畢業(yè)設計（論文）法蘭盤的專用夾具設計

1、 高等教育自學考試 畢 業(yè) 論 文 學生姓名： 考籍號： 專業(yè)年級： 模具制造與設計 題 目： 法蘭盤的專用夾具設計 指導教師： 評閱教師： 年月 目錄目錄 前言前言.- 4- 1.零件的分析零件的分析.- 5 - 1.1 零件的作用.- 5 - 1.11 零件的工藝分析.- 5 - 1.2 計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型.- 5- 2.工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計.- 6 - 2.1 確定毛坯的制造形式.- 6 - 2.2 基面的選擇.- 6 - 2.2.1 粗基準的選擇.- 6 - 2.2.2 精基準的選擇.- 6 - 2.3 工件表面加工方法的選擇.- 6 - 2.4 制定工藝路線.- 7 -

2、2.4.1 工藝路線方案一.- 7 - 2.4.2 工藝路線方案二.- 8 - 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定.- 9 - 2.5 確立切削用量及基本工時.- 10 - 3.夾具設計夾具設計.- 13 - 3.1 設計要求.- 13- 3.2 定位誤差分析：.- 13 - 3.3 鉆削力的計算：.- 14 - 3.5 夾緊力計算：.- 14 - 3.6 夾具結構設計及操作簡要說明.- 14 - 3.6.1 底座.- 14 - 3.6.2 固定導向件.- 15- 3.6.3 鉆套、襯套的選擇.- 15 - 3.6.4 夾緊機構.- 16 - 結束語結束語.- 17 - 致致 謝謝

3、.- 18 - 參考文獻參考文獻.- 19 - 摘摘 要要 本次設計了一套法蘭盤的專用夾具設計。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分 析，經(jīng)過工藝分析，對工序進行對比，通過選定某一工序設計專用夾具，選擇定位基準、 定位方法和定位元件，進行定位誤差分析。 在文檔中第一部分，主要敘述了專用夾具設計基本要求和特點，對零件的工藝分析， 完成了工藝方案的確定。第二部分，對夾具設計，對夾具設計計算。最后對主要零部件 的設計和標準件的選擇，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設計方案畫出模具 各零件圖和裝配圖。 本次設計闡述了專用夾具結構設計及工作過程。本夾具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高 生產(chǎn)效率，降低勞動強

4、度和生產(chǎn)成本。 關鍵字：夾具設計；基本要求；工藝分析； 前前 言言 夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行 的。制訂工藝過程，應充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設計夾具時，如確有必要也可以 對工藝過程提出修改意見。夾具的設計質量的高低，應一能否穩(wěn)定地保證工件的加工質 量，生產(chǎn)效率高，成本底，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指 標。 一個優(yōu)良是機床必須滿足下列基本要求： （1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關鍵，首先在于正確的選定定位基準、 定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中的其它零部件的 結構對加工精度的影響，確保

5、夾具能滿足工件的加工精度要求 （2）提高生產(chǎn)率 專用夾具的復雜程度應與生產(chǎn)綱領相適應，應盡量采用各種快速 高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 （3）工藝性能好 專用夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢 驗、維修等。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調 整和修配結構。 （4）使用性能好 專用夾具的操作應簡單、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又 經(jīng)濟適用是前提下，應盡可能采用氣動液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強 度。專用夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞 刀具，防止切屑的積聚帶

6、來大量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （5）經(jīng)濟性好 專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單、制造 容易，以降低夾具的制造成本。因此，設計時應根據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進行必要的技 術經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 1.1.零件的分析零件的分析 1.11.1 零件的作用零件的作用 題目是所給的零件是 ca6140 車床的法蘭盤。為盤類零件，用于臥式車床 ca6140 上。 車床變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配， 以保證主軸三個軸孔同心，使齒輪正確嚙合，主要作用是表明刻度，實現(xiàn)縱向進給。 1.111.11 零件的工藝分析零件的工藝分析 ca6140

7、 車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： （1）以 100 12 . 0 34 . 0 為基準面加工表面，這一組加工表面包括： 0 0.017 45 ， 0 0.017 45 的右端面。 （2）以 0 0.017 45 端面為基準， 先用 16 的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與 0 0.017 45 有跳動的要求，所以要以. 以 0 0.017 45 端面為基準。 （3）以 0 0.017 45 端面為基準，車 0 0.6 45 、 0.12 0.34 100 、 90 外圓，并導1.5 45， 1 45。 （4）以孔 0.045 0 20 為基準，精車所有外圓面，使其達到要

8、求。 由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外 一組。 1.21.2 計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型 設計題目給定的零件是 ca6140 車床法蘭盤零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設其備 品率為 4%，機械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為：n=4000(1+4%+1%) =4200(件/年) 法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 2.2.工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 2.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 零件材料為 ht200。年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮生產(chǎn)率 保證加工精

9、度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀 盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 2.22.2 基面的選擇基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質 量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造 成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 2.2.12.2.1 粗基準的選擇粗基準的選擇 因為法蘭盤可歸類為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則” 的粗基（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個 不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的

10、不加工表面作為粗基準），所以 對于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾 緊 45 外圓可同時限制 4 個自由度，再以 90 的右端面定位可限制 1 個自由度，達到完全 定位。 2.2.22.2.2 精基準的選擇精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換 算，這在以后還要專門計算，此處不再計算。 2.32.3 工件表面加工方法的選擇工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個圓、內孔端面車槽等，材料為 ht200。參考機械制造工藝設計 簡明手冊，其加工方法選擇如下： （1）外圓面:公差等級為 it6it8，表

11、面粗糙度為 0.8，采用粗車半精車 0 0.017 45 磨削的加工的方法。 （2）20 內孔：公差等級為 it7it8,表面粗糙度為 1.6，采用鉆擴絞精 絞的加工方法，倒角用 45車刀加工。 （3）外圓面：公差等級為 it13it14,表面粗糙度為 0.4，采用粗車半精 0 6 . 0 45 車磨削的加工的方法。 （4）90 外圓面：未表注公差等級，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差為 it13，表面粗糙 度為 0.4，采用粗車半精車磨削的加工的方法。 （5）槽 32：未表注公差等級，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差為 it13,表面粗糙度為 3.2，采用的加工方法為粗車。 （6）100 突

12、臺右端面：未表注公差等級，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差為 it13，表 面粗糙度為 0.4，采用粗車半精車磨削的加工方法。 （7）90 突臺距離軸線 34mm 的平面：未表注公差等級，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差 為 it13，表面粗糙度為 3.2，采用粗銑精銑的加工方法。 （8）90 突臺距離軸線 24mm 的平面：未表注公差等級，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差 為 it13，表面粗糙度為 0.4，采用粗銑精銑磨削的加工方法。 （9）49 孔：未標注公差等級，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差為 it13，表面粗糙度 為 3.2，采用的加工方法為鉆絞。 （10）4 的孔：未標注公差等

13、級，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差為 it13，表面粗糙度 為 12.5，采用的加工方法為鉆削。 （11）6 的孔：未標注公差等級，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差為 it13，表面粗糙度 為 3.2，采用的加工方法為鉆絞。 2.42.4 制定工藝路線制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求 能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡 具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本 盡量下降。 2.4.12.4.1 工藝路線方案一工藝路線方案一 工序一 鑄造毛坯。 工序二 時效

14、處理，刷油漆。 工序三 車端面及外圓，以為粗基準，選用 ca6140 機床。 0 0.017 45 0.12 0.34 100 工序四 以外圓面為基準，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔 0 0.017 45 0.045 0 20 16 達到的尺寸。 0.045 0 20 工序五 以外圓面為基準，粗車、外圓，并導，和 0 0.017 45 0.12 0.34 100 901.545 。1 45 工序六 以外圓面為基準，并倒，和 0.12 0.34 100 7451 45 工序七 以內孔為基準精車左端面和右端面和保證跳動 0.045 0 20 0.12 0.34 100 90 0 0.017 45

15、 在 0.03 內,并車槽。32 工序八 右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為 3.2 的一面。 工序九 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為 24 工序十 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆的通孔,再擴到孔,保46 證尺寸為 l=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。 工序十一 以孔為基準面,利用專用夾具,鉆 4 個孔。 0.045 0 20 9 工序十二再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度。 工序十三 刻字刻線。 工序十四 鍍锘。 工序十五 檢測入庫。 2.4.22.4.2 工藝路線方案二工藝路線方案二 工序一 鑄造毛坯。 工序二 時效處理，刷油漆。 工

16、序三 車端面及外圓，以為粗基準，選用 ca6140 機床。 0 0.017 45 0.12 0.34 100 工序四 以外圓面為基準，粗車、外圓，并導，和 0 0.017 45 0.12 0.34 100 901.545 。1 45 工序五 以外圓面為基準，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔 0 0.017 45 0.045 0 20 16 達到的尺寸。以外圓面為基準，粗車、外圓，并導， 0.045 0 20 0 0.017 45 0.12 0.34 100 901.545 和。1 45 工序六 以外圓面為基準，并導，和。 0.12 0.34 100 7451 45 工序七 內孔為基準精車左端面

17、和右端面和保證跳動在 0.045 0 20 0.12 0.34 100 90 0 0.017 45 0.03 內,并車槽。32 工序八 右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為 3.2 的一面。 工序九 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為 24。 工序十 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆的通孔,再擴到孔,保46 證尺寸為 l=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。 工序十一 以孔為基準面,利用專用夾具,鉆 4孔。 0.045 0 20 9 工序十二 用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度。 工序十三 刻字刻線。 工序十四 鍍锘。 工序十五 檢測入庫。 雖然工序都

18、是十三步，但第一個方案更為合理，外圓和 90 的端面有跳動 0 0.017 45 要就高 ，而且精度要求高，所以多次加工表面是精度、粗糙度的要求和有跳動 0 0.017 45 的要求是必須的，因此第一個方案更合理。 選擇第一個方案。 2.42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ca6140 車床法蘭盤，零件材料為 ht200，硬度 190210hb，毛皮重量 1.4kg，生產(chǎn) 類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛 坯尺寸如下： 1.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（，端面）。

19、0 0.017 45 0.12 0.34 100 查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 2.22.5，取 45，100 端面長度余量均為 4（均為雙邊加工） 車削加工余量為： 粗車 2mm 精車 0.7mm 2. 內孔 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴孔 0.125mm 鉸孔 0.035mm 精鉸 0mm 3. 其他尺寸鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小 加工余量時應按調整法加工方式予以確認。 取余量為：7mm 因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖） 2.52.5 確立切削用量及基本工時確立切削用量及基本工時 序三 以外圓為粗基準，粗車外

20、圓及其右端面。 0.12 0.34 100 0 0.017 45 1.加工條件 工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=190241,鑄造。 加工要求：粗車外圓，尺寸保證到。5547 機床：ca6140 車床。 刀具：yt5 確定加工時間： 由于余量為 8mm，因此分二次切削，吃刀深度為=4mm p a 查切削用量簡明手冊，進給量 f=0.4mm/r （表 1.4） 計算切削速度，耐用度 t=45min =161m/min (2.70m/s)v vv v v xym p c k t af 0.180.150.3 292 0.81 0.8 1.54 4540.4 確定機床主軸轉速： =

21、15.72r/s (935r/min) s n 1000v d 1000 2.70 3.14 55 按機床取=900r/min=15r/s w n 實際切削速度為 v=15r/s 車外圓時=15.3s (0.26min) 1m t 41 5 2 15 0.4 123 2 25552 10 (0.17min) 15 0.4 m w lll ts nf 車端面工時=0.17min 2m t 工序四 查切削用量簡明手冊，進給量 f=0.36mm/r d 取 16mm 時 v=14m/min 14 0.811.2/min ttvcvlvtv vv kkkkm 0 10001000 14 222.9 /

22、min 3.14 16 t v nr d 根據(jù) z5215 鉆床說明書，可考慮選擇，故取272 /min c nr0.27/fmm r 0.28/fmm r272 /min c nr 鉆、擴孔時= =2.65min 1m c ll t n f 91 10 2 272 0.27 鉸孔時 0.1 p a 0.27/minfmm9.6/min c vm 取 10001000 9.6 153 203.14 20 t v n 195 c n 2 91 10 1.9min 195 0.27 m t 工序五 車削條件和參數(shù)跟工序 i 一致 = m t 9414545 222.60.36min 15 0.4

23、s 工序六：= m t (7 1)2 1.20.03min 15 0.4 s 工序七： 刀號 yg6 查手冊 余量為 0.6mm 取 f=0.56mm/r 0.6 0.3 2 p amm90/min c vm n= 1000 90 640 /min 3.14 45 r 根據(jù) ca6140 選710 /min c nr 實際切削速度 3.14 4.5 710 100/min 10001000 c c dn vm 41 933 0.21min 710 0.56 m t 工序八： 由于銑的量為 21mm 故要三次粗銑，一次精銑 分別為 12 8 pp aamm 3 4 p amm 4 1 p amm

24、 12 0.36/ zz ffmm r 3 0.25 z f 4 0.18 z f 12 110/min cc vvm 3 140 c v 4 220 c v 12 90 0.82min 110 tt 3 90 0.64min 140 t 4 90 0.41min 220 t min69 . 2 41 . 0 64 . 0 82 . 0 82 . 0 t 4321 tttt 工序九：由圖可知余量為 11mm，故可分二次粗銑，一次精銑 12 0.82mintt 3 0.41mint min05 . 2 41 . 0 282 . 0 321 tttt 工序十：查手冊，知鉆孔時，鉆的鉆頭孔：4 1

25、0.42fmm r5.4 1 0.6fmm r 100014 743 min 3.146 r n 查手冊去標準值 1 680minnr 鉸孔時、 3 0.28fmm r109 v c 0.2 v z 0.1 v x 0.5 v y 0.3m 180t 0.2 0.30.10.5 15.66 0.8991 min 1800.30.6 v mmm c s 3 0 100010009 478 min 3.146 c v r n d 取 3 545minnr 312 112233 12.557575 0.16min 6800.426800.425450.28 m lll t n fn fn f 工序十

26、一：由于鉆 4 個孔，先用的鉆頭鉆，然后再鉸孔98.4 鉆孔時：、 1 0.81fmm r10min c vm 鉸孔時：、 1 0.62fmm r10min c vm 由于速度是一樣的所以 1000100010 330min 3.149 c v nr d 查表可知道取392minnr 8585 40.160.210.37min 3920.813920.62 m t 工序十二：、兩外圓面，和、兩端面，使其達到所要求的 0 0.017 45 0 0.6 45 90 0.12 0.34 100 粗糙度。 1 選擇砂輪： gb46zr1a6p 2 切許用量的選擇： n 砂=1500、 v 砂=27.5

27、minrm s 軸向進給量0.520 a fbmm 工件速度 0.166 w vm s 徑向進給量 雙行程0.015 r fmm 3 切削工時 min160 1000 2 s v lbzbk m 工序十三： 刻字子形高 5，刻線寬 3，深 0.5。 根據(jù)經(jīng)驗可知加工時間為 t=10min 工序十三： 將 外圓無光鍍锘。鍍鉻包括除油，脫脂，電鍍。 12 . 0 34 . 0 100 根據(jù)經(jīng)驗可知加工時間為 t=3min 工序十四：終檢入庫。 3.3.夾具設計夾具設計 3.13.1 設計要求設計要求 為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計在第

28、 10 工序鉆 49 的孔的鉆床夾具。本夾具 將用于 z5125 立鉆床，刀具為 8.4 麻花鉆和 9 絞刀。此道工序主要考慮的是如何提 高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 3.23.2 定位誤差分析：定位誤差分析： （1）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短 銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即。 0 0.045 20 （2）由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面0.4 m 有一粗糙度的要求為定位尺寸公差的確定。1.6 m （3）工件的孔尺寸要求不高，同軸度的誤差主要有鉆套和襯套的不同同軸度引起的,襯 套的同軸度小于 0.0

29、05，鉆套的同軸度小于 0.005 而零件要求的最大同軸度為 0.01 定位 尺寸公差的確定。夾具的主要定位元件是一根定位短軸一個定位塊，公差現(xiàn)定與本零件 在工作時與其相配的軸的尺寸與公差配合,即， 0 0.045 20 定位軸與零件的最大間隙為 max=0.05-0=0.05mm 而零件要求的最小偏差為 min=0.045-0=0.045mm 因此最大間隙滿足精度要求. 3.33.3 鉆削力的計算：鉆削力的計算： px kdsp 8 . 0 419 刀具選用高速鋼材料 查機床夾具設計手冊表 1-2-8 0.60.6 200 1.03 190190 hb k p 、 8.4d 1 0.25s

30、2 0.125s 0.80.8 1 419419 8.40.251.031195.8 xp pd skn 0.80.8 2 41941990.1251.03735.9 xp pd skn 在計算切削力時，要考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) 4321 kkkk 式中基本安全系數(shù)，=1.5 1 k 1 k 加工性質系數(shù)，=1.1 2 k 2 k 刀具鈍化系數(shù)，=1.1 3 k 3 k 斷續(xù)切削系數(shù), =1.1 4 k 4 k 于是 f1=kp=1.51.11.11.11195.8n=2387n 1x 3.53.5 夾緊力計算：夾緊力計算： 氣缸選用 100mm,當壓縮空氣單位壓力為 p0.4mpa 時，氣缸

31、推力為 3900n。 因此 n已大于所需的 2387n 的夾緊力，故本夾具可安全工作。 氣 3.63.6 夾具結構設計及操作簡要說明夾具結構設計及操作簡要說明 3.6.13.6.1 底座底座 底座使用 ht200 的鑄造成型，進行時效處理，消除內應力，具有較好的抗壓強度， 剛度和抗振性。在四角有 u 型槽，與 t 型螺釘配合使用，將夾具固定在工作臺上。 3.6.23.6.2 固定導向件固定導向件 固定導向件由 45 鋼的鋼板和型材焊接而成，退后處理，保證尺寸的穩(wěn)定性，且在裝 配后修正尺寸，保證夾具的精度。焊接件制造方便，生產(chǎn)周期短，成本低。 3.6.33.6.3 鉆套、襯套的選擇鉆套、襯套的選

32、擇 因為為中批量生產(chǎn)，為了便于更換磨損的鉆套，所以選擇使用標準可換鉆套，材 料為 t10a。查機械手冊，鉆套與襯套之間采用配合，襯套與鉆模之間采用配合。 6 7 m f 6n 7h 當鉆套磨損一定后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘能防止鉆套加工時轉動及退刀時 脫出。 3.6.43.6.4 夾緊機構夾緊機構 夾緊使用氣動推動移動軸，使工件上移，工件的 90 圓的上表面與導向件相接觸， 并夾緊。由于工件所需的夾緊力并不大，所以直接夾緊未采用其他的機構。 如前所述，在設計夾具時，為了提高勞動生產(chǎn)效率，應首先著眼于機動夾緊方式。 而且考慮到環(huán)保，所以選用氣動源夾緊。氣動反應速度快，環(huán)保，但工作壓力小，

33、所以 氣缸體積大。本工序為鉆鉸加工，由于夾緊方向為垂直向上，要克服零件和移動軸所受 重力，可以在適當?shù)奶岣邏嚎s空氣的工作壓力（由 0.4mpa 增至 0.5mpa）,以增加氣缸推 力。 結束語結束語 畢業(yè)設計是大學三年的綜合性實踐環(huán)節(jié)，目的是通過課題的設計研究，培養(yǎng)綜合運 用各門課程知識的能力，培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力。但是，高職學生的畢業(yè) 設計不能完全等同于本科生，應密切與生產(chǎn)實際相結合，應與培養(yǎng)職業(yè)能力相結合，應 體現(xiàn)職高的特點。 在指導教師劉老師安排和精心指導下，這次畢業(yè)設計從確定設計課題、擬定設計方 案、設計過程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設計工作計劃進行。 第一，確定畢業(yè)設計課題。

34、選好畢業(yè)設計題目是實現(xiàn)畢業(yè)設計目標、保證畢業(yè)設計質量的前提，我們的畢業(yè)設 計的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實際。這個課題能較全面地應用學生所學專業(yè)知識或者將來工作 所需的專業(yè)技術，達到綜合運用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術問題，又 能夠培養(yǎng)學生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職?？粕膶I(yè)理論知識水 平和實際設計能力，工作量恰當，能夠在規(guī)定時間內完成。 第二，確定產(chǎn)品設計方案。 明確課題的性質、意義、設計內容、設計要達到的技術經(jīng)濟指標和完成時間，并確 定好正確合理的設計方案是完成設計任務的保證，指導教師、和同學一起參與設計方案 的討論，使我對設計方案心中有數(shù)。 第三，虛心求教，仔細認真地進行畢業(yè)設計。 我們高職學生基礎理論知識不