防排水施工作業(yè)指導書

1、XXX隧道工程編號：09防排水施工作業(yè)指導書單 位：XXX 編 制： X審 核： X批 準： X 年 月 日發(fā)布 年 月 日實施目 錄1適用范圍02作業(yè)準備03技術要求14施工程序25施工要求26勞動組織127材料要求138設備機具配置149質(zhì)量控制及檢驗1510安全及環(huán)保要求20XXXX隧道工程防排水施工作業(yè)指導書1適用范圍XXX隧道防排水作業(yè)施工。2作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術準備2.1.1 防排水施工前，組織技術人員認真學習、領會實施性施工 組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技 術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技 術、安全交底，告知安全風險以

2、及在過程中需采取的應急措施，對參 加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后上崗。2.1.2 根據(jù)施工計劃，并對照設計圖紙計算出的相應的工程數(shù)量 以及各種原材料的需要量，在進行材料調(diào)查和經(jīng)試驗檢測合格后，做 好現(xiàn)場材料的儲備工作，確保材料的質(zhì)量和供應。2.2 外業(yè)技術準備2.2.1 對施工所用原材料取樣檢驗，檢測指標必須符合設計要求.2.2.2 檢查機具設備、人員配備是否滿足施工，并由專業(yè)操作人 員對機具設備進行試運轉(zhuǎn)。3技術要求3.1 現(xiàn)場施工人員必須崗前考核合格后方可進行施工，特種作業(yè) 人員必須做到持證上崗。3.2 各種原材料進場前必須按照要求進行送檢試驗，合格后方可進行使用。3.3 混凝土

3、在拌合站集中攪拌，施工前按設計提供的強度要求進 行室內(nèi)試驗，確定設計配合比，再根據(jù)現(xiàn)場粗細骨料得含水量，確定 施工配合比?；炷恋呐浜媳葢ＷC其抗壓強度達到設計要求。4施工程序 本工程隧道防排水工程主要包括洞口防排水、盲管安裝、防水板安裝、止水帶安裝、洞內(nèi)排水溝等施工，施工順序為：施工準備洞 口防排水盲管安裝防水板安裝止水帶安裝洞內(nèi)排水溝施作。5施工要求5.1 施工準備 施工人員到位，技術及安全措施滿足要求，材料滿足現(xiàn)場施工需求，機械設備配備齊全并由專業(yè)操作人員試運轉(zhuǎn)。 5.2 洞口防排水5.2.1 隧道洞口段邊坡、仰坡坡頂?shù)奶鞙稀⒔厮疁蠎Y合永久性 排水系統(tǒng)及早修建，并在隧道進洞前完成，出水

4、口必須防止順坡散流、 沖刷邊坡和破壞環(huán)境。5.2.2 在洞頂距邊仰坡 5m 以外人工開挖并施作洞頂截水天溝， 作好洞口地表防排水，坡度不得小于 2%。截水溝開挖后，基底應夯 實平整，每隔 10m 設置一道伸縮縫，用瀝青麻筋填塞，溝身切縫 M10 砂漿密實勾縫。185.2.3 排水溝采用現(xiàn)澆混凝土。5.2.4 水溝鋪砌前應清除底部松散土層，并夯實，夯實不小于0.9。5.2.5 截水天溝流水坡度不小于 2%，并根據(jù)地形、匯水流量等合 理選擇天溝形式及設置位置。5.3 隧道內(nèi)排水系統(tǒng)的組成1)墻背有集中股水流處設 50 環(huán)向?qū)希诘叵滤S富階 段適當進行加密布設。2)隧道左右墻背后設 100H

5、DPE 雙壁打孔波紋排水軟管各一道， 縱坡與路面縱坡一致。3)隧道邊墻底部橫向每隔 10m 設置一道 100mmPVC 橫向?qū)埽?使墻背水排入中央排水主管內(nèi)。4)隧道底中部設計基線以下 105cm 設置 D500*60mm 砼中央排水管 以排泄墻背地下水，縱向每隔 50m 設置中央排水管檢查井。5)隧道行車兩側(cè)路緣帶設置排水溝以排泄路面水。6)人行、車行道通道邊墻底排水暗管通向主洞中央排水管。5.4 隧道明洞排水1)環(huán)向?qū)咸幟康酪桓潘?，采用三通管接入縱向排水 管，每 10m 一道，地下水流大時可加密。2)路面基層下部布設 50HDPE 雙壁打孔波紋管，有仰拱襯砌段 設在施工縫處，

6、無仰拱襯砌段每 10m 設一道，地下水較大時可以加密。3)明洞與暗洞接頭處應做好防水處理。4)明洞襯砌外表先涂層瀝青，再鋪設土工布、防水板。明洞排水管墊層示意圖縱橫向水管連接示意圖明洞頂防水圖5.5 隧道暗洞排水1)EVA 防水板與無紡布應沿隧道全長邊墻基礎以上全斷面鋪設， 最好無紡布與防水板一次鋪設，分點粘結。2)環(huán)向?qū)涎毓皦Ρ痴h(huán)連續(xù)鋪設，V 級圍巖縱向間距 4m 一道，IV 級圍巖縱向間距 6m 一道。3)路面基層下部橫向?qū)峡v向間距 10m 布置，有仰拱襯砌段 設在施工縫處，無仰拱襯砌段每 10m 設一道，地下水較大時可適當加 寬。4)襯砌背后縱向排水管應用土工布充分包裹以防

7、止泥沙進入，防 水卷材應半包裹縱向排水管下部，使從上部下流的水盡量匯入排水管 內(nèi)，排水坡度應與隧道縱坡保持一致，放置在設計標高以下 80cm 處。5)襯砌背后縱向排水管通過100mmPVC 橫向?qū)軐Ρ晨v向排 水管內(nèi)匯水引到中央排水管，縱向間距 10m 布置，與環(huán)向?qū)祥g 隔布置，且與縱向排水管采用三通管連接。6)墻背縱向排水管、中央排水管、路面邊溝坡度與隧道路線坡度 保持一致。隧道暗洞防排水設計圖5.6 縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管采用100 雙壁打孔波紋管，沿縱向布設于隧道 左、右墻腳外側(cè)泄水孔標高處，沿隧道中線縱向通長設置，長度為貫 通隧道全長。通過 100mmPVC 橫向?qū)?/p>

8、水管將縱向排水管引到中央排水管， 橫向?qū)馨纯v向間距 10m 布置，與環(huán)向?qū)祥g隔布置，且與縱 向排水管采用三通管連接。縱向排水盲管連接圖縱橫向水管連接圖縱向排水盲管安裝前應按規(guī)定劃線，以使水管位置準確合理， 水管安設的坡度與線路坡度一致；安裝時應用土工布及 EVA 防水板包 裹水管，用扎絲綁扎好后用管卡固定牢固，以防止在混凝土澆筑時水 泥漿堵塞排水管和排水管位移。5.7 土工布、防水板5.7.1 鋪設前處理基面處理：鋪設防水層前對基面（初期支護）進行處理，對錨 桿頭和鋼筋頭等突出物切除并用砂漿抹面，凹坑深寬比應控制在 1:10以內(nèi)，大于 1:10 的凹坑采用水泥砂漿找平處理，凹坑太大處

9、要抹平 補噴混凝土，確保噴射混凝土表面平整，無尖銳棱角。出水點處理：在鋪設防水板前，對初期支護表面漏水及時處理， 采用注漿堵水或埋設盲管直接引至排水溝，保持基面的干燥。5.7.2 防水板、土工布鋪設防水板采用 EVA 防水板，防水板厚度1.5mm，幅寬 24m；土 工布重量350g/m2。鋪設土工布時首先用專用作業(yè)臺車將單幅土工布固定到預定 位置，然后用與防水板同材質(zhì)熱熔襯墊及射釘將土工布固定在噴射混 凝土上，熱熔襯墊及射釘固定點按梅花形布置，拱部間距不大于 0.5m， 邊墻 0.81.0m，底部 1.01.5m；土工布鋪設要松緊適度，使之能緊 貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂，過松，土工

10、布褶皺堆積形 成蓄水點；土工布幅間搭接不應小于 5cm。防水板下料長度應適當加長，實鋪長度與初期支護基面弧長的 比值宜為 10:8，鋪設完成后應保證防水板與初期支護表面密貼無空 洞。鋪設防水板應采用專用臺車將防水板固定到預定位置，從拱部 向兩側(cè)懸掛進行，禁止采用吊帶式鋪設，熱熔墊片應與防水板同材質(zhì)， 防 水板 拱部 固定點 的間 距不 大 于 0.5m ， 邊墻 0.81.0m ， 底部 1.01.5m，對局部凹凸較大位置應在凹處加密固定點，避免二襯澆筑 時防水板脫落造成拱部空洞。下部防水板必須壓上部防水板，然后用寬幅防水板超聲波焊機 使防水板焊接在同材質(zhì)熱熔墊片上，防水板鋪設要松緊適度，使之

11、能 與土工布充分結合并緊貼在噴射混凝土表面上。防止過松或過緊，以 致防水板受擠壓破損或形成人為蓄水點。防水板搭接縫應與變形縫、 施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開 12m 的距離，陽角和陰角處得防水板應 平展閉合，平順焊接。防水板采用寬幅防水板超聲波焊機焊接，焊接前先除盡防水板 表面的灰塵。單條焊縫的寬度不小于 1.5cm，防水板搭接寬度不小于 15cm，分段鋪設的防水板邊緣部位應預留至少 60cm 的搭接余量，并 對預留部位進行有效的保護。5.7.3 焊縫檢測防水板鋪設后應進行質(zhì)量檢查，檢查防水板有無漏焊、假焊、 燒焦和焊穿，檢查焊縫的寬度是否均勻連續(xù)，表面是否光滑，有無波形斷面。焊縫質(zhì)量應采用充氣法

12、檢查，焊縫檢測采用檢漏器現(xiàn)場檢測 防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端 打氣加壓，當壓力達到 0.25Mpa 時停止充氣，保持 15 分鐘以上，壓 力下降 10%以內(nèi)，焊縫合格。否則，須用檢測液找出漏氣部位，焊接 修補后再次檢測，直至完全不漏氣為止。如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補。先取一小塊防水板，除 盡兩防水板上的灰塵后將其置于破損處并焊接。熔接質(zhì)量用真空檢測 器檢測，若不合格必須重新修補。5.7.4 防水板保護：防水板施工時禁止吸煙，鋼筋作業(yè)時，應設臨時擋板防止機械 損傷防水板。采用鋼筋混凝土襯砌時，要對鋼筋頭部進行防護，避免損傷防 水板。襯砌混凝土澆筑應注意振搗

13、引起的防水板破壞，避免振搗棒直 接接觸防水板，插入式振動棒變換位置時應豎向緩慢拔出。準備工作防水板運輸防水板施工工藝流程圖防水板質(zhì)量檢查1. 檢測斷面2. 臺架就位3. 基面處理土工布鋪設防水板就位防水板鋪設搭接縫焊接補強補焊不合格焊縫檢驗質(zhì)量檢查移走臺架結束5.8 止水帶安裝5.8.1 施工縫施工環(huán)向施工縫：全環(huán)采用中埋式橡膠止水帶和外貼式 EVA 止水帶 進行防水處理，止水帶搭接處采用熱熔焊機焊接。仰拱及底板兩道止 水帶間預埋可維護注漿管，注漿導管定位盒設置在溝槽蓋板 20cm 處 側(cè)壁上，左右兩側(cè)對稱設置，澆筑混凝土時注漿導管應設置封口蓋。縱向施工縫：邊墻與仰拱間縱向施工縫采用中埋式橡膠

14、止水帶 和外貼式 EVA 止水帶進行防水處理，并在已澆混凝土頂面涂刷水泥基 滲透結晶型防水涂料 2 層；素混凝土地段設雙排 16 接茬筋（止水條 兩側(cè)各設 1 排），接茬筋長度 60cm，外露長度為 30cm，縱向間距 20cm。施工縫縱向設置間距 10m 一道。5.8.2 沉降縫施工沉降縫設置于襯砌結構形式變化處，沉降縫采用中埋式鋼邊橡 膠止水帶和外貼式 EVA 止水帶復合防水，縫內(nèi)可嵌填浸瀝青木板或瀝 青麻絲。止水帶用鋼筋卡固定，在待澆砼空間應設置定位鋼筋，定位鋼 筋沿環(huán)向每 50cm 設一道，止水帶鋼筋卡與定位鋼筋用鐵絲綁扎。止水帶與防水板緊密粘貼，位置正確。5.8.3 止水帶安裝素混凝

15、土段中埋式橡膠止水帶固定方案：止水帶從中部垂直彎 曲，1/2 長度垂直堵頭模板，1/2 長度緊貼堵頭模板堵頭板（須涂抹 脫模劑），并采用鋼筋卡固定，襯砌完成后將緊貼模板止水帶扳正， 重新固定止水帶，然后施作下一組襯砌混凝土。沉降縫止水帶安裝圖鋼筋混凝土段中埋式橡膠止水帶固定方案：將止水帶從中部垂 直彎曲，1/2 長度垂直堵頭模板，1/2 長度緊貼堵頭模板堵頭板（須 涂抹脫模劑）并采用鋼筋卡固定，襯砌完成后將緊貼模板止水帶扳正， 重新固定止水帶，然后施作下一組襯砌混凝土。5.9 中心管溝及檢查井中心管溝采用外徑 620mm，壁厚 60mm 鋼筋混凝土管，采用企 口剛性接頭形式，每隔 50m 設置

16、檢查井一處。橫向排水管通過100PVC 管引入中央排水管；排水管采用管 內(nèi)頂平接方式，檢查井底部設沉淀池。鋼筋混凝土排水管管身用 C30 砼，基座用 C15 砼?；靥罴蠎x用堅硬而耐久的碎石或卵石，集料應潔凈并過 篩，粒徑最小不得小于 30mm，最大不得大于 50mm。6勞動組織集水井示意圖6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 防排水施工人員配置主要分為兩部分：一部分為防水板等得 安裝，一部分為排水溝槽的施工。防排水施工人員配備表序號職務人數(shù)1負責人12技術主管13專職安全員14專職質(zhì)檢員15工班長26混凝土工87模板工108混凝土運輸29測量、技術及試驗3其中現(xiàn)場負責人、工班

17、長、技術人員、專職安全員及專職質(zhì)檢員 由我單位正式職工擔任，并可根據(jù)施工現(xiàn)場情況適當配備若干勞務工 人。7材料要求7.1 現(xiàn)場施工防排水材料必須符合下表要求。序號名稱主要性能指標1防水板EVA 防水板，寬度 24m，厚度 1.2mm2土工布重量 350g/ m23橫向?qū)?00mmPVC 管4環(huán)向?qū)?0mm 彈簧軟式透水管5路基橫向排水管50mmHDPE 雙壁打孔波紋管6縱向排水管100mmHDPE 雙壁打孔波紋管7三通接管塑料管間距 10m8中埋式橡膠止水帶制品型，規(guī)格 400mm(寬)10mm（厚）9背貼式橡膠止水帶制品型，規(guī)格 300mm（寬）6mm（厚10排水板高密度聚乙烯凸凹

18、型排水板寬度500mm，厚度10mm11可維護注漿管硬質(zhì)橡膠管，內(nèi)徑不小于 8mm，外徑不 小于 24mm?？煞磸妥{次數(shù)不小于 3次12嵌縫材料SGJL851M 型新型防水聚硫密封膠13填縫材料聚乙烯泡沫塑料板材或瀝青木絲板）8設備機具配置防排水施工設備機具配置表序號機械設備名稱單位數(shù)量1混凝土攪拌站座12混凝土運輸車臺23防水板鋪掛臺車臺14寬幅防水板超聲波焊機臺15熱熔焊機臺46手持電鉆把27電焊機臺48裝載機臺19注漿機臺19質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制：9.1.1 防排水材料進場后必須按批次抽取進行性能試驗，其材質(zhì)、 性能和規(guī)格必須符合設計要求。9.1.2 防水板間搭接縫應與變形縫

19、、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開12m 的距離，搭接應牢固不得有滲漏。9.1.3 防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合設計要求。鋪設時防水 板應留有一定的余量，掛吊點設置的數(shù)量應合理。9.1.4 水泥漿液、排水溝混凝土配合比必須經(jīng)試驗調(diào)配并經(jīng)審批 后方可使用，水泥漿液及排水溝混凝土配比所用原材料質(zhì)量檢驗結果 應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）的規(guī) 范要求。9.1.5 排水管的布置及綜合排水效果應符合設計要求。9.1.6 襯砌背后設置的排水盲管（溝）或暗溝、隧底設置的中心 排水盲溝應根據(jù)坑道的滲水情況，配合襯砌一次施工，施工中應防止 混凝土或壓漿漿液浸入盲管（溝）或暗溝內(nèi)堵塞水

20、路。9.1.7 施工縫、 變形縫所用止水條、止水帶等材料的品種、規(guī)格、 性能等應符合設計要求。9.1.8 隧道襯砌混凝土施工縫預留應符下列規(guī)定：邊墻水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的 交接處，拱墻結合的水平施工縫宜留在起拱線以下 300 mm。垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。9.1.9 變形縫位置、寬度、構造型式等必須符合設計要求。9.1.10 施工縫的防水施工應符合下列規(guī)定：后澆筑混凝土應在先澆筑的混凝土終凝后方可進行。澆筑前應 對原有混凝土表面進行清洗，清除浮漿保持濕潤并鋪 3050 mm 厚的 11 水泥砂漿。遇水膨脹止水條安裝前應檢查是否受潮

21、膨脹；采用塑料、橡膠、金屬止水條時，應采取有效措施確保位置準 確、固定牢靠；9.1.11 變形縫的防水施工應符合下列規(guī)定：止水帶接頭連接符合設計要求，接縫平整、牢固，不得有裂口 和脫膠現(xiàn)象；中埋式止水帶應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔；混凝土澆筑前應校正止水帶位置，保持其位置準確、平直。 9.1.12 施工縫、變形縫等細部構造做法必須符合設計要求，表面不得有滲漏。 9.2 質(zhì)量檢查9.2.1 鋪設防水板的基面應堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應做成圓弧形。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。 檢驗方法：查隱蔽工程驗收記、觀察。9.2.2 防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象： 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。檢驗方法：查隱蔽工程驗收記、觀察。9.2.3 防水板的鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。 檢驗方法：查隱蔽工程驗收記、觀察。 洞內(nèi)排水溝布置、結構形式、溝底高程、縱向坡度必須符合設計要求。9.2.4 防水板的搭接寬度不應小于 10 cm，允許偏差為10 mm；焊縫寬度不應小于 2 cm。檢查數(shù)量：抽查焊縫總數(shù)的 5%，并不得少于 3 條。 檢查方法：觀察和尺量檢查。9.2