現(xiàn)澆箱梁砼澆注施工方案

1、中鐵25局集團(tuán)有限公司灣底疏港路高架工程第三合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 現(xiàn)澆箱梁砼澆筑專項(xiàng)施工方案 現(xiàn)澆箱梁砼澆筑專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011；3、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；4、砼檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2003；5、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2003；6、灣底疏港高架工程第三合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；7、 灣底疏港路高架工程相關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙、施工方案；8、 我單位多年以來從事的類似橋梁工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概述 灣底疏港路高架工程第三標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁共23聯(lián)，主線橋7聯(lián)，F(xiàn)匝道

2、橋5聯(lián)，H匝道橋2聯(lián)，I匝道橋6聯(lián)，K匝道橋3聯(lián)。因箱梁結(jié)構(gòu)、施工工藝相同，現(xiàn)以主線橋23聯(lián)（首聯(lián)）進(jìn)行澆筑方案編制。23聯(lián)現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)為30m+35m+35m+30m，箱梁全長130m，梁高2.0m。箱梁橫斷面采用單箱多室結(jié)構(gòu)，箱梁頂板寬30.75m，底寬22.59m；頂板厚0.22m0.42m，底板厚0.2m0.4m，箱梁采用直、斜腹板，腹板寬0.4m0.47m，混凝土方量為3638.2 m3，面積4062.5m2，混凝土指標(biāo)0.90 m3/m2。三、工程特點(diǎn) 1、 現(xiàn)澆箱梁頂板橋面寬，一次澆筑砼方量大。 2、 23聯(lián)現(xiàn)澆箱梁屬于單箱多室結(jié)構(gòu)，每斷面箱室7個(gè)，施工組織較復(fù)雜。 3、 23聯(lián)

3、現(xiàn)澆箱梁左側(cè)處于港區(qū)圍欄附近，右側(cè)在220KV高壓線下，現(xiàn)場施工作業(yè)面小，施工難度較大。 4、 現(xiàn)澆箱梁頂板砼表面易開裂。針對以上特點(diǎn)項(xiàng)目部從人員、材料、設(shè)備，工藝和環(huán)境等五個(gè)方面進(jìn)行全面管理和控制，以確?，F(xiàn)澆箱梁砼的澆筑質(zhì)量，并設(shè)定了坍落度、澆筑順序、振搗、收面和養(yǎng)護(hù)等一系列質(zhì)量控制點(diǎn)。4、 施工準(zhǔn)備 1、施工用水23聯(lián)現(xiàn)澆箱梁砼施工養(yǎng)護(hù)用水采用自來水，在84#、88#墩柱旁已經(jīng)引到現(xiàn)澆箱梁頂面，養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋土工布、接水管灑水、養(yǎng)護(hù)。 2、施工用電23聯(lián)現(xiàn)澆箱梁長130米，在23聯(lián)左側(cè)85#、88#、89#墩柱附近設(shè)置三個(gè)二級(jí)配電箱，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際需要已配備了6個(gè)三級(jí)配電箱?？紤]到砼連續(xù)澆筑數(shù)量

4、大，澆筑時(shí)間長的特點(diǎn)，在箱梁頂板兩側(cè)分別設(shè)置4個(gè)探照燈，每個(gè)箱梁內(nèi)室設(shè)置1個(gè)200瓦工作燈作為照明使用。為防止出現(xiàn)停電或線路故障原因，現(xiàn)場特配備一臺(tái)200KW的發(fā)電機(jī)組以備用。 3、施工機(jī)具 現(xiàn)澆箱梁砼澆筑機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼泵車51m臺(tái)31臺(tái)備用2砼罐車16m3臺(tái)203發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1備用4振動(dòng)棒50mm個(gè)20選用不同直徑棒管，共用2.2KW電機(jī)5振動(dòng)棒30mm個(gè)10選用不同直徑棒管，共用2.2KW電機(jī)6平板振動(dòng)器臺(tái)6箱梁頂面振動(dòng)、整平7振動(dòng)梁臺(tái)2箱梁頂面振動(dòng)、整平現(xiàn)澆箱梁砼澆筑工具及小型機(jī)具表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1鐵鏟把152鋼抹子把15收面3木抹子把15

5、收面43m刮尺道45橡膠錘把8備用6桶個(gè)10倒運(yùn)砼7撬棍個(gè)108照明燈具個(gè)109塑料布m24100防雨10土工布m24100養(yǎng)護(hù)11塑料膜m24100養(yǎng)護(hù)12槽鋼m400 4、施工人員 為保證現(xiàn)澆箱梁的澆筑質(zhì)量和澆筑過程中的安全、質(zhì)量工作，成立現(xiàn)澆箱梁澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組人員配置如下： 組長：李丁徠 副組長：劉國山、曾翌 成員：宋緒旺、盛稀、宋明明、李為儒、柏林星、韓永強(qiáng)、陳永臣、唐歡、趙洪金、郜天朋、李海明、謝雅斌、李保祥、馬云考慮到砼一次澆筑方量大，需要連續(xù)工作，所以應(yīng)配備足夠的操作工人。按兩班考慮，每班砼工30人，4人負(fù)責(zé)支架巡查及護(hù)模，3人負(fù)責(zé)鋼筋及波紋管的檢查，6人負(fù)責(zé)砼罐車及泵車放料，砼平

6、整工12人，3人打雜，電工2人，每班計(jì)60人，共120人。 每班現(xiàn)場操作工人數(shù)量表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1砼振搗工人302電工人23模板工人44泵車放料工人45砼車放料工人26平整工人127其它配合人員人6合計(jì)人60 5、泵送設(shè)備我標(biāo)段選用三臺(tái)51米泵車(一臺(tái)備用），一臺(tái)泵車布置在左側(cè)85#墩柱旁便道上，負(fù)責(zé)左側(cè)84#-86#兩跨的箱梁施工區(qū)域；另一臺(tái)泵車布置在右側(cè)85#墩柱旁便道上，負(fù)責(zé)84#-86#兩跨的箱梁施工區(qū)域?，F(xiàn)場施工時(shí)安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出場及泵車的站位。 6、砼運(yùn)輸23聯(lián)砼方量為3638.2 m3，砼施工方量較大，為便于現(xiàn)場施工組織安排，故選擇在白天開始澆筑?，F(xiàn)場布置2臺(tái)泵車泵

7、送入模，20臺(tái)罐車運(yùn)送砼。根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)配砼罐車的數(shù)量，以滿足施工需要，確保工程質(zhì)量。 7、砼供應(yīng)23聯(lián)現(xiàn)澆箱梁為C50砼，砼總方量為3638.2方，砼供應(yīng)采用青島崇置混凝土有限公司完成。青島崇置拌合站每小時(shí)生產(chǎn)120方，一臺(tái)泵車實(shí)際泵送能力約為40m3/h，兩臺(tái)泵車泵送能力為80m3/h，即澆筑時(shí)間為3638.280=46小時(shí)。青島崇置拌合站距離23聯(lián)施工現(xiàn)場大約為16公里，按砼罐車從崇置攪拌站到施工現(xiàn)場約50分鐘，每車砼方量為12m3，每小時(shí)運(yùn)輸能力為120 m3，滿足泵車的泵送能力。五、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)為保證23聯(lián)現(xiàn)澆箱梁砼澆筑質(zhì)量和澆筑過程中的安全，項(xiàng)目部成立現(xiàn)澆箱梁領(lǐng)

8、導(dǎo)小組，確保做到安全施工，確保砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量。具體小組成員如下：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖組長：李丁徠現(xiàn)場技術(shù)人員組長：作業(yè)隊(duì)長副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人全體施工作業(yè)人員質(zhì) 量 管 理 小 組質(zhì) 量 執(zhí) 行 小 組副組長：劉國山、曾翌質(zhì)檢工程師第一小組：現(xiàn)場總指揮：劉國山；砼澆筑質(zhì)量監(jiān)控組：宋緒旺（負(fù)責(zé)箱梁頂面砼振搗檢查）、趙洪金（負(fù)責(zé)內(nèi)模、波紋管位置檢查）、郜天朋（箱梁內(nèi)室模板、砼振搗檢查）；支架檢查組：盛?。ㄘ?fù)責(zé)支架安全情況）；試驗(yàn)組：宋明明（負(fù)責(zé)現(xiàn)場塌落度控制、試塊的制作及后臺(tái)聯(lián)絡(luò)）；測量組：李為儒（負(fù)責(zé)支架沉降情況）；現(xiàn)場用電保障組：張卿志（負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電）；物資組：柏林星（負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資保障及應(yīng)急

9、準(zhǔn)備）。第二小組：現(xiàn)場總指揮：曾翌；砼澆筑質(zhì)量監(jiān)控組：韓永強(qiáng)（負(fù)責(zé)箱梁頂面砼振搗檢查）、唐歡（負(fù)責(zé)內(nèi)模、波紋管位置檢查）、陳永臣（負(fù)責(zé)箱梁內(nèi)室模板、砼振搗檢查）；支架檢查組：馬云（負(fù)責(zé)支架安全情況）；試驗(yàn)組：謝雅斌（負(fù)責(zé)現(xiàn)場塌落度控制、試塊的制作及后臺(tái)聯(lián)絡(luò)）；測量組：李傳寶（負(fù)責(zé)支架沉降情況）；現(xiàn)場用電保障組：肖心坤（負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電）；物資組：李海明（負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資保障及應(yīng)急準(zhǔn)備）。現(xiàn)澆箱梁砼施工各小組職責(zé)序號(hào)項(xiàng)目職責(zé)內(nèi)容1現(xiàn)場總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，組織人員、設(shè)備及拌和站的協(xié)調(diào)工作；對現(xiàn)場的突發(fā)事情作出處理。對現(xiàn)場安全施工負(fù)責(zé)。2砼澆筑質(zhì)量控制監(jiān)督、檢查砼澆筑過程中的振搗，根據(jù)澆筑位置檢查波紋管

10、的完整情況并作出處理。3支架檢查負(fù)責(zé)支架安全檢查，檢查支架模板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向總指揮匯報(bào)并作出處理。4測量組負(fù)責(zé)鋼管樁、支架下沉量的測量工作，每小時(shí)向現(xiàn)場總指揮匯報(bào)。5試驗(yàn)組負(fù)責(zé)拌和站原材料及現(xiàn)場砼的坍落度試驗(yàn)和試塊制作工作，6現(xiàn)場用電保障組負(fù)責(zé)及時(shí)檢查現(xiàn)場施工用電，發(fā)生停電事故后，及時(shí)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電。7物資組負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資及時(shí)保障及相應(yīng)的物資應(yīng)急準(zhǔn)備。六、砼澆筑工藝1、 砼澆筑前完成工作 砼澆筑之前對碗扣支架、模板、進(jìn)行全面檢查，波紋管、錨墊板、喇叭口、螺旋筋的定位要準(zhǔn)確、牢固，不得遺漏防撞體鋼筋、預(yù)埋排水管道、各種預(yù)埋件及通風(fēng)孔的預(yù)埋。檢查驗(yàn)收后，形成書面的驗(yàn)收資料。（1）碗扣

11、支架驗(yàn)收 根據(jù)報(bào)驗(yàn)程序，在所有扣件在進(jìn)場后對碗扣支架進(jìn)行送檢，合格后進(jìn)行下步施工。在底模鋪設(shè)之前對23聯(lián)所有碗扣支架的扣件、連接點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)全面的檢查檢查，不得有松動(dòng)和頂托不密貼的現(xiàn)象。（2）模板鋼筋驗(yàn)收 主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。底、腹板鋼筋驗(yàn)收在內(nèi)模板安裝之前完成，頂板鋼筋在澆筑之前完成。在各階段驗(yàn)收檢驗(yàn)過程中，按照設(shè)計(jì)圖紙核對鋼筋型號(hào)、數(shù)量等的基礎(chǔ)上，尚應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及緊固程度。梁體側(cè)面和底板墊塊數(shù)量至少應(yīng)4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的絲頭不得深入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證現(xiàn)澆箱梁保護(hù)層的厚度。（3）波紋管、錨墊板、喇叭口、螺旋筋位置驗(yàn)收

12、底、腹板波紋管驗(yàn)收在內(nèi)模安裝前完成，頂板波紋管驗(yàn)收在砼澆筑前完成。對照設(shè)計(jì)圖紙，詳細(xì)核對每道波紋管的位置及固定情況，確保位置準(zhǔn)確牢固。錨墊板、喇叭口、螺旋筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位、安裝，保證其準(zhǔn)確性，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。（4） 現(xiàn)澆箱梁頂砼標(biāo)高控制 現(xiàn)澆箱梁鋼筋、內(nèi)模、波紋管、鋼絞線、預(yù)埋件等經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁頂砼標(biāo)高控制。根據(jù)現(xiàn)澆箱梁的長度、寬度定出橫向15m的寬度、縱向1-1.5m，用直徑16cm的鋼筋焊接在頂板受力鋼筋上。然后根據(jù)精測隊(duì)測量的標(biāo)高焊成H型振動(dòng)梁軌道，橫向軌道一一對應(yīng)。澆筑砼之前，先把槽鋼放到焊接的軌道上進(jìn)行點(diǎn)焊，防止行進(jìn)過程中振動(dòng)梁掉軌。標(biāo)高設(shè)

13、置完畢后經(jīng)測量監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步工序施工。（5）機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)及就位檢查 為了保證澆筑過程的順利進(jìn)行，在澆筑前對所有設(shè)備及工具進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保設(shè)備在澆筑全過程正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。（6）人員到位情況檢查現(xiàn)澆箱梁澆筑是一項(xiàng)連續(xù)耗時(shí)較長的工程，為防止出現(xiàn)澆筑質(zhì)量通病，除保證有足夠數(shù)量的振搗工外，還應(yīng)配備相應(yīng)的應(yīng)急人員，做到萬無一失，檢查清點(diǎn)人員均到位后方能進(jìn)行澆筑。2、砼澆筑（1）澆筑原則 采用分段分層法澆筑，按照先底板，再腹板，最后頂板，分層澆筑。縱向從84#墩（低端）向88#墩（高端）澆筑的澆筑順序進(jìn)行澆筑，橫向兩側(cè)對稱逐跨進(jìn)行澆筑。 （2）澆筑順序23聯(lián)由84#-85#、85#-

14、86#、86#-87#、87#-88#，4跨組成。在實(shí)際施工中，把泵車1支立在左側(cè)85#墩柱旁便道上，泵車2支立在右側(cè)85#墩柱旁便道上，2臺(tái)51米的泵車在84#墩柱開始對稱下料，先澆筑84#-85#斜腹板下底板，再按照對稱原則澆筑底板砼，逐漸向中間澆筑，澆筑完底板砼后澆筑直腹板、斜腹板砼，按水平分層（澆筑厚度不大于30cm）、分層分段的施工工藝澆筑。考慮到現(xiàn)澆箱梁每截面約為10 m3砼，梁高2米，每層按30cm澆筑，分7層。在初凝前澆筑頂板砼，在澆筑底板時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次振動(dòng)，保證砼內(nèi)部及表面不出現(xiàn)裂縫。泵車位置根據(jù)澆筑順序進(jìn)行挪動(dòng)，具體詳見下頁23聯(lián)現(xiàn)澆箱梁泵車站位圖：15 3、 砼澆筑過程的注

15、意事項(xiàng)（1）商品砼的質(zhì)量檢查要求 箱梁砼澆筑過程中質(zhì)檢員和試驗(yàn)員應(yīng)在現(xiàn)場。坍落度每車抽檢一次，每車都必須經(jīng)質(zhì)檢員、試驗(yàn)員檢查塌落度、和易性合格后才能泵送?，F(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前的砼為代表。砼取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同認(rèn)可。砼拌和物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。砼拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不超過35，最低不低于5。 砼拌合物塌落度控制在160mm-200mm，入模溫度控制在5-30度，同時(shí)要求模板表面溫度控制在5-35度。在砼施工中應(yīng)對塌落度、入模溫度、模板表面溫度進(jìn)行及時(shí)控制，以保證砼質(zhì)量。（2）砼振搗箱梁底板、腹板砼均采用插

16、入式振動(dòng)棒振搗方式，頂板砼振搗采用振動(dòng)梁振搗方式。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度不大于30cm。如要間歇，盡量縮短間歇時(shí)間，保證砼不留施工冷縫。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，做到不漏振，不過振。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的的1.5倍。振搗上層時(shí)插入下層砼不低于5cm，以消除兩層之間的接縫。砼澆筑過程中，應(yīng)控制好振搗時(shí)間，一般控制在20-30秒，砼振搗密實(shí)應(yīng)使砼表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。隨著砼澆筑逐步振搗，澆筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，以達(dá)到無漏振。澆筑砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理改正。（3）二次振搗及壓

17、光收面二次振搗應(yīng)在砼初凝前1小時(shí)內(nèi)為佳，但是具體應(yīng)視現(xiàn)場情況而定，以消除砼內(nèi)部及表面的裂縫。在二次振搗完成以后，隨即對底、頂板表面進(jìn)行壓漿收面，以進(jìn)一步消除砼表面裂縫。（4)砼的養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆箱梁頂部砼養(yǎng)護(hù)先覆蓋塑料膜，待砼可以走人后取掉塑料膜然后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證土工布的完整性和保濕效果，箱室內(nèi)腹板采用灑水養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)澆箱梁砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,砼試件應(yīng)與箱梁砼梁體同條件養(yǎng)護(hù)。七、安全控制措施 現(xiàn)澆箱梁施工屬于高空作業(yè)，危險(xiǎn)性很大，在施工中除嚴(yán)格遵守橋梁施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、現(xiàn)澆箱梁施工所用動(dòng)力、照明線路必須由專業(yè)人員敷設(shè)，并經(jīng)常清理檢查，以

18、消除漏電、短路隱患。 2、混凝土施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查支架、模板、預(yù)埋件等關(guān)鍵受力桿件的狀態(tài)。 3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)澆箱梁工作前，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。工作時(shí)間不得推搡打鬧，酒后嚴(yán)禁上橋作業(yè)。 4、各施工用電線路及開關(guān)均要統(tǒng)一規(guī)劃好，并有良好的接地保護(hù)措施。在雨天，各上、下人梯及施工平臺(tái)均要有防滑措施。 5、指揮人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)，配備齊全通訊工具。 6、在現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌以及交通疏導(dǎo)牌、限行牌等。 7、箱梁施工作業(yè)平臺(tái)設(shè)置護(hù)欄、平網(wǎng)，以上均應(yīng)滿足安全要求。 8、砼開盤前需制定出周密的應(yīng)急措施。 八、雨季施工措施 1、準(zhǔn)備好充足的彩條防雨布，以便在下雨時(shí)對澆筑中或澆筑完的砼及時(shí)遮蓋。 2、在施工馬道上設(shè)置防滑措施，防止下雨時(shí)人員滑倒摔傷。 3