機械密封安裝要求

1、精品文檔簡介：機械密封部件無論從制造精度上還是安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效。機械密封廣泛用于各種類型的泵。 機械密封是一種精度較高的機械密封部件無論從制造精度上還是安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效。機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。、機械密封的安裝 為了使機械密封具有良好的密封性能，安裝密封的設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：1、安裝安裝機械密封部位的軸（或軸套）的外徑尺寸公差為h7,表面粗糙度 Ra值不大于1.6um。安裝

2、機械密封部位的軸（或軸套）的外徑w 50mm寸，徑向跳動公差w 0.04mm；外徑 50mnfl寸，徑向跳動公差0 0.06mm,安裝機械密封的設(shè)備轉(zhuǎn)子軸向竄動量w 0.3mmio安裝時 必須將軸、密封腔體（泵蓋）、機械密封本身清洗干凈，防止雜質(zhì)進入密封安裝部位。2、密封機械密封的安裝是在泵的裝配過程中進行的。待泵軸裝上軸承箱，軸承箱的密封元件裝好后，按以下步驟安裝機械密封：首先，安裝前應(yīng)確認產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求是否一致，在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油（注：對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水。 再把機械密封套上軸，按設(shè)計的工作高度安裝到

3、位。過壓蓋通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體（泵蓋）聯(lián)接擰緊。機械密封配有輔助系統(tǒng)時，按標示正確連接管路，最后試車。3、觀察以上步驟完成后，手動盤車，注意觀察轉(zhuǎn)矩的變化，以及有無擦碰聲音異常等，以 確定是否要重新安裝和調(diào)整。打開閥門，密封腔內(nèi)通入密封介質(zhì)，全部排出密封腔的空氣, 使密封腔中全部充滿介質(zhì)，并觀察密封有無泄漏情況，確認上述兩項正確無誤后進行試運 轉(zhuǎn)。、機械密封安裝使用的一般原則 1、弄清設(shè)備的情況，要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑；設(shè)備制造精度及密封腔尺寸，設(shè)備本 身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做全面均衡的考慮。2、估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵

4、的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。3、弄清密封介質(zhì)情況。要了解密封介質(zhì)的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒 狀況；了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。三、機械密封的安裝時注意事項1、裝配要干凈光潔。機械密封的零件、有關(guān)的機器設(shè)備的零部件、工具器、潤滑油（脂）、揩拭材料（棉紗、白布、綢子等）要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用白綢或柔軟的紗布揩拭。修整倒角倒圓、軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。安裝中，要在動環(huán)和靜環(huán)（尤其是密封端面上），輔助密封圈、軸和端蓋上抹透平油或10號機油，減小摩擦力，以免損壞靜環(huán)的密封端面及輔助密封圈。2、裝

5、配輔助密封圈。橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老 化。O形密封圈裝于動環(huán)組件或靜環(huán)組件上后，要理順，不讓其扭曲，使毛邊處于自由狀態(tài) 時的橫斷面上。對毛邊稍為粗大的 。形密封圈，如果毛邊位段為 45o的，尚可以使用。推進 組件時，要防止。形密封圈損傷。按技術(shù)要求調(diào)整機封壓縮量，其值參考產(chǎn)品說明書。否則, 壓縮量過大，增加了端面比壓，加速端面磨損；過小則動、靜環(huán)端面比壓不足，密封失效， 應(yīng)使用壓力機或鉆床把靜環(huán)組件裝入壓蓋（或密封腔）。任何情況下都不得將機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應(yīng)墊上干凈的紙或布，以免損傷密封端面。 組裝成動環(huán)或靜環(huán)組件后，用手按動補償環(huán)，檢查

6、是否裝到位，是否靈活；彈性開口環(huán)有些結(jié)構(gòu)的機械密封中， 彈性開口環(huán)對補償環(huán)作軸向定位 ）是否定位可靠。靜環(huán)組件的防轉(zhuǎn)銷引線要準確，推進靜環(huán) 組件時，組件的銷槽要對準銷子，推進到位后，要測量組件端面至密封腔末端的距離，判斷是否安裝到位。擰螺栓壓緊端蓋時， 要用力均勻、對稱、小心，分幾次緊完，不可一次緊定， 以免偏斜甚至壓碎靜環(huán)。 動環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活（用動環(huán)壓彈簧，然后能自由地彈回來）。四、機械密封安裝使用的技術(shù)要求1、安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動應(yīng)不大于0.1mm,軸向竄動量應(yīng)不大于 0.15mm,軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)不大于1.6微米，外徑尺寸公差為 h7。2、密

7、封腔體端面對軸表面的跳動每3cm孔徑應(yīng)不大于0.015mm3、軸或軸套的端面及密封腔體的端面應(yīng)有光滑過度倒角，軸肩倒角為3X10 ,端蓋倒角為 22.5 X 20 ）。4、當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。5、對某些靠彈簧傳動的機械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。五、啟動 啟動前必須檢查1、所有密封系統(tǒng)管件是否已連接好，系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。2、冷卻水腔是否充滿了液體。3、盤車檢查應(yīng)手感有阻力，

8、但不應(yīng)有沉重或卡滯現(xiàn)象。六、運行 1、觀察密封冷卻水系統(tǒng)的運行情況。2、觀察密封的泄漏情況。3、運行觀察時必須注意安全防護，避免因突發(fā)事故造成對人員的傷害。七、停機停機時，冷卻水必須保持常開，以降低溫度。八、維護密封運行時不需要維護九、拆卸 1、檢查泵或設(shè)備是否處于無壓狀態(tài)。2、檢查泵或設(shè)備是否已達到人員可完全接觸的溫度。3、檢查泵或設(shè)備是否已放盡了液體。4、了解泵或設(shè)備內(nèi)的殘夜對人員的傷害程度，采取必要的安全措施。5、做好場地環(huán)境的防污染措施。十、儲存1、密封必須儲存在清潔、常溫的環(huán)境中。a.儲存處沒有陽光直射。b.儲存處無灰沙、粉塵。c.儲存處無臭氧、放射性物質(zhì)及腐蝕性氣體等。d.儲存處相又濕度w 65%e.儲存處溫度不宜過高，保持室溫和通風。2 . O形圈的儲存期w 2年，過期的“ O形圈必須更換3 .儲存期兩年的密封請檢查密封面，有變形的須要修復后再用?？傊惭b時要檢查機械密封的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙的要求，所有零件（特 別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現(xiàn)象，若有缺陷，必須更換或修復。密 封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體