 7 、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，

49、并按周期替換或過濾。 8、在材料即將鋸斷時，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。 9 、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。 10 、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立切斷電源，報設(shè)備維修員排除故障后方可繼續(xù)工作。12、磨床操作工安全操作規(guī)程1、內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程。 2、工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。 3、調(diào)換砂輪時，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。 4、安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗(yàn)，開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確認(rèn)無誤后方可使用。5、磨削

50、時，先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好，使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。 6、進(jìn)給時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。 7、砂輪未退離工件時，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。 8、干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件時，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。 10、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。 11、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。 12、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進(jìn)給，進(jìn)刀量不宜過大。 13、不是專門用的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。 14、帶電動、氣動或液壓夾緊裝置的磨床應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，即夾緊力消失時應(yīng)同時停止磨削工作。15、使用切削液的磨床應(yīng)設(shè)有防濺擋板，以防止切削液飛濺到操作人員和周圍地面上，干磨時應(yīng)配除塵裝置。16、經(jīng)常調(diào)換冷卻液，防止污染環(huán)境。 13、噴塑生產(chǎn)線操作工安全操作規(guī)程一、工作前1、上崗操作設(shè)備