畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）法蘭盤的專用夾具設(shè)計(jì)

1、 高等教育自學(xué)考試 畢 業(yè) 論 文 學(xué)生姓名： 考籍號(hào)： 專業(yè)年級(jí)： 模具制造與設(shè)計(jì) 題 目： 法蘭盤的專用夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 評(píng)閱教師： 年月 目錄目錄 前言前言.- 4- 1.零件的分析零件的分析.- 5 - 1.1 零件的作用.- 5 - 1.11 零件的工藝分析.- 5 - 1.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型.- 5- 2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì).- 6 - 2.1 確定毛坯的制造形式.- 6 - 2.2 基面的選擇.- 6 - 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇.- 6 - 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇.- 6 - 2.3 工件表面加工方法的選擇.- 6 - 2.4 制定工藝路線.- 7 -

2、2.4.1 工藝路線方案一.- 7 - 2.4.2 工藝路線方案二.- 8 - 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定.- 9 - 2.5 確立切削用量及基本工時(shí).- 10 - 3.夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì).- 13 - 3.1 設(shè)計(jì)要求.- 13- 3.2 定位誤差分析：.- 13 - 3.3 鉆削力的計(jì)算：.- 14 - 3.5 夾緊力計(jì)算：.- 14 - 3.6 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明.- 14 - 3.6.1 底座.- 14 - 3.6.2 固定導(dǎo)向件.- 15- 3.6.3 鉆套、襯套的選擇.- 15 - 3.6.4 夾緊機(jī)構(gòu).- 16 - 結(jié)束語結(jié)束語.- 17 - 致致 謝謝

3、.- 18 - 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).- 19 - 摘摘 要要 本次設(shè)計(jì)了一套法蘭盤的專用夾具設(shè)計(jì)。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進(jìn)行工藝分 析，經(jīng)過工藝分析，對工序進(jìn)行對比，通過選定某一工序設(shè)計(jì)專用夾具，選擇定位基準(zhǔn)、 定位方法和定位元件，進(jìn)行定位誤差分析。 在文檔中第一部分，主要敘述了專用夾具設(shè)計(jì)基本要求和特點(diǎn)，對零件的工藝分析， 完成了工藝方案的確定。第二部分，對夾具設(shè)計(jì)，對夾具設(shè)計(jì)計(jì)算。最后對主要零部件 的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具 各零件圖和裝配圖。 本次設(shè)計(jì)闡述了專用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程。本夾具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高 生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)

4、度和生產(chǎn)成本。 關(guān)鍵字：夾具設(shè)計(jì)；基本要求；工藝分析； 前前 言言 夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行 的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如確有必要也可以 對工藝過程提出修改意見。夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低，應(yīng)一能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì) 量，生產(chǎn)效率高，成本底，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指 標(biāo)。 一個(gè)優(yōu)良是機(jī)床必須滿足下列基本要求： （1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確的選定定位基準(zhǔn)、 定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中的其它零部件的 結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保

5、夾具能滿足工件的加工精度要求 （2）提高生產(chǎn)率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速 高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 （3）工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢 驗(yàn)、維修等。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào) 整和修配結(jié)構(gòu)。 （4）使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡單、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又 經(jīng)濟(jì)適用是前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng) 度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞 刀具，防止切屑的積聚帶

6、來大量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （5）經(jīng)濟(jì)性好 專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造 容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的技 術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 1.1.零件的分析零件的分析 1.11.1 零件的作用零件的作用 題目是所給的零件是 ca6140 車床的法蘭盤。為盤類零件，用于臥式車床 ca6140 上。 車床變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配， 以保證主軸三個(gè)軸孔同心，使齒輪正確嚙合，主要作用是表明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 1.111.11 零件的工藝分析零件的工藝分析 ca6140

7、 車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： （1）以 100 12 . 0 34 . 0 為基準(zhǔn)面加工表面，這一組加工表面包括： 0 0.017 45 ， 0 0.017 45 的右端面。 （2）以 0 0.017 45 端面為基準(zhǔn)， 先用 16 的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與 0 0.017 45 有跳動(dòng)的要求，所以要以. 以 0 0.017 45 端面為基準(zhǔn)。 （3）以 0 0.017 45 端面為基準(zhǔn)，車 0 0.6 45 、 0.12 0.34 100 、 90 外圓，并導(dǎo)1.5 45， 1 45。 （4）以孔 0.045 0 20 為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要

8、求。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外 一組。 1.21.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 ca6140 車床法蘭盤零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備 品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：n=4000(1+4%+1%) =4200(件/年) 法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 2.2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 零件材料為 ht200。年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮生產(chǎn)率 保證加工精

9、度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀 盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 2.22.2 基面的選擇基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造 成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 2.2.12.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸類為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則” 的粗基（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè) 不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的

10、不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以 對于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾 緊 45 外圓可同時(shí)限制 4 個(gè)自由度，再以 90 的右端面定位可限制 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全 定位。 2.2.22.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換 算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。 2.32.3 工件表面加工方法的選擇工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔端面車槽等，材料為 ht200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明手冊，其加工方法選擇如下： （1）外圓面:公差等級(jí)為 it6it8，表

11、面粗糙度為 0.8，采用粗車半精車 0 0.017 45 磨削的加工的方法。 （2）20 內(nèi)孔：公差等級(jí)為 it7it8,表面粗糙度為 1.6，采用鉆擴(kuò)絞精 絞的加工方法，倒角用 45車刀加工。 （3）外圓面：公差等級(jí)為 it13it14,表面粗糙度為 0.4，采用粗車半精 0 6 . 0 45 車磨削的加工的方法。 （4）90 外圓面：未表注公差等級(jí)，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差為 it13，表面粗糙 度為 0.4，采用粗車半精車磨削的加工的方法。 （5）槽 32：未表注公差等級(jí)，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差為 it13,表面粗糙度為 3.2，采用的加工方法為粗車。 （6）100 突

12、臺(tái)右端面：未表注公差等級(jí)，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差為 it13，表 面粗糙度為 0.4，采用粗車半精車磨削的加工方法。 （7）90 突臺(tái)距離軸線 34mm 的平面：未表注公差等級(jí)，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差 為 it13，表面粗糙度為 3.2，采用粗銑精銑的加工方法。 （8）90 突臺(tái)距離軸線 24mm 的平面：未表注公差等級(jí)，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差 為 it13，表面粗糙度為 0.4，采用粗銑精銑磨削的加工方法。 （9）49 孔：未標(biāo)注公差等級(jí)，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差為 it13，表面粗糙度 為 3.2，采用的加工方法為鉆絞。 （10）4 的孔：未標(biāo)注公差等

13、級(jí)，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差為 it13，表面粗糙度 為 12.5，采用的加工方法為鉆削。 （11）6 的孔：未標(biāo)注公差等級(jí)，根據(jù) gb180079 規(guī)定公差為 it13，表面粗糙度 為 3.2，采用的加工方法為鉆絞。 2.42.4 制定工藝路線制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡 具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本 盡量下降。 2.4.12.4.1 工藝路線方案一工藝路線方案一 工序一 鑄造毛坯。 工序二 時(shí)效

14、處理，刷油漆。 工序三 車端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用 ca6140 機(jī)床。 0 0.017 45 0.12 0.34 100 工序四 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔 0 0.017 45 0.045 0 20 16 達(dá)到的尺寸。 0.045 0 20 工序五 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)，和 0 0.017 45 0.12 0.34 100 901.545 。1 45 工序六 以外圓面為基準(zhǔn)，并倒，和 0.12 0.34 100 7451 45 工序七 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車左端面和右端面和保證跳動(dòng) 0.045 0 20 0.12 0.34 100 90 0 0.017 45

15、 在 0.03 內(nèi),并車槽。32 工序八 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為 3.2 的一面。 工序九 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為 24 工序十 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再擴(kuò)到孔,保46 證尺寸為 l=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。 工序十一 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆 4 個(gè)孔。 0.045 0 20 9 工序十二再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度。 工序十三 刻字刻線。 工序十四 鍍锘。 工序十五 檢測入庫。 2.4.22.4.2 工藝路線方案二工藝路線方案二 工序一 鑄造毛坯。 工序二 時(shí)效處理，刷油漆。 工

16、序三 車端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用 ca6140 機(jī)床。 0 0.017 45 0.12 0.34 100 工序四 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)，和 0 0.017 45 0.12 0.34 100 901.545 。1 45 工序五 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔 0 0.017 45 0.045 0 20 16 達(dá)到的尺寸。以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)， 0.045 0 20 0 0.017 45 0.12 0.34 100 901.545 和。1 45 工序六 以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和。 0.12 0.34 100 7451 45 工序七 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車左端面

17、和右端面和保證跳動(dòng)在 0.045 0 20 0.12 0.34 100 90 0 0.017 45 0.03 內(nèi),并車槽。32 工序八 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為 3.2 的一面。 工序九 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為 24。 工序十 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再擴(kuò)到孔,保46 證尺寸為 l=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。 工序十一 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆 4孔。 0.045 0 20 9 工序十二 用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度。 工序十三 刻字刻線。 工序十四 鍍锘。 工序十五 檢測入庫。 雖然工序都

18、是十三步，但第一個(gè)方案更為合理，外圓和 90 的端面有跳動(dòng) 0 0.017 45 要就高 ，而且精度要求高，所以多次加工表面是精度、粗糙度的要求和有跳動(dòng) 0 0.017 45 的要求是必須的，因此第一個(gè)方案更合理。 選擇第一個(gè)方案。 2.42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ca6140 車床法蘭盤，零件材料為 ht200，硬度 190210hb，毛皮重量 1.4kg，生產(chǎn) 類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛 坯尺寸如下： 1.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（，端面）。

19、0 0.017 45 0.12 0.34 100 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 2.22.5，取 45，100 端面長度余量均為 4（均為雙邊加工） 車削加工余量為： 粗車 2mm 精車 0.7mm 2. 內(nèi)孔 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 0.125mm 鉸孔 0.035mm 精鉸 0mm 3. 其他尺寸鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小 加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 取余量為：7mm 因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖） 2.52.5 確立切削用量及基本工時(shí)確立切削用量及基本工時(shí) 序三 以外圓為粗基準(zhǔn)，粗車外

20、圓及其右端面。 0.12 0.34 100 0 0.017 45 1.加工條件 工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=190241,鑄造。 加工要求：粗車外圓，尺寸保證到。5547 機(jī)床：ca6140 車床。 刀具：yt5 確定加工時(shí)間： 由于余量為 8mm，因此分二次切削，吃刀深度為=4mm p a 查切削用量簡明手冊，進(jìn)給量 f=0.4mm/r （表 1.4） 計(jì)算切削速度，耐用度 t=45min =161m/min (2.70m/s)v vv v v xym p c k t af 0.180.150.3 292 0.81 0.8 1.54 4540.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： =

21、15.72r/s (935r/min) s n 1000v d 1000 2.70 3.14 55 按機(jī)床取=900r/min=15r/s w n 實(shí)際切削速度為 v=15r/s 車外圓時(shí)=15.3s (0.26min) 1m t 41 5 2 15 0.4 123 2 25552 10 (0.17min) 15 0.4 m w lll ts nf 車端面工時(shí)=0.17min 2m t 工序四 查切削用量簡明手冊，進(jìn)給量 f=0.36mm/r d 取 16mm 時(shí) v=14m/min 14 0.811.2/min ttvcvlvtv vv kkkkm 0 10001000 14 222.9 /

22、min 3.14 16 t v nr d 根據(jù) z5215 鉆床說明書，可考慮選擇，故取272 /min c nr0.27/fmm r 0.28/fmm r272 /min c nr 鉆、擴(kuò)孔時(shí)= =2.65min 1m c ll t n f 91 10 2 272 0.27 鉸孔時(shí) 0.1 p a 0.27/minfmm9.6/min c vm 取 10001000 9.6 153 203.14 20 t v n 195 c n 2 91 10 1.9min 195 0.27 m t 工序五 車削條件和參數(shù)跟工序 i 一致 = m t 9414545 222.60.36min 15 0.4

23、s 工序六：= m t (7 1)2 1.20.03min 15 0.4 s 工序七： 刀號(hào) yg6 查手冊 余量為 0.6mm 取 f=0.56mm/r 0.6 0.3 2 p amm90/min c vm n= 1000 90 640 /min 3.14 45 r 根據(jù) ca6140 選710 /min c nr 實(shí)際切削速度 3.14 4.5 710 100/min 10001000 c c dn vm 41 933 0.21min 710 0.56 m t 工序八： 由于銑的量為 21mm 故要三次粗銑，一次精銑 分別為 12 8 pp aamm 3 4 p amm 4 1 p amm

24、 12 0.36/ zz ffmm r 3 0.25 z f 4 0.18 z f 12 110/min cc vvm 3 140 c v 4 220 c v 12 90 0.82min 110 tt 3 90 0.64min 140 t 4 90 0.41min 220 t min69 . 2 41 . 0 64 . 0 82 . 0 82 . 0 t 4321 tttt 工序九：由圖可知余量為 11mm，故可分二次粗銑，一次精銑 12 0.82mintt 3 0.41mint min05 . 2 41 . 0 282 . 0 321 tttt 工序十：查手冊，知鉆孔時(shí)，鉆的鉆頭孔：4 1

25、0.42fmm r5.4 1 0.6fmm r 100014 743 min 3.146 r n 查手冊去標(biāo)準(zhǔn)值 1 680minnr 鉸孔時(shí)、 3 0.28fmm r109 v c 0.2 v z 0.1 v x 0.5 v y 0.3m 180t 0.2 0.30.10.5 15.66 0.8991 min 1800.30.6 v mmm c s 3 0 100010009 478 min 3.146 c v r n d 取 3 545minnr 312 112233 12.557575 0.16min 6800.426800.425450.28 m lll t n fn fn f 工序十

26、一：由于鉆 4 個(gè)孔，先用的鉆頭鉆，然后再鉸孔98.4 鉆孔時(shí)：、 1 0.81fmm r10min c vm 鉸孔時(shí)：、 1 0.62fmm r10min c vm 由于速度是一樣的所以 1000100010 330min 3.149 c v nr d 查表可知道取392minnr 8585 40.160.210.37min 3920.813920.62 m t 工序十二：、兩外圓面，和、兩端面，使其達(dá)到所要求的 0 0.017 45 0 0.6 45 90 0.12 0.34 100 粗糙度。 1 選擇砂輪： gb46zr1a6p 2 切許用量的選擇： n 砂=1500、 v 砂=27.5

27、minrm s 軸向進(jìn)給量0.520 a fbmm 工件速度 0.166 w vm s 徑向進(jìn)給量 雙行程0.015 r fmm 3 切削工時(shí) min160 1000 2 s v lbzbk m 工序十三： 刻字子形高 5，刻線寬 3，深 0.5。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知加工時(shí)間為 t=10min 工序十三： 將 外圓無光鍍锘。鍍鉻包括除油，脫脂，電鍍。 12 . 0 34 . 0 100 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知加工時(shí)間為 t=3min 工序十四：終檢入庫。 3.3.夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 3.13.1 設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)在第

28、 10 工序鉆 49 的孔的鉆床夾具。本夾具 將用于 z5125 立鉆床，刀具為 8.4 麻花鉆和 9 絞刀。此道工序主要考慮的是如何提 高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.23.2 定位誤差分析：定位誤差分析： （1）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短 銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即。 0 0.045 20 （2）由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面0.4 m 有一粗糙度的要求為定位尺寸公差的確定。1.6 m （3）工件的孔尺寸要求不高，同軸度的誤差主要有鉆套和襯套的不同同軸度引起的,襯 套的同軸度小于 0.0

29、05，鉆套的同軸度小于 0.005 而零件要求的最大同軸度為 0.01 定位 尺寸公差的確定。夾具的主要定位元件是一根定位短軸一個(gè)定位塊，公差現(xiàn)定與本零件 在工作時(shí)與其相配的軸的尺寸與公差配合,即， 0 0.045 20 定位軸與零件的最大間隙為 max=0.05-0=0.05mm 而零件要求的最小偏差為 min=0.045-0=0.045mm 因此最大間隙滿足精度要求. 3.33.3 鉆削力的計(jì)算：鉆削力的計(jì)算： px kdsp 8 . 0 419 刀具選用高速鋼材料 查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表 1-2-8 0.60.6 200 1.03 190190 hb k p 、 8.4d 1 0.25s

30、2 0.125s 0.80.8 1 419419 8.40.251.031195.8 xp pd skn 0.80.8 2 41941990.1251.03735.9 xp pd skn 在計(jì)算切削力時(shí)，要考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) 4321 kkkk 式中基本安全系數(shù)，=1.5 1 k 1 k 加工性質(zhì)系數(shù)，=1.1 2 k 2 k 刀具鈍化系數(shù)，=1.1 3 k 3 k 斷續(xù)切削系數(shù), =1.1 4 k 4 k 于是 f1=kp=1.51.11.11.11195.8n=2387n 1x 3.53.5 夾緊力計(jì)算：夾緊力計(jì)算： 氣缸選用 100mm,當(dāng)壓縮空氣單位壓力為 p0.4mpa 時(shí)，氣缸

31、推力為 3900n。 因此 n已大于所需的 2387n 的夾緊力，故本夾具可安全工作。 氣 3.63.6 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明 3.6.13.6.1 底座底座 底座使用 ht200 的鑄造成型，進(jìn)行時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，具有較好的抗壓強(qiáng)度， 剛度和抗振性。在四角有 u 型槽，與 t 型螺釘配合使用，將夾具固定在工作臺(tái)上。 3.6.23.6.2 固定導(dǎo)向件固定導(dǎo)向件 固定導(dǎo)向件由 45 鋼的鋼板和型材焊接而成，退后處理，保證尺寸的穩(wěn)定性，且在裝 配后修正尺寸，保證夾具的精度。焊接件制造方便，生產(chǎn)周期短，成本低。 3.6.33.6.3 鉆套、襯套的選擇鉆套、襯套的選

32、擇 因?yàn)闉橹信可a(chǎn)，為了便于更換磨損的鉆套，所以選擇使用標(biāo)準(zhǔn)可換鉆套，材 料為 t10a。查機(jī)械手冊，鉆套與襯套之間采用配合，襯套與鉆模之間采用配合。 6 7 m f 6n 7h 當(dāng)鉆套磨損一定后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘能防止鉆套加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)及退刀時(shí) 脫出。 3.6.43.6.4 夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊使用氣動(dòng)推動(dòng)移動(dòng)軸，使工件上移，工件的 90 圓的上表面與導(dǎo)向件相接觸， 并夾緊。由于工件所需的夾緊力并不大，所以直接夾緊未采用其他的機(jī)構(gòu)。 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊方式。 而且考慮到環(huán)保，所以選用氣動(dòng)源夾緊。氣動(dòng)反應(yīng)速度快，環(huán)保，但工作壓力小，

33、所以 氣缸體積大。本工序?yàn)殂@鉸加工，由于夾緊方向?yàn)榇怪毕蛏希朔慵鸵苿?dòng)軸所受 重力，可以在適當(dāng)?shù)奶岣邏嚎s空氣的工作壓力（由 0.4mpa 增至 0.5mpa）,以增加氣缸推 力。 結(jié)束語結(jié)束語 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是通過課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn) 用各門課程知識(shí)的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。但是，高職學(xué)生的畢業(yè) 設(shè)計(jì)不能完全等同于本科生，應(yīng)密切與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，應(yīng)與培養(yǎng)職業(yè)能力相結(jié)合，應(yīng) 體現(xiàn)職高的特點(diǎn)。 在指導(dǎo)教師劉老師安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題、擬定設(shè)計(jì)方 案、設(shè)計(jì)過程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃進(jìn)行。 第一，確定畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。

34、選好畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是實(shí)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)、保證畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提，我們的畢業(yè)設(shè) 計(jì)的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。這個(gè)課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識(shí)或者將來工作 所需的專業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問題，又 能夠培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職專科生的專業(yè)理論知識(shí)水 平和實(shí)際設(shè)計(jì)能力，工作量恰當(dāng)，能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。 第二，確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。 明確課題的性質(zhì)、意義、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時(shí)間，并確 定好正確合理的設(shè)計(jì)方案是完成設(shè)計(jì)任務(wù)的保證，指導(dǎo)教師、和同學(xué)一起參與設(shè)計(jì)方案 的討論，使我對設(shè)計(jì)方案心中有數(shù)。 第三，虛心求教，仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。 我們高職學(xué)生基礎(chǔ)理論知識(shí)不