單元六機械加工精度【課堂練習】

1、單元六 機械加工精度課堂練習一、填空題1. 零件的質(zhì)量指標包括 和 。2. 機械加工精度是指零件加工后的 與 的符合程度。3. 軌跡法是依靠 的相對運動軌跡來獲得工件形狀。4. 機床的 是安裝工件或刀具的基準，并把動力和運動傳給工件或刀具。5. 主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對 的“漂移”。6. 分析主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響時，應(yīng)著重分析 方向的影響。7. 復映系數(shù)定量地反映了毛坯誤差在經(jīng)過加工后減少的程度，它與工藝系統(tǒng)的剛度成 ，與徑向切削力系數(shù)A成 。8精密及大型工件應(yīng)在工藝系統(tǒng)達到 后再進行加工。9細長軸在頂尖間車削時，熱變形將使工件伸長，導致工件的 ，加工后將產(chǎn)生 誤差。精密絲

2、杠磨削時，工件的受熱伸長會引起螺距的 。床身導軌面的磨削，由于單面受熱，與底面產(chǎn)生溫差而引起熱變形，使磨出的導軌產(chǎn)生 誤差。10當單位時間內(nèi)傳人和散發(fā)的熱量相等時，則認為工藝系統(tǒng)達到了 。11. 車床類機床的主要熱源是主軸箱中的軸承、齒輪、離合器等傳動副的摩擦使主軸箱和床身的溫度上升，從而造成了機床 。12. 精密絲杠磨削時，工件的受熱伸長會引起螺距的 誤差。13. 零件的冷校直只是處于一種暫時的相對平衡狀態(tài)，只要外界條件變化，就會使內(nèi)應(yīng)力重新分布而使工件產(chǎn)生 。14. 直接減少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要 因素之后，設(shè)法對其直接進行消除或減少。15. 是人為地制造一種誤差，去抵消工

3、藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達到提高加工精度的目的。16. 在加工和裝配中，有些精度問題牽涉到很多零部件間的相互關(guān)系，如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計要求，有時不僅困難，甚至不可能達到。此時常常采用 的方法就來解決。二、單項選擇題用麻花鉆頭、鉸刀、拉刀、槽銑刀和絲錐等刀具加工以獲規(guī)定的尺寸精度是（）。主動測量法定尺寸刀具法調(diào)整法試切法齒輪上各種齒形加工，如滾齒、插齒等方法都屬（）方法。軌跡法展成法成形法定尺寸刀具法機床導軌副是實現(xiàn)直線運動的主要部件，其制造和裝配精度是影響（）的主要因素，導軌誤差對零件的加工精度產(chǎn)生直接的影響。直線運動精度旋轉(zhuǎn)運動精度相對

4、位移精度安裝定位精度（）是安裝工件或刀具的基準，并把動力和運動傳給工件或刀具。機床的主軸機床的導軌機床的尾座機床的工作臺在車削圓柱表面時，回轉(zhuǎn)誤差沿刀具與工件接觸點的法線方向分量y對精度影響（）。最大最小有時最大有時最小無法確定車削螺紋時，要求工件旋轉(zhuǎn)一周刀具直線移動（）。一個被加工工件的導程一個被加工工件的螺距一個絲杠的導程一個絲杠的螺距車削細長軸時，工件在切削力作用下的彎曲變形，加工后會形成（）誤差。鼓形的圓柱度鞍形圓柱度錐形圓柱度橢圓形圓柱度在車床上加工細長軸時，主要考慮（）的變形量對加工精度的影響。機床刀具夾具工件誤差復映系數(shù)是遠小于（）的系數(shù)。012-110在切削加工過程中，（）是刀

5、具和工件熱變形的主要熱源。切削熱摩擦熱環(huán)境熱輻射熱11. 精密及大型工件應(yīng)在工藝系統(tǒng)達到（）后進行加工。室溫熱平衡較高溫度任意溫度12. 切削加工過程中，機床各部件的熱變形（）。變形程度相同變形程度不同變形隨時變化變形始終不變13. 在切削加工中，工件的熱變形主要是（）引起的。切削熱摩擦熱環(huán)境熱輻射熱14. 軸類零件在車削或磨削時，一般是（），溫度逐漸升高。均勻受熱不均勻受熱不會產(chǎn)生熱變形熱變形對直徑精度沒影響15細長軸在頂尖間車削時，熱變形將使工件伸長，導致工件的彎曲變形，加工后將產(chǎn)生（）誤差。圓柱度圓度直徑圓錐度。16床身導軌面的磨削，由于單面受熱，與底面產(chǎn)生溫差而引起熱變形，使磨出的導軌

6、產(chǎn)生（）誤差。 直線度平行度垂直度平面度17對于精密軸類件進行加工時，不能采用（）加工方法。精細車精磨冷矯直18 將工件放在爐內(nèi)加熱到一定溫度，再隨爐冷卻以達到消除應(yīng)力的目的，這種時效處理的方法稱為（）。振動時效人工時效自然時效19在加工薄壁套筒內(nèi)孔時，采用過渡圓環(huán)以使夾緊力均勻分布，避免夾緊變形所引起的加工誤差。這是屬于（）。直接減少原始誤差法誤差補償法誤差轉(zhuǎn)移法誤差平均法20用校正機構(gòu)提高絲杠車床傳動鏈的精度，這是屬于（）。直接減少原始誤差法誤差補償法誤差轉(zhuǎn)移法誤差平均法三、多項選擇題獲得尺寸精度的方法有（）：主動測量法定尺寸刀具法調(diào)整法試切法獲得幾何形狀精度的方法有（）：主動測量法軌跡法

7、展成法成形法機械加工中，由（）組成的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。機床夾具刀具工件利用調(diào)整法獲得尺寸精度廣泛應(yīng)用于（）普通機床半自動機床自動機床自動生產(chǎn)線加工原理誤差是指采用了（）進行加工而產(chǎn)生的誤差。近似的成形運動近似的刀刃輪廓較大的加工余量較高的加工溫度機床的幾何誤差主要包括（）：主軸回轉(zhuǎn)誤差導軌導向誤差傳動鏈傳動誤差機床的熱變形誤差影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素有（）：主軸誤差主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度及熱變形軸承誤差發(fā)動機轉(zhuǎn)速車削加工時，主軸的純軸向竄動主要影響（）工件內(nèi)、外圓的直徑工件內(nèi)、外圓的圓度端面的平面度端面與內(nèi)、外圓的垂直度誤差夾具誤差主要是指夾具的等的（）加工與裝配誤差，它對被加工工件的位置

8、誤差有較大的影響。定位元件導向元件夾具體刀具10下列（）都屬于引起工藝系統(tǒng)熱變形的熱源。切削熱摩擦熱環(huán)境溫度輻射熱11切削熱是由切削過程中（），和以及刀具與工件、切屑間的摩擦所產(chǎn)生的。切削層金屬的彈性變形切削層金屬的塑性變形刀具與工件間的摩擦刀具與切屑間的摩擦12以下（）是屬于減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑。減少發(fā)熱和隔熱加強散熱能力用熱補償法減少熱變形的影響控制溫度的變化13內(nèi)應(yīng)力存在于（）。鑄造、鍛壓和焊接等熱加工的毛坯件常溫下經(jīng)過彎形加工的工件經(jīng)過切削加工的工件冷矯直加工的工件14熱加工毛坯件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因主要有（）。工件結(jié)構(gòu)復雜各處壁厚不均勻各處散熱條件差別較大各處材料冷卻收縮速度不同

9、。15工件在切削加工時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因是（）。切削力摩擦力切削熱16減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施主要有（）。合理安排工藝過程采取時效處理合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu)四、判斷題（）加工精度是評定零件質(zhì)量的一項重要指標。 （）形狀誤差應(yīng)該限制在位置公差內(nèi)，位置誤差要限制在尺寸公差內(nèi)。（）一般尺寸精度高，相應(yīng)的形狀、位置要求也高。 （）工件各加工表面相互位置的精度，主要和機床、夾具及工件的定位精度有關(guān)（）零件的質(zhì)量指標包括加工精度和表面質(zhì)量。 （）加工誤差越小，加工精度越高。 （）零件有關(guān)表面的尺寸精度、幾何形狀精度和位置精度是相互獨立的，它們之間沒有什么聯(lián)系存在。（）鉸孔加工是采用試切法獲得尺寸精度。（）調(diào)整法加工

10、廣泛應(yīng)用于半自動機床、自動機床和自動生產(chǎn)線上。（）10軌跡法是依靠刀具與工件的相對運動軌跡來獲得工件形狀。 （）11機械加工中，由機床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。 （）12機械加工過程中，各種誤差因素都同時出現(xiàn)的，對加工精度影響的程度也基本相同。（）13車削細長軸時，工件在切削力的作用下將會產(chǎn)生彎曲變形，這種彎曲變形會使工件在加工后形成鼓形的圓柱度誤差。 （）14工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響與工藝系統(tǒng)剛度有關(guān)。 （）15復映系數(shù)與工藝系統(tǒng)的剛度成正比。 （）16一般來說，工藝系統(tǒng)剛度越高，越容易保證加工精度。（）17傳動力對加工精度沒有影響。（）18誤差復映系數(shù)有時會大于

11、1。 （）19因為加工原理誤差的存在，所以加工工件時一律不準采用近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工工件。 （）20主軸的回轉(zhuǎn)精度是機床的重要精度指標。 （）21主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是獨立存在的。 （）22一般來說，法線方向是誤差的敏感方向，切線方向是誤差的非敏感方向。 （）23車外圓時，主軸的純軸向竄動對工件的內(nèi)、外圓加工沒有影響。（）24當磨削長外圓柱表面時，機床導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差會造成工件的圓柱度誤差。 （）25減少傳動鏈中的傳動元件數(shù)目，可以減少傳動誤差。（）26一般刀具的制造誤差對加工精度沒有直接影響。 （）27熱變形不僅降低了系統(tǒng)的加工精度，而且還影響了加工效率的提

12、高。 （）28引起工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分切削熱、摩擦熱、環(huán)境溫度和輻射熱。 （）29切削熱是刀具和工件熱變形的主要熱源。 （）30精密及大型工件應(yīng)在工藝系統(tǒng)達到熱平衡后進行加工。（）31在車削或磨削軸類零件時，由于受到熱變形的影響，使加工后的直徑變大。 （）32精密絲杠磨削時，工件的受熱伸長會引起螺距的積累誤差。 （）33床身導軌面的磨削是屬于均勻受熱，對導軌的直線度沒有影響。 （）34精密機床(如精密磨床、坐標鏜床、齒輪磨床等)一般需安裝在恒溫車間，以保持其溫度的恒定。（）35零件的內(nèi)應(yīng)力是由外加載荷引起的。 （）36內(nèi)應(yīng)力的存在不僅影響零件的加工精度，而且對裝配精度也有很大的影響。

13、（）37對于精密零件的加工是不允許安排冷校直工序的。 （）38工件在進行切削加工時，表層產(chǎn)生拉應(yīng)力，里層產(chǎn)生壓應(yīng)力。 （）39切削熱也會使工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 （）40在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計中，縮小零件各部分厚度尺寸的差異，可以減少鑄、鍛毛坯在制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 （）41采用直接減少原始誤差法，必須首先查明影響加工精度的主要原始誤差因素。 （）42在精密螺紋加工中，采用螺紋加工校正裝置以消除傳動鏈造成的誤差，這種方法是屬于誤差轉(zhuǎn)移法。（）43誤差轉(zhuǎn)移法的實質(zhì)是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。（）44就地加工是針對機床自身重要零部件可采用的一種精加工措施。（）45采用誤差分組法保證的零件加工精

14、度，與分組數(shù)有直接關(guān)系，分組數(shù)越少，零件精度越高。（）46誤差平均法是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準進行加工，以達到很高的加工精度。五、簡答什么叫機械加工精度？它與機械加工誤差的關(guān)系是什么？研究加工精度的目的是什么？簡述獲得尺寸精度的方法有哪些？什么叫機械加工工藝系統(tǒng)？按照誤差的性質(zhì)，可把影響加工精度的原始誤差歸納為哪四個方面？舉例說明什么叫加工原理誤差？主軸回轉(zhuǎn)誤差有哪三種基本形式？影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要因素有哪些？什么叫誤差敏感方向？簡述導軌導向誤差主要包括哪幾個方面？舉例說明什么叫傳動誤差？10車削細長軸時會產(chǎn)生什么樣的加工誤差？為減少加工誤差可采取哪些工

15、藝措施？11什么叫誤差復映？12減少工藝系統(tǒng)受力變形的常用措施有哪些？13引起工藝系統(tǒng)熱變形的熱源有哪些？14什么叫工藝系統(tǒng)的熱平衡？15減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑有哪些？16什么叫內(nèi)應(yīng)力？內(nèi)應(yīng)力對零件精度有什么危害？17減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施有哪些？18什么叫自然時效？人工時效？19提高加工精度的工藝措施有哪些？20什么叫誤差補償法？什么叫誤差轉(zhuǎn)移法？21什么叫就地加工？什么叫誤差分組法？單元六 機械加工精度課堂練習答案一、填空題答案1 加工精度 和 表面質(zhì)量 2 實際幾何參數(shù) 和 理想幾何參數(shù) 3 刀具與工件 4 主軸 5 理論回轉(zhuǎn)軸線 6 誤差敏感 7 反比 ， 正比 8 熱平衡 9

16、彎曲變形 ， 圓柱度 ， 積累誤差 ， 直線度 10 熱平衡 11. 主軸抬高和傾斜 12. 積累 13 變形 14. 原始誤差 15. 誤差補償法16. 就地加工 二、單項選擇題答案定尺寸刀具法展成法直線運動精度機床的主軸最大一個被加工工件的導程鼓形的圓柱度工件110切削熱11. 熱平衡12. 變形程度不同13. 切削熱14. 均勻受熱15圓柱度16 直線度17冷矯直18人工時效19直接減少原始誤差法20誤差補償法三、多項選擇題答案10111213141516四、判斷題答案1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

17、24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 五、簡答題答案什么叫機械加工精度？它與加工誤差的關(guān)系是什么？答：機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差越小，加工精度就越高。所以，加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。研究加工精度的目的是什么？答：研究加工精度的目的，就是要分析影響加工精度的各種因素及其存在的規(guī)律，從而找出減小加工誤差、提高加工精度的合理途徑。簡述獲得尺寸精度的方法有哪些？ 答：（

18、1）試切法 （2）定尺寸刀具法 （3）調(diào)整法（4）主動測量法什么叫機械加工工藝系統(tǒng)？答：機械加工中，由機床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng)，稱為機械加工工藝系統(tǒng)。按照誤差的性質(zhì)，可把影響加工精度的原始誤差歸納為哪四個方面？答：（1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括原理誤差、機床幾何誤差、刀具和夾具的制造誤差、工件的裝夾誤差、調(diào)整誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差。 （2）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。（3）工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差。（4）工件的殘余應(yīng)力引起的誤差。舉例說明什么叫加工原理誤差？答：加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差有哪三種基本形式？影響主軸回轉(zhuǎn)

19、誤差的主要因素有哪些？什么叫誤差敏感方向？答：主軸回轉(zhuǎn)誤差三種基本形式：軸向竄動、徑向跳動和角度擺動。影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素有：1)主軸誤差 主要包括主軸支承軸頸的圓度誤差、同軸度誤差(使主軸軸心線發(fā)生偏斜)和主軸軸頸軸向承載面與軸線的垂直度誤差(影響主軸軸向竄動量)。 2)軸承誤差 如圖63所示，軸承誤差包括：滑動軸承內(nèi)孔或滾動軸承滾道的圓度誤差；滑動軸承內(nèi)孔或滾動軸承滾道的波度；滾動軸承滾子的形狀與尺寸誤差；軸承定位端面與軸心線垂直度誤差、軸承端面之間的平行度誤差；軸承間隙以及切削中的受力變形。 3)主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度及熱變形。簡述導軌導向誤差主要包括哪幾個方面？答：（1）導軌在水

20、平面內(nèi)直線度誤差。（2）導軌在垂直面內(nèi)直線度誤差。（3）導軌面間平行度誤差。（4）導軌對主軸軸心線平行度誤差。舉例說明什么叫傳動誤差？答：如車削螺紋時，要求工件旋轉(zhuǎn)一周刀具直線移動一個導程。傳動時，必須保持SiT為恒值，S為工件導程，T為絲杠導程，i為齒輪Z1Z8的傳動比。所以，絲杠導程和各齒輪的制造誤差都必將引起工件螺紋導程的誤差，這種傳動鏈的各種因素所造成的誤差稱為傳動誤差。10車削細長軸時會產(chǎn)生什么樣的加工誤差？為減少加工誤差可采取哪些工藝措施？答：車削細長軸時容易產(chǎn)生腰鼓形加工誤差?？刹扇〉墓に嚧胧海ǎ┌阉理敿鈸Q成彈性頂尖。（）車削過程采用跟刀架。（）采用反向切削。（）主軸前端卡盤與

21、工件被夾外圓表面之間加細鋼絲，或者工件前端外圓做出縮頸部分。11什么叫誤差復映？答：在切削加工中，往往由于被加工表面的幾何形狀誤差引起切削深度的變化，切削深度變化時又引起切削力隨之發(fā)生相應(yīng)的變化，從而造成工件產(chǎn)生與加工前形狀相類似的加工誤差，這種現(xiàn)象稱為“誤差復映”12減少工藝系統(tǒng)受力變形的常用措施有哪些？答：（）提高接觸剛度。（）提高工件剛度，減少受力變形。（）提高機床部件剛度，減少受力變形。（）合理裝夾工件，減少夾緊變形。13引起工藝系統(tǒng)熱變形的熱源有哪些？答：引起工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為兩類：內(nèi)部熱源和外部熱源。內(nèi)部熱源包括切削熱和摩擦熱；外部熱源包括環(huán)境溫度和輻射熱。14什么叫工藝系統(tǒng)的熱平衡？答：工藝系統(tǒng)受各種熱源的影響，其溫度會逐漸升高。與此同時，它們也通過各種傳熱方式向周圍散發(fā)熱量。當單位時間內(nèi)傳人和散發(fā)的熱量相等時，則認為工藝系統(tǒng)達到了熱平衡。15減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑有哪些？答：（）減少發(fā)熱和隔熱（）加強散熱能力（）用熱補償法減少熱變形的影響（）控制溫度的變化16什么叫內(nèi)應(yīng)力？內(nèi)應(yīng)力對零件精度有什么危害？答：零件在沒有外加載荷的情況下，仍然殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力稱內(nèi)應(yīng)力或殘余應(yīng)力。工件在鑄造、鍛造及切削加工后，內(nèi)部存在的各個內(nèi)應(yīng)力處于暫時平衡