焊接過(guò)程質(zhì)量控制培訓(xùn)

1、 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 焊接過(guò)程質(zhì)量控制培訓(xùn)焊接過(guò)程質(zhì)量控制培訓(xùn) 2011.8月月 輕型車(chē)焊裝車(chē)間輕型車(chē)焊裝車(chē)間 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 檢查時(shí)間檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目 開(kāi)班前 設(shè)備檢查（上一個(gè)班的電極打磨情況，以及電極的重合度、同心度、表面狀態(tài)等）、確認(rèn)儀器儀表的有效性 和焊接參數(shù)（如CO2焊接參數(shù)、螺柱焊參數(shù)和水、電、氣等） 夾具點(diǎn)檢（按班組夾具點(diǎn)檢表上的要求進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄），并填寫(xiě)班組夾具點(diǎn)檢表 第一次試片檢查（新版作業(yè)指導(dǎo)上規(guī)定的焊鉗） 開(kāi)班完成第一件后首件焊接強(qiáng)度檢查并填寫(xiě)工位焊裝質(zhì)量檢查表 開(kāi)班1個(gè)小時(shí)縱梁工位

2、進(jìn)行電極打磨 開(kāi)班2小時(shí)所有工位進(jìn)行電極打磨 開(kāi)班2小時(shí)休息后完成第一件第二次焊接強(qiáng)度檢查并填寫(xiě)工位焊裝質(zhì)量檢查表 焊接完整性檢查（兩分鐘質(zhì)量檢查） 開(kāi)班3小時(shí)縱梁工位進(jìn)行電極打磨 飯后開(kāi)班生產(chǎn)前所有工位進(jìn)行電極打磨 第二次試片檢查（新版作業(yè)指導(dǎo)上規(guī)定的焊鉗） 飯后開(kāi)班生產(chǎn)完成第一件時(shí)第三次焊接強(qiáng)度檢查并填寫(xiě)工位焊裝質(zhì)量檢查表 飯后1個(gè)小時(shí)縱梁工位進(jìn)行電極打磨 飯后2個(gè)小時(shí)所有工位進(jìn)行電極打磨 飯后開(kāi)班休息后第四次焊接強(qiáng)度檢查并填寫(xiě)工位焊裝質(zhì)量檢查表 飯后3個(gè)小時(shí)縱梁工位進(jìn)行電極打磨 下班前倒數(shù)第二件完成后所有工位進(jìn)行電極打磨 當(dāng)班最后一件末件焊接強(qiáng)度檢查并填寫(xiě)工位焊裝質(zhì)量檢查表 一、主線(xiàn)操作

3、者定時(shí)質(zhì)量控制項(xiàng)目一、主線(xiàn)操作者定時(shí)質(zhì)量控制項(xiàng)目 溫馨提示：本表只列出了一些常規(guī)的質(zhì)量控制項(xiàng)目，其余按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和車(chē)間其它文件執(zhí)溫馨提示：本表只列出了一些常規(guī)的質(zhì)量控制項(xiàng)目，其余按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和車(chē)間其它文件執(zhí) 行。行。 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 時(shí)間時(shí)間項(xiàng)目項(xiàng)目 小組班前會(huì)前查詢(xún)生產(chǎn)隊(duì)列和變型車(chē)明細(xì)，確認(rèn)當(dāng)班生產(chǎn)車(chē)型和變化狀態(tài) 小組班前會(huì)提示各工位的車(chē)型變化，強(qiáng)調(diào)當(dāng)班或近期質(zhì)量控制重點(diǎn) 組織開(kāi)班前的設(shè)備檢查、夾具點(diǎn)檢和第一次點(diǎn)焊試片檢查（新版作業(yè)指導(dǎo)上規(guī)定的焊鉗） 開(kāi)班完成第一件后組織首件焊接強(qiáng)度檢查 開(kāi)班后0.5小時(shí)內(nèi)確認(rèn)保護(hù)焊、螺柱焊參數(shù)，并填寫(xiě)CO2焊機(jī)參數(shù)

4、實(shí)時(shí)監(jiān)控表 開(kāi)班后0.5小時(shí)1小時(shí)內(nèi) 完成總成焊接完整性檢查（縱梁、車(chē)架、前/后地板、前壁板、左右側(cè)圍、白車(chē)身） 開(kāi)班1小時(shí)組織縱梁工位進(jìn)行電極打磨 開(kāi)班2小時(shí)組織所有工位進(jìn)行電極打磨、第二次焊接強(qiáng)度檢查和焊接完整性檢查（兩分鐘質(zhì)量檢查） 開(kāi)班3小時(shí)縱梁工位進(jìn)行電極打磨 飯后開(kāi)班生產(chǎn)前組織所有工位進(jìn)行電極打磨、第二次試片檢查（新版作業(yè)指導(dǎo)上規(guī)定的焊鉗） 飯后開(kāi)班生產(chǎn)完成第一件時(shí)組織第三次焊接強(qiáng)度檢查 飯后開(kāi)班0.5小時(shí)內(nèi)確認(rèn)保護(hù)焊、螺柱焊/參數(shù)，并填寫(xiě)CO2焊機(jī)參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控表 飯后1個(gè)小時(shí)組織縱梁工位進(jìn)行電極打磨 飯后2個(gè)小時(shí)組織所有工位進(jìn)行電極打磨 飯后開(kāi)班休息后組織第四次焊接強(qiáng)度檢查 飯后

5、3個(gè)小時(shí)組織縱梁工位進(jìn)行電極打磨 下班前倒數(shù)第二件完成后組織所有工位進(jìn)行電極打磨 當(dāng)班最后一件組織末件焊接強(qiáng)度檢查并填寫(xiě)工位焊裝質(zhì)量檢查表 實(shí)時(shí)點(diǎn)焊試片撕裂并填寫(xiě)點(diǎn)焊試片測(cè)試記錄、不合格品處置并辦理相關(guān)手續(xù)、填寫(xiě)質(zhì)量問(wèn)題跟蹤表 下班前填寫(xiě)過(guò)程質(zhì)量日?qǐng)?bào)表（焊網(wǎng)） 三、班組過(guò)程質(zhì)量管理項(xiàng)目三、班組過(guò)程質(zhì)量管理項(xiàng)目 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 五、夾具管理五、夾具管理 一、班組夾具點(diǎn)檢一、班組夾具點(diǎn)檢 夾具部位檢查內(nèi)容檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)目視化 定位銷(xiāo) 固定式定位 銷(xiāo)緊固情況 用手搬動(dòng)不允許轉(zhuǎn)動(dòng)和拔出1 定位銷(xiāo)伸出 有效長(zhǎng)度 目測(cè)高出工件2 定位銷(xiāo)表面目視無(wú)分流燒傷、無(wú)焊渣

6、臟物附著 定位面定位面表面目視無(wú)分流燒傷、無(wú)焊渣臟物附著 壓緊臂壓緊狀態(tài)用手搬動(dòng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象3 1、點(diǎn)檢頻次：次班（裝配焊接之前） 、每個(gè)工位指定名操作者負(fù)責(zé)班組夾具點(diǎn)檢表記錄，本工位其他人員按 照“點(diǎn)檢方法和標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)本工位夾具進(jìn)行點(diǎn)檢。 3、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處置。處置人可以是操作者、也可以是班長(zhǎng)/異常、也可以 是機(jī)修組人員。 4、點(diǎn)檢方法和標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表） 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 五、夾具管理五、夾具管理 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 六、電極研磨六、電極研磨 一、電極研磨的頻次一、電極研磨的頻次 1 1、縱梁所有電極、縱梁所有電極1

7、 1次次/ /小時(shí)；小時(shí)； 2 2、其它工位電極、其它工位電極1 1次次/2/2小時(shí)。小時(shí)。 二、電極研磨的方法二、電極研磨的方法 1、電極修整工具：12英寸平挫。 2、修整的操作步驟 a）打開(kāi)焊鉗行程開(kāi)關(guān)，張大焊鉗開(kāi)口，關(guān)閉氣 源,握住焊鉗開(kāi)關(guān)，確認(rèn)焊鉗不動(dòng)作。 b) 用平銼刀沿電極工作端面周邊（如圖-1）對(duì) 電極進(jìn)行修整，達(dá)到電極工作端面的參考標(biāo)準(zhǔn) 直徑范圍內(nèi)。 1 1、縱梁所有電極、縱梁所有電極1 1次次/ /小時(shí)；小時(shí)； 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 c) 對(duì)于C型焊鉗，如圖2將銼刀放入上下電極之間，垂直于氣缸運(yùn)動(dòng)的軸心線(xiàn) 做往復(fù)磨削運(yùn)動(dòng)，清除電極頂端合金層

8、及雜物等，確保確保上下電極的重合 度。對(duì)于X型焊鉗，如圖3將銼刀放入上、下電極之間，面向焊鉗運(yùn)動(dòng)的支點(diǎn) ，使銼刀做前后磨削運(yùn)動(dòng)，清除電極頂端合金層及雜物等，確保確保上下電 極的重合度.必要時(shí)，b）、 c）兩個(gè)步驟可交替進(jìn)行。 圖圖 2 圖圖 3 六、電極研磨六、電極研磨 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 3、 電極修整后的確認(rèn) 序號(hào) 確認(rèn)項(xiàng)目 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 確認(rèn)方法 1 1 電極工作端面直徑電極工作端面直徑 和錐度和錐度 滿(mǎn)足焊點(diǎn)直徑滿(mǎn)足焊點(diǎn)直徑5 56mm6mm的要求的要求樣板樣板/ /目測(cè)（見(jiàn)下頁(yè)目測(cè)（見(jiàn)下頁(yè) 圖示）圖示） 2上下電極的同心度 焊鉗加壓， 目測(cè)X值 3上

9、下電極工作端面 的重合度 焊鉗加壓， 目測(cè)Y值 4電極工作端面的表 面 端面應(yīng)無(wú)針孔、凹陷、裂紋、變 形、毛 刺 目測(cè) X X 1.0mm X 1.0mm 即偏芯控即偏芯控 制在制在1.0mm1.0mm以?xún)?nèi)以?xún)?nèi) Y Y 0.5mmY 0.5mm，在一端，在一端 接觸的情況下，另一接觸的情況下，另一 端間隙應(yīng)控制在端間隙應(yīng)控制在0.5mm0.5mm 以?xún)?nèi)以?xún)?nèi) 六、電極研磨六、電極研磨 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 三、電極樣板確認(rèn)方法三、電極樣板確認(rèn)方法 六、電極研磨六、電極研磨 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 二、二、CO2CO2焊接參數(shù)的

10、控制焊接參數(shù)的控制 七、焊接參數(shù)控制七、焊接參數(shù)控制 1 1、儀器儀表的要求、儀器儀表的要求 1）儀器儀表的完好性：電流、電壓和氣壓表的表體和表蓋完好；指針運(yùn)行正常。 2）儀器儀表的有效性：電流、電壓和氣壓表有檢定 合格證標(biāo)識(shí)且在有效期內(nèi)（有效期一般為4年）。 2 2、焊接參數(shù)的來(lái)源、焊接參數(shù)的來(lái)源 在現(xiàn)行的工藝參數(shù)要求中，氣體流量為15-30L/MIN；氣體壓力 為0.1-0.4Mpa.焊接電流和焊接電壓因工位不同而有所差異。 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 三、螺柱焊參數(shù)的控制三、螺柱焊參數(shù)的控制 螺柱焊參數(shù)可由操作者根據(jù)工藝參數(shù)要求結(jié)合 螺柱焊質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整，但必

11、須滿(mǎn)足工藝要求。 3 3、儀器儀表的監(jiān)控與讀數(shù)、儀器儀表的監(jiān)控與讀數(shù) 4 4、記錄、記錄 每班開(kāi)班和吃飯后開(kāi)班時(shí)由班長(zhǎng)或異常對(duì)本 小組所有C02保護(hù)的參數(shù)進(jìn)行1次確認(rèn)。 由確認(rèn)人填寫(xiě)CO2焊機(jī)工藝參數(shù)監(jiān)控記錄 表 ，所填寫(xiě)的數(shù)值應(yīng)與當(dāng)時(shí)的讀數(shù)吻合。 七、焊接參數(shù)控制七、焊接參數(shù)控制 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 八、點(diǎn)焊試片撕裂八、點(diǎn)焊試片撕裂 一、點(diǎn)焊試片撕裂的頻次一、點(diǎn)焊試片撕裂的頻次 1 1、焊接參數(shù)調(diào)整后、焊接參數(shù)調(diào)整后 2 2、電極更換后、電極更換后 3 3、電纜更換后、電纜更換后 4 4、設(shè)備維護(hù)后、設(shè)備維護(hù)后 5 5、焊鉗焊接的所有焊點(diǎn)均不可撬檢時(shí)、焊

12、鉗焊接的所有焊點(diǎn)均不可撬檢時(shí) 二、點(diǎn)焊試片的選擇二、點(diǎn)焊試片的選擇 1 1、目前所用焊接試片的規(guī)格有：、目前所用焊接試片的規(guī)格有：1mm1mm、1.5mm1.5mm、2mm2mm等等 2 2、根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行試片選擇。如：、根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行試片選擇。如：1 11 1、1 12 2、2 22 2等。等。 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 三、點(diǎn)焊試片的標(biāo)識(shí)三、點(diǎn)焊試片的標(biāo)識(shí) 點(diǎn)焊試片焊接后立即用油性色筆作好標(biāo)識(shí)，以便于跟點(diǎn)焊試片焊接后立即用油性色筆作好標(biāo)識(shí)，以便于跟 蹤管理。標(biāo)識(shí)的內(nèi)容有：蹤管理。標(biāo)識(shí)的內(nèi)容有：日期、班次和焊鉗編號(hào)。日期、班次和焊鉗編號(hào)。

13、四、點(diǎn)焊試片的撕裂四、點(diǎn)焊試片的撕裂( (圖圖1)1) 圖1 自制剝離器自制剝離器 八、點(diǎn)焊試片撕裂八、點(diǎn)焊試片撕裂 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 五、點(diǎn)焊試片撕裂的判斷標(biāo)準(zhǔn)五、點(diǎn)焊試片撕裂的判斷標(biāo)準(zhǔn) 熔核熔核3.6-4.5mm 特別注意：只有當(dāng)試片撕裂合格后才能恢復(fù)生產(chǎn)特別注意：只有當(dāng)試片撕裂合格后才能恢復(fù)生產(chǎn)。 1、目測(cè)焊點(diǎn)的直徑和外觀質(zhì)量：焊點(diǎn)直徑應(yīng)滿(mǎn) 足5-8的要求；焊點(diǎn)外觀無(wú)毛刺、扭曲、焊穿、 壓痕過(guò)深、半點(diǎn)焊等缺陷； 2、判斷標(biāo)準(zhǔn)：熔核直徑達(dá)到3.6-4.5為合格。 八、點(diǎn)焊試片撕裂八、點(diǎn)焊試片撕裂 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公

14、司 六、點(diǎn)焊試片的管理六、點(diǎn)焊試片的管理 撕裂后的點(diǎn)焊撕裂后的點(diǎn)焊試片應(yīng)保留在班組試片箱內(nèi)，每周一進(jìn)行試片應(yīng)保留在班組試片箱內(nèi)，每周一進(jìn)行1 1次清除。次清除。 七、點(diǎn)焊試片撕裂的記錄七、點(diǎn)焊試片撕裂的記錄 八、點(diǎn)焊試片撕裂八、點(diǎn)焊試片撕裂 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 九、班組焊接完整性檢查九、班組焊接完整性檢查 一、班組焊接完整性檢查的頻次和時(shí)間一、班組焊接完整性檢查的頻次和時(shí)間 頻次：頻次：1 1次次/ /班（由班長(zhǎng)班（由班長(zhǎng)/ /異常檢查）異常檢查） 時(shí)間要求：開(kāi)班后時(shí)間要求：開(kāi)班后1 1小時(shí)內(nèi)完成。小時(shí)內(nèi)完成。 二、如何進(jìn)行班組焊接完整性檢查二、如何進(jìn)行班

15、組焊接完整性檢查 1 1、從生產(chǎn)線(xiàn)上隨機(jī)抽取焊接總成（如：縱梁、前地板、后、從生產(chǎn)線(xiàn)上隨機(jī)抽取焊接總成（如：縱梁、前地板、后 地板、前壁板、側(cè)圍、地板、前壁板、側(cè)圍、車(chē)架、成車(chē)等車(chē)架、成車(chē)等）放在焊接完整性檢）放在焊接完整性檢 查點(diǎn)的器具上。查點(diǎn)的器具上。 2 2、邊檢查邊用色筆標(biāo)識(shí)。、邊檢查邊用色筆標(biāo)識(shí)。 三、班組焊接完整性檢查的內(nèi)容和記錄三、班組焊接完整性檢查的內(nèi)容和記錄 長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司長(zhǎng)安汽車(chē)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 十、工位焊裝質(zhì)量檢查十、工位焊裝質(zhì)量檢查 一、焊接完整性檢查一、焊接完整性檢查 1 1、頻次：、頻次：1 1次次/ /班（由操作者檢查）班（由操作者檢查） 2 2、時(shí)間要求：開(kāi)班、時(shí)間要求：開(kāi)班2 2小時(shí)后進(jìn)行小時(shí)后進(jìn)行2 2分鐘的焊接質(zhì)量檢查。分鐘的焊接質(zhì)量檢查。 3 3、檢查內(nèi)容與記錄、檢查內(nèi)容與記錄工位焊裝質(zhì)量檢查表工位焊裝質(zhì)量檢查表 二、焊接強(qiáng)度檢查二、焊接強(qiáng)度檢查 1 1、頻次：首末件必檢，然后、頻次：