施工技術(shù)操作細(xì)則---萬科

1、施工技術(shù)操作細(xì)則 第一部分 土建及室外工程 第一條 屋面工程1.1. 屋面施工做法:1.1.1. 上人平屋面構(gòu)造做法:(露臺) (1) 10mm厚鋪地缸磚面層,用干水泥擦縫,設(shè)分格縫2m2m,留10mm寬縫,填13 水泥砂漿 (2) 撒素水泥面(灑適量清水) (3) 40厚C20細(xì)石混凝土,內(nèi)配筋4150雙向,設(shè)分格縫2m2m,(鋼筋必須斷開), 縫寬 20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏 (4) 25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層(容重:30kg/m3) (5) 體積比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶?；炷琳移?%(累計)并壓平,最薄處 20厚 (6) 4厚APP防水卷材(熱粘),接縫處用抹刀熱抹平 (7

2、) 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層,寬度至少250,卷起高度 至少 250 (8) C20細(xì)石混凝土找坡1%并壓平(最薄處20厚) (9) 鋼筋混凝土屋面板 1.1.2. 非上人平屋面構(gòu)造保溫做法:(主樓屋面) (1) 40厚C20細(xì)石混凝土,內(nèi)配筋4150雙向,設(shè)分格縫2m2m(鋼筋必須斷開), 縫寬 20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏 (2) 25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層(容重:18kg/m3) (3) 體積比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡2%(累計)并壓平,最薄處 20厚 (4) 4厚APP防水卷材(滿貼熱粘),接縫處用抹刀熱抹平 (5) 2厚JS防水涂料在山墻

3、四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層,寬度至少250,卷起至少 250 (6) C20細(xì)石混凝土找坡1%并壓平(最薄處20厚) (7) 鋼筋混凝土屋面板 1.1.3. 非上人平屋面構(gòu)造不保溫做法:(核心筒塔樓屋面) (1) 15厚1:2水泥砂漿粉面抹光 (2) 40厚C20細(xì)石混凝土,內(nèi)配筋4150雙向,設(shè)分格縫2m2m(鋼筋必須斷開), 縫寬 20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏 (3) 4厚APP防水卷材(滿貼熱粘),接縫處用抹刀熱抹平 (4) 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層,寬度至少250,卷起至少 250 (5) C20細(xì)石混凝土找坡2%并壓平(最薄處20厚) (6) 鋼筋混凝土

4、屋面板 1.1.4. 種植土屋面:(汽車庫頂板) (1) 250-400厚種植土 107 (2) 聚脂無紡布濾水層(120G/M2),四周上翻100高,端部通長用粘結(jié)劑50 高 (3) 80厚粒徑15-20陶粒排水層(4) 40厚C20細(xì)石混凝土,內(nèi)配筋4150雙向,設(shè)分格縫2m2m,(鋼 筋必須斷開),縫寬 20mm,縫內(nèi)嵌 PVC 防水油膏(5) 體積比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶?；炷琳移?%并壓平,最薄 處20厚(6) 4厚APP防水卷材(熱粘),接縫處用抹刀熱抹平(7) 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層,寬度至少250, 卷起至少 250(8) 20厚1:2水泥

5、砂漿找平(9) 鋼筋混凝土屋面板找坡,放坡1% 1.1.5. 廣場磚屋面:(汽車庫頂板人行道部分) (1) 50厚廣場磚面層 (2) 10厚1:1水泥砂漿結(jié)合層(3) 40厚C20細(xì)石混凝土,內(nèi)配筋4150雙向,設(shè)分格縫2m2m,(鋼筋 必須斷開),縫寬 20mm,縫內(nèi)嵌 PVC 防水油膏 (4) 體積比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶?；炷琳移?并壓平,厚度依據(jù)景觀設(shè) 計人行道道路標(biāo)高而定 (5) 4厚APP防水卷材(熱粘),接縫處用抹刀熱抹平 (6) 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層,寬度至少250, 卷起至少 250(7) 20厚1:2水泥砂漿找平 (8) 鋼筋混凝土屋

6、面板 1.1.6. 植草磚屋面:(汽車庫頂板行車道部分)(1) 100厚植草磚,磚孔內(nèi)填土,砂土填縫,灑水使砂土沉實(2) 30厚砂土墊層(3) 50厚粒徑15-20陶粒排水層(4) 40厚C20細(xì)石混凝土,內(nèi)配筋4150雙向,設(shè)分格縫2m2m,(鋼筋 必須斷開),縫寬 20mm,縫內(nèi)嵌 PVC 防水油膏(5) 體積比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶?；炷琳移?并壓平,厚度100-150 (6) 4厚APP防水卷材(熱粘),接縫處用抹刀熱抹平(7) 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層,寬度至少250, 卷起至少 250(8) 20厚1:2水泥砂漿找平 (9) 鋼筋混凝土屋面板

7、1.2. 找平層施工 1.2.1 找平層施工前先彈出控制線,明確各區(qū)域的坡度方向。與女兒墻連接處做好半徑為150mm 的圓弧,注意控制好坡度。圓弧應(yīng)用套板成形,確保順直、一致。 1.2.2 找平層設(shè)置間距小于6m、寬度為20mm的分格縫,分格縫用防水油膏封堵。找平層與周邊 108 R=150 圓弧處留 30mm 縫隙,用防水油膏封堵。1.2.3 細(xì)石砼控制好水灰比和坍落度,隨搗隨光。注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 1.3. 卷材鋪貼 1.3.1. 屋面施工時須注意天氣變化,雨天和雨天過后未達(dá)到施工要求時嚴(yán)禁施工。 1.3.2. 鋪貼前的準(zhǔn)備工作:卷材鋪貼前必須清理基層,保證基層干燥、干凈、平整,鋪貼前應(yīng)測 試

8、基層含水率,并做好記錄。施工前要彈出控制線,嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接 寬度一致。 1.3.3. APP 卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時,應(yīng)從屋面由西向東方向鋪貼,從檐口處向屋脊處 鋪貼,從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼;卷材短邊、長邊搭接長度均為 80mm,短邊搭 接縫應(yīng)錯開。 1.3.4. 屋面泛水立面高度不少于 250mm(涂料和卷材),女兒墻為磚墻時,采用凹泛水,凹槽為 30 60mm,用水泥釘固定卷材,每幅卷材至少有兩點固定,收頭處用防水油膏封閉,凹槽上 口增加 2mm 厚鋁合金壓條,其上口再用防水硅膠封閉。鋁合金壓條用塑料膨脹螺絲固定(不 允許打射釘),間距不大于 500。在

9、砼女兒墻上,卷材直接貼在墻面上,收頭上口處均用 鋁合金蓋板遮蓋,其上口用防水硅膠封閉。壓條、蓋板的斷面形狀、尺寸須先提供樣品經(jīng) 甲方認(rèn)可后施工。 1.3.5. 女兒墻壓頂施工前,須在墻上彈出水平控制線,由此控制壓頂?shù)乃骄€,壓頂粉刷時應(yīng)用 套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi),坡度一致,排水坡度6%。壓頂面要油得光亮,無 鐵板印。所有陰角、陽角都要通一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置 10mm10mm 滴水槽,滴水槽沿檐口外檔縮進(jìn) 20mm。 1.3.6. 天溝、女兒墻位置,在 APP 防水層上直接刷鋁基反光漆。 1.4. 陶?；炷潦┕?1.4.1. 陶?；炷潦┕で氨仨殢棾隹刂?/p>

10、線,明確起坡點和屋脊線、分水線,設(shè)置好標(biāo)高控制點。 1.4.2. 陶?；炷僚c女兒墻留 3cm 縫隙,縫隙下部可用松散材料填充,上面 3cm 深用防水油膏嵌縫。 1.4.3. 陶粒混凝土要正確掌握配合比,嚴(yán)格控制加水量和攪拌時間,施工操作時間不宜過長。 1.4.4. 陶粒混凝土表面必須滾壓密實,尤其是靠墻根邊、管道邊特別要注意。完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 1.5. 聚苯發(fā)泡板施工 聚苯發(fā)泡板鋪貼時必須采用專用膠水,采用條貼法或點貼法,保證膠水粘貼面積不少與總面積 的 30%50%;鋪貼時必須接縫嚴(yán)密。1.6. 細(xì)石砼施工 1.6.1 屋面細(xì)石混凝土必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度,用長滾筒壓實,及時收水拍實抹

11、平,收水 拍實抹平不少于兩次。終凝后及時覆蓋,并做好養(yǎng)護(hù)工作。 1.6.2 混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割,嚴(yán)禁事后切割,待混凝土終凝前取出。分格 縫寬度為 2cm,縫內(nèi)嵌防水油膏。 1.6.3 混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙,用防水油膏嵌縫。 1.6.4 鋼筋采用4150雙向,在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置,必須置于細(xì)石砼中上部。 1.7. 細(xì)部及節(jié)點處理1.7.1 屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低1015mm,水落口周圍用細(xì)石砼做成半徑為250mm,坡 度5%的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留 2020 凹槽,凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落 口應(yīng)用套板做成盤子形,卷材鋪貼時也需用套

12、板成形做成水落口外形,做到所有水落口外 形尺寸一致,卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。 109 1.7.2 女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口,外加鐵篦子,洞口外形尺寸大小一致,并 用專用模具成形,洞口周邊(底邊除外)粉刷成 45 度斜截面。 1.7.3 穿各層樓地面管的窩嵌做法: a) 鑿除洞口四壁松動石子、浮漿,清除垃圾和灰塵,支底模必須從下向上支撐(嚴(yán)禁吊 模),充分灑水濕潤。 b) 管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿,然后分兩次間隔一天澆搗C20細(xì)石砼 (摻 5%UEA),其表面須壓實、抽平、打毛,細(xì)石砼與管壁留 10X10 凹槽。窩洞后掛牌 明示:24 小

13、時內(nèi)不得碰動。 c) 滲漏檢驗:在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈(半徑加大250mm),高30mm寬30mm, 不得有裂縫。隔天放滿水,盛水 24 小時,觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象, 如有,找出原因、修補(bǔ)好,重新盛水 24 小時,直至不滲漏為止。 d) 在管壁與細(xì)石砼結(jié)合處的10X10凹槽,用防水油膏填縫。 e) 以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)。 f) 施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認(rèn)可之后,方可進(jìn)行下道工序施工。 g) 滲漏檢驗結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可,并按驗收時間做好書面記錄。 1.7.4 凡穿屋面管先預(yù)埋止水鋼套管,管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核實后再做防水層,

14、 避免做防水后鑿洞。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成 30mm30mm 圓錐臺,預(yù)埋止水鋼套 管封埋進(jìn)找平層內(nèi),高度 150mm,管道與找平層間應(yīng)留下 10mm10mm 凹槽,并嵌填防水油 膏封堵。在管道處增設(shè)附加層,半徑為 250mm,附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊,高 度不小于 250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封嚴(yán)。 1.7.5 其它穿過樓面板的構(gòu)件的四周,需用C20細(xì)石混凝土(摻10%UEA)分兩層間隔一天澆灌密 實。伸出樓面管道周圍的找平層應(yīng)做成 30mm30mm 圓錐臺,管道與找平層間應(yīng)留下 10mm 10mm 凹槽,并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層,半徑為 25

15、0mm,附加層在管道 收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊,高度不小于 250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封嚴(yán)。 1.7.6 屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、變形墻、管道、煙道等)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處(水 落口、天溝、屋脊等)均應(yīng)做半徑為 150mm 圓弧。圓弧應(yīng)用套板成形,確保順直一致,并 在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層,和屋面卷材防水層交錯鋪貼。 1.7.7 高屋面雨水排至低屋面時,應(yīng)在雨水管下方屋面嵌設(shè)一塊C20細(xì)石砼板490*490*30保護(hù), 四周找平,純水泥漿擦縫。 1.7.8 有種植土的屋面上種植介質(zhì)四周應(yīng)設(shè)擋墻,擋墻下部設(shè)泄水孔。 1.7.9 屋面女兒墻為磚砌體時,需在

16、下口做混凝土導(dǎo)墻200高。 1.7.10 屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板;樓梯間上屋面處的外開門上部均設(shè)雨棚,見建詳。 1.8. 材料控制 1.8.1 卷材進(jìn)場后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證,與封樣材料進(jìn)行比較,檢查厚度、等級,并 按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測試。 1.8.2 聚苯發(fā)泡板進(jìn)場后必須檢查厚度,并進(jìn)行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。 1.8.3 防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書,并進(jìn)行取樣測試。 1.9. 屋面盛水試驗: 下列階段須做 24 小時盛水試驗,經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查(按驗收時間做好書面記錄)認(rèn)可 后,方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改,整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。 a.

17、 屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。 b. APP卷材完成后、陶?；炷潦┕で啊. 離子反光漆兩度完成后(即整個屋面施工完成后)。 第二條 外墻工程 2.1. 外墻粉刷做法如下(主樓二層以上):a、 12 厚 1:2.5 防水水泥砂漿打底b、 8 厚 1:2.5 水泥砂漿(嵌引條線),摻 5%UEA 防水c、 罩面為兩度水洗過篩細(xì)砂水泥漿批嵌(摻 35%801 膠),厚 2mm。 d、ICI 高級外墻涂料 (一樓及基座部分)a)15 厚 1:2.5 水泥砂漿打底b)8 厚 1:2.5 水泥砂漿第二糙整平(摻 5%的 UEA)c)1:2 水泥砂漿結(jié)合層d)10-12 厚仿石面磚,1:1 水泥砂漿勾

18、縫,縫寬 8-10mm(顏色另詳) 2.2. 填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋,沿墻高每500MM設(shè)26拉結(jié)鋼筋, 每邊伸入墻內(nèi)不小于 1M(一、二層沿填充墻全長設(shè)置)。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工 中任意反復(fù)彎折,如有歪斜、彎曲,在澆灌砼之前,應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。 2.3. 采用MU10KM1粘土空心磚(190*190*90)和M7.5混合砂漿砌筑,砌筑方法、質(zhì)量嚴(yán)格滿足 現(xiàn)行規(guī)范。 2.4. 剪力墻、框架梁、框架柱,在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層空鼓(內(nèi)外墻加氣塊位置采 用加氣塊專用界面劑)。 2.5. 外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格207mm,施工后不取出來,永久

19、放在外墻粉刷層內(nèi)。 2.6. 外墻分格條塢嵌前,必須按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行彈線控制,確保其水平度。 2.7. 仿石面磚施工前應(yīng)畫出排磚圖,經(jīng)甲方設(shè)計人員認(rèn)可后施工,其余滿足第3條要求。 2.8. 批細(xì)砂要求: a) 外墻細(xì)砂批嵌罩面,必須嚴(yán)格實行技術(shù)交底,樣板引路制度。在開始大面積施工前必 須做出樣板示范,統(tǒng)一操作要求,明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實技術(shù)交 底工作,參與樣板示范工程(工序)的驗收,避免返工。 b) 用木蟹打平后再豎向抽順,不能用鐵板光,可根據(jù)實際情況用鐵板輕壓毛峰。 c) 做成細(xì)毛面,平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致,不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為 細(xì)毛面,表面無裂縫、無浮砂

20、。 2.9. 外墻花飾粉刷必須做套板,確保線條清晰、順直、頭角挺拔。 2.10. 所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線,進(jìn)出墻面 距離要一致。施工時應(yīng)拉通長鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。 陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出 50mm 寬 810mm 厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出 的長度應(yīng)一致,且做成比窗盤面高出 15mm 的擋水凸肩。在窗臺處澆筑厚度不小于 60MM 的現(xiàn)澆密實砼窗盤,縱向設(shè)置 44 鋼筋,兩端伸入墻內(nèi)長 度60MM。窗盤必須粉出 20mm 高差的排水坡,并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上(俗 稱咬樘子),必須從下口座進(jìn) 23mm,抽出 20mm 的

21、圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水,采用專 用的 1010mm 塑料條,窗盤外口邊至條子邊為 30mm,至窗盤兩端面為 20mm。 窗盤施工必須做套板,并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作,所有窗盤、陽臺、空調(diào)板、窗 111 套、雨蓬等粉刷用水泥應(yīng)用同一廠同一標(biāo)號同一品種。 2.11. 外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工,專人檢查,做好隱蔽驗收,每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人 員驗收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工,總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過程。(適 用內(nèi)外墻) a) 磚墻支模洞:里面一半(即100mm)用半磚鑲補(bǔ),外面一半澆灌C20細(xì)石砼(摻5%UEA)。 鑲補(bǔ)磚必須濕潤,磚四側(cè)滿刮 1:3 水泥砂漿(摻 5%U

22、EA),磚鑲?cè)牒?四周必須嚴(yán)密 勾縫嵌實。C20 細(xì)石砼(摻 10%UEA)塌落度為 6080mm,邊灌邊搗實,澆搗前應(yīng)灑水 濕潤。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻 1015mm,待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用 1:2 水泥砂漿抹平墻 面,表面須壓實搓毛。 b) 砼墻支模洞:先用沖擊錘擴(kuò)孔,將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm 深,然后用 1:3 水泥砂漿(摻 5%UEA)由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天,拔除木塞, 然后分兩次間隔一天用 1:3 水泥砂漿(摻 5%UEA)補(bǔ)嵌密至墻面平。 2.12. 所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片,鋼絲網(wǎng)用間距200 200 的木

23、針固定,鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為 150mm。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可粉 刷施工。 2.13. 外墻淋水試驗:在外粉刷完成后,用消防栓噴水,每個沖淋面持續(xù)時間不少于 1 小時,到房間逐一檢查有 無滲水現(xiàn)象,其結(jié)果亦需經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認(rèn)可。 下大雨時,雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象,其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認(rèn) 可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄,且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。 2.14. ICI涂料施工 a、 由甲方、監(jiān)理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的 20 平米左右外墻面做 ICI 涂料樣 板。b、 完成后的樣板質(zhì)量和 ICI 涂料用量由甲方、監(jiān)理、施工單位、廠方共同

24、簽字確認(rèn)。 c、施工單位按該樣板操作方法和質(zhì)量組織施工;甲方、監(jiān)理嚴(yán)格按照該樣板質(zhì)量進(jìn)行外墻涂 料工程驗收。 d、涂料用量 每平方米涂料用量超出樣板每平方米涂料用量,所超出的涂料用量由施工單位自費承 擔(dān)。 第三條 面磚工程 3.1. 飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類,應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.2. 鑲貼、安裝飾面的基體,應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度,其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行磚 石工程施工及驗收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。 3.3. 飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面,鑲貼前應(yīng)處理。殘留的砂漿、 塵土和油漬等應(yīng)清除干凈。 3.4. 飾面磚應(yīng)鑲貼平整,接縫寬度

25、應(yīng)符合設(shè)計要求,并填嵌密實,以防滲水。鑲貼室外突出的 檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面,必須有流水坡度和滴水線(槽)?，F(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼 面磚時,應(yīng)做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。 112 3.5. 鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度,應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.6. 夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚應(yīng)防止暴曬。冬期施工,砂漿的使用溫度不得低于5C。砂 漿硬化前,應(yīng)采取防凍措施。飾面工程鑲貼后,應(yīng)采取保護(hù)措施。 3.7. 外墻釉面磚、無釉面磚,表面應(yīng)光潔,質(zhì)地堅固,尺寸、色澤一致,不得有暗痕和裂紋, 其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,吸水率不得大于10%。 3.8. 飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤、干凈的基層上,并應(yīng)根據(jù)不

26、同的基體,進(jìn)行如下處理: e、磚墻基體:將基體用水濕透后,用13水泥砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù); f、混凝土基體(可酌情選用下述兩種方法中的一種):1將11水泥細(xì)砂漿(內(nèi)摻20%801 膠)噴或甩到混凝土基體上,作“毛化處理”,待其凝固后,用13水泥砂漿打底,木抹 子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù);2用界面處理劑處理基體表面,待表干后,用13水泥砂漿打 底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù); g、加氣混凝土基體(可酌情選用下述兩種方法中的一種):1用水濕潤加氣混凝土表面,修補(bǔ) 缺棱掉角處。修補(bǔ)前,先刷一道聚合物水泥漿,然后用139混合砂漿分層補(bǔ)平,隔 天刷聚合物水泥漿并抹116混合砂漿打底,木抹子搓平,隔

27、天澆水養(yǎng)護(hù);2用水濕 潤加氣混凝土表面,在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道,用139混合砂漿分層補(bǔ)平, 待干燥后,釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹116混合砂漿打底,砂漿與金 屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固,最后用木抹子輕輕搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 3.9. 飾面磚鑲貼前應(yīng)先畫出排磚圖選磚預(yù)排,以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列,不宜 有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。 3.10. 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時必須做樣板,以決定鑲貼 形式和接縫寬度。 3.11. 釉面磚和外墻面磚,鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈,并浸水兩小時以上,待表面晾干后方 可使用。冬期施工宜在摻入

28、2%鹽的溫水中浸泡兩小時,晾干后方可使用。 3.12. 釉面磚和外墻面磚宜采用12水泥砂漿鑲貼,砂漿厚度為4-6mm。鑲貼用的水泥砂漿, 可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。 3.13. 鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高,墊好底尺,確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志,掛線鑲貼,做到 表面平整,不顯接茬,接縫平直,寬度符合設(shè)計要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。 3.14. 鑲貼飾面磚基層表面,如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等,應(yīng)用整磚套割吻合, 不得用非整磚拼湊鑲貼。 3.15. 嵌縫后,應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈,并做好成品保護(hù)。 第四條 公共部位 4.1. 梯段板、梁、平頂

29、粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺 113 的方正,以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。 4.2. 上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到 下拉鋼絲控制,確保上下夾檔寬度一致。 4.3. 梯段板下口掛落線內(nèi)嵌專用 1010 塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用工具抽挺,并不得 翹裂。 4.4. 樓梯平臺遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑 120 厚擋水磚墻,踢腳線與之跟通。 4.5. 樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺凈深不應(yīng)小于 1.3 米,并符合設(shè)計要求。 第五條 內(nèi)粉刷施工 5.1. 內(nèi)粉刷施工工藝: 5.1.1 廚房、衛(wèi)生間墻面:20

30、mm厚1:2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整8厚1:2.5水泥砂漿 搓毛粉面。 5.1.2 公共部分墻面:12mm厚1:1:6混合砂漿打底糙平5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面 壓實抹光乳膠漆(設(shè)計定品牌)兩度。 5.1.3 戶內(nèi)墻面: a) 15 厚 1:1:6 混合砂漿打底糙平,要求:基本泛白后再進(jìn)行下道工序。 b) 面層:批白水泥摻 801 膠水三遍。c) 嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,以免墻體爆灰。 5.1.4 住宅大堂電梯廳墻面:13厚1:3水泥砂漿刷水泥漿一道3厚水泥膏結(jié)合層貼拋光磚, 白水泥漿擦縫。 5.1.5 水池墻面:20厚1:2水泥砂漿分2糙搓毛平整6厚1:0.1:2.5

31、水泥石灰膏砂漿結(jié)合層 5 厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。 5.2. 基層處理:磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用 1:3 水泥砂漿補(bǔ)齊。混凝土墻面用界面處理劑薄薄抹一層(加氣塊用專用界面劑處理),表面 砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈,并提前灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚 石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)用間隔 200200 木針固定,鋼絲網(wǎng)搭縫 寬度從縫邊起每邊不得小于 150mm。 5.3. 內(nèi)粉刷施工要求: a) 為確保墻面的平整度、垂直度,粉刷前均應(yīng)做好灰餅,并且沖好龍筋,由質(zhì)量員驗收 合格后再行粉刷,粉刷時嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。

32、b) 內(nèi)墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側(cè) 50 寬、2000 高、同粉刷厚 1:2 水泥砂漿護(hù) 角及粉刷。 c) 白水泥采用裝飾白水泥。 5.4. 踢腳線施工 a) 踢腳做法:戶內(nèi):10 厚 1:3 水泥砂漿打底掃毛劃出紋道10 厚 1:2 水泥砂漿高 120 (具體厚度同墻體粉刷);公共部分 15 厚 1:3 水泥砂漿打底1:1 水泥砂漿結(jié)合層 耐磨磚,白水泥漿镲縫。 b) 抹水泥踢腳線時,前一天應(yīng)將基層充分灑水濕潤,實施作業(yè)時必須將基層表面清理干 凈,嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比(不大于 0.55)。稠度應(yīng)控制在 35mm 左右,抹灰層過厚 應(yīng)分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一

33、標(biāo)號的水泥。確保踢腳線 與地坪色澤一致。 114 c) 內(nèi)墻抹灰高度應(yīng)加以控制,不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿, 應(yīng)認(rèn)真將其清除干凈,再抹水泥踢腳板面層,以免踢腳板起殼。 d) 本工程戶內(nèi)為暗踢腳線,故在內(nèi)墻面層施工時應(yīng)用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離,確 保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前,墻面應(yīng)彈線,控制其高度和水平度。 5.5. 內(nèi)墻粉刷各項工序施工前先做樣板,經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可,選擇統(tǒng)一樣板后,方可 進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。 第六條 樓地面工程 6.1. 樓地面做法:6.1.1.戶內(nèi):30 厚 C20 細(xì)石砼隨搗隨抹光找平。6.1.2.陽臺:最薄處 25 厚 C20

34、細(xì)石砼向地漏找 0.5%坡壓平縱橫各刷水泥漿一道10 厚 1: 2 水泥砂漿面層壓實毛面。6.1.3.主樓 3 層以下(包括 3 層)樓梯間:20 厚水泥砂漿找平層5 厚 1:1 水泥細(xì)石砂漿結(jié) 合層8-10 厚防滑地磚樓面,白水泥擦縫。6.1.4.主樓 3 層以上樓梯間:20 厚水泥砂漿找平層10 厚 1:2 水泥砂漿面層壓實抹光。 6.1.5.主樓二層及二層以上電梯廳:35 厚 C20 細(xì)石砼找平層10 厚 1:1 水泥細(xì)石砂漿結(jié)合 層20 厚大理石樓面,白水泥擦縫。 6.1.6.其余部位樓地面做法另詳。 6.2. 為保證每間房地面水泥顏色的一致,應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號的水泥,水泥

35、應(yīng)采 用普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不宜小于 32.5 級。 6.3. 地面細(xì)石砼為 C20,砂為中粗砂,施工時嚴(yán)格控制塌落度。 6.4. 細(xì)石砼面層不得留置施工縫(除分格縫處當(dāng)施工縫)。 6.5. 樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時,可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻, 其水泥與砂的體積比宜為 1:21:2.5,并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作, 以免開裂、起殼。 6.6. 細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后,第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹 壓后不應(yīng)有抹痕,面層要光滑平整。 6.7. 面層抹壓后,一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮,過晚則易產(chǎn)生裂縫或起 砂。養(yǎng)

36、護(hù)時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù),放水 30mm,進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。 6.8. 細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到 5Mpa 以上時,才準(zhǔn)許在其上面行走或其他作業(yè)。 6.9. PP-R 給水管埋設(shè)在細(xì)石混凝土找平層中,沿 PP-R 埋管鋪釘鋼絲網(wǎng)片,防止砼找平層開裂, 鋼絲網(wǎng)片規(guī)格必須提前取得甲方認(rèn)可。 第七條 廚衛(wèi)間地面 7.1. 地坪做法:現(xiàn)澆鋼筋砼樓板最薄處 25 厚 C20 細(xì)石砼從門口處向地漏找 1%坡壓平1 厚 JS 防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強(qiáng)寬度 2501.5 厚 JS 防水涂料墻角、 豎管等四周卷起至少 250 高10 厚 1:2 水泥砂漿面層壓實毛面。 7.2.

37、 衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第 1 條屋面工程中的 1.7 要求。 7.3. 衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作 200 高 C20 細(xì)石砼擋水墻,寬同墻厚,與樓板一起澆筑。 7.4. 衛(wèi)生間盛水試驗:在下列階段須做 24 小時盛水試驗,經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后,方可 115 進(jìn)行下道工序施工:a. 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后; b. JS防水涂料層完成后; c. 衛(wèi)生間地坪全部完成后。 第八條 門窗安裝和保護(hù) 8.1. 對墻體洞口的要求:c. 門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝,不得采用邊安裝邊砌洞口的做法,對多孔磚和砌塊磚 的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。 門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的

38、前提下進(jìn)行,當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時, 應(yīng)采取防護(hù)措施。 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右,洞口應(yīng)保持通線,洞口應(yīng)橫平豎直,洞的允 許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 安裝門窗時的溫度不宜低于5C。 門窗洞口尺寸驗收合格后,并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。 8.2. 施工前的準(zhǔn)備工作:c. 門窗及其部件、配件等,在運(yùn)輸保管和施工過程中,應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。 門窗的堆放地點應(yīng)潔凈、平整,以免砂石、灰塵等雜物進(jìn)入玻璃槽、排氣孔內(nèi),不得堆放 在露天,避免日曬雨淋,并不得與腐蝕物質(zhì)接觸,不應(yīng)直接接觸地面,下部應(yīng)用方木墊, 且應(yīng)立放,立放的角度不應(yīng)小于 70,并采取防傾倒措施。 溫度對塑鋼門

39、窗的影響較大,所以它的貯存溫度不應(yīng)大于50C,與熱源的距離不應(yīng)小于1m。 門窗在現(xiàn)場的安放應(yīng)不超過二個月即行安裝。當(dāng)存放門窗的地方環(huán)境溫度低于 0C時,安裝 前應(yīng)在室溫下放置 24 小時。 安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,材料應(yīng)齊全,量具應(yīng)定期檢驗,當(dāng)達(dá)不到要求時應(yīng)及時 更換。 門窗安裝前,應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等,門 窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全,不合格者應(yīng)予以更換。 門窗安裝前應(yīng)先進(jìn)行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進(jìn)行門窗安裝示 范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進(jìn)行 外墻噴淋試驗,噴淋時間不

40、少于 30 分鐘,依次檢驗塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況,驗收合 格甲方才允許供貨商開始批量供貨。 8.3. 門窗安裝:c. 應(yīng)將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放,當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時,應(yīng)補(bǔ)貼,并應(yīng) 在框的上下邊劃好中線。 在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線,檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向,并確認(rèn)無誤后再 行固定。 當(dāng)門窗裝入洞口時其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應(yīng)用 木楔塞緊作臨時固定。然后按設(shè)計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置,并調(diào)整好垂直度、 水平度及直角。 門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固,位置正確,開關(guān)靈活。 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填(下口用干硬性砂

41、漿)、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合 116 JGJ10396 標(biāo)準(zhǔn)。h. 外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫,門窗框與外粉刷間設(shè)縫,硅膠嵌填。 8.4. 門窗安裝后的成品保護(hù):c. 門窗在安裝過程中及驗收前,采取可靠的保護(hù)措施不得污損。 已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。 嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架,懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上,并嚴(yán)禁蹬 踩窗框、窗扇或窗撐。 應(yīng)防止利器劃傷門窗表面;應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。 門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好,下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。 8.5. 門窗淋水試驗: a)在外粉刷及外門窗安裝完成后,用消防水噴淋墻面,每個沖淋面持續(xù)時間不少于

42、 1 個小 時,到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象,其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認(rèn)可。 b)下大雨時,雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象,其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗 收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄,且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。 8.6. 內(nèi)門框不做,但必須按要求預(yù)埋木磚(做好防腐處理),按要求樣式作出標(biāo)記。 第九條 油漆工程施工 9.1. 施工條件: a) 油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工, 油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 b) 一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 10C,相對濕度不宜大于 60%,遇大風(fēng)、雨 霧等情況時,油漆工程不宜施工

43、。 c) 冬期施工室內(nèi)油漆工程時,應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行,室溫保持均衡。 d) 油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。 e) 油漆施工時應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密,以防污染。 f) 油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做樣板間或樣板件,經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn) 可后,方可進(jìn)行大面積施工。 9.2. 基層處理: a) 在油漆時,構(gòu)件表面含水率不宜大于 12%,砼和抹灰面的含水率不宜大于 8%,金屬面 基層表面不可有濕氣。 b) 油漆工程涂抹膩子應(yīng)堅實牢固,不得有起皮和裂縫。 c) 廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆,應(yīng)使用具有防水性能的膩子,膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑, 并清理干凈。 9.3. 混色油漆: a) 刷

44、底油時,木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均,不可遺漏。 b) 木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后,應(yīng)用膩子填補(bǔ),并用砂紙磨光,較大的 脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。 c) 打磨砂紙要光滑,不能磨穿油底,不可損壞棱角。 d) 涂刷油漆時應(yīng)橫平豎直,縱橫交錯,均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下,先內(nèi)后外,先 淺后深,按木紋方向理平、理直。 e) 每遍油漆應(yīng)涂刷均勻,各層必須結(jié)合牢固,下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施 117 工。 9.4. 金屬面油漆: a) 油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。 b) 防銹油漆不得遺漏,且涂刷要均勻到位 c) 防銹漆和第一遍油漆應(yīng)

45、在設(shè)備管道安裝就位前涂刷,最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后 涂刷。 d) 金屬表面除銹后應(yīng)在 8 小時內(nèi)(濕度大時為 4 小時)盡快刷漆,待底漆充分干燥后再 刷后一道油漆,其間隔時間視具體條件而定,一般不應(yīng)少于 36 小時,第一遍和第二遍 防銹漆間隔不能超過 7 天,當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后,應(yīng)盡快刷第一遍油漆。 9.5. 室外油漆工程 a) 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合表的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。 除銹方法和除銹等級表 說明: 當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時,應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處 理液,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)多功能鋼

46、鐵表面處理液通用技術(shù)條件的規(guī)定。 噴射除銹等級 噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面,有四個除銹等級,其文字表述如下: Sa 表示噴射或拋丸除銹法。 Sal表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污 垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊油漆層等附著物。 Sa2徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢, 并且氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留 物應(yīng)是牢固附著的。 Sa2.5表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕 跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微購斑。 Sa3表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)

47、無可見的油 脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯 示均勻的金屬光澤。 手工除銹等級 手工和動力工具,如鏟刀,手動或動力鋼絲刷,動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹, 應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后,鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎 屑。除銹等級分 St2 和 St3。其文字表述如下:St 表示手動工具和動力工具除銹法,如鏟刀、手動或動力彈性 砂輪片或砂輪等工具除銹。 St2表示徹底的手工和動力工具除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油 脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等 附著物。 除銹方法 噴射或勢射除銹 手工和動力工具除銹 除銹等級 Sa2 Sa2.5 Sa3 St

48、2 St3 118 St3表示非常徹底的手工和動力工具除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的 油脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊漆涂層 等附著物。除銹應(yīng)比 St2 更徹底;底材顯露部分的表面應(yīng)顯 出金屬光澤 9.5.2 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。 9.5.3 氣候條件 a) 涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán) 境。通常涂裝工作應(yīng)該在 5C以上,相對濕度 85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面 受雨水或冰雪的影響時,則不可進(jìn)行涂裝。 b) 在氣溫為5C以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢,甚 至停止固化,因而不

49、能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間內(nèi),進(jìn)行分段涂裝。 c) 在氣溫為30C以上的惡劣條件下施工時,溶劑揮發(fā)很快,在無氣噴涂時,油漆內(nèi)的溶 劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴,應(yīng)將噴槍盡可能接近物 面,同時盡可能垂直地進(jìn)行噴涂,如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴,可加入油漆自身 重量約 5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋予以解決。 9.5.4 涂裝前的準(zhǔn)備 a) 涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合 格或變質(zhì)的油漆不能使用。 b) 涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解,根據(jù)油漆各自的施工要求 選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。 c) 由于油漆中各種成份

50、的比重不同,一般油漆經(jīng)過貯存后,會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因 此,在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒,則應(yīng)使用 80l20 目 篩網(wǎng)過濾。 d) 對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻,如果混 合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型, 甲、乙兩組份混合后、需熟化 30 分鐘后方可使用,在 20C時放置 1220 小時后即逐 步膠化直至不能使用。因此,應(yīng)按涂裝面積計算使用量后再進(jìn)行混合。 e) 一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度,是不必進(jìn)行稀釋處理的。但氣溫過高 或過低的條件下,也可添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝

51、粘度。但稀釋劑用量一般 不應(yīng)超過油漆本身重量的 5%。 9.5.5 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時,宜涂裝4 5遍;涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150m,其允許偏差為-25m,每遍涂層干 漆膜厚度的允許偏差為-5m。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時,設(shè)計最低涂層干漆膜厚度 加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的 規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。 9.5.6 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán) 境溫度宜在538C之間,相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得

52、涂裝。涂 裝后4h內(nèi)不得淋雨。 9.5.7 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。 9.5.8 涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好。 9.6. 油漆工程施工前必須先做樣板,經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認(rèn)可后方可大面積施工,油漆 119 做法參見圖紙及甲方要求。 第十條 室外混凝土道路工程 10.1. 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和水準(zhǔn)點的要求,每隔200-300m設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點。道路中心樁樁 距在直線段一般為 20 m,曲線段為 10m。地形變化處可視實際情況適當(dāng)加密,并在施工過程 中妥善保護(hù)。 10.2. 路基施工前應(yīng)復(fù)驗溝槽回填質(zhì)量。如未達(dá)到規(guī)定要求,應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

53、 10.3. 挖土應(yīng)由邊到中,利于排水,分層循序進(jìn)行。挖土過程中應(yīng)保持一定的縱、橫坡度,以利排 水。不得挖成坑塘,嚴(yán)禁掏空挖土。 10.4. 路基超挖,應(yīng)用合適的筑路材料填補(bǔ)壓實。 10.5. 路基土,不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊,也不得含草、樹根等雜物,超過100mm 粒徑的土塊應(yīng)打碎,填土必須分層壓實,在壓實前應(yīng)仔細(xì)整平,作出路拱。 10.6. 壓路機(jī)碾壓時,應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊, 重疊寬度二輪壓路機(jī)為 300mm,三輪壓路機(jī)為后輪寬度的一半。 10.7. 土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。 10.8. 碎石基層宜采用

54、8-10T壓路機(jī),碾壓速度一般不超過30m/min,自路邊向路中,重疊寬度 300mm。 10.9. 立模應(yīng)在澆筑砼前一天支立完畢,澆筑砼前模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布有效地隔離劑(脫模劑),路面 制模時的坡度和道路側(cè)邊設(shè)置的落水伽俐應(yīng)對應(yīng),以杜絕積水現(xiàn)象。 10.10. 路面砼澆搗時的塌落度應(yīng)控制在 2040mm 以內(nèi),面層必須隨搗隨光,且嚴(yán)格掌握收手時間 進(jìn)行壓光和抽紋工作。砼抹面工作分二次進(jìn)行,抹面時嚴(yán)禁砼表面灑水或撒水泥,最后成型砼 板表面宜有 2-5mm 厚度的水泥砂漿層. 10.11. 寬度 5m 以上的道路分二次制模澆搗,做成雙坡,路脊明顯成一線。 10.12. 模板拆除根據(jù)氣溫,一般平均氣溫

55、 5C,拆模時間為 72 小時;平均氣溫 10C,拆模時間為 60 小時;平均氣溫 15C,拆模時間為 48 小時;平均氣溫 20C,拆模時間為 36 小時;平均 氣溫 25C,拆模時間為 24 小時;平均氣溫 30C 以上,拆模時間為 18 小時。 10.13. 鋸縫縫寬一般為 5-8mm,鋸縫時間自水泥砼成型后開始計算,一般平均氣溫 5C, 適宜鋸 縫時間為4天;平均氣溫10C, 適宜鋸縫時間為3天;平均氣溫15C, 適宜鋸縫時間為 2 天;平均氣溫 20C, 適宜鋸縫時間為 1.5 天;平均氣溫 25C, 適宜鋸縫時間為 1 天; 平均氣溫 30C 以上,適宜鋸縫時間為 1-0.5 天,需實測試鋸確定。 10.14. 伸縮縫用黑色建筑油膏嵌填(注意軟化溫度,以防污染),伸縮縫挺直成一線,寬窄一致。 10.15. 路面養(yǎng)護(hù)是道路施工的一個重要環(huán)節(jié),路面澆搗后達(dá)到一定的強(qiáng)度應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),并覆蓋草袋, 不得在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人或堆放材料。 10.16. 完成后的路面應(yīng)保持路面清潔,且有專人清掃,保持小區(qū)道路的整潔。 10.17. 道路側(cè)石施工時,根據(jù)道路的坡度,接通線施工。側(cè)石與路邊緣的伸縮縫應(yīng)大小一致,側(cè)石 與側(cè)石之間的接縫必須平齊,縫寬為 10mm,用 1:2 水泥砂